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982
• NACI MAL DI APRlllDll.MI
!CCION 'f CO PIDA&O ICA
.,, ,, 1 1.M DE DEIARRO LLQ DE P~OYECTOI

PROGRAMA
SOLDADURA
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Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-
CompartirIgual 4.0 Internacional.
Serviclo Nacional de Ap~e na i z~ jc SENA
Subdirección de O~~arrollo Té cni co r eda9Óg i co
División d e O~ s ~rrollo d e Proy~c tos

CAUSAS DE POROSIDAD Y SUS SOLUCIONES

PROGRAMA: SOLDADURA

PROYECTO DE ASISTENCIA TECNICA

A la Pequeña y Med i a na Emp resa

Bog otá , 1982

_ _J
DISElo TBCNICO:

RAMON BURGOS, Instructor Regional Barranquilla.

OLIVERIO PARRADO, Instructor Regional Bogotá.

DISElo PEDAGOGICO:

JO~GE AVELIA, Técnico Nacional .

División de Desarrollo de Proyectos.

COORDINAClaf:

RAFAEL PEDRAZA, Profesional Asesor.

División de Desarrollo de Proyectos.
 CONTENIDO

PRESE~ACION' • ••••••••• .•••.• •••••••••• ••• •••••••.•

Definición de porosidad y términos básicos º •······

causas frecuentes de porosidad (cuadro 1) .• •••••• •
Identificando causas de porosidad ,<c::uest ionario).

MÓdulo I Poro8'idad por blindaje del mate ria l a s'oldar ••••••

Módulo II Porosidad por uso de electrodos húmedos • •••••• . •• •

MÓdulo II:C Porosidad por altura incorrecta del arco ••• ~ ···· · ·

Módulo IV Porosidad al soldar hierro fundido ••••••.•..•••• • •

Módulo V Porosidad por manejo incorrecto del equipo . • • • ••.•

Módulo VI Porosidad por apagado incorrecto del arco •• •.•. . • •

Módulo VII Porosid~d por velocidad de ava nce inadecuadu .••••.

Módulo VIII Porosidad por material s~cio • .••••••••• •• •••••••••

Módulo IX Porosidad por materiales que desarrollan gases ••••

Módulo X Porosidad por inclinación incorrecta del e l ectrodo

Ficha de registro para control de porosidad ••••••.

.
Solicitud de Asistencia Técnica (Desprendible) .••
 DBPIBICION DE POROSIDAD Ell SOLDADURA

Loa poros, aon cavidades que se forman en la

superficie o en el interior del cordón de

s oldadura, como resultado de burbujas de

a ire o gas que se generan durante la fusión

de loa materiales y que en razón a la rápi-

da solidificación del metal, quedan atrapa-

das en el interior del cordón ci dejan su

huella en la superficie de éate .

- --Formación
-- de poros

La porosidad tiene su origen en la presen-

cia , no controlada, de eleaentoa que gen.&-

ran gasea o por fallas técnicas en el pro-

cedimiento de soldar.
 TERMINOS BASICOS DE SOW ADURA DE
ARCO EIBCTRICO

ELECTRODO REVESTIDO:

Es un elemento f undamenta l en l a s o l d adura

de arco eléctrico. Compuesto de una vari-

lla metálica rodeada uniformemente por una

capa de materiales llamada revestimi ent o.

_Núcle o

La varilla metálica del electrodo recibe el

nombre de núcleo o alma, es el que transmi-

te la corriente eléctrica y al ser s ometido /

al calor del arco, se f und'e proporcionando

el material de. aporte , su diámetro es varia-

ble.
 e un~ ro~,. ... cornt:> ~-! q ue recubre e l n1~c l~o ,

compuesta de sust ancias minerales y orgá-

nicas.

E l revestimiento tambi~ n &e fu~de por e-

ción del arco e l éctrico dando u ri9en a un

qa3 compuesto de ele~cntoa ionizantes pa~a

facili tar l a transm is ión de l a corrie nte

eléctrica, ayudando así, ta nto al encendi-

do como al mantenimiento d~l arco.

Ga :1es
protoctor<'s

,.--~~
pu e de
\
\

/
El gaa a au vez ae convierte en un medio

que ai•la el metal en fu•ión de la acción

oxidante de loa ele. .nto• del aire.

Al fundirse el revestimi ento, por acción

del calor, toma forma de campana contribu-

yendo a dirigir el arco eléctrico.

toaa forma de
campana.

Bl arco eléctrico •• logra mantener a cie~-

ta diatancia deapuéa de iniciado, por a c-

ción de loa elementos conductorea de la

corriente, componentes del gaa que produ-

ce el revestimiento. (Gaa ionizado).

CHARCO DE FUSI~ :

La parte de la pieza que e s afectada direc-

tamente por la elev~ da t emperatura de 1 arco

eléctrico, entra en fusión .

Cha rco

Recibe el nombre de charco, pues el metal

alcanza allí su estado 1.íquido e n agit a-

ción, por acción del arc o eléctrico y por

la ca!da en él, del metal de aeort• prove nie n -

te de la punta del electrodo, t amb ién en

estado de fusión, con el cual se Ya mez-

clando dando ori gen al cordón de s oldadura.

CRATER:

Depresión formada al s olidificars e el charco

de fusión, en l a interrupción o finaliza ción

de un cordón d_, soldadura .

CORDC. DE SOUlADURA:

DepÓaito continuo de metal de aoldadura,

formado por efecto de la unión del aetal

baa e o pieza a aoldar y el metal de apor-

te proveniente del núcleo del electrodo,

mezclado• durante la fuaión producida por

el arco eléctrico.

Cordón de aoldadura

---- ____-_-_--------
Tambie n el r e v es t im iento v a arro j a ndo s obre

e l cord ón de s o l dadura una capa o películ a

d e e sco ria que contribuye a p rot e g e r el

metal aun caliente de la acció n del aire

evitand o además el enfriamiento viole nto

de l a p i eza .
·~

~
Capad~
escoria

- - - - ··---· - - -
Algunas d e las sustancias que compone n el

revestimiento tienen por objeto e n t rar a

suplir, en el cordón de soldadura, las pér-

didas de elementos sufridas por el metal

durante la fusión y ebullición.

ARCO EUCTRICO :

Bs el corto c:ircuíto que se produce como

resultado del contacto realizado entre l os

polos opuesto• de la corriente elé ctrica

(la panta del electrodo y la pieza a soldar) .

El arco eléctrico en soldadura, llega a gene-

rar elevadas temperatura• en el aitio del

contacto aproximadamente de 6.000 QC, sufi -

cientes para fundir cualquier metal.

 CAUSA FRECUENTE DE POROSIDAD EN SOLDADURA

Por el: Por el: Por el: Por el :

MATERIAL DE APORTE MATERIAL A SOI.DAR PROCESO DE TRABAJO

Por HUMEDAD EN ws Por BLINDAJE e n e 1 Por MATERIAL S UCIO .. Por u n inadecuado

ELECTRODOS • material a solda r. Consulte e l ~IANEJO DEL EQUIPO .
consulte el Módulo I I Consulte el Módulo VI I I. Consulte e l ~ódulo v.
MÓdulo I ..

Si e l material a Por a ltura incorrec-

solda r es HIERRO ta del ARCO ..
FUNDIDO .. Consulte el
Consulte e l Módulo III ..
Módulo IV.

Si el material c on- P9r un APAGADO

tiene elementos que INCORRECTO DEL ARCO.
se GASIFICAN. consulte el
consulte los Módulo VI.
Módulos VII I y IX ..
Por una inadecuada
INCLINACION del
electrodo.
Consulte el
MÓdulo x.

Por una VEU>CIDAD DE

AVANCE incorrecta .
Consulte Módulo VII.
 CUBSTIOHAJUO

IDENTIFIQUE CAUSAS DB POROSmAD

l. Sabe usted porqué se debe retirar previamente Ver

l a capa de blindaje , del área de soldadura , .Módulo I
cuando va a soldar materi a l es chapeados ?

2. Sabe usted porqué se produc e porosidad cuando ver

no se retira el blinda je del áre a de soldadura? M6dulo I

3. Sabe usted porqué razón la humedad en los elec- Ver

t r odos produce porosidad en l a soldadura? MÓdulo II

4. Sabe usted porqué el calentamiento gradua l es Ver

la mejor forma de recuper ar los electrodos MÓdulo II
húmedos?

S. Sabe us ted porqué razón una longitud i nadec uada Ver

del arco, produce porosidad? MÓdulo III

6. Sabe usted cuá l es la longitud del a r co más Ver

r ecomendable en s oldadura? MÓdulo IIl

7. Sabe us ted porqué la limpieza del hierro fundi- Ver

do antes de una soldadura, es un procedimiento MÓdulo IV
de mucha importancia para evitar porosidad?

a. Sabe usted porqué el sobrecalentamiento del ver

charco al soldar aleaciones, es causa de MÓdulo IV
porosidad?

9. Sabe usted porqué las conexiones flojas y Ver

defectuosas pueden causar porosidad? MÓdulo V
10 . Sabe usted porqué l a intensidad incorrecta Ver
e s c a u sa de porosidad ? MÓdulo V

11. Sabe us t e d porqué el u so de una pol a rid ad Ver

incorre cta es c a us a de poros idad? Módulo V

12 . S a be u s t ed por q ué el exc e de r e l c i clo de __ Ve r

t r ab a j o d e l e q u i po es . c a u sa de po r osidad ? Mód ulo VI

l3. S a b e u sted por q ue a l i11te rrumpir un c o r don Ver

er. fo r ma inc orr e c ta se ori g i na porosidad en Mod ulo VI
e l cráte r ?

14 . Sabe u s ted po r q ue l a f i na l i z a c i ór, de u n c o rdon Ver

es d~f iuit iva en l a c;:i l idad y r e s i s t e ncia de 1 Mod ulo vr r
mis mo y como cle b <.? hace r se tecnicame n t e?

15 . S ab e us t ed cua l es son l os Ea cto r es q ue inf lu Ver

y en e n el uumento o en l a disminuc i on de l a Módulo VII
v e l ocidad de a v a11c e en s o l dad ur n?

16 . Sabe u sted porqué · ana v e l ocidad may o r o men"r Ve r

a l a requerida p ur a un d e t e r minado trab a j o es Mod ulo VII
c a u sa d e poros i d a iJ ?

17 . Sabe u s t e d po r q ue cu:3 l q u ior p a rt ícul? de V.¿ r

s uc iedad o e lenlt!~to s extrafios en el ;:i re ~ de 1 t11Ód u l o V II I
so l d t-1du r a son e 1u s :1 de poron i d c- d :'

18 . s~be u s t ed por q ué ~ lgu nos e leme ntos de l as Ver

:.-. l eaciones se g as ific í•n dentro d~ l cha rco de Mod ulo IX
f u s io n.

19 . S ab~ us t ed como e v it a r l a por os i rlad a l sold nr Ver

~ le a cion¿s , y , l a v e z conse rva r ~1 ~· rce n t d ­ Mód u l o IX
je . de l os· e l e.mento!l q ue l él compomrn '.?

20. S abe us ted porq ué 1<1 i nclin,\ ción cle l e lectrodo Ve r

p u Bde d <.!r or igen o no a V1 f orm-? ción de poro s ? Módulo X

21 . S ñbc ust ed c omo e vit 0 r los n i~os de escorio Ve r

por med i o de 1'1 i nc 1 i;);ic ión de 1 e lect roélo? P~O<l u lo X
 KODULO I

POROSIDAD A CAUSA DBL BLINDAJB O CHAPBADO DBL

MATERIAL BASE A SOLDAR

En este módulo, se analiza el porqué

la presencia de blindaje o chapeado
dentro del área de fuai6n de la sol-
dadura es causa de poroaidad.

Se presenta el procedimiento corree~

to para evitarla.
 POROSIDAD A CAUSA DEL BLIRDAJE O CBAPEADQ
DEL MATERIAL BASE A SOU>AR

Se entiende por blindaje o chapeado el recu-

briaiento, r ealizado s obre un metal, par a

protegerlo de l ataque de los elemCJntoa corro-

sivos y oxidantes del mod! o lllt'..b i onte tale e

como s ácidos, aaloa , oxígeno, ~te . Dicho

recubrimi ento ae ftf ectúa po~ m9di~ de otro

metal resist ent e a l a acc1.ón d A lo~ elemcn-

tos corrosivo s u oxidante~.

Es el oaso del HIERRO GAJ..VANI ZADO que eet:á

formado por una bas e de ~icrro a l a c ua l la

ha sido a plicado ~n baao de zinc µ,ara pr ot 9-

gerlo de la oxidación quo pr oduc4n los

ambientes hámedoo .
- - ----··---·-- · -· ... ·---- - ...... ..... .

ME! AL
BASE
HIE RRO GALVANIZA!)•)
··· cuando ae aplica soldadura sobre met alea

con blindaje debe retirarse la capa de

d icho blindaje del área a eoldar, de lo

contra rio dará origen a poros en el

cord6n por las razones que veremoa a

oontinuación:

• Generalmente el metal de recubrimiento

se f unde a menor temperatura q ue el

meta l base. veámos lo en e l ejemplo del

h i erro galvanizado.

El acero q:ue es el metal baae tiene un

punto de fusión de l . 530 ·° C, mient ras

que el -tal de chapeado que es el

zinc tiene un punto de fusión de 4 l~·c

y un punto de ebullición do 907°C, des-

puéa de esta vuelve ga-

aeoao. -·
. ...,

.. . . ..
.'
,
. . . .. . .. . ·. . . . .
Burbuja• de
blindaje
gasificado
Lo a nterior q uie r e decir q ue si s e ap l i c a la

tP..mpPra t ura necesa r ia para fund ir el meta l

bacs~ (h i P. r r c) , sih haber r e tirado e l mate-

rial de b l indaje, este Último e nt rará en

ebullición y se gas ificará , mezclandose con

e l material b a se .en f usión, dando origen a

burbujas, que al qued ar atrapadas , por l a

rápida solidifica ción de l metal base, origi-

nan los poros a lo l a r go de la junta soldada .

- Al quedar el cordón con este de fecto , la

junta pierde resistencia y fa lla r á cuando

sea puesta en servicio .

Siendo el blinda je el d irecto causa nte de

l a porosidad este debe r e tirarse del borde

/
o zona donde se aplica l a soldadura .

Al s oldar materiales chape ados o blindados

con cualquier proceso de soldadura {e l éc-

trica , oxiacetilénica , u o t ros} sin la pre-

paración adecuada, se presenta r á porosidad

en el cordón de l a junta soldada, con cual-

quier tipo de metal de aporte cuyo punto de

fuaión sobrepase el punto de fusión y <tbulli-

ción del met•l de chapeado o blindaje.

RECOMEllDACICSBS:

Cuando ae trate de

soldar dos pieza.a 111 11 1

que presentan blin-

daje, aiqa lo• ai-

guientea pasos:

l. Arreg le los bordea

de laa piezas de

a cuerdo con •a eape-

aor, biaelándola• o
no.

2. Reti re el blindaje

de l borde dejando

libre el metal base

en la zona de fu•ión
de la soldadura_ uti-

l i z ando par a ello

esmeri l, lima, r~s-

quetaa o el torno en

el caao de piezas
circulareaº
3. Aplique el cordón
de soldadura en
la unión de las
pieza•.

4. Recubra finalmen-

te con metal de
blindaje de las
mismas caracterís-
ticaa el cordón de
soldadura y laa
áreas donde dicho
blindaje haya sido
retirado.

NOTA IMPORTANTE :

un procedimiento muy frecuente es el de

soldar con electrodos de gran penetración

(6010 y 6011) sin retirar la capa de blin-

daje para ahorrar tiempo de trabajo.

Este procediaiento no ae r•C91lienda en la

soldadura de piezas que van a ser aometi-

das a preaionea, tensiones, vibrac iones o

esfuerzos importantes, puee, a pesar de

su buena presentación, quedan poros y resi-

duo• de blindaje en la zona fundida dando

origen a f isuraa y · grietas que terminan con

e 1 rompiJliento de la pieza. ·.
 X O DOLO II

POROSIDAD POR USO DE ELECTRODOS HUMBDOS

RBSOMBll

Bn ••te ..sdulo se analiza el porqué

la preaencia de humedad en el reves-
timiento de los electrodo• es causa
de poroaidad en la soldadura.

Se dan reccmendaciones para el correc-

to almacenamiento y recuperación de ·
loe electrodos.
 POROSIDAD POR USO DE ELBCTRODOS Ht1l€DOS

c uand o no• referiaoa a e lectrodo• hámedoa

.. i c amente
no no s r eferi.ao• un A que e~• toa ae

hayan mojado por eata r en contacto directo

con el a gua.

Todo aabi ente contiene h uaedad en mayor o

menor aedida a peaar de que no la podemoa

per.c ibir. Dicha humedad ••tá f ormada por

aolécula• de agua en suapen•iÓn en el aire.

un ejemplo de la humedad del lnedio ambiente

lo notamoa al eapaft.arae interiormente con

vapor de agua loa •idrio• de a• habitacio-

nea en tiempo frío.

Otro ejemplo de humedad en et aedio ambien-

te ••i puede detectar al dejar aal de cóciná'"

por fuera de ·au eapaqae. notando que tiende

a derretir•• por acción de la hwaedad qae

ab•orve.
La mayo ría d e reve s t imientos de los e l e c-

t xodos cont i e ne r. suRta~cias hig r oscópi c as

(sa l es) que absorve n f ácilmente l a humedad

del air e .

r .•
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L____
El reveatimiento
abs orbe l a l1ume -
dad d e l aire.

La h wnedad abso rb i d a por el reveatiiniento

difícilmente •e apre c i a a s imple vista Y•

sol o es a p reciable cuando h a disuelto algu-

nos de sua eleme ntos. produciendo frecuen-

te.ente el desprend imiento de partea de

revesti.aniento u ocasionando su enroscamien-

to en el momento de la fusión, quedando el

núcleo desprotegido y por tanto inaervible •

.. ------ - - -- .. -- -·--·-- --

Revestimiento
desprendido por efecto
de la humedad .
·- -- _________,,,,,
El usar electrodos en este estado, el charco

de fusión queda expuesto a la acción del oxí-

geno y nitrógeno de l aire, producie ndo un

cordón poroso y oxi dado.

• • ,

.. ...1 - - .
, t

---·~ • •..- ~ -
-,... .. - ·;;- . ,/· :,,··

Lo más qrave y más f recuent~ ocurre cuando

el revee timiento está húmedo y esta humeda d

no se aprecia.

Al soldar con d icnos e l ect rodos las partícu-

las de humedad conteriidas por a l r evestimien-

to s on dirigidas al interior .del ~h arco, fo r-

mando burbujas de h i d r ógeno que dan oriaen a

los poros en e l cordón de soldadur a.

c u ando la h umedad e s más intenaa, en uno d e

los l ados del revestimiento, éete, se quema-

rá lentamente ocasionando puntas que impi-

den una cor rect a longit ud del a rco, dismi nu-

yendo la utilidad de la cortina de humo, des -

p rotegie ndo aaí el charco y permitiendo el

paso de oxígeno y nitrógeno con la• conse -

cuencias ya anotadas.

RECOMENDACIONES:

Los elect rodos deben mantenerse permane nte-

me nte aislados de la humedad y en el momen-

t o d e eu u• o,a una temperat ura que facilite

s u o peració n. Para ello ob s e rve l a• s iguie n-

t e s recomend a c iones:
l. Conserve laa cajaa de soldadura que aun

no han aido abiertas, en eatante• o

muebles preferencial.Jllente cerrados, que

las mantengan aisladas del contacto con

el piao y las paredea,preaervándolaa al

máximo de la humedad del medio ambiente.

2. Una vez abiertas la• cajas originales,

conserve los electrodo• dentro de reci-

pientes cerrados, que poaean en eu inte-

rior una temperatura mayor que l a del

medio ambiente, que evapore en el inte-

rior aiamo la humedad del aire.

Dependiendo de las posibilidades de su

empreaa usted podrá utilizar uno de los

aiguiente• medios de conservación:

 a~ ~~ h orno espec i almente cons t r u ido

par.1 al.'tlacena..""\lento de soldadu rar

s ue len poseer compartimientos con

bandej a s, ademá s de un dispoait i-

vo para controlar con pr ecisión

l a t emper&tura .

----=.;

•
~'~
' 1 \'

o asb esto.

b. un aedio económico conaiate en oom-

truir una caja iaetálica de doble

pared entre la• cuale• se rellena

con aabeato o lana de vidrio que

ayudan a aantener la teaperatura

interior calentada por medio de

uno o doa bombillos, en unos 40 •

a 60°C •

•
 Bl calor interior nunca deberá exce-

der•• para evitar que el reveatimien-

to de loa electrodo• almacenado• ae

queme.

c. Loa electrodos, que requie re e l sol-

..
dador en el sitio de t r abajo, deben

mantenerse dentro d e un recipiente

portá t i l que conserve i os ele ctrodos

aecos y a una temperatura adecuada

para au utili zación.

Utilice on recipiente de doble pared

separado• por fibra de vidrio o asbes-

to, que poaea en su interior una re-

siatancia aislada de 60 vatios por

50 ohanios a proximadU'lente y q ue l e

permi t a aant ener una t e mper atura

int erio r de 40 ° a 60 ° c entígr auoa ,

Pre ferib l emente que l• r e ei·1t cnci a

pueda t r ab a j a r c~ necta da a la ~ J sma

f ue nte e l é ctr i c a <!l4'J•~nt.adora .ie l

equipo .
cuando lo• elect rodos son conservados en

una temperatura adecuada o eea aayor a la

del medio alftbiente •e reduce l a poeibili-

dad de humedad en ellos consiguiendose

su eficiencia y ante todo la eliminaci6n

de porosidad por e• t~ causa.

RECUPERACION DE LOS EIECTRODOS Al"BCTADOS

POR LA HUMEDAD

l. cuando los e lectrodos han permanecido

expues tos a condiciono• eve r aa o

h u.edad. a e produc e s u agr ietami onto ,

e l reb landociali ent o de au capa prc toc-

tora y el d esprendimient o de t ragc- r. -

tos d e s u superficie .
 r

Reve stimiento no recuperable

.________ ·- y·- ·---·-----

2. Si el grado de humedad ha llegado a pro-

ducir alguna de dichas características

no puede ser 'tecuperado y no se recomien-

da au utilización.

í
1

1
1
1

l Reve•t_iJn~e-~to húmedo recuperable

-· . ·-··-·-·- - - --
3. ID• electrodos que, a pesar de haber es¡

tado aometidoa a la humedad, aun conser-

van laa propiedades de C01npactación y

.. ..
·.....·.)/,./
·/ /.. . / /
/. _ _.
·· .
.......
. .,,._ / ..·
• • / _;• I •. • . •

---- ._.~·-..;
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. .. .,. . .
/ , :
.
..
Salida gradual d e la humedad
- - - -·· ·- --·- -· ---- - ----· .... ·----- - - --
 uniformidad del revestimiento, pueden

sor. rec11pe~~do s Rome tiéndo l os en fo rma

extrayendo lentament e la hwaedad, labor

ésta que debe realiza rse en hornos de

t.empe rat~ras va r i ablo q y de ~ cuerdo

con las r ecomendaciones que para c ada

tipo de electrodo establece el fabr i -

cante.

, ----·
La salida violenta de la humedad
agrieta e l revestimie nto.

3. En ningún caso deberán ser aometidos a

elevaciones violentas de la temperatu-

ra pues pueden ocasionar grietas y a un

la caída del recubrimiento.

 11 O D U L O II:I

POROSIDAD POR LONGITUD INCORRECTA

DEL ARCO

RBSUMIDI

B1 presente módn lo analiza el porqué

un arco eléctrico de longit ud mayo r
o menor a la correcta ea causa de
¡x>ros id ad •

De scribe las recomendac iones p ara

e l control en la longitud de l arco.

 POROSIDAD POR LOlfGIT UD INCORRECTA
DE L ARCO

.
Se entiende por longitud del a r co a la d is-

tancia que debe e x i stir e nt r e la punta de l

electrodo y la s uperfi cie de la pie z a a

soldar.

Longitud
¡ rr-"
kJ.
~, _/~.
_.:_;--1:_ -lc~rrecta
a rco
~-

1. ·> /Altura

-~
¡ ___- _ - . .]

• I
., . .
I - • •• \ .. \ ,.- '

La longitud correcta del a rco deberá ser

igual al diámetro del núcleo del electrodo.

Para entender. como influye la longitud de l

arco en la formación de por o• en el cordón

de soldadura. veámoslo en detalle .

 ARCO ELECTRICO: Como efecto del corto c ir-

cuíto que se crea al aproxiJDar los dos polos

opuestos: Punta del electrodo y la pieza a
soldar, ae genera calor en e sa zona por el

flujo veloz de electrones.

{ r
(

\
'·

Por a c ció n del c alo r de l r. rco s e f\:!.J:'/'dn el

revestimiento de l e lec ~rodo i ormanco ur.a

cortina de humo y gas e s que protegem la

zona , de la i nfluenc ia del oxígeno y ni t r ó-

geno del aire .

FQRMACIO!f DEL CHARCO DE FUSION : El calor

que ae ha generado, funde las zonaa máa

cercanas entre sí, del electrodo y la

pieza a aolda r . Se inicia así el charco

de fusión y el desplazamiento del metal

de aporte en fonna de partículas líquidas

hacia el charco, uniéndose íntimamente

con el metal de la pieza y dando origen

al c o rdón de soldadura.

FORMACION DE POROS POR UTRADA DE AIRE_

A IA ZONA DE FUS ION

c uando l a distancia entre la punta del

electrodo y la pieza a s oldar ea excesiva,

la cortina de h WllO y gas que desprende e l

revestilniento, no alcanza a prote ger l a

zona de f usión, permitiendo la entrada

de oxígeno y nitrógeno del aire a dicha

zona de fusión, produciendo poro ~ idad,

oxidación, y poca resistencia en el

cordón de sol dadura . As! mis mo, l n die-

tancia excesiva , producirá '.lD calentami e n to

auperf icial en an área 11&yt>r de llt ;:a .et ...1 ,

foxmandoae un depÓ•ito aáa ancho y de

poca penetración .

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o ----------~

BUCTRODO MUY PROXD«> A IA PIEZA i Al s oldar

.. •· ~ ..
metal•• y aleacion•• como el bronce, latón. -

hierr o fundido, que contienen elemento s de

fácil volatilización ca.o ••tallo, z inc, si-

licio, eatoa último• elemento• ae gaeif ican

en el momento de la fuaión y tienden a aa l i r.

1

Si la diatancia e nt re el electrodo y pieza

es áuy pequefta e•toa qa••• qUedan a trapados ,

reincorporandose al charco y dando orige n a
l.a fonaación de poros •
 De otra parte, cuando el arco es auy corto,

el electrodo trata de pegarse al meta l base,

produciendose el apagado del a rco y trayen-

do como consecuencia l a fa lta de conti nuidad

en el cordón.

IDs e l eme ntos g asificados no ~lcanz a n a

s a l i r d e l charco po r l a proximid ad de l e l ectrf do .

La long i t ud del arco tiene t amb ién i n f lue n-

cia e n la p res e ntació n , el an ch o y la pene-

t r a c i ón del cordón de soldad ura .

Cua ndo l a l ong i t ud del a rco es igual al

diámetro del núcleo de l e lectrodo , se podrá

obtener un cordó n d e buena penetr ación y

de un ancho y a l t o unifo rme• .

 cuand o la longitud del arco ea muy peguefta

se formará un cordón angosto, alto y de

poca penetración.

Cuando la longitud del arco ea excesiva se

formará un cordón ancho, desordenado, salpi-

cado y de poca penetración.

longitud Muy

RECOMBJmACICllBS:

Pa•o• a seguir:
1. Verifique que la r99ulación del equipo

sea la adecuada.
 2. controle visualmente que l a altura del

electrodo a la pieza sea aproximada a

la del diámetro del núcleo del electrodo.

3. Mantenga vigilancia sobre al ancho del

charco de fusión de manera que pueda de-

ducir la altura adecuada. Recuerde que

la excesiva altura del electrodo produ-

ce un charco ancho y al contrario cuan-

do se acerca demasiado produce un charco

muy angosto con relación al normal, que

ea aproximadamente 2 1/2 veces Más ancho

que al diámetro del núcleo del electrodo.

Arco muy largo Arco muy corto Arco correcto

4. Aprenda a identi ficar el sonido q ue

produce el arco •egún su longitud.

A•Í., cuando la longitud ea i ncorrect a ,

el aonido del arco •• un a trepidaci ón

que delata un arco ineatable.

s. cuando la longitud de l arco ea la

correcta, el sonido se aaeee ja a un

siseo unifonne, que denota un f lujo

continuo.
 JI O D .u LO IV

POROSrDAD AL SOLDAR HIERRO

FUNDIDO

RBSUMBJI

En este mcSdulo se analizan las

causas máa frecuentes de poro-
sidad ál soldar hierro fundido.

se dan reC0111endacion~a para

evitar la formación de poros .

Se presentan en un cuadro los

diferentes metales con sus
puntos de fusión y ebullición.
 POROSIDAD AL SOLDAR HIERRO
F UNDIDO

son dos las pr i ncipales causa s de formación

de poros al soldar hierro fundido :

Por la presencia de aceite, grasa o agua

dentro de l a s microcavidades, que aon ca-

r a cte rística s de la fundición por su estruc -

tura de grano grue so º

-- ----------·- -
í 1 1

Aceite o grasa en laa cavidades

1

Por volatilización del silicio debido al

sobrecalentamiento del charco de fusión.

Volatilización
silicio.
A. PRBSBIJCIA DE EIBIG'i.!l'28. EXTJ~~~~ · ~--~.Jt
HIERRO Ft.JBDIDO

El material de fundición presenta una

e•tructura de grano 9rues o, que dá

origen e•pecialmente en •u auperfici e ,

a cavidades dentro de las cuales y por

razón del contacto con e l eAentos f lu!-

dos tales como aceite, grasa, pintura ,

agua y líquido• en gene ral, van impreg-

nándo•e de éatoa a lo largo del tiempo .

Superficie impregnada de e l ementos extraf'\oa.

Con frecuencia y a pesar de haber sido

~ealizada la limpieza de la aupor(icie

a aoldar, en lae microcavidades pertna-

necen residuos de e lementos extrafios , ·.

..
que al formar parte d el área de fueión , '
se evaporan formando burbujas q ue puede n

quedar atrapadas en el interior o f orman-

do cráteres en· la superficie del cordón

de aoldadura.

ID• elementos e xtra.fios a l evaporarse

forman burbujas.

RECOMEtmACIOllES:

l. Retire en prilaer término el polvo y

loa •1-ntos extrafloa de l a super-

/
ficie, utilizando para ello eatopa,

trapo o cepillo de acero.

Cepillo de acero Es t o pa
2. Utilice un di80lvente que r . .ueva

la• capas aás reeiatentea de ele-

mento• extrat'ios .

3. caliente las &onas a solda r uti l i -

zando un soplete, hasta notar la

evaporación d e elementos que iapre g··

nan la superficie .

extraf'los,

4. Limpie nueva.me nte l a %-Ona a col dar

con cepillo de acero, a partir do

l o cual puede i n i ciar s e la solda-

dura .
B. POROSIDAD POR SOBRECALEllTA!UBMTO DEL
~RCO

Una cau~a muy f r ecuente de fo rmación d e

poron a l soldar hierro f undido es debi-

da al xc e~o d e c a lentamiento en e t

charco de fusión .

Bl hierro fundido tiene una temperatura

de fuaión de aproxt.adamente l.Joo• cen-

t ígradoa. Cuando •• aobrepaaa en exceso

esta temperatura, •• inicia la volatili-

zaci6n del ailico, uno de loa elementos

que forma parte de la estructura del

h ierro fundido. Dicha volatilización

se convierte en burbuja• que originan

la po't'Oaidad.
o o
o
o , o
VolatilizaciÓn
del silicio. o º'
Cau••• del • obr9calantaaiento del
chareór

Cuando ae hace un charco profundo, o

cuando . . inaiate d. .aeiado tieapo

con el electrodo o 11.aaa oxiacetilé-

nica aobre el raismo, se produce el

aobrecalentaaiento , innecesario, del

metal en fueión ocaaiona.ndo collO ya

vi.moa la formación de porosidad.

RBCOllBllDACialES :

l . cuando vaya a aoldar hierro fun-

dido, gradúe el eqaipo a una inten-

sidad de corriente eléctrica (ampe-

raje), la llás baja posible que l e

peraitan el espesor de la pieza,

el tipo y diámetro del electrodo y

el eatado ailllDO del equipo.

'·.
2. La velocidad de avance al soldar,

debe aer ta~, que no produzca el

aobrecalentaaiento y profundiza-

ción del charco de fusión.

3. Al uaar metal de aporte, que tenga

la• misma• caracteríaticaa que el

hierro fundido, tenga cuidado de

no acercar demasiado la llama al

charco, pues ello fo:rl'laría turbu-

lencia en la fuaión, dando lugar a

porosidad.
4. Usar metales de aporte de ba·jo

punto de fusión, eapeoialmente

con el procedimiento oxiacetilé-

nico, que no exije la fuaión del

metal base.

......-
"
"''"::----"",\ ' / / //////?;//
\\ 1
- · · -- - -~ -..._ .• ; ' I r 1
' ~ • J

El metal base ·no se funde --·-J

 1
CUADRO No. 1

PUNTO DB PUSIO» Y EBULLICICM DE ALGUHOS MBTALBS

MBTAIBS SIMBOU> PmtTO DB PUNTO DB PBSO

QUDIICO PUSIO• 'C EBULLI ºC BSPECIP.

HIERRO Fe 1.535 2 .740 1.a

COBRE Cu 1.083 2. 6 00 8 .5-8.9
1

AWMlHIO .Al 658 2 . 060 2.7

MAGNE S I O Mg
-- 650 l . 110 1.85

PLOMO Pb 327 1 . 740 11 . 4

.
zmc Zn 4 20 906 8.9

ESTARo Sn 232 2. 2 70 7.3

CADMIO Cd 321 765 8. 6.

RIOUBL •i 1 . 452 2.730 9 .9

CROMO Cr 1.800 2.500 7.1

TUJIGS'l'lllf0 w 2.400 5.900 19 . l

VANADIO V 1.720 3 . 4 00 6.0

l«>LIBDUO Mo 2.622 4. 800 10.2

MARGADSO Mn l.242 2.150 7 .3

COBALTO Co 1.495 2. 9 0 0 8 .9

'rITAIJIO Ti 1 .80 0 4.5

SILICIO Si l . 4 15 2 . 30 0 2.3

PLi\TA Ag 961 2.210 10.5

ORO Au 1.063 2.970 1 9.3

PIATIHO Pt 1 .773 4.410 21.4

 aODVLO Y

POROSIDAD POR MNIBJO IBCORRBCTO

DBL BQOIPO

En el pre•ente llÓdulo •• analizan l as

cauaaa de poroaidad debida• al inade-
cuado aanejo o aanteniaiento del equi-
po de 80ldadura.

- Manejo y ll&ftteniaiento de lo• con-

ductores (bornea, cable•, pinsa
porta electrodo•).
- Graduación de la intenaidad .
- Pol.aridad.
- Ciclo de trabajo.

Sil cada a9pecto •• analisan la• causas

de poro•idad y ae dan reco.endacionea

para evitarla•.

Se pre. .ntan laa •i911ient•• tablaa:

- Sección de cablea • intensidad.

- DiÚMtro del electrodo, rangos de
inten•idad y polaridad .
 POROSIDAD POR MANEJO INCORRECTO
DEL EQUIPO

1. Del funciona.11li~nto del equipo de eoldar

y su• accesorios dependen, el vigor y

la estabilidad del arco eléctrico.

'

~Ir~
~(~
Arco e sta ble y Arco inestable Arco que s e pag:
vigoros o
~-----
2. De la potencia y estabilidad del arco

eléctrico dependen a au vez la unifor-

aidad y calidad del cordón de aoldadura.

cuando el arco ea inestable, ea decir,

que está variando su potencia, se alte-

ran la tranaferencia ~el . .tal y la

protección que loa CCllnponentea del r,-

veatillliento ejercen sobre el charco.

Cuando •• apaga repentinamente el arco,

en el deaarrollo de un cordón de solda-

dura, ae auapende así mi..:> la protec-

ción que loa elementos del reveatt.ien-

to ejercían sobre el charco, peanitiendo

la acción de loa coanponentea del aire

aobre el . .tal fundido, oxidándolo y

foraando poro• en aua auperficiea •

.Anali&aremoa a continuacción algunos

f actorea del manejo y aantenilliento del

equipo de soldar, de loa cualea dependen

la eatabilidad y potencia uniforme del

arco.

Magteni.Jniento de loa conductores:

Entendemos como conductores a todos

aquellos acceaorios que conducen la

corriente eléctrica, desde el equipo

hasta el arco, por ambo• poloa.

a. Loa Bornea: Por el moviaient:o cons-

tante de los cablea, el cont acto que

éatoa mantienen con los bornea de

 aalida del equipo. •e deaqastan pro-

duciendo aa1o• 90ptact.o• que •on

causa de f oaaación de pequeftoa arco•
, .· '

que originan carbonilla, ad. .áa del

recalentmaiento penaanenta de lo•

... ~ . .
acceaorioa que allí . .palaan, des-

gaatándoloa con el paso del ti. .po.

Bornea en ma 1 estado Bornes en bue n estado

. : ';\."..''\
·1~\.
1 .• 1

...... ~,
,;-

como consecuencia de ello ,. ae "produ-

ce un punto de reai atencia . que afee-

' :.. r ....,

ta directa.ente la pot e.neia del arco.

Bat09 contacto• insequroa , 9eneran

interrupcione• intermitentes del ar'°°

con la• conaecuenci•• ya . .ftal.adas

para al cordÓD de soldadura .

 RBCOMBllDACIONBS :

Retire la carboni lla u otros elemen-

toa acuauladoa en la auperf icie del

contacto, con lima, buacando empare-

jar la• auperficiea para que haya un

ajuate perfecto.

Bor nes
en buen
estado .

R. . .place la• partea del contacto

cuyo de99aate no peraita •u repara-

ción.

verifique antes de soldar que loa

aoceaorioa queden bien ajuatadoa.

b. Cable•: Lo• cable• deben aer apro-

piado• para la conducción de alta•

intenaidadea. Cablea grueso• con

auchoa filamentos.
El calibre o sección del cable depen-

derá de la intensidad que vaya a

transportar y de la distancia del

equipo al sitio de trabajo.

(Ver tabla de intensidades y sección

de c ables).

Cuando el calibre del cable no es el

adecuado a la intensidad del equipo.

ae calienta. al oponer resistencia.

I
disminuyendo con ello la intensidad

requerida por el arco.

Por acción del deterioro que produce

el trajín. loa cables aufren la rotu-

ra del materia l aislante, dando origen

a pequefk>a arcos eléctricos que se

fQraan al contacto con diversos

 CUADRO No . 2

INTDlSIDADBS MAX~ PERMISIBLES DE ACUERDO

ces IAS SBCCI<* DEL CABLE

SBCCION DBL INTENSIDAD MAXIMA SECCION DEL INTENSIDAD MAXIMA

CABIB EN ¡>BR.MISIB. PBRJWfRN . CABLB U PERMISIB. PBRMANEN
m.111. 2 AMPERIOS 11.m .2 AMPERIOS

10 43 150 32 5

16 75 185 380

25 100 240 450

35 12 5 300 525

50 160 400 640

70 200 500 7 50

95 2 40 625 880

120 280 800 l.050

--
Esta tabla sirve para longitudes ha•ta de 30 metros por c able, en
trabajo permanente: para longitudes mayores se debe aumentar l a
sección del cable con el f in de compensar las perdidas de tensión
ocasionadas por aumento de longitud del cable.
element os del lugar de trabajo, i:4)c:M-

lentándoae loa filamento• hasta que

f inalaente revientan impidiendo c ada

•ez aáa el paso de la intenaidad re-

querida por el arco de soldadura.

cables
deteriorados

El sitio úa propenso para el

roapiaiento de loa cablea, ea cerca

a loa terainalea, por aer allí donde

ae realizan aá• eafuerzoa.

RBCOMBllDACICMBS:

Seleccione el calibre del cable

de acuerdo con la intensidad y

la diatancia entre el equipo y

el puesto de trabajo .
(Consulte la tabla ya menc i onada).
Cuando ee presenten pequenoa roa-

pimientos del aislante del cable,

ref uérs&los mediante C·i nta ais-

lante o una abrazadera, para evi-

tar que el deterioro continúa.

Aislante rot o

-·
Ai s lant e r e parado

Cuando s e hal l en ya expuestos

los f i l ame nt os , l o me j or e s co~ -

t ar l os. P a tl e l l0 s a cor re e~

ais l ant e h a cia. at~&is y se empa l ··

rnan los extremos med .(;:¡nte u n t\:'bo

conec t o r deig ado d e cob r o y se

ais lant e por sob r e ~1 t ubo de

cobre y proteja la unión con

cinta aislante º

co s ol¿ adu r a r.e es --: c>ho .

Mo n t a r a5.s ;.a ntA sobre el t ubo

e llo :
 • Corra h acia at rá~ e l a i s lante •

. Realice 1m c o :l:'te p arejo en los

f i lrunent of' r '.':''!tiran do t oda l a

parte averiada , Caliente el

termin ~ l y =at i re loa f ilamen-

.
toa al!.Í adheridos.

Termina l e s
en ma l
es tado.

Con soldadura de esta fto, una el

cable al terminal y ace rque de

nuevo el ais lante.

Repara c ión de
t e rmina l es.
 c. La• pinza• porta electrodo y de 11aaa:

Por ·-acción del U80 y de la falta de

cuidado se deterioran laa aandÍbulas

'

del porta electrodo llenándose de

carbonilla y deagantándoae la ranura

... j 7

de fijación , impidiendo la suj eción

.•.
firme del electrodo y dif icaltando
. i .~ .· .. r .. • '• ' f·: ~ :·

el contacto eléctrico.

' ? ..
RBC<»GUIDACicms&:

Rét'-re ét>n una lilia de carbonilla y

e•table~ca ·1 a fonaa de la• canalea.

Si . eÍ'-'cteterióro de.. la pinza •• tal

· .· J' rá aer •u•titaida · por una nueya.

t• ••

. '
Po'ft)i·~tec·f~oá:Ó' con éarbo nilla
.,

.,,
.. ..
~ ' .
Graduación de la intensidad:

Para cada tipo de electrodo loa

fabricante• determinan un rango de

intensidad (aaperaje) con un míni-

mo y un máximo aceptables dentro de

los cua les e l electrodo trabaja sin

perder 8U& cual idades : pero ai la

intensidad supera los topea eatable-

cidos por el f abricante del electro-

do, ae originará un arco •uy potente

que va a generar la combustión y

evaporación de alguno• elementos del

. .tal de aporte y del metal baae cau-

aando poroaidad en el cordón.

RBCOME»DACION:

Dependiendo del eapeaor del material

a aoldar usted podrá eatablecer l á

intensidad máa acorde con él, sin

aalirae de los márgenes eatablecidoa

por el fabricante: aaí, para una

pieza muy grueaa deberá elevar la

intensidad aproximándose al máximo

 CUADRO No. 3
CIASES DE ELECTRODOS, OIAMB.TROS , RANGOS DE
INTENSI.DAD Y POLARIDAD

¡--......__
D I.A.METRO
'
RANGOS DB INTDTS IDAD
"
CLASE D 3/32 '" 1/8 " 5/32 11 3/ 16" 1/4"
ELECTRODO 2.5 malo 3. 2 mm. 4.0 mm . s.o lllll . 6 . 0 mm.
POLARIDAD

E- 6010 50-80 70 - 1 2 0 90- 170 11 5-21 0 1 4 0 -2 50 +

A A A A A

E- 6011 50 -00 70-120 90-170 115-210 140-2 50 +

A A A A A

B- 601 2 89-140
A
115-180
A
14 5-240
A
210 - 3 7 5
A
-
E- 601 3 50 -90 10 0-140 140-150 180-260 200-325 -
A A A A A

E- 6027 ' 200-250 225-325 30 0 - :\5 0 -

A A A
-

E- 7024 140 - 1 90 180-250 22 5-300 300-41 0 -

A A l'- .r..

E- 701 6 100 -130 1 1 0-170 1 80- 2 35 ......

"· A A
- - -- - ·- ·-
E- 7016-1'.l 75-l ZO 105-175 1 50 - 20 0 +
A ¡, 'JI..

1
- - !

1
--
E-7018 100-145 1 3 5 - 2 00 1 70-270 170- 400 +
A A A A
permitido y para una pieaa delgada

aproxiaarae al marqen •ínillo esta-

blecido.

Su permanente observación y expe-

riencia le irán permitiendo el

.
eatableciaiento de la intenaidad

adecuada para cada caao •

.
Para su consulta listamos loe elec-

trodoa de uso más común y loe aár9e-

nes de intensidad dentro de los ·

cuales pueden utilizarse eficiente-

me n te. (Ve r cuadro No. 3 )•

Polaridad i ncorrect a :

Los e lectr odos son fab r i c ados para

su utiliza ción con un dete inado

tipo de c o rrie nte , contínua o a lter-

na. existiendo s i n EY\ba rgo ~ le ~tro-

dos q ue pued e ;. u':i 1. i~a rse c on lo~

dos tipos de corrient e.

Loa electrodos que puedan trahaJ.n·

con corr i e nte oontínua, deben conec-

t ara e a una determinada polaridad,

ya ae a polo positivo o polo negativo,

que establ e e el fabricante para a u

correcto f uné ionamiento.

JtECOMBllJDACIO!IBS:

cuandó'~ ae t rata de utilizar equipos

de corriente C:Ontínua , verifique

por medio de loa catá logos y manua-

les de 'íoa fab ricantes de electrodo•

que la poia~idaa a l a cual se concee-

te
. .
el electrodo sea l a indic ada .
. . . )

Mantenga loa borne a del equipo iden-

tificadoa de acuerdo con la polari-

dad a la que c:Orr e aponda c ada uno,

·evitando e rrores perjudiciales para

Para au con9ult a i nc luímos un l ista-

do de loa electr odo• máa corrientes

y el tipo de polaridad con l a cual

pueden ser utili zado• (Ver cuadro 3)

Ciclo <la t r é:Jlajo:

'-te la r e lac i ón ent r e Al t .iP.~po q ue

el equi po d e s o l 1~~ tl r ü ? UeC!e ;;~ab ~­

jar y el t i empo que debe df'!S !:~ n e a r :

se exprea& en porce nt ~ j e con b ase e n

un tiempo de 10 minnt o.11.

Si un equipo eon un , ~ iclo d~ t:raba -

jo •• excede, ae calienta, r eeuc ien-

doee au eficiencia y alter ando en

consecuencia la inteneidad de ~ arco.

Recordemos que las altera ciones del

arco eon la cauaa de una escasa pro-

tección del charco , dando ori gen <l

au oxidación y porosidad.

Bxiaten por lo tanto electrodos para

- r utilizado• con equipo• de corrien-

te continua, a loa cuales el fabri-

cante indica el tipo de polo al c ua l

deben ser conectados, a BÍ:

 Equipos de cor r ien te continua

Electrodo en
positivo. E lectrodo en
negativo .
Piez a
Polaridad positiva Polaridad negati va
(invertida ) ( norma~ o dir e c ta)

cuando el electrodo se conect a a una

polaridad contraria a la indi c ada ,

produce un arco violento, con despren -

dimiento exce• ivo de hWRQ, chi sporroteo

de partículas de. metal y con r e cale n-

taaiento del electrodo.

~~S'.Q..._~!~:

Ante• de utilizar un equipo de solda-

d ura consult l~ plac , d i.ndic acione•

técnicaa de l miBJnO y t , ga cuidados¡-

monte e cuenta l porcenta j e qu:\ =pa-

r e ce a ai9nado como ciclo de t raba j o.

Munca e excoda n l a ut iliaación con-

tinua d e un equipo ma• a lla del c iclo

d e trabajo o ~ab J A cidc por e l fabri -

can te .

Así, a un equipo q ue tiene un rendi-

a ien to o ciclo d a t r abajo d8l 30% debe-

rá dej a rse le deec~n• ar por n á e tiempo

qu une con un ciclo de trabajo del 70%º

Bn e l ejeaaplo citado e l equipo del 3°"

deberá trabaj ar 3 minuto• y deacanear

7 en ca da 10 minuto , mientras que e l

de 70 podrá t r abajar 7 a inutoa y des -

c ansar 3 e n los miamos 10 minutos.

La oba~rvación r i qurosa del ciclo de

trabajo inci d e no s o lame nte _n la c a -

lidad de l cordón •ino en e l t i empo de

v i d a cít il d el equi po .
 aODOJ.O ft

POROSIDAD POR APAMDO DJCORRBCTO

DBL ARCO

Bn el preaente módulo •e analizan la•

cau••• de porosidad al interruatpir el
arco eléctrico en foz:ma iftC'Orrecta,
••a en la mitad de un cord6n o al tér-
mino de éate.

se dan reccaendacionea para un cor ree-

to apagado del arco que impida l a f or-

aaci6n de poroaidad.
 POROSIPAD POR APAGADO INCORRECTO
DEL ARCO

El apagado del a rco cons iste en t: lejar el

electrodo de la pieza a sol dar , de mane ra

que interrumpa el paso de la corriente entre

estos. Un incorrect:o apagado del a reo puede

ocasionar porosidad como veremos a continua -

ción:

Cuando se está termina ndo el e lectrodo , o in

haber concluído el cordón y unos moment o s

a ntes de apagar el a rco, existe l a posibilidad

de que el soldador aumente i nvoluntariame nte

l a longitud del arco , en razó n a los impedi-

mentos que s e le pr e s e ntan a l manej a r e n elec-

t r odo muy peque fto , con l o c ua l se da l ugar a
que los elementos <le l aire penetre n a l char co
de fusión.

Porosidad

Po r o s e n
crate r.
)
RECOMBRDACIOHES:

Cuando se halle el e lect:!'odo próY.i.Mo a ':'!!r..ri -

narse y se necesite. caJtbiar. ...o Ea r a co"\t. n .. L

el cordón, evite r etir ar pr ogres ivamente ~l

electrodo. Para apagarlo, s e debe acercar

por un instante al c :mrco con e l íL"l de ".:'" "llr.;·-

na r su interior, red~c j e~do con ~et a l de

aporte la formación del c.r áter. J.,ue go ~Pt ire -

lo rápidamente para vna i; uspen ·1i '5n r:•w'\t;-1.

que evite la fo rt:\a ción ~P. un arco largo y por

tanto la formación de poros .

Aa{, podrá reanudar el cordón con un nuevo

electrodo, sobre una depresión o crat er,

libre de poros que le sirva de empalme .

S u s pensión
sub i ta .

Cr a t: e r s i '1
porcrs .
En caeo de no h aber podi do evitar la forma··

c ión de poros. antes de cont inuar e l cordón

con un nuevo e leetrodo6 deberá r etirsree Gl

ma t eri a l poroso u o xi,. Jado, med i a nte el uso

de una pul idora de d i s co .

----

Ret i rar
materia l
por oso .

cuando se trata de f inaliz a r o rematar un

cordón de soldadura, al apagar al arco , s e

debe evitar la formación de la depre s ión o

,
crater por cuanto no solo es suaceptible

de formación de poros sino además ae cons-

t ituye en un área débil que an te la acción

de las tenaionea y la concentración de

esfuerzos, termina dando origen al agrie-

tarniento y rompimiento de la pieza.

Depresi6n
,
o crater.

·-··-··-- -- --

RBCOMBBDACIONES:

Para un adecu~do remate del cordón de solda-

dura y un correcto apagado del arco, se deben

seguir loa siguientes pasos:

de l arco Varíe e n sentido opuesto

(

';:. ,., ,- ------ ..._

...,./ /
' ··--·--- ---

r api dame nte el ~ lect rodo

l º Al llegar al fina l del cordón, apr~xima

por un instante e l elec~rodo, dis minu-

y endo la long i t u d del arc o intentando

ahogarlo, a f in de disminuir l i ge r a.roen-

te la temperatura ,
,
evi tando as 1 el

escurrimiento, .P,e l meta 1 .

2. Varíe en sentido o puest o l a inc linaci ón

y avance del electrodo , depositando mate-

rial de aporte dentr o de la Última depre-

sión y manteniendo el arco más corto de

lo corriente para evita r s obrecalent amien-

to. cuando se haya regresado unos 7 mm .

aproximadamente y h aya r e llenado la Últ i-

ma depresión, ret i re el electro r á pidamen-

te, obteniendo a s í un cordón unifo rme y ¡de

l a misma altura en t oda s u e xtens ión r e d u -

cie ndo e l r i e sgo d e poros idad .

 ~··
MO D ULO Vll

POROSIDAD POR YBLOCIDAD DE AVAifCE

DIADSCUADA

En eate módulo ee analiza como

la• variacionea en la veloc idad

de avance al depoaitar un cordón

de s o l d adura, influyeR e n la apa-
r ición de poros.

Se pres entan loa f aetoree que

determinan las variacionea de
velocidad.
 POROSIDAD POR VELOC ID1..D DE AV/\NCE
INADECU.a.DA

¿Qué es velocidad de avance?

Ea el rit.::> al cual se c'.lespla za o l electroco

sobre la pieza formando un cordón de s olda-

dura.

consecuencias de una velocidad de avance

inadecuada:

Velocidad Lenta:

Produce el sobrecalentamiento del charco

dando origen a la formación de poros por l a

volatilización de algunos elementos en

fus i ón.

Velocidad Rápida:

Ocasiona la inclusión de eleme ntos extraftos

en el cordón, como a rena s, óxidos , que no

alcanzan a fundirse para pas ar a l a escoria,

debido a la rápida fusión y solidificación

del cordón.

cuando la velocidad es ade cuada, ést as pa r-

tículas que generalmente s on de menor dens idad

 (peao), que el metal que se suelda, se

liberan pasando a la superficie del charco

y quedando finalmente incorporadas a la

capa de eecoria.

RBCOMBMpACI<»ISS:

La velocidad de avance esta condicionada por

al9unoa factores, tal.ea como la intensidad ,

el diámetro del electrodo, el espesor de la
pieza y la posición en que ae va a soldar.

Bstoa factores se condicionan mutuame nter

para entenderlo, veamos a lgunos e j emplos:

l. Si yariamoa la intensidad, sin vari8r e l

eapeaor de la pieza, el diámetro de l

electrodo ni la posición en que se va a

(• -1or tateuaidad mayor veloc i dad ).;

~©
.. ·· ··.-..-
~

--
~\\
 soldar. se deberá variar la velocidad

proporcionalmente a la variación de

intensidad .

2. Si variamos el diámetro del electrodo.

sin variar la intensi dad. el espes or de

l a pieza, ni 1a posición a soldar. se

deberá varia r la velocidad e n sentido

inverso al d iámetro del ele~trodo.

{A mayor diámetro . menor velocidad) º

A mayor d iámetro
~~ de l elec trodo ,

-w.~--' ~:º~-velocidad
.A;.;;...,.\.''YT---=:::.~.=:::..":::]
.

3. El control visua l del cha rco l e ir~

indicando si l~ 7e l o c i dad es l a ~de-

c uad a para unü bue na un ió~ entre el

materia l de a port e y el mate r i al

base : así , una cuidddos a 1.nterr e l a -

c ión de l os f a ctores que c ondicionan
 la velocidad le brindarán la experienc i a

nec:ea aria para establAK:er la velocidad

máa adecuada para cada caao.

Recuerde que la velocidad debe correepon-

der a laa variacione• de int:enaidad. cali-

bre de la pieza , diám.tro del electrodo y

poaición en que •• va a aoldar.

Calibre de l a pieza

'
"::::=>.)

Posición
de
s oldadura
Diamet ro
El ectrodos
I ntensidad
 JI O DOLO VIII

POROSIDAD POR MATERIAL SUCIO

En este módulo se explica el

porqué cualquier partícula de

suciedad o elementos extraftoe

en el área de soldadura son

causa de porosidad.

Se dan recomendaciones para

una correcta limpieza de loa

materiales a soldar.
 POROSIDAD POR W\DRJAL SUCIO

La preaencia de suciedad y ele. .ntoa extra-

ftoa dentro del área a aoldar. tale• COllOs

- · Graaaa

- Aceite•

- Pintura

- Agua

- Salea

- Acidoa
- Oxidoa

- Material fatigado.

son cauaa directa de poroaidad. produciendo

un cord6n de apariencia desagradable y de

poca resistencia.

cuando se aplica el cordón de aoldadura,

ain haber aido retirados totalmente la

auciedad y loa elemento• extranoa. eato• .

•• convierten en aislante• de la corriente.

presentando dificultad•• para eatablecer y

mantener el arco eléctrico.

Las permanentes interrupciones y alteracio-

nea del arco, impiden la concentración del

mismo, dificultando la obtenció~ de un arco

uniforme y dando origen a porosidad por des-

protección del charco.

Arco inestable por s uci,edad . ."

de la

--- - ----- - ----- - -- --

______ ......

De otra parte, dichos elementos ~xtranos se

gasifican con gran facilidad , incorporando-'

se al metal fundido y ocasionando porosidad.

R!COW!DACIOpS:

Retire del área de influencia del calor,

todo el-nto extrafto. utilizando para ello

cualquica de loa aiguient•• IMd i o a , a egún

sea el caso:

l. Limpie cuidadoaamente con un trapo el

polvo y la• partícula• aueltaa .

2. Utilice disolvente• para remover pin tu-

raa o el. . .nto• graso• re•iatent••·

3. Utilice calor para ablandar •1- ent oa

auy reaiatentea y para aaca r la hUlledad .

4o Utilice abrasivos como lija y esmeriles

para remover el meta l f atigado de las

aleaciones dura s, los óx i dos, las solda-

duras antig uas etc.

.
~~ ~~
-- -·
Re tire e l ma t e ria l f at igad o d e
l a superfic ie.

_ _________
._ _J
s. Utilice rasquetas u otros instrument os

cortantes, en lugar es do nde no s e puedan

, .:os .
.o_.ana.
~

1
utilizar abrasivos, evitando con ello

la poaterior inc.ruatación de la• par-

.
tícula• que dejan dicho• abraaivoa.

Para la limpieza del hierro fundido,

consulte al módulo IV .. POROSIDAD- AL

SOLDAR BIBRJlO P'tJJIDIDO".

 MODULO IX

POROSIDAD POR MTBRIAI&S QUE

DBSARROLIAN GASES

Bate módulo explica ca.o alganos

componentes de la• aleacione•

tienden a volatilizar•• al aer

soraetidoa a la tuai6n del charc:o.

causando por oai dad.

Se dan recome ndacionea para evi-

tar la porosidad y mantener la

compoaición de la aleación .
 POROSIDAD POR MTBRIA~S QUE
DBSARROLLN! GASBS

Generalaente laa aleaciones eatán compuesta•

por elMnento• de diferente punto de ebulll-

ción. .Al eer llOlftetidaa al calor del arco,

algunos de loa elemento• ae gaaif ican, •ien-

do la causa de porosidad como veremo• a con-

tinuación.

Aleac ión
Ejemplo: ALBACIC»l &a'IQI

elementos f u.nde a ebulle a

COBRE 1083 •e 2600 •e

ZD1C 420-C 906 °C

como vemoa en el ej. .plo¡ el zinc por su

punto de fuaión más bajo ae fundirá pri-

mero que el cobre llegando a evaporar••

a (906/ºC), ea decir, antes que se haya

fundido el cobre . Por l o t anto, a l p rodu-

cirse el charco d e fusión de l latón , mí e n-

t ras el cobre e s tá. f undido, e l zinc se e s -

tará evapora ndo. ~erd iendo as í l a aleación

(la tón), l as pro piedades f í sica i::; de GU COI!l-

posición, s u nat u r a le ~a y res i s .e a cia .

· ~.

• 4 • 1

( ""; . Porosidad por

( / vo l ati lización
d e algunos
e lementos de
la aleación.

La evaporación de l zinc, s e c onv ier t e e n

1

poros idad de bido a l a rápid a s o l idi fic ación '

superf icial del co rd0n , q ue de ja atrapadas

l as b urb uj as del z inc evnpor ac o .

Las bur b u j a s q ~ ed a n ~ t ra pa C as ~O nda ndo

po r o s . "
 C~RO No. 4

PRINCIPAIBS PUNTO DB
AIBACIONBS COMPONENTES PUNTO DE FUSION
EBULLICIOM

COBRE 1.083 ºC 2 .600 ºe

BRONCE

ssTASo 232•c 2 .210 ºC

COBRB 1 . 083 ºC 2 .600 ºC

LA'IUf

ZINC 420 °C 906•c

HIERRO l.SJSºC 2 . 740 "C

CARBONO
HIERRO FUNDIDO

SILICIO 1.415 ºC 2 .300 ºC

- ---·---- -
RECOMENDACIONES :

Para compensar la pérdida de elementos del

metal base que se gasifican, es conveniente

para la mayoría de los casos, seleccionar

electrodos. ricos en al elemento q ue tiende

a volatilizar s e .

Dedique especial atención a la se lección

del electrodo que más convenga según los

componentes del metal base a soldar.

Así, en el ejemplo de l latón , el elec trodo

a ut ilizar deberá contener un considerab le

porcentaje de zinc para compensar las pérdi-

d a s de éste elemento, ocasionadas por la

ebullición del material base a soldar .

En la ·soldadura de materiales que de•arr ollan

9ases, ~e.be· trabajarse con la intensidad mini~

ma que permita una unión de buena c ali dad º

As! , el c alor será menos int enso , dismin~yen­

do en gran medida la volAtili z a c:i.ón del c ompo-

nente de fácil ebullición.

También para evitar las temperaturas i nten-

sas conviene utilizar electrodos compuestos

por metales de bajo punto de fusión, aplica-

dos con una velocidad de avance, la más r á -

pida posible, dentro de los límites de una

buena soldadura.

Una velocidad lenta produciría el sobr eca-

lentamiento del charco, que acelera la

ebullición del elemeJW:.o gasificable de l a

aleación.

Para ex>ntribuir a la salida de los gases

desarrollados en el charco, debe propiciar-

se un enfria.miento lento, que retarde lige-

ramente la solidificación de la superf i cie
~l~arco.

cuando el charco está rodeado de una pieza

fría, rápidamente la pieza absorve el calor,

a celerado enfriamiento del material fundido,

con las consecuencias ya anotadas.

Pa ra retardar el enfriamiento de l charco,

se debe hacer un PRECALBNTAMIENTO de la

pieza que no cause el descendimiento veloz
de l a tempe ratura del charco.
 aODULO X

POROSIDAD POR INCLINACION INCORRECTA

DEL ELECTRODO

El presente módulo explica la influen-

cia que tiene la inclinación del elec-

trOdo en la formación de poros.

La inclinación correcta del electrodo

se explica tanto en el sentido lon9i-

tudinal como en el lateral.

 POROSIDAD POR IlfCLDIACION INCORRECTO
DBL ELBCTRODO

Algunas funcio~ea del reve•timiento son:

- Producir bnmo1 que protegen el char co de

la acción de loa elemento• del a i re, ~ro-

·ducir una ~pa de eaeotia que tiene como

objeto aervir · de protección final del

cordón aun caliente contra la acción dal

oxígeno del aire. Pendtir un enfriuien-

t o lento, que le dé tiempo a l a• partícu-

laa de reagruparse, formando un cordón

compacto y liso.

....... Capa de
escoria ~
! : : s~ )

La inclinación del electrodo deteX'lllina la

orientación de la escoria de manera que

,
esta si. .pre sea dirijida hacia el mate-

rial ya depositado.
 IMPORTANTE :

si l a inc linación de l electrodo no es la

adecuada , la e scoria se dirijirá hacia la

parte a un no sol dada convirt iéndose en a is-

l ante de l a rco y dando origen a n idos de

escoria que qued~n l ncrustados en el .matte-

r i a l depositado .

Po r .inclina c ió n
incor recta de l
e l e ctr od o . •. /(X17'
. I

.' y
ni dos de
e scor ia e n
e l cordó n.

--- ---···- --··------ - - ---

Dichos nidos de esco ria, al r ec i bir el impac-

t o del calor de l a fuaión , gene ran gases, que

t erminan abriendo cavidades e n l a superf iG:ie

del cordón.

como vemos, el ángulo de inclinación del elec-

trodo es detenninant e en la orientación de la

capa d e escor ia.

Son dos los tipos de inclinación del elec-

trodo:

l. Inclinación Longitudinal:· Ea la que

forma el electrodo con relación al eje

de la soldadura hacia la parte donde

aun no ha sido aplicada.

Inclinación
LOngitudinal

El ángulo de inclinación longitudinal

varía de acuerdo con el espesor del

revestimiento del electrodo, de manera

 tal. que, entre mayor espesor del reves-

timiento, mayor deberá ser la inclina-

ción del electI'odo.

''
'.l•
L _______~
:.~ .

En los electrodos de revestimiento grue so ,

la escoria es más abundante y mas densa .

Debe por lo tanto. debe ayudarse su des plaza-

miento sobre el material deposit ado, co~

una mayor inclinación del e lectrodo.

2. También debe ser tenida cuid ~ dosa~º~~~ ~~

cuenta la llamad a inclina c i ón l ateral, que

 ea la que
.... forma
. el, electrodo
. . con la super-

ficie lateral de la pieza.

:;

Incli nación
Lateral

: . ·.

. . .... ~'
1 ~ 1 ..... .· ~

cuando la inclinación lateral no •• la

correcta, la distribución del material

de aporte no •• proporcionada a los

. .. .·
~ .....

-
...
Inclinación
correcta

Nidos de
escoria .
bordea laterales de la unión dando origen

a la formación de depósitos de escoria,

con las consecuencias de porosidad ya

anotadas .

El ángulo de i nclinación l a teral debe s er

tal, que permita una adec uada orientac i ón

y penet· 3ción del material de aporte hacia

loa bordes laterales de la junta y aus

áreas máa reconditas, evita ndo la forma-

ción ee nidos de escoria .

/
/
/
/
 DESPRENDIBLE No . 1

FECHA:
Sefiores
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
División de Desarrollo de Proye ctos
Dirección General
Bogotá
Re f : Solicitud de Asisten-
cia Técnica .

Atentame nte les solicitamos e l servicio de Asiste ncia Técnica,

ofrecido por ustedes en la unidad c o rrespondiente a Porosidad
en Soldadura, para la cual anexamos los siguientes datos:

l. Descripción detallada del problema :

2. Tipo y especificaciones de la pieza en l a cua l sigue apare-

ciendo la porosidad:

3. Especificaciones de los equipos, ma t e riales e insumos que

utilizó en la fabricación y/o r eparación de la pieza:

4. Acciones que se han adelantado para s o luc iona r e l problema:

1

S. MÓdulos de la pr esente unidad que se han utilizado s in obte-

ner un resultado positivo a l proble ma de porosidad:

6. Observaciones :

Gerente:
Empresa :
-------'Di r .:
NOTA: Si e l espacio es insuficiente en hojas adic iona l es
incluya su información .
 DESPRENDIBIE No. 2

FECHA:
Sefiores
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
División de Desarrollo de Proyectos
Dirección General
Bogotá

Ref: Solicitud de Informa -

ción Técnica.

Atentamente solicitamos el servicio de información técnica ofre-

cido por ustedes en la unidad relacionada con los problemas de
Porosid ad e n Soldadura, para lo cua l anexamos los siguientes
datos :

l. Información técnica sobre la cual ne cesito ampliación

(descripción detallada):_~~~~~~~~~~~~~~~~~

2. Razones por las cuales se solicita :

3. Sitios probables de conservación :

4. Observaciones:

Ge r e nte :

Empresa: ~--~---~---'Dir. : ----- -- Ciudad:

NOTA : S i e l espacio es insuficie nt e en hojas adicionales
incluya su información .
 DBSPRBNDIBIB No. 3

PBCHA:

senores
SERVICIO NACIOOAL DE APRENDIZAJE SENA
Di v i sión de Desarrollo de Proyectos
Dirección General
Bogotá

Re f : Envi o de sugerencias
sobre la unidad de
Soldadura.

Atentamente estamos enviando sugerencias y e xperie ncia s que se

han llevado a cabo en esta empresa con r e sultados satis f acto-
rios sobre Porosidad, esperando que sirvan par a complementar
el contenido técnico de la unid ad , para l o o ua l anexamos loe
siguientes datos:

1. Descripción d e la suge renc i a o experi e ncia de s arrol:'..ada e n

la empresa, en relación a Porosidad e n Soldad ura :

2. condiciones en las cuale s se r ealizó :

3. Elementos, materiales y equipos emple ados:

4. Observaciones:

Gerente:

Empresa:
-------Ciudad:
NOTA : Si el espacio es insuficie nte e n hojas adicionales
incluya su informac i ón.
ID• contenido• y eatructura

de eate docwaento se hallan

sujetos a revisión y ajustes.