Fundamentos de Usinagem

Definição de usinagem

Segundo a norma DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a
remoção de material sob a forma de cavaco.

CAVACO – porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por

apresentar forma irregular.

O estudo da usinagem é baseado:

- Na Mecânica (Atrito, Deformação);
- Na Termodinâmica (Calor), e
- Nas Características dos materiais.

A Usinagem dentro dos processos de fabricação

Relação entre processos de fabricação e qualidade superficial

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Divisão da usinagem segundo a precisão atingível

Relação entre precisão e mecanismo de usinagem

Importância da usinagem na indústria metal mecânica

A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suas etapas de produção,

direta ou indiretamente sofre algum processo de usinagem.

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Exemplos da importância da usinagem:

- 80% dos furos são realizados por Usinagem;

- 100% dos processos de melhoria da qualidade superficial são feitos por Usinagem;
- O comércio de máquinas-ferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza
mundial;
- 70% das engrenagens para transmissão de potência;
- 90% dos componentes da indústria aeroespacial;
- 100% dos pinos médico-odontológicos;
- 70% das lentes de contato
- Lentes para CD player ou suas matrizes

Classificação dos processos de usinagem

Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

Tornear; Fresar; Furar; Rosquear; Alargar; Brochar; Serrar; Plainar e outros

Usinagem com Ferramentas de Geometria não Definida

Retificar; Brunir; Lapidar; Lixar; Polir; Jatear; Tamborear e outros

Usinagem por Processos Não Convencionais

Remoção térmica; Remoção Química; Remoção Eletroquímica; Ultra-som; Jato d'água;
Eletroerosão e outros

Evolução da precisão de usinagem no século XX

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Tendências para a usinagem no século XXI

Cinemática geral dos processos de usinagem

Os processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e não definida, necessitam

de um movimento relativo entre peca e ferramenta.

Nos processos não convencionais a cinemática não visa a iteração entre peça e
ferramenta, necessária a formação do cavaco, mas sim gerar um movimento orientado da
ferramenta.

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GRANDEZAS DO PROCESSO

Peça – Tudo aquilo que irá sofrer uma operação de usinagem

Dispositivo de fixação – local onde será fixada a peça
Ferramenta – tudo o que realiza uma operação de usinagem
Porta-ferramenta - dispositivo destinado a fixar a ferramenta
Máquina-ferramenta – elemento que proporcionará os movimentos, velocidade, avanço e a força
necessária ao processo de Usinagem.

MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM

Movimentos que causam diretamente a remoção de cavaco:
- de corte
- de avanço
- efetivo de corte
Movimentos que não causam diretamente a remoção de cavaco:
- de aproximação e afastamento
- de ajuste
- de correção

VELOCIDADES DO PROCESSO DE USINAGEM

Velocidade de Corte (Vc)

É a velocidade ideal para que uma ferramenta corte o material através de um movimento circular ou
através de golpes lineares.
É o espaço percorrido por uma ferramenta cortando um material, na unidade de tempo.
A definição da velocidade de corte adequada depende dos seguintes parâmetros:
- Tipo do material da ferramenta
- Tipo do material a ser usado
- Tipo de operação a ser realizada
- Condições da refrigeração
- Condições da máquina
A velocidade de corte é dada por:
ߨ. ݀. ݊
ܸܿ =
1000
Onde:
d = diâmetro
n = rotação

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Os valores de velocidade de corte, são tabelados conforme o material da ferramenta, o processo de

usinagem e o material a ser cortado.
Portanto, para se definir a rotação adequada a ser empregada, isola-se “n”:
ܸܿ. 1000
݊=
ߨ. ݀

Tabela de velocidades de corte para torneamento

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Grandezas do processo de usinagem

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Geometria da Cunha de Corte

Cada par material de ferramenta/material de peça, tem uma geometria de corte apropriada ou ótima.
A geometria da ferramenta influencia na:
- Formação do cavaco
- Saída do cavaco
- Forças de corte
- Desgaste e vida da ferramenta
- Qualidade final do trabalho

Onde:

α = ângulo de folga
β = ângulo de cunha
γ = ângulo de saída
ε = ângulo de ponta
χ = ângulo de posição
λ = ângulo de inclinação
re = raio de ponta

O ângulo de saída é um ângulo da aresta de corte que tem grande efeito no esforço de usinagem,
evacuação de cavacos, temperatura de usinagem e vida da ferramenta.

Efeitos do Ângulo de Saída

1- Aumentando o ângulo de saída na direção positiva (+) melhora a diminuição de esforços de
usinagem.
2- Aumentando o ângulo de saída na direção positiva (+) em 1º, diminui o consumo de potência em
1% aproximadamente.
3- Aumentando o ângulo de saída na direção positiva (+) diminui a resistência da aresta de corte e
na direção negativa (-) aumenta o esforço de usinagem.

Quando aumentar o ângulo de saída na direção negativa?

- Material usinado é duro
- Quando é necessário reforçar a aresta de corte.

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Quando aumentar o ângulo de saída na direção positiva?

- O material usinado é macio
- O material usinado é de fácil usinagem
- Quanto a peça usinada ou a máquina tem baixa rigidez.

O ângulo de folga previne a fricção entre a face lateral da ferramenta e a peça usinada o que
resulta em avanço suave.

Efeitos do ângulo de folga

1 – Aumentando o ângulo de folga, diminui a ocorrência de desgaste frontal.
2- Aumentando o ângulo de folga, diminui a resistência da areta de corte.
Quando diminuir o ângulo de folga?
- O material usinado é duro
- É necessário reforçar a aresta de corte
Quando aumentar o ângulo de folga?
- O material é de fácil usinabilidade.

O ângulo da aresta de corte lateral (ângulo de posição) reduz o impacto de entrada na usinageme
afeta a força de avanço, a força de reação e a espessura do cavaco.

Efeitos do ângulo de posição

1- Com o mesmo avanço, aumentando o ângulo de posição, aumenta o comprimento de contato do
cavaco na aresta e diminui a espessura do cavaco. Como resultado a força de usinagem é dispersa
em uma aresta de corte mais longa e a vida útil é prolongada.
2- Aumentando o ângulo de posição piora o controle de cavacos, diminuindo sua espessura e
aumentando a largura. Portanto, quebrar cavacos torna-se mais difícil.

Quando diminuir o ângulo de posição?

- Acabamentos com pequena profundidade de corte
- Peças longas e delgadas.
- Quando a máquina tem pouca rigidez.
Quando aumentar o ângulo de posição?
- Materiais duros que produzem altas temperaturas de usinagem.
- Quando desbastamos uma peça usinada de diâmetro grande.
- Quando a máquina possui alta rigidez.

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Raio de ponta
O raio de ponta afeta a resistência da aresta de corte e o acabamento da superfície. Em geral é
recomendado um raio de ponta 2 a 3 vezes maior que o avanço.

Efeitos do raio de ponta

1- Aumentando o raio de ponta, melhora a rugosidade do acabamento da superfície.
2- Aumentando o raio de ponta melhora a resistência da aresta de corte
3- Aumentando muito o raio de ponta, aumentam os esforços de usinagem causando trepidações.

Quando diminuir o raio de ponta?

- Acabamentos com pequenas profundidades de corte.
- Peças longas e delgadas.
_ Quando a máquina tem pouca rigidez.

Quando aumentar o raio de ponta?

- Quando a resistência da aresta de corte se torna necessária, como em usinagem de corte
interrompido.
- Em operações de desbaste de peças com diâmetros grandes.
- Quando a máquina tem boa rigidez.

Fatores a serem considerados na escolha da geometria da ferramenta:

- Material da ferramenta
- Material da peca
- Condições de corte
- Tipo de operação
- Geometria da peca

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INFLUÊNCIAS DA GEOMETRIA DA FERRAMENTA

GEOMETRIA DA FERRAMENTA DE TORNEAR

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DENOMINAÇÕES PARA FERRAMENTAS DE FURAR

DENOMINAÇÕES PARA FERRAMENTAS DE FRESAR

ESTUDO DO CAVACO
O cavaco pode representar até 50% de um material bruto depois da usinagem. Vale lembrar que,
quanto menos cavaco é formado, mais economia há. As ferramentas desgastam menos, é gasto
menos tempo de usinagem e seu transporte e limpeza exige menos tempo também.
O cavaco é reaproveitado para a produção de novos materiais fundidos através da reciclagem, o
que é uma ótima oportunidade de economia já que muitas empresas que usinam suas peças
também fundem seus materiais.

"Cavacos são os resíduos liberados da peça durante a usinagem"

O conhecimento da formação do cavaco é o conceito mais importante sobre os cavacos, pois
permite prognósticos e diagnósticos sobre a qualidade da usinagem e evita desperdícios assim
como reduz o tempo de produção.

A forma e tipo do cavaco produzido proporcionam um impacto no processo da usinagem que implica
na qualidade da usinagem, na limpeza da máquina ou setor da máquina, segurança para operador,

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desgaste de ferramenta ou máquina. A forma de coleta e armazenamento (que podem ser

automáticas através de esteiras) permitem uma área limpa, livre de interferências mecânicas. Por
isso existem estudos voltados para o controle do cavaco com o objetivo de reduzir tempo e,
consequentemente, custos envolvidos na usinagem.

Cavacos longos resultantes de materiais de baixa ruptura, ou seja, resíduos que não se rompem
facilmente, formam longas tiras de material (como o cavaco de nylon ou aço mais puro) provocam o
entupimento das esteiras de coleta da máquina ou permanecem se acumulando em determinados
locais, como próximo à peça e ferramenta e podem causar uma repentina rotação de todo o cavaco
emaranhado junto com a peça danificando a máquina, ferramenta e colocando em risco a saúde do
trabalhador.

Além disso, os pontos mais importantes com relação ao cavaco é o alcance do óleo refrigerante até
a área de contato com a superfície da peça, o calor gerado e o desgaste da ferramenta.

TIPOS DE CAVACO
• Mecanismo de Formação: O cavaco é formado
continuamente, devido a ductilidade do material e a alta
velocidade de corte.
• Acabamento Superficial: Como a força de corte varia
muito pouco devido a contínua formação do cavaco, a
qualidade superficial é muita boa.

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• Mecanismo de Formação: O material fissura no ponto

mais solicitado. Ocorre ruptura parcial ou total do cavaco. A
soldagem dos diversos pedaços (de cavaco) é devida a alta
pressão e temperatura desenvolvida na região.
• O que difere um cavaco cisalhado de um contínuo
(aparentemente), é que somente o primeiro apresenta um
serrilhado nas bordas.
• Acabamento Superficial: A qualidade superficial é inferior
a obtida com cavaco contínuo, devido a variação da força
de corte. Tal força cresce com a formação do cavaco e
diminui bruscamente com sua ruptura, gerando fortes
vibrações que resultam numa superfície ondulada.
• Mecanismo de Formação: Este cavaco é produzido na
usinagem de materiais frágeis como o ferro fundido.
O cavaco rompe em pequenos segmentos devido a
presença de grafita, produzindo uma descontinuidade na
microestrutura.
• Acabamento Superficial: Devido a descontinuidade na
microestrutura produzida pela grafita (no caso do FoFo), o
cavaco rompe em forma de concha gerando uma superfície
com qualidade superficial inferior.

Fatores que definem a saída e forma do cavaco

São 7 os fatores principais que influenciam do tipo de cavaco e sua formação. São eles:

Geometria da Ferramenta - Um inserto é composto por 3 ângulos e 1 raio: Ângulos de posição,

saída e folga do gume e raio de ponta.
Material da Peça - As peças, em sua maioria são compostas por metais. Dentre os mais comuns
estão o ferro, o alumínio, o bronze, cobre, etc. Mas peças com composição não-metálicas também
são comuns como o plástico (nylon), madeira ou cerâmica.
Material da Ferramenta - A ferramenta pode ter diversas geometrias e consistida de diversos tipos
de metais. Na maioria dos casos a ferramenta é composta de uma liga, ou seja, a mistura de dois ou
mais tipos de metais que dão as características desejadas para usinagem específicas. Os metais
mais comuns são: Ferro, Vanádio, Cobalto e Cromo. Menos frequentes são o Tungstênio e o
Tântalo. Há a cerâmica também.
Fluído de Corte - Emulsão ou Óleo de Corte
Máquina-Ferramenta - Características estática e dinâmica
Condições de Corte - Avanço, profundidade e velocidade
Quebra-Cavaco - Postiço, sinterizado e usinado

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CLASSIFICAÇÃO DOS CAVACOS

SOLICITAÇÕES NA CUNHA DE CORTE

Força de usinagem = f (condições de corte (f, Vc , ap ), geometria da ferramenta, desgaste

Fc = Força de corte Fc e Ff ~ 250 a 400 N/mm - aços de construção mecânica

Ff = Força de avanço Fc e Ff ~1100 N/mm - materiais de difícil usinabilidade
Fp = Força de passiva

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SOLICITAÇÕES TÉMICAS NA USINAGEM

CÁLCULOS DE PARÂMETROS DE USINAGEM - COM EXEMPLOS DE APLICAÇÃO

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CÁLCULOS PARA FRESAMENTO FRONTAL COM EXEMPLOS DE APLICAÇÃO.

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TIPOS E FORMATOS DE FRESAS DE TOPO

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TERMINOLOGIA DAS BROCAS E CARACTERÍSTICAS DE USINAGEM

A forma e o ângulo de hélice da broca definem o ângulo de saída γ, que não é constante ao
longo do gume principal.

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FÓRMULAS PARA O PROCESSO DE FURAÇÃO

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