MÉTODO 1 - CRUCE DE MUESTRA Y VELOCIDAD PARA FUENTES ESTACIONARIAS

NOTA:

Este método no incluye todas las especificaciones (por ejemplo, equipos y

suministros) y procedimientos (por ejemplo, muestreo) esenciales para su
desempeño. Parte del material se incorpora como referencia de otros métodos en
esta parte. Por lo tanto, para obtener resultados confiables, las personas que
usan este método deben tener un conocimiento profundo de al menos el
siguiente método de prueba adicional: Método 2.

1.0 Alcance y aplicación

1.1 Parámetros medidos. El propósito del método es proporcionar una guía para
la selección de puertos de muestreo y puntos transversales en los cuales se
realizará el muestreo de contaminantes del aire de acuerdo con las regulaciones
establecidas en esta parte. Se presentan dos procedimientos: un procedimiento
simplificado y un procedimiento alternativo (consulte la sección 11.5 ). La
magnitud del flujo ciclónico de gas efluente en una chimenea o ducto es el único
parámetro medido cuantitativamente en el procedimiento simplificado.
1.2 Aplicabilidad. Este método es aplicable a las corrientes de gas que fluyen en
ductos, chimeneas y conductos. Este método no se puede usar cuando: (1) el
flujo es ciclónico o giratorio; o (2) una chimenea es menor que 0,30 metros (12
pulg.) de diámetro, o 0.071 m 2 (113 pulg. 2 ) en el área de la sección
transversal. El procedimiento simplificado no se puede usar cuando el sitio de
medición es menor que dos diámetros de chimenea o ducto corriente abajo o
menos de medio diámetro corriente arriba de una perturbación del flujo.
1.3 Objetivos de calidad de los datos. La adhesión a los requisitos de este
método mejorará la calidad de los datos obtenidos de los métodos de muestreo
de contaminantes del aire.
NOTA:
Los requisitos de este método deben considerarse antes de la construcción de
una nueva instalación a partir de la cual se medirán las emisiones; El no hacerlo
puede requerir alteraciones posteriores de la chimenea o una desviación del
procedimiento estándar. Los casos que involucran variantes están sujetos a la
aprobación del Administrador.

2.0 Resumen del Método

2.1 Este método está diseñado para ayudar en la medición representativa de las
emisiones de contaminantes y / o el caudal volumétrico total de una fuente
estacionaria. Se selecciona un sitio de medición donde el flujo de efluentes fluye
en una dirección conocida, y la sección transversal de la chimenea se divide en
un número de áreas iguales. Los puntos transversales se ubican dentro de cada
una de estas áreas iguales.
3.0 Definiciones [RESERVADO]

4.0 Interferencias [RESERVADO]

5.0 Seguridad
5.1 Descargo de responsabilidad. Este método puede involucrar materiales
peligrosos, operaciones y equipo. Este método de prueba puede no abordar todos
los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario
de este método de prueba establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de realizar
este método de prueba.
6.0 Equipos y Suministros.

6.1 Aparato. El aparato descrito a continuación se requiere solo cuando se utiliza

el procedimiento de selección de sitio alternativo descrito en la sección 11.5 de
este método.
6.1.1 Sonda direccional. Cualquier sonda direccional, como la sonda direccional
tridimensional United Sensor Tipo DA, capaz de medir los ángulos de inclinación y
de giro de los flujos de gas es aceptable. Antes de usar la sonda, asigne un
número de identificación a la sonda direccional y marque o grabe
permanentemente el número en el cuerpo de la sonda. Los orificios de presión de
las sondas direccionales son susceptibles de taponarse cuando se usan en
corrientes de gas cargadas de partículas. Por lo tanto, se requiere un
procedimiento para limpiar los orificios de presión "purgando" con aire
presurizado.
6.1.2 Manómetros de presión diferencial. Manómetros inclinados, manómetros de
tubo en U u otros manómetros de presión diferencial (por ejemplo, manómetros
magnéticos) que cumplan con las especificaciones descritas en el Método 2,
sección 6.2 .
NOTA:
Si el medidor de presión diferencial produce lecturas negativas y positivas,
entonces las lecturas de presión negativa y positiva se calibrarán en un mínimo
de tres puntos, como se especifica en el Método 2, sección 6.2 .

7.0 Reactivos y estándares [RESERVADO]

8.0 Recogida, conservación, almacenamiento y transporte de

muestras [RESERVADO]

9.0 Control de calidad [RESERVADO]

10.0 Calibración y estandarización [RESERVADO]

11.0 Procedimiento

11.1 Selección del sitio de medición.

11.1.1 Las mediciones de muestreo y / o velocidad se realizan en un sitio ubicado
al menos ocho diámetros de chimenea o ducto corriente abajo y dos diámetros
corriente arriba de cualquier perturbación del flujo, como una curva, expansión o
contracción en la chimenea o de una llama visible. Si es necesario, se puede
seleccionar una ubicación alternativa, en una posición de al menos dos diámetros
de chimenea o ducto corriente abajo y medio diámetro corriente arriba de
cualquier perturbación del flujo.
11.1.2 Se encuentra disponible un procedimiento alternativo para determinar la
aceptabilidad de una ubicación de medición que no cumple con los criterios
anteriores. Este procedimiento descrito en la sección 11.5 permite la
determinación de los ángulos de flujo de gas en los puntos de muestreo y la
comparación de los resultados medidos con los criterios de aceptabilidad.
11.2 Determinación del número de puntos de recorrido.
11.2.1 Travesias de partículas.
11.2.1.1 Cuando se puede cumplir el criterio de ocho y dos diámetros, el número
mínimo de puntos transversales será: (1) doce, para chimeneas circulares o
rectangulares con diámetros (o diámetros equivalentes) mayores que 0.61
metros (24 in. ); (2) ocho, para chimeneas circulares con diámetros entre 0.30 y
0.61 metros (12 y 24 in.); y (3) nueve, para chimeneas rectangulares con
diámetros equivalentes entre 0.30 y 0.61 metros (12 y 24 in.).
11.2.1.2 Cuando no se puede cumplir el criterio de ocho y dos diámetros, el
número mínimo de puntos transversales se determina a partir de la Figura 1-
1. Sin embargo, antes de referirse a la figura, determine las distancias desde el
sitio de medición hasta las perturbaciones ascendentes y descendentes más
cercanas, y divida cada distancia por el diámetro de la chimenea o el diámetro
equivalente, para determinar la distancia en términos del número de diámetros
del conducto. Luego, determine a partir de la Figura 1-1 el número mínimo de
puntos transversales que corresponde:
(1) Para el número de diámetros de ducto superior; y
(2) Para el número de diámetros inferior. Seleccione el mayor de los dos
números mínimos de puntos transversales, o un valor mayor, de modo que
para las chimeneas circulares, el número sea un múltiplo de 4, y para las
chimeneas rectangulares, el número sea uno de los que se muestran en la
Tabla 1-1.
11.2.2 Travesías de velocidad (sin partículas). Cuando se debe determinar la
velocidad o el caudal volumétrico (pero no la materia particulada), se sigue el
mismo procedimiento que se usó para atravesar partículas ( Sección 11.2 .1),
excepto que la Figura 1-2 se puede usar en lugar de la Figura 1-1.
11.3 Diseño transversal y ubicación de los puntos transversales.
11.3.1 Chimeneas circulares.
11.3.1.1 Localice los puntos transversales en dos diámetros perpendiculares de
acuerdo con la Tabla 1-2 y el ejemplo que se muestra en la Figura 1-3. Cualquier
ecuación (ver ejemplos en las Referencias 2 y 3 en la sección 16.0 ) que da los
mismos valores que los de la Tabla 1-2 se puede usar en lugar de la Tabla 1-2.
11.3.1.2 Para las travesías de partículas, uno de los diámetros debe coincidir con
el plano que contiene la mayor variación de concentración esperada (por
ejemplo, después de las curvas); Un diámetro debe ser congruente con la
dirección de la curva. Este requisito se vuelve menos crítico a medida que
aumenta la distancia de la perturbación; por lo tanto, se pueden utilizar otras
ubicaciones de diámetro, sujeto a la aprobación del Administrador.
11.3.1.3 Además, para las chimeneas elípticas que tienen diámetros
perpendiculares desiguales, los puntos transversales separados deben calcularse
y ubicarse a lo largo de cada diámetro. Para determinar el área de la sección
transversal de la chimenea elíptica, use la siguiente ecuación:
Área cuadrada = D 1 × D 2 × 0.7854
Donde: D 1 = Diámetro de la chimenea 1
D 2 = Diámetro de la chimenea 2
11.3.1.4 Además, para las chimeneas que tengan diámetros superiores a 0.61 m
(24 in.), Ningún punto transversal debe estar dentro de los 2,5 centímetros (1.00
in.) De las paredes de la chimenea; y para diámetros de chimenea iguales o
menores a 0.61 m (24 in.), ningún punto transversal debe ubicarse dentro de 1.3
cm (0.50 in.) de las paredes de la chimenea. Para cumplir con estos criterios,
observe los procedimientos que se detallan a continuación.
11.3.2 Chimeneas con diámetros superiores a 0,61 m (24 in.).
11.3.2.1 Cuando cualquiera de los puntos transversales, como se encuentra en
la sección 11.3 .1, se encuentre dentro de los 2,5 cm (1,0 pulg.) De las paredes
de la chimenea, reubíquelos lejos de las paredes de la chimenea para: .); o (2)
una distancia igual al diámetro interior de la boquilla, el que sea mayor. Estos
puntos de desplazamiento reubicados (en cada extremo de un diámetro) serán
los puntos de desplazamiento "ajustados".
11.3.2.2 Siempre que se combinen dos puntos de recorrido sucesivos para
formar un solo punto de desplazamiento ajustado, trate el punto ajustado como
dos puntos de desplazamiento separados, tanto en el muestreo como en el
procedimiento de medición de velocidad, y en el registro de los datos.
11.3.3 Chimeneas con diámetros iguales o menores a 0.61 m (24 in.). Siga el
procedimiento en la sección 11.3 .1.1, señalando solo que los puntos "ajustados"
deben reubicarse lejos de las paredes de la chimenea para: (1) una distancia de
1.3 cm (0.50 in.); o (2) una distancia igual al diámetro interior de la boquilla, el
que sea mayor.
11.3.4 Chimeneas rectangulares.
11.3.4.1 Determine el número de puntos transversales como se explica en
las secciones 11.1 y 11.2 de este método. A partir de la Tabla 1-1, determine la
configuración de la red. Divida la sección transversal de la chimenea en tantas
áreas elementales rectangulares iguales como puntos transversales, y luego
ubique un punto transversal en el centroide de cada área igual según el ejemplo
en la Figura 1-4.
11.3.4.2 Para usar más que el número mínimo de puntos transversales, expanda
la matriz del "número mínimo de puntos transversales" (consulte la Tabla 1-1)
agregando los puntos transversales adicionales a lo largo de una u otra o ambas
patas de la matriz; La matriz final no necesita estar equilibrada. Por ejemplo, si
una matriz de 4 × 3 “número mínimo de puntos” se expandiera a 36 puntos, la
matriz final podría ser de 9 × 4 o 12 × 3, y no necesariamente tendría que ser de
6 × 6. Después de construir la matriz final , divida la sección transversal de la
chimenea en tantas áreas rectangulares, elementales iguales como puntos
transversales, y ubique un punto transversal en el centroide de cada área igual.
11.3.4.3 No se espera que la situación de los puntos transversales que están
demasiado cerca de las paredes de la chimenea surja con chimeneas
rectangulares. Si alguna vez surge este problema, se debe contactar al
Administrador para resolver el problema.
11.4 Verificación de ausencia de flujo ciclónico.
11.4.1 En la mayoría de las fuentes estacionarias, la dirección del flujo de gas de
chimenea es esencialmente paralela a las paredes de la chimenea. Sin embargo,
el flujo ciclónico puede existir (1) después de dispositivos tales como ciclones y
desmistes inerciales que siguen a los depuradores venturi, o (2) en chimeneas
que tienen entradas tangenciales u otras configuraciones de conductos que
tienden a inducir el giro; en estos casos, se debe determinar la presencia o
ausencia de flujo ciclónico en la ubicación de muestreo. Las siguientes técnicas
son aceptables para esta determinación.
11.4.2 Nivele y ponga a cero el manómetro. Conecte un tubo de pitot tipo S al
manómetro y el sistema de control de fugas. Coloque el tubo de Pitot Tipo S en
cada punto transversal, en sucesión, de modo que los planos de las aberturas de
la cara del tubo de Pitot estén perpendiculares al plano de la sección transversal
de la chimenea; cuando el tubo de Pitot tipo S está en esta posición, se
encuentra en la “referencia de 0 °”. Observe la lectura de la presión diferencial
(Δp) en cada punto transversal. Si se obtiene una lectura nula (cero) de pitot en
la referencia de 0 ° en un punto transversal dado, existe una condición de flujo
aceptable en ese punto. Si la lectura de pitot no es cero en la referencia de 0 °,
gire el tubo de pitot (hasta ± 90 ° de ángulo de giro), hasta obtener una lectura
nula. Determine y registre cuidadosamente el valor del ángulo de rotación (α) al
grado más cercano. Una vez aplicada la técnica nula en cada punto
transversal, calcular el promedio de los valores absolutos de α; asigne valores α
de 0 ° a aquellos puntos para los que no se requirió rotación, e incluya estos en
el promedio general. Si el valor promedio de α es mayor que 20 °, la condición
de flujo general en la chimenea es inaceptable, y se debe utilizar una
metodología alternativa, sujeta a la aprobación del Administrador, para realizar
recorridos de velocidad y muestra precisos.
11.5 El procedimiento de selección de sitio alternativo se puede usar para
determinar los ángulos de rotación en lugar del procedimiento descrito en
la sección 11.4 .
11.5.1 Procedimiento de selección del sitio de medición alternativo. Esta
alternativa se aplica a las fuentes donde las ubicaciones de medición son menos
de 2 equivalentes o diámetros de ducto corriente abajo o menos de la mitad del
diámetro del ducto corriente arriba de una perturbación del flujo. La alternativa
debe limitarse a conductos de más de 24 pulg. De diámetro donde el bloqueo y
los efectos de la pared sean mínimos. Se usa una sonda de detección de flujo
direccional para medir los ángulos de inclinación y de giro del flujo de gas en 40
o más puntos transversales; el ángulo resultante se calcula y se compara con
criterios aceptables para la media y la desviación estándar.
NOTA:
Tanto el ángulo de inclinación como el de giro se miden desde una línea que pasa
a través del punto transversal y paralela al eje de la chimenea. El ángulo de
inclinación es el ángulo del componente de flujo de gas en el plano que INCLUYE
la línea transversal y es paralelo al eje de la chimenea. El ángulo de desvío es el
ángulo del componente de flujo de gas en el plano PERPENDICULAR a la línea
transversal en el punto transversal y se mide desde la línea que pasa a través del
punto transversal y paralelo al eje de la chimenea.
11.5.2 Puntos transversales. Use un mínimo de 40 puntos transversales para
conductos circulares y 42 puntos para conductos rectangulares para las
determinaciones de ángulo de flujo de gas. Siga el procedimiento descrito en
la sección 11.3 y en la Tabla 1-1 o 1-2 para la ubicación y el diseño de los puntos
transversales. Si se determina que la ubicación de la medición es aceptable de
acuerdo con los criterios de este procedimiento alternativo, use el mismo número
de punto transversal y las ubicaciones para las mediciones de muestreo y
velocidad.
11.5.3 Procedimiento de medición.
11.5.3.1 Prepare la sonda direccional y los manómetros de presión diferencial
según lo recomendado por el fabricante. Se pueden usar tubos capilares o
depósitos de compensación para amortiguar las fluctuaciones de la presión. Se
recomienda, pero no es obligatorio, que se lleve a cabo una verificación de
prueba previa. Para realizar una verificación de fugas, presurice o use succión en
la abertura de impacto hasta que una lectura de al menos 7,6 cm (3 in.) H 2 O se
registre en el manómetro de presión diferencial, luego tape la abertura de
impacto. La presión de un sistema sin fugas permanecerá estable durante al
menos 15 segundos.
11.5.3.2 Nivel y cero los manómetros. Dado que el nivel del manómetro y el cero
pueden variar debido a las vibraciones y los cambios de temperatura, verifique
periódicamente el nivel y el cero durante la travesía.
11.5.3.3 Coloque la sonda en los lugares apropiados en la corriente de gas y
gírela hasta que se indique una desviación cero para el manómetro de ángulo de
orientación. Determine y registre el ángulo de desvío. Registre las lecturas del
medidor de presión para el ángulo de inclinación y determine el ángulo de
inclinación a partir de la curva de calibración. Repita este procedimiento para
cada punto transversal. Complete una “purga de retorno” de las líneas de presión
y las aberturas de impacto antes de medir cada punto transversal.
11.5.3.4 Se requiere una verificación posterior a la prueba como se describe en
la sección 11.5 .3.1. Si no se cumplen los criterios para un sistema sin fugas,
repare el equipo y repita las mediciones del ángulo de flujo.
11.5.4 Calibración. Use un sistema de flujo como se describe en las secciones
10.1 .2.1 y 10.1.2.2 del Método 2. Además, el sistema de flujo tendrá la
capacidad de generar dos velocidades de sección de prueba: una entre 365 y 730
m / min (1,200 y 2,400 pies) / min) y uno entre 730 y 1,100 m / min (2,400 y
3,600 pies / min).
11.5.4.1 Corte dos puertos de entrada en la sección de prueba. Los ejes a través
de los puertos de entrada deben ser perpendiculares entre sí e intersectarse en el
centroide de la sección de prueba. Los puertos deben ser ranuras alargadas
paralelas al eje de la sección de prueba y de una longitud suficiente para permitir
la medición de los ángulos de inclinación mientras se mantiene la posición de la
cabeza de pitot en el centroide de la sección de prueba. Para facilitar la
alineación de la sonda direccional durante la calibración, la sección de prueba
debe estar construida de plexiglás o algún otro material transparente. Todas las
mediciones de calibración deben realizarse en el mismo punto de la sección de
prueba, preferiblemente en el centroide de la sección de prueba.
11.5.4.2 Para asegurarse de que el flujo de gas sea paralelo al eje central de la
sección de prueba, siga el procedimiento descrito en la sección 11.4 para
determinar el flujo ciclónico para medir los ángulos de flujo de gas en el
centroide de la sección de prueba desde dos puertos de prueba ubicados 90 °
aparte. El ángulo de flujo de gas medido en cada puerto debe ser de ± 2 ° de 0
°. Las aletas de enderezamiento deben instalarse, si es necesario, para cumplir
con este criterio.
11.5.4.3 Calibración del ángulo de inclinación. Realice una travesía de calibración
según el protocolo recomendado por el fabricante en incrementos de 5 ° para
ángulos de -60 ° a + 60 ° a una velocidad en cada uno de los dos rangos
especificados anteriormente. Promedie los valores de relación de presión
obtenidos para cada ángulo en los dos rangos de flujo, y trace una curva de
calibración con los valores promedio de la relación de presión (u otro factor de
medición adecuado según lo recomendado por el fabricante) frente al ángulo de
inclinación. Dibuja una línea suave a través de los puntos de datos. Grafique
también los valores de los datos para cada punto transversal. Determine las
diferencias entre los valores de los datos medidos y el ángulo de la curva de
calibración en la misma relación de presión. La diferencia en cada comparación
debe estar dentro de 2 ° para ángulos entre 0 ° y 40 ° y dentro de 3 ° para
ángulos entre 40 ° y 60 °.
11.5.4.4 Calibración del ángulo de desviación. Marque la sonda tridimensional
para permitir la determinación de la posición de guiñada de la sonda. Esto suele
ser una línea que extiende la longitud de la sonda y se alinea con la abertura de
impacto. Para determinar la precisión de las mediciones del ángulo de desvío,
solo es necesario calibrar la posición cero o nula de la siguiente manera: Coloque
la sonda direccional en la sección de prueba y gire la sonda hasta que se
encuentre la posición cero. Con un transportador u otro dispositivo de medición
de ángulo, mida el ángulo indicado por el indicador de ángulo de orientación en la
sonda tridimensional. Esto debe estar dentro de 2 ° de 0 °. Repita esta medición
para cualquier otro punto a lo largo de la longitud del pitot donde se puedan leer
las mediciones del ángulo de guiñada para tener en cuenta las variaciones en las
marcas de pitot utilizadas para indicar las posiciones de la cabeza de pitot.
12.0 Análisis de datos y cálculos

12.1 Nomenclatura.
L = longitud.
n = número total de puntos transversales.
P i = ángulo de inclinación en el punto transversal i, grado.
R avg = ángulo resultante promedio, grado.
R i = ángulo resultante en el punto transversal i, grado.
S d = desviación estándar, grado.
W = ancho.
Y i = ángulo de guiñada en el punto transversal i, grado.
12.2 Para una sección transversal rectangular, un diámetro equivalente (D e ) se
calculará utilizando la siguiente ecuación, para determinar las ubicaciones de
distancias superiores e inferiores:

12.3 Si se requiere el uso del procedimiento de selección de sitio alternativo

(Sección 11.5 de este método), realice los siguientes cálculos utilizando las
siguientes ecuaciones: el ángulo resultante en cada punto transversal, el ángulo
resultante promedio y la desviación estándar. Complete los cálculos conservando
al menos una cifra adicional significativa más allá de los datos
adquiridos. Redondear los valores después de los cálculos finales.
12.3.1 Calcule el ángulo resultante en cada punto transversal:

12.3.2 Calcule la media resultante para las mediciones:

12.3.3 Calcule las desviaciones estándar:

12.3.4 Criterios de aceptabilidad. La ubicación de medición es aceptable si

R avg ≤20 ° y S d ≤10 °.
Método de rendimiento 13.0 [RESERVADO]

14.0 Prevención de la contaminación [RESERVADO]

15.0 Gestión de Residuos [RESERVADO]

16.0 Referencias

1. Determinación de la concentración de polvo en una corriente de gas, Código

de prueba de rendimiento ASME No. 27. Nueva York. 1957.
2. DeVorkin, Howard, et al. Manual de Pruebas de Fuentes de Contaminación del
Aire. Distrito de Control de Contaminación del Aire. Los Ángeles,
California. Noviembre de 1963.
3. Métodos para determinar la velocidad, el volumen, el polvo y el contenido de
niebla de los gases. División de Precipitación Occidental de Joy Manufacturing Co.
Los Angeles, CA. Boletín WP-50. 1968.
4. Método estándar para muestras de muestras de materia particulada. En: Libro
de las normas ASTM de 1971, Parte 23. Designación ASTM D 2928-71. Filadelfia,
PA. 1971.
5. Hanson, HA, et al. Estrategias de muestreo de partículas para grandes
centrales eléctricas, incluido el flujo no uniforme. USEPA, ORD, ESRL, Research
Triangle Park, NC. EPA-600 / 2-76-170. Junio de 1976.
6. Entropy Environmentalists, Inc. Determinación del número óptimo de puntos
de muestreo: un análisis de los criterios del método 1.Agencia de Protección
Ambiental . Investigue en Triangle Park, NC. Contrato EPA No. 68-01-3172,
Tarea 7.
7. Hanson, HA, RJ Davini, JK Morgan y AA Iversen. Estrategias de muestreo de
partículas para grandes centrales eléctricas, incluido el flujo no uniforme. USEPA,
Research Triangle Park, NC. Publicación No. EPA-600 / 2-76-170. Junio de 1976.
350 pp.
8. Brooks, EF y RL Williams. Manual de muestreo de gases y flujo. NOSOTROS
Agencia de Protección Ambiental
. Investigue en Triangle Park, NC. Publicación No. EPA-600 / 2-76-203. Julio de
1976. 93 pp.
9. Estudio de los puntos transversales de Entropy Environmentalists,
Inc. Contrato de EPA No. 68-02-3172. Junio de 1977. 19 pp.
10. Brown, J. y K. Yu. Informe de ensayo: Estrategia de muestreo de partículas
en conductos circulares. Rama de Medición de Emisiones. NOSOTROS
Agencia de Protección Ambiental
, Research Triangle Park, NC 27711. 31 de julio de 1980. 12 pp.
11. Hawksley, PGW, S. Badzioch y JH Blackett. Medición de sólidos en gases de
combustión. Leatherhead, Inglaterra, The British Coal Utilization Research
Association. 1961. pp. 129-133.
12. Knapp, KT El número de puntos de muestreo necesarios para el muestreo de
fuentes representativas. En: Actas de la Cuarta Conferencia Nacional sobre
Energía y Medio Ambiente. Theodore, L. et al. (ed). Dayton, sección de Dayton
del Instituto Americano de Ingenieros Químicos. 3-7 de octubre de 1976. pp.
563-568.
13. Smith, WS y DJ Grove. Una extensión propuesta de los criterios del método 1
de la EPA. Ingeniería de la contaminación. XV (8): 36-37. Agosto de 1983.
14. Gerhart, PM y MJ Dorsey. Investigación de procedimientos de prueba de
campo para grandes aficionados. Universidad de Akron. Akron, OH. (Contrato
EPRI CS-1651). Informe Final (RP-1649-5). Diciembre de 1980.
15. Smith, WS y DJ Grove. Una nueva mirada al muestreo isocinético: teoría y
aplicaciones. Fuente de la Sociedad de Evaluación Boletín. VIII (3): 19-
24. Agosto de 1983.
17.0 Tablas, diagramas, diagramas de flujo y datos de validación

TABLA 1-1 DISEÑO DE SECCIÓN TRANSVERSAL PARA CHIMENEAS RECTANGULARES

Número de diseño de puntos Matriz
transversales

9 3×3

12 4×3
 16 4×4

20 5×4

25 5×5

30 6×5

36 6×6

42 7×6

49 7×7

TABLA 1-2 - UBICACIÓN DE LOS PUNTOS TRANSVERSALES EN CHIMENEAS CIRCULARES

[PORCENTAJE DE DIÁMETRO DE LA CHIMENEA DESDE LA PARED INTERIOR HASTA EL
PUNTO DE TRANSVERSAL]

Número de Número de puntos transversales en un diámetro.

punto transver
sal en un 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
diámetro.

1 14.6 6.7 4.4 3.2 2.6 2.1 1.8 1.6 1.4 1.3 1.1 1.1

2 85.4 25.0 14.6 10.5 8.2 6.7 5.7 4.9 4.4 3.9 3.5 3.2

3 75.0 29.6 19.4 14.6 11.8 9.9 8.5 7.5 6.7 6.0 5.5

4 93.3 70.4 32.3 22.6 17.7 14.6 12.5 10.9 9.7 8.7 7.9

5 85.4 67.7 34.2 25.0 20.1 16.9 14.6 12.9 11.6 10.5

6 95.6 80.6 65.8 35.6 26.9 22.0 18.8 16.5 14.6 13.2

7 89.5 77.4 64.4 36.6 28.3 23.6 20.4 18.0 16.1

8 96.8 85.4 75.0 63.4 37.5 29.6 25.0 21.8 19.4

9 91.8 82.3 73.1 62.5 38.2 30.6 26.2 23.0

10 97.4 88.2 79.9 71.7 61.8 38.8 31.5 27.2

11 93.3 85.4 78.0 70.4 61.2 39.3 32.3

12 97.9 90.1 83.1 76.4 69.4 60.7 39.8

13 94.3 87.5 81.2 75.0 68.5 60.2

14 98.2 91.5 85.4 79.6 73.8 67.7

15 95.1 89.1 83.5 78.2 72.8

dieciséis 98.4 92.5 87.1 82.0 77.0

17 95.6 90.3 85.4 80.6

18 98.6 93.3 88.4 83.9

19 96.1 91.3 86.8

20 98.7 94.0 89.5

21 96.5 92.1

22 98.9 94.5

23 96.8

24 99.9
MÉTODO 1A - CRUCE DE MUESTRA Y VELOCIDAD PARA FUENTES ESTACIONARIAS CON
CHIMENEAS O DUCTOS PEQUEÑOS
NOTA:

Este método no incluye todas las especificaciones ( por ejemplo, equipos y

suministros) y procedimientos ( por ejemplo, muestreo) esenciales para su
desempeño. Parte del material se incorpora como referencia de otros métodos en
esta parte. Por lo tanto, para obtener resultados confiables, las personas que
usan este método deben tener un conocimiento profundo de al menos el
siguiente método de prueba adicional: Método 1.

1.0 Alcance y aplicación

1.1 Parámetros medidos. El propósito del método es proporcionar orientación
para la selección de puertos de muestreo y puntos transversales en los cuales se
realizará el muestreo de contaminantes del aire de conformidad con las
regulaciones establecidas en esta parte.
1.2 Aplicabilidad. La aplicabilidad y el principio de este método son idénticos al
Método 1, excepto que su aplicabilidad se limita a chimeneas o conductos. Este
método es aplicable a corrientes de gas que fluyen en conductos, chimeneas y
conductos de menos de aproximadamente 0,30 metros (12 in.) De diámetro, o
0.071 m 2 (113 in. 2 ) en el área de la sección transversal, pero igual o mayor de
aproximadamente 0,10 metros (4 in.) de diámetro, o 0.0081 m 2 (12.57 in. 2 )
en el área de la sección transversal. Este método no se puede utilizar cuando el
flujo es ciclónico o giratorio.
1.3 Objetivos de calidad de los datos. La adhesión a los requisitos de este
método mejorará la calidad de los datos obtenidos de los métodos de muestreo
de contaminantes del aire.
2.0 Resumen del Método

2.1 El método está diseñado para ayudar en la medición representativa de las

emisiones de contaminantes y / o el caudal volumétrico total de una fuente
estacionaria. Se seleccionan un sitio de medición o un par de sitios de medición
donde el flujo de efluente fluye en una dirección conocida. La sección transversal
de la chimenea se divide en un número de áreas iguales. Los puntos
transversales se ubican dentro de cada una de estas áreas iguales.
2.2 En estas chimeneas o conductos de pequeño diámetro, el conjunto de
apilamiento convencional del Método 5 (que consiste en un tubo tipo Pitot S
unido a una sonda de muestreo, equipado con una boquilla y un termopar)
bloquea una parte significativa de la sección transversal del conducto y provoca
Mediciones inexactas. Por lo tanto, para el muestreo de materia particulada (PM)
en pequeñas chimeneas o conductos, la velocidad del gas se mide utilizando un
tubo de pitot estándar en la parte inferior del lugar de muestreo de la emisión
real. El recorrido directo del conducto entre los sitios de medición de muestreo y
velocidad de PM permite que el perfil de flujo, temporalmente perturbado por la
presencia de la sonda de muestreo, se vuelva a desarrollar y estabilizar.
3.0 Definiciones [RESERVADO]
4.0 Interferencias [RESERVADO]

5.0 Seguridad

5.1 Descargo de responsabilidad. Este método puede involucrar materiales

peligrosos, operaciones y equipo. Este método de prueba puede no abordar todos
los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario
de este método de prueba establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de realizar
este método de prueba.
6.0 Equipos y Suministros [RESERVADOS]

7.0 Reactivos y estándares [RESERVADO]

8.0 Recogida, conservación, almacenamiento y transporte de

muestras [RESERVADO]

9.0 Control de calidad [RESERVADO]

10.0 Calibración y estandarización [RESERVADO]

11.0 Procedimiento

11.1 Selección del sitio de medición.

11.1.1 Mediciones de partículas: flujo estable o inestable. Seleccione un sitio de
medición de partículas ubicado preferiblemente al menos ocho diámetros de
chimenea o ducto equivalentes corriente abajo y 10 diámetros equivalentes
corriente arriba de cualquier perturbación del flujo, como curvas, expansiones o
contracciones en la chimenea, o de una llama visible. A continuación, ubique el
sitio de medición de velocidad con ocho diámetros equivalentes corriente abajo
del sitio de medición de partículas (consulte la Figura 1A-1). Si tales ubicaciones
no están disponibles, seleccione una ubicación de medición de partículas
alternativa al menos dos diámetros de chimenea o ducto equivalentes corriente
abajo y dos diámetros y medio corriente arriba de cualquier perturbación del
flujo. Luego, ubique el sitio de medición de velocidad dos diámetros equivalentes
corriente abajo del sitio de medición de partículas. (Ver sección 12.
11.1.2 Mediciones de Muestreo PM (Flujo constante) o Velocidad (Flujo constante
o inestable). Para el muestreo de PM cuando el caudal volumétrico en un ducto
es constante con respecto al tiempo, se puede seguir la sección 11.1 .1 del
Método 1, con el muestreo de PM y la medición de velocidad en una
ubicación. Para demostrar que la velocidad de flujo es constante (dentro del 10
por ciento) cuando se realizan mediciones de PM, realice recorridos completos de
velocidad antes y después de la ejecución de muestreo de PM, y calcule la
desviación de la velocidad de flujo derivada después de la ejecución de muestreo
de PM de la que se obtuvo antes la ejecución de muestreo PM. La ejecución del
muestreo de MP es aceptable si la desviación no excede el 10 por ciento.
11.2 Determinación del número de puntos de recorrido.
11.2.1 Mediciones de partículas (flujo constante o inestable). Use la Figura 1-1
del Método 1 para determinar la cantidad de puntos transversales que se usarán
tanto en la medición de velocidad como en las ubicaciones de muestreo de
PM. Sin embargo, antes de referirse a la figura, determine las distancias entre los
sitios de medición de velocidad y de muestreo de PM a las perturbaciones más
altas en sentido ascendente y descendente más cercanas. Luego divida cada
distancia por el diámetro de la chimenea o el diámetro equivalente para expresar
las distancias en términos del número de diámetros de ducto. Luego, determine
el número de puntos transversales de la Figura 1-1 del Método 1 correspondiente
a cada una de estas cuatro distancias. Elija el más alto de los cuatro números de
puntos transversales (o un número mayor) para que, para conductos circulares,
el número sea un múltiplo de cuatro; y para conductos rectangulares, el número
es uno de los que se muestran en la Tabla 1-1 del Método 1.
11.2.2 Muestreo de PM (flujo constante) o solo mediciones de velocidad (sin
partículas). Use la Figura 1-2 del Método 1 para determinar el número de puntos
transversales, siguiendo el mismo procedimiento utilizado para el muestreo de
PM como se describe en la sección 11.2 .1 del Método 1. Cuando se pueden
cumplir los criterios de ubicación de diámetro óptimo del conducto, el número
mínimo de transversales Los puntos requeridos son ocho para conductos
circulares y nueve para conductos rectangulares.
11.3 Diseño de la sección transversal, ubicación de los puntos transversales y
verificación de la ausencia de flujo ciclónico. Igual que el Método 1, secciones
11.3 y 11.4, respectivamente.
12.0 Análisis de datos y cálculos [RESERVADO]

13.0 Método de rendimiento [RESERVADO]

14.0 Prevención de la contaminación [RESERVADO]

15.0 Gestión de Residuos [RESERVADO]

16.0 Referencias

Igual que el Método 1, sección 16.0 , Referencias 1 a 6, con la adición de lo

siguiente:
1. Vollaro, Robert F. Procedimiento recomendado para recorridos de muestra en
ductos más pequeños que 12 pulgadas de diámetro. NOSOTROS
Agencia de Protección Ambiental
, Rama de medición de emisiones, Research Triangle Park, Carolina del
Norte. Enero de 1977.
17.0 Tablas, diagramas, diagramas de flujo y datos de validación