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Propiedades Térmicas de los Materiales

Bianca Josefa Saavedra Olivares

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

30/12/2018
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1. Se requiere elaborar una pieza moldeada de cobre que tenga las siguientes

dimensiones finales: 50 cm de largo x 10 cm de ancho x 3 cm de espesor a temperatura

ambiente de 25 °C. Entonces ¿Cuáles deben ser las dimensiones del molde a utilizar

con el fin de obtener la pieza deseada?

(𝑎𝑐𝑢 ) = 16,60 ∗ 10−6 /°𝐶

(∆𝑇) = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 = 25°𝐶 − 1083°𝐶 = −1058°𝐶

∆𝐼 = 𝐼𝑓 − 𝐼𝑖 = 𝑎𝑐𝑢 ∗ ∆𝑇 ∗ 𝐼0

16,60∗10−6
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜 = ∗ −1058°𝐶 ∗ 𝑙0
°𝐶

𝑙𝑓 − 𝑙0 = −0,0175628 𝑙0

⟹ 0,9824372 𝑙0 = 𝑙𝑓

𝑙 𝑓
𝑙0 = 0,9824372
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𝑙 𝑓 50 𝑐𝑚
𝑙0 = 0.9824372 = 0,9824372 ⇒ 𝑙0 = 50,8938 𝑐𝑚

𝑙 𝑓 10𝑐𝑚
𝑙0 = 0.9824372 = 0,9824372 ⇒ 𝑙0 = 10,1788 𝑐𝑚

𝑙 𝑓 3 𝑐𝑚
𝑙0 = 0,9824372 = 0,9824372 ⇒ 𝑙0 = 3,0536 𝑐𝑚

La pieza deseada de 50*10*3 cm, debe tener las dimensiones de 50,8938*10,1788*3,0536 cm

2. A partir del diagrama de fases de la cerámica NiO-MgO que se muestra a

continuación determine: las fases presentes, la composición de cada fase y la cantidad

de cada fase en (%) para las siguientes cerámicas a 2.400 °C:

a) NiO- 20% MgO

En este caso la aleación se encuentra en fase líquida a 2400 °C y su composición es de

20% MgO y con un 80 % NiO.

b) NiO-40%MgO

Aquí se encuentran dos fases, la línea de temperatura se encuentra hacia la curva de solidos

con una composición de 62 % MgO y al seguir la curva de líquidos su composición es de

36%MgO y su fase solida tiene una composición de 62%MgO, donde la fase liquida queda

en 36%MgO.
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c) NiO- 80%MgO

En este caso la aleación se encuentra en fase sólida, porque su composición es de 80%

MgO en 2400°C y el restante es de 20%.

3. Dé dos ejemplos de aplicaciones industriales en donde se empleen los cambios de fase

de los materiales. Explique cuáles son los cambios de fase relevantes para esa

aplicación e indique la razón para su uso.

Un ejemplo claro es la fabricación del vidrio, que experimentan diversos cambios de

estados una vez fundidos y acondicionados, a través de varios brazos (feeders) o canales

de calentamiento/enfriamiento, dependiendo del tipo de envases a fabricar. A una

temperatura próxima a los 1.000º centígrados, el vidrio fundido es cortado en gotas de un

peso igual al del envase y distribuido a los diferentes moldes que posee la máquina de

fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión, prensado y vacío, se da

forma a los nuevos envases.

Una vez que están en el horno aumentan su temperatura hasta el punto en que su fase

cambia a liquida para poder moldear a diferentes tipos de envases, sus principales

componentes son: Arena sílice, oxido de calcio y carbonato de sodio.

Por último, otro ejemplo es el proceso de extracción del petróleo porque para extraerlo se

pone un pozo a producir se baja una especie de cañón y se perfora la tubería de

revestimiento a la altura de las formaciones donde se encuentra el yacimiento. El petróleo

fluye por esos orificios hacia el pozo y se extrae mediante una tubería de menor diámetro

saliendo en estado líquido por la tubería de producción.

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4. ¿Sería posible el proceso de sinterización sin que ocurra difusión de los átomos?

Argumente adecuadamente su respuesta.

Y ¿Qué propiedades de los materiales se ven afectadas por el proceso de sinterización?

La sinterización es un proceso de fabricación de piezas sólidas moldeadas, consistente en

compactar a alta presión varios polvos metálicos ó cerámicas mezcladas homogéneamente y una

vez compactadas, realizar un tratamiento térmico, a una temperatura inferior a la de fusión de la

mezcla, obteniéndose una pieza consolidada y compactada. Por lo general están expuestas a alta

temperatura que genera que el material dispuesto en partículas se pueda unir reduciendo espacio

poroso entre ellas. Para que este proceso ocurra es necesaria la etapa de difusión porque si no

ocurre la difusión no se genera la unión de las partículas (no se trasladarían de un lugar a otro).

Las propiedades de los materiales que se ven afectas por el proceso de sinterización son la

temperatura y la dureza del material.

5. En un intercambiador de calor se ha utilizado una lámina de aleación de hierro con

una estructura FCC de 1 mm de espesor, para poder contener una mezcla de gases

con una concentración de nitrógeno de 10 g/𝒄𝒎𝟑 . En condiciones estacionarias se ha

encontrado que, al otro lado de la lámina de hierro, la concentración de nitrógeno es

de 0,2 g/𝒄𝒎𝟑 .

Calcule la velocidad de difusión del nitrógeno (flujo J) a través de la lámina si la

temperatura de operación del intercambiador es de 1200°C.

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𝛥𝑐 𝑐 −𝑐
𝐽 = −𝐷 𝛥𝑥 ⇒ 𝐽 = −𝐷 𝑥𝑎 −𝑥𝑏
𝑎 𝑏

𝑐𝑚2 (10−0,2)𝑔/𝑐𝑚3
𝐽 = − (0,23 )
𝑠 0,1 𝑐𝑚
𝑔
𝐽 = 22,54 𝑐𝑚2 ∗𝑠
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Bibliografía

 Contenido semana 4

http://online.iacc.cl/pluginfile.php/4492723/mod_resource/content/1/04_resistencia_mate

riales.pdf

 Fabricación de vidrio

http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/fabricacion/

 Proceso de extracción del petróleo

https://sites.google.com/site/exportacionesperupetroleo/4--busqueda-de-informacion-y-

organizacion/b

 Sinterización

https://es.wikipedia.org/wiki/Sinterizaci%C3%B3n