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DISEÑO DE ELEMENTO II
Tema: Levas (Usos, Clasificación, tipos), Método grafico para el diseño de levas
Nombre: Dennis Miranda DEBER N° 01
Ciclo Académico: Séptimo “A” Fecha: 09/01/2019
Unidad de Organización Curricular: Profesional
LEVAS
Una leva es un elemento mecánico hecho de algún material que va sujeto a un eje y tiene un contorno con forma
especial. De este modo, el giro del eje hace que el perfil o contorno de la leva toque, mueva, empuje o conecte
una pieza conocida como seguidor. Existen dos tipos de seguidores, de traslación y de rotación [1].
La unión de una leva se conoce como unión de punto en caso de un plano o unión de línea en caso del espacio.
Las levas son un elemento de maquinaria diseñado para generar un movimiento determinado a un seguidor por
medio de contacto directo. Es general las levas se montan sobre ejes rotativos, aunque también se usan
estacionariamente con un seguidor moviéndose alrededor de estas. Las levas también producen movimiento
oscilatorio o pueden convertir movimientos de forma a otra [1].
Todos los mecanismos de levas se componen de cuando menos tres eslabones:
• La leva que tiene una superficie de contacto curva o derecha.
• Seguidor o palpador que a través de una varilla realiza el movimiento producido por el contacto con el
perfil de la leva.
• Bancada la cual sirve de soporte y guía a la varilla y a la leva.
La figura muestra un ejemplo típico de aplicación para el disco de levas electrónico. En ésta se muestra la
transferencia de tarros de yogur recién rellenados desde el final de una cinta transportadora hasta la cinta
transportadora situada al lado para su procesamiento posterior. Durante este proceso, un elemento captador se
introduce entre los tarros de yogur, los levanta y los transporta. El disco de levas electrónico permite realizar
una secuencia de movimiento que garantice una elevación de los tarros sin sacudidas [4].
La válvula de admisión se abre antes y la de escape se cierra después del PMS, por lo que, ambas válvulas se
encuentran abiertas a la vez durante un cierto tiempo. El período en el que las válvulas de admisión y escape
están simultáneamente abiertas se denomina solape o cruce de válvulas. El adelanto y retraso depende del motor
y, en algunos motores, es variable con el régimen de giro.
El desplazamiento que realizan las válvulas desde su posición de cierre hasta la de máxima apertura se denomina
alzada, la cual se logra gracias a la leva que es accionada por su árbol, el cual recibe el movimiento desde el
cigüeñal. Finalmente, la leva transmite el movimiento alterno a la válvula casi siempre por medio un empujador
[2].
Así mismo, el primer ángulo (ángulo 0) de la leva es el que se produce en la posición inicial cuando el pedal
esta en reposo, mientras que el segundo ángulo queda limitado por la maza cuando esta alcanza el bombo (la
maza está a 90 grados). La diferencia entre un ángulo y otro es 63 grados. En este caso se trata de una
leva concéntrica con un arco de 63 grados. Finalmente, al soltar el pedal, el resorte hace que el eje del pedal
gire hacia atrás, debido a la aplicación de un momento contrario al que se le aplicó al eje para que gire hacia el
bombo.
Se usan dispositivos de freno en cada rueda. El tipo más común es el freno de tambor con leva en S. Las distintas
partes del freno se tratan a continuación:
Los frenos de leva en S. Cuando se pisa el pedal del freno, el aire comprimido penetra en cada cámara de freno.
La presión de aire empuja la varilla hacia fuera, moviendo así el ajustador de tensión, haciendo girar el árbol de
leva del freno. Esto hace girar la leva en S (así llamada porque su forma es como la de la letra "S"). La leva en
S fuerza las zapatas hacia fuera y las aprieta contra el interior del tambor del freno. Cuando usted suelta el pedal
del freno, la leva en S gira hacia atrás y un resorte aleja las zapatas del tambor, permitiendo a las ruedas rodar
libremente de nuevo.
Aplicación en Prensas:
La prensa es una máquina herramienta que tiene como finalidad lograr la deformación permanente o incluso
cortar un determinado material, mediante la aplicación de una carga. El motor hace girar un volante de la prensa
que está unido al cigüeñal de la misma directamente o por medio de engranes o bandas, operándose con auxilio
de un embrague de fricción; Este embrague es accionado por medio de un pedal o una estación de botones. El
embrague se desconecta automáticamente después de cada revolución, a no ser que el operador mantenga
oprimido el pedal, en cuyo caso la prensa repite el trabajo. Después de que el embrague desconecta al volante,
un freno detiene el movimiento del propio cigüeñal. Una biela transmite el movimiento del cigüeñal a una parte
móvil de la prensa o ariete, deslizándose éste en unas guías [3].
Fig. 13. Aplicaciones en prensas
Las prensas de conducción excéntrica se usan sólo donde se necesita un solo martinete de golpe corto.
Las prensas de acción de leva están provistas de un reposo, en la parte inferior del golpe, por esta razón a veces
se usan para accionar los anillos de sostén del disco en las prensas de estampado. Las prensas de conducción
por charnela son usadas donde se requieren grandes adelantos mecánicos junto a una acción rápida, como puede
ser en el acuñado, cortado o en el modelado Guerin. Las prensas de mecanismo de palanca acodillada son usadas
principalmente en las prensas de estirado para accionar el soporte de discos.
En la figura se muestra una leva con seguidor de traslación de cara plana, junto con su diagrama de
desplazamiento. Como se comentó anteriormente el diagrama de desplazamiento, y su representación gráfica,
es la base para el diseño de levas con métodos gráficos. Para acometer el diseño de la leva se divide, en el
diagrama de desplazamiento, el ciclo de la leva en tantos intervalos como sea posible (cuantos más intervalos,
más precisión se logrará al generar el perfil de la leva). A continuación, con centro en el eje de rotación de la
leva, se dibujan radios con el mismo incremento angular que el utilizado en la división del ciclo de la leva.
Fig. 14. Diseño gráfico de levas con seguidor de traslación de cara plana.
Se supondrá a priori conocido el radio del círculo base, por tanto, la mínima distancia desde la cara del seguidor
al perfil de la leva será dicho radio, que se corresponderá con el reposo en el punto muerto inferior. Para las
demás posiciones, el seguidor se habrá desplazado una longitud adicional que puede ser extraída del diagrama
cinemático y llevada a cada uno de los radios correspondientes trazados por el centro de giro de la leva. Si se
supone que la leva no gira, pero si lo hace el seguidor alrededor de la misma, el movimiento relativo entre la
leva y el seguidor no habrá variado (método de inversión cinemática), por lo tanto si por el extremo de las
distancias marcadas sobre los radios se trazan perpendiculares a los mismos, estos representarán las diferentes
posiciones de la cara del seguidor en su rotación alrededor de la leva y por este motivo la curva tangente a las
diferentes posiciones de la cara del seguidor será el perfil de leva buscado [4].
El método utilizado para el diseño de la leva mostrada en la figura, es el mismo que en el del caso anterior con
las particularidades que a continuación se detallan [5]:
Fig. 15. Diseño de levas con seguidor de traslación de rodillo.
a) En este caso se deberá conocer el radio del círculo base y el del rodillo del seguidor.
b) El perfil que se obtiene uniendo los centros del rodillo del seguidor, en su rotación alrededor de la leva, es la
denominada curva primitiva.
c) El perfil de leva se obtendrá trazando la tangente a las sucesivas posiciones que irá ocupando el rodillo del
seguidor a medida que su centro se va desplazando por la curva primitiva.
Bibliografía
[1] L. F. Díaz, «La Revolución Mexicana y el origen maquinas automaticas,» 2010. [En línea]. Available:
http://azc.uam.mx/publicaciones/alegatos/pdfs/68/75-03.pdf. [Último acceso: 8 1 2019].
[2] J. E. Shigley., TEORIA DE MAQUINAS Y MECANISMOS., Mexico: McGraw-Hill. , 2000.
[3] H. T. Loayza, «Software para diseño de levas de placa plana,» , 2016. [En línea]. Available:
http://dspace.espol.edu.ec/xmlui/handle/123456789/34318. [Último acceso: 8 1 2019].
[4] A. A. R. Salgado y J. L. H. Alva, «Fórmula para la obtención de esfuerzos de superficie en mecanismos
de leva y seguidor,» , 2003. [En línea]. Available: http://redalyc.org/articulo.oa?id=76810305. [Último
acceso: 8 1 2019].
[5] B. F. Voronin y S. G. Alcalá, «DISEÑO ANALÍTICO DE LOS MECANISMOS PLANOS DE LEVAS
DE MAGNITUD MÍNIMA 1,» , 2010. [En línea]. Available: http://e-
spacio.uned.es/fez/view/bibliuned:iberoingmecanica-2010-vol14-n1-01. [Último acceso: 8 1 2019].
[6] A. d. Lamadrid., CINEMATICA Y DINAMICA DE MAQUINAS., Madrid: Sección de Publicaciones
ETSII de Madrid. , 2015.