MODULO: Aparatos de ortodoncia y

Ciclo Formativo férulas oclusales PN/L/PC/ 002_

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IES SALVADOR ALLENDE Toma de impresiones y vaciado

1.- OBJETO
Obtener una impresión de alginato (o duplicado a partir de un modelo de yeso) para
después realizar un modelo de estudio en yeso tipo IV (ortodoncia) que reproduce
los tejidos orales y las piezas dentales, a partir del cual se puede estudiar las
oclusiones dentarias del paciente montando los modelos superior e inferior en el
articulador.

2. REFERENCIAS
https://www.youtube.com/watch?v=t4GskSj2-Vk (duplicado de modelo en alginato
[inglés]
https://www.youtube.com/watch?v=AoklvSjf4VU (toma de impresión alginato a un
paciente)
https://www.youtube.com/watch?v=oRnM7ktKKLg (Vaciado y tipos de yeso)

3. DEFINICIONES
Alginato: es un polímero glicosídico constituido por los monosacáridos D-
manurónico y L-gulurónico y es extraído de las algas. En el uso dental es utilizado
para obtener impresiones de los dientes y los tejidos blandos adyacentes.

Vaciado: proceso de reproducción en positivo de la cavidad bucal y piezas dentarias

a partir de un molde negativo (en este caso utilizando el alginato antes definido), en
el cual se obtiene una reproducción de la boca del paciente.

Modelo de estudio: modelo en yeso obtenido del vaciado que se utiliza para realizar
un estudio de las oclusiones dentarias.

Duplicado de modelos: Proceso en el cual se obtiene un duplicado en alginato (en

negativo) del modelo de yeso para realizar futuros vaciados del mismo.

4. MATERIALES Y EQUIPOS
4.1. Instrumental
 Tazón de mezcla, espátula de batir, probeta, modelo en yeso superior e
inferior (en caso de duplicado), cubetas de impresión superior e inferior
4.2. Aparataje
 Balanza, vibrador y recortadora
4.3. Materiales y sus cantidades
 Yeso tipo IV (Ortodoncia) 150 gr modelos superior e inferior
 Agua 33 ml modelos superior e inferior
4.4. Equipos de Protección Individual (EPIs)
 Bata
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5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROCESO DE DUPLICADO DE MODELOS CON ALGINATO

 Preparar los modelos de yeso (sumergirlos en agua durante 5 minutos para

eliminar porosidades y conseguir que no se adhiera al material de impresión)
y preparar también las cubetas de impresión asegurándonos de que el
tamaño de éstas es el correcto (midiéndolas en los modelos)
 Verter en el tazón el alginato en polvo (2 cazos por modelo)
 Medir la cantidad la cantidad de agua (40ml de agua por modelo) y verterlo en
el tazón
 Mezclar con la espátula presionando con ayuda de los bordes del tazón y
poniendo atención en el color de la mezcla, primero observaremos que se
aprecia un color morado y que en cuestión de un minuto va cambiando a un
color rosado.
 Cuando observamos que el color es rosado es el momento de verter la
mezcla lo más rápido posible en las cubetas de impresión con ayuda de la
espátula (ya que en cuestión de minutos el material se endurece)
 Seguidamente se presionan los modelos de yeso en las cubetas de impresión
durante unos minutos hasta que el material se endurezca y tome un aspecto
blanquecino.
 Una vez seco el alginato se retiran los modelos de yeso cuidadosamente y
finalmente obtenemos el molde de alginato reproduciendo el modelo de yeso
en negativo (en este caso un duplicado)

PROCESO DE VACIADO EN YESO

 Medir la cantidad de agua en la probeta (33ml para 2 modelos)

 Pesar la cantidad de yeso en la balanza (150 gr para 2 modelos)
 1º Echar el agua en el tazón. 2º Espolvorear el yeso TIPO IV
 Batir suavemente la mezcla hasta conseguir una consistencia cremosa
(aproximadamente 2 min)
 Verter un poco de mezcla en el molde de alginato desde el mismo punto de
empiece
 Poner el molde de alginato con la mezcla en el vibrador y seguir vertiendo la
mezcla para evitar que se formen burbujas (proceso en el que las burbujas
ascienden hacia la superficie y se rompen con el espatulín).
 Dejar fraguar el tiempo que indique fabricante en un lugar seco
 Sacar el modelo de estudio una vez que éste haya fraguado (observaremos
que la superficie ha perdido brillo y es sólida).
 Utilizar la recortadora para limar las asperezas de las bases del modelo

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6. ESQUEMA CON IMÁGENES

DUPLICADO EN ALGINATO

VACIADO DE MODELOS YESO

33 ml 150
gr

Tiempo de
fraguado

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7. DIFICULTADES ENCONTRADAS Y SOLUCIONES

 Al presionar el modelo de yeso en la cubeta de impresión, el alginato está ya
sólido y no se puede realizar el proceso de duplicado: Realizar el proceso
de alginato de nuevo adecuando la velocidad de trabajo ya que este material
ofrece un tiempo de trabajo entre 3 a 6 minutos.
 Mezclas demasiado sólidas: Echar más agua Mirar bien las medidas
 Mezclas demasiado acuosas: Echar más yeso del fabricante
 Burbujas en el modelo de estudio: Rellenar con yeso los huecos
producidos. Evitar la próxima vez utilizando el vibrador más tiempo.

8. OBSERVACIONES Y PRECAUCIONES
Comprobar los productos y mediciones, trabajar rápido el alginato, realizar el
proceso de verter la mezcla con la vibradora correctamente para evitar burbujas en
el modelo, esperar el tiempo de fraguado para que no se rompa el modelo al sacarlo
del molde, revisar las cubetas de desagüe de la recortadora para que no rebose el
agua.

9. ANEXOS
Realizar recortado de modelos para tener las superficies lisas y perpendiculares.
Las superficies deben quedar lo más rectas posibles y asegurar así más adelante
que se pueden montar en el articulador (observando si ocluyen bien modelo superior
con el modelo inferior) [PNT 01 prótesis completas]
Recortadora de modelos

Tipos de cubetas de impresión

Para arcadas completas Para adultos por medidas

Para hemiarcadas Para niños por medidas
Para grupo 6 anteriores Diferenciadas por colores (según
fabricante)

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Diferencias entre Alginato y Silicona

Alginato: Es un material elástico hidrocoloide (se disuelve en agua) y su

irreversibilidad permite que no pueda volver a su estado inicial.
 Ventajas: Económicos, fáciles de manipular, buena vida útil y propiedades
hidrófilas.
 Desventajas: Cambios dimensiónales, poca fidelidad de detalles y
recuperación elástica

Siliconas por condensación : Es un material perteneciente al grupo de los

elastómeros (polímero que presenta propiedades elásticas). Se mezcla con un
catalizador para poder realizar la impresión.
Video explicativo: https://www.youtube.com/watch?v=MY1xLha74Bw
 Ventajas: Sin olor ni sabor, excelente reparación a la deformación, resistente
al desgarro, tiempo de trabajo y polimerización ajustable, relativamente
económicos, material limpio de trabajar.
 Desventajas: Pobre estabilidad dimensional, requiere de un vaciado casi
inmediato, es hidrofóbico (sustancias que son repelidas por el agua o que no
se pueden mezclar con ella), tiempo de expiración corto, requiere espatulado
manual

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