Formado y Moldeado

PROCESOS DE MANUFACTURA I
Procesos para formado y

moldeado
Mtro. Gerson Beristain Martínez
Objetivo
Comprender y dar un panorama más amplio de la importancia

de los procesos de formado y moldeado, y su utilización en la
industria.

Introducción
Tomemos en cuenta el nombre del tema «formado y
moldeado» y hagamos una distinción entre las dos palabras.
Por lo general el formado indica «cambiar» la forma de un
cuerpo sólido existente.
El moldeado incluye el moldeo y la fundición de materiales
blandos o fundidos y el producto terminado casi adquiere la
forma deseada.

En los procesos de formado al material inicial comúnmente
se le conoce como pieza de trabajo, tocho o pieza bruta, y
puede tener la forma de una placa, lámina, barra, varilla,
alambre, o tubo de diferentes secciones transversales.
Por ejemplo, si se desea fabricar un gancho de alambre
ordinario para colgar ropa, se da forma a una pieza recta de
alambre doblándolo y retorciéndolo.
Los procesos de moldeado como ya se menciono incluyen
el moldeo y la fundición de materiales blandos casi
adquiriendo la forma deseada. Quizá requiera pocas o
ninguna operación de acabado.
Por ejemplo, un gancho de plástico para colgar ropa se
fabrica confinando plástico fundido en un molde de dos
placas con cavidad en forma de gancho.
Características generales
Laminado
Forjado
Extrusión
Formado y Estirado
Moldeado
Formado de hojas metálicas
Metalurgia de polvos
Procesamiento de plásticos y materiales compósitos
Formado y moldeado de cerámicos

Laminado
Plano
Producción de placas planas, hojas y hojas delgadas a altas
velocidades; buen acabado superficial, en especial el
laminado en frío; inversión de capital muy elevada; costo de
mano de obra baja a moderada.
De forma
Producción de varias formas estructurales como vigas y
rieles a altas velocidades; incluye laminado de roscas;
requiere rodillos de forma y equipos costosos; costo de
mano de obra bajo a moderado; habilidad moderada del
operador.

Forjado
Producción de partes discretas con un juego de matrices;
generalmente se requieren algunas operaciones de
acabado; por lo común se realizan a temperaturas elevadas,
pero también en frío para partes más pequeñas, los costos
de matrices y equipo son elevados; costo de mano de obra
de moderado a elevado; habilidad moderada a alta del
operador.

Extrusión
Producción de tramos largos de formas sólidos o huecas
con sección transversal constante; después se corta el
producto a las longitudes deseadas, por lo general se realiza
a temperaturas elevadas; la extrusión en frío tiene
similitudes con el forjado y se utiliza para realizar productos
discretos; costo de matrices y equipo de moderado a
elevado; costo de mano de obra de bajo a moderado;
habilidad baja a moderada del operador.

Estirado
Producción de barra y alambre largos con diferentes
secciones transversales; buen acabado superficial; costos
de matrices, equipo y mano de obra de bajo a moderado;
habilidad baja a moderada del operador.

Formado de hojas metálicas
Producción de una gran variedad de formas con paredes
delgadas y con geometrías simples y complejas; por lo
general, costo de matrices, equipo de mano de obra de bajo
a moderados; habilidad baja a moderada del operado.

Metalurgia de polvos
Producción de formas simples o complejas mediante
compactado y sinterizado de polvos metálicos; costo
moderado de matrices y equipo; costo bajo de mano de obra
y baja habilidad del operador.

Procesamiento de plásticos y materiales compósitos
Producción de una amplia variedad de productos continuos
o discretos mediante los procesos de extrusión, moldeado,
fundición y fabricación; costos moderados por matrices y
equipo; alta habilidad del operador en el procesamiento de
materiales compósitos .

Formado y moldeado de cerámicos
Producción de productos discretos mediante diferentes
procesos de moldeado, secado y cocción; costo de matrices
y equipo de bajo a moderado; habilidad moderada a alta del
operador.

Laminado
El laminado es un proceso de deformación en el cual el
espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas
de compresión ejercidas por rodillos opuestos.

Los diferentes perfiles y productos que pueden ser
obtenidos mediante el laminado ya sea en frío o en
caliente.

Varias configuraciones de molinos de laminación:
a) Dos rodillos b) Tres rodillos
c) Cuatro rodillos d) De conjunto
e) Tándem.

Laminado para reducir el espesor y aumentar el diámetro.
Laminado para la fabricación de tornillos

Perforado de rodillos
Proceso utilizado para la fabricación de tuberías sin
costura de paredes gruesas. Los rodillos controlan el
diámetro exterior mientras que el mandril el diámetro
interior del tubo.
Las tuberías son utilizadas para la conducción de gases o
fluidos altamente volátiles y peligrosos.

Forjado
El forjado es un proceso de deformación en el cual se
comprime el material de trabajo entre dos dados, usando
impacto o presión gradual para formar la pieza.

En el forjado con dado impresor podemos enumerar la
siguiente secuencia:
1) Inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza
de trabajo en bruto.
2) Compresión parcial.
3) Cerradura final de los dados formando rebaba.

Operaciones de dado abierto.
a) Dados convexos b) Dados cóncavos c) Por secciones

Forjado sin rebaba.
1) Inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de
trabajo
2) Compresión parcial
3) Final de la carrera del punzón

Los dados de forjado junto con las prensas son los
elementos fundamentales para la creación de las piezas
forjadas.
Los dados transmiten la forma de la pieza final mediante
la presión ejercida por la presa que los sostiene.

Estampado
El estampado o forjado
radial es el proceso de
reducción del diámetro
de un tubo y barra
sólida mientras esta se
encuentra girando.
a) Reducción de
material sólido.
b) Ahusado de un tubo
c) Estampado para
formal un canal.
d) Afilado de un tubo
e) Estampado de cuello

Forjado con rodillos
Es un proceso de deformación que se usa para reducir la
sección transversal de una pieza de trabajo cilíndrica al
pasar a través de una serie de rodillos opuestos que
igualan la forma requerida por la parte final.

Extrusión
Proceso de formado por compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado
para darle forma a su sección transversal.
a) Extrusión directa
para producir
una sección
transversal
hueca.
b) Sección hueca.
c) Sección
semihueca.

ESTIRADO O TREFILADO
Operación donde la sección transversal de una barra,
varilla ó alambre se reduce al tirar del material a través de
la abertura de un dado. La diferencia básica entre el
estirado de barras y el estirado de alambre es el tamaño
del material que se procesa.

LÁMINAS - CORTE
El corte de lámina se realiza por una acción de cizalla entre
dos bordes afilados de corte.
El cizallado es el corte de una lámina de metal a lo lardo de
una línea recta entre dos bordes de corte.
El punzonado implica el corte de una lámina de metal a lo
largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la
pieza del material circundante.
El perforado es muy similar al punzonado excepto que la
pieza que se corta se desecha y el material remanente es
la parte deseada.

LÁMINAS - DOBLADO
El doblado se define como la deformación del metal
alrededor de un eje recto.
Existe el doblado en V y el doblado de bordes.

a) Doblado de
canal.
b) Doblado en U
c) Doblado al aire.
d) Doblado
escalonado.
e) Corrugado
f) Formado de
tubo.

LÁMINAS - EMBUTIDO
El embutido es una operación de formado de láminas
metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada,
de caja y otras formas huecas más complejas.
1) El punzón
entra en
contacto.
2) Doblado.
3) Enderezado.
4) Fricción y
compresión
5) Forma final de
la copa.

Embutido inverso.
La parte embutida se
coloca hacia abajo y una
segunda operación de
embutido genera la forma
deseada.
Embutido sin sujetador.

El sujetador impide el arrugado de
la pieza pero hace el dispositivo
mucho más costoso.
Un embutido sin sujetador reduce
dicho costo y es recomendable
para piezas que no requieren de
un control extremo de
dimensiones.

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