La ingeniería concurrente, una filosofía actual con

plenas perspectivas de futuro

Este artículo analiza en detalle la aplicabilidad real en la industria de la ingeniería
concurrente, sus costes y aplicaciones. Para los autores, esta forma de trabajar empieza a
ser imprescindible cuando se trabaja de forma simultanea con grandes cantidades de
información y acaba añadiendo que la mejor forma de sacar partido a estos sistemas es
utilizarlos en toda su potencialidad.
Espinosa, M.M. y Domínguez, M.
Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales – UNED - Madrid
Es interesante observar cómo una filosofía de trabajo que lleva ya varios años en entornos productivos no
sólo no se ha pasado de moda sino que, gracias a la evolución observada en los sistemas informáticos,
sigue siendo actual y se centra como idónea en los planes estructurales de la empresa de vanguardia. Es
habitual oír conceptos como ingeniería simultánea, diseño concurrente, ingeniería corporativa..., en este
artículo se entra de lleno en estos conceptos y se analiza su verdadero campo de aplicabilidad.
Figura 1. Concepto de ingeniería concurrente

Figura 1. Concepto de ingeniería concurrente

Figura 2. Concepto de ingeniería simultánea

Concepto
La ingeniería concurrente, también llamada por muchos autores ingeniería simultánea, es un fenómeno que
aparece a principios de la década de los ochenta en el Japón y que llega a Europa a través de América,
fundamentalmente Estados Unidos, a finales de esa misma década.

El objetivo de una empresa industrial es, en pocas palabras:

"Diseñar productos funcionales y estéticamente agradables en un plazo de lanzamiento lo más corto

posible, con el mínimo coste, con el objetivo de mejorar la calidad de vida del usuario final".

Evidentemente, este objetivo se debe alcanzar dentro de la filosofía del libre mercado, donde la industria
debe vivir de sus propios recursos.

La ingeniería concurrente que ahora se aborda es una filosofía basada en sistemas informáticos y, como la
gran mayoría de estos sistemas, su aportación fundamental consiste en una muy evolucionada forma de
tratar la información disponible.

Bajo esta idea se han planteado diversas posibles definiciones pero quizá la que mejor responde a esta
idea es:

"Filosofía de trabajo basada en sistemas de información y fundamentada en la idea de convergencia,

simultaneidad o concurrencia de la información contenida en todo el ciclo de vida de un producto sobre el
diseño del mismo".

Englobando en el diseño del producto tanto el propio producto como el sistema productivo que lo hace
posible.

Esta filosofía de trabajo involucra, dentro de una compañía, a todas las personas y entes que participan de
cualquier manera en el ciclo de vida de un producto en la responsabilidad del diseño del mismo.

Evidentemente, el diseño ya no es una tarea unipersonal, es una tarea de equipo. Es responsabilidad del
equipo y, por tanto, las decisiones importantes deben ser tomadas en función de la información aportada
por cada una de las personas afectadas, haciendo referencia directa a proveedores y subcontratistas.
Diseño tradicional frente a diseño concurrente
Con objeto de aclarar algunas ideas relativas a la concurrencia, convergencia o simultaneidad de la
información necesaria para la elaboración de un proyecto de diseño, se puede analizar, aunque sea
superficialmente, el diseño de algún producto de los que se encuentran en el mercado.

Analicemos el caso concreto del diseño, por ejemplo, del sistema de aire acondicionado que va a llevar un
edificio:

"Un arquitecto proyecta un edificio, nave, vivienda u oficina y, normalmente, debe prever la instalación de
algún tipo de acondicionamiento de aire. Para dimensionar su edificio, necesita datos de volumen relativos
al sistema de aire acondicionado, volúmenes que ha de prever en sus planos. Pero el instalador del sistema
no le dará las dimensiones de los equipos que necesita si no ve previamente los planos del edificio a
acondicionar. No se puede definir el sistema de aire acondicionado si no se ha dimensionado previamente
el edificio. No se puede dimensionar el edificio si no se hacen las previsiones oportunas para habilitar los
espacios necesarios que habrá de ocupar el sistema de aire acondicionado que todavía no se ha definido.
Hace falta una concurrencia en el diseño.

No hace falta entrar en la complejidad de los elementos que se han de tener en cuenta para poder levantar
cualquier construcción. Se da por supuesto que, tras no pocas idas y venidas, el edificio se construye.

El edificio es ocupado por una empresa que desea ubicar sus oficinas. La distribución es aparentemente
válida, pero no ha pasado un mes y ya se han levantado cuatro mamparas, se ha tirado un tabique y se ha
ampliado el despacho del director general, que no era suficientemente grande. Como consecuencia de ello,
aquella persona que debería tener una ventana a la izquierda para recibir luz indirecta, tiene que situar su
mesa de espaldas a la misma con lo que la luz del día se refleja permanentemente en su pantalla y le
obliga a cerrar las persianas para poder trabajar. Además, no se sabe por qué extraña razón, se le ha
colocado su mesa debajo de la salida de un chorro de aire frío que le provoca un resfriado permanente."

Evidentemente, en este esquema hay algo que falla. Y lo que falla no es nada especialmente complejo, es
falta de información. La solución a éste y cualquier problema de diseño pasa por que se coordinen las
herramientas necesarias para hacer que la información relativa al producto, teniendo en cuenta todo su
ciclo de vida, esté a disposición del equipo de diseño.

Ante un proyecto de diseño, por sencillo que parezca, el volumen de información que se maneja y se hace
necesario es tal que obliga a la concurrencia de varias personas, cada una de ellas aportando su "algo" al
diseño. Y la mejor forma de coordinar este flujo de información es mediante herramientas informáticas. Se
está entrando ya en el diseño concurrente.

La aplicación de las nuevas tecnologías a cualquier fase del desarrollo de nuevos productos tiene que
perseguir como objetivos fundamentales la innovación en los productos y la reducción del tiempo de
desarrollo y por ende el tiempo de ‘puesta en el mercado’.

Diseño concurrente e ingeniería simultánea

Como se ha indicado al principio, la ingeniería concurrente es también denominada, quizá no muy
correctamente, ingeniería simultánea y, hoy en día, también ingeniería corporativa. Aun cuando los
conceptos se aplican indistintamente, existe una pequeña diferencia de matiz que es necesario apuntar. La
ingeniería concurrente propiamente dicha nace de la concurrencia o retroalimentación de información desde
áreas de fabricación hacia diseño al objeto de diseñar al mismo tiempo el producto y el sistema de
fabricación del producto. Esta idea evoluciona rápidamente y obtiene una concurrencia de información no
sólo de fabricación hacia diseño, sino de todos los demás elementos implicados (figura 1).

Desde el punto de vista de planificación, la filosofía de concurrencia implica una idea de simultaneidad de
tareas al abordarse en paralelo tanto el diseño del producto como el diseño del sistema de fabricación, los
esquemas de montaje y embalaje, el plan de lanzamiento e incluso la obsolescencia. Este hecho hace que
en sectores de planificación y organización no se hable de ingeniería concurrente sino de ingeniería
simultanea (figura 2).
Figura 3. Coste comprometido frente a coste incurrido

Figura 4. Coste de la modificación

Ingeniería corporativa
La evolución de los sistemas de diseño asistido es ciertamente muy rápida. Una compañía puede tener hoy
día dos profesionales trabajando en paralelo uno en las oficinas centrales en España y otro en fábrica en el
sudeste asiático. Estas dos personas pueden estar comunicadas trabajando en el mismo proyecto,
manejando los mismos planos y las mismas aplicaciones informáticas de cálculo y además hablando y
"viéndose la cara" a través de la pantalla del ordenador.

Esta tecnología es la misma que la que se ha utilizado siempre cuando dos técnicos hablan a través del
teléfono mientras analizan unos planos que previamente se han enviado por un sistema tradicional como el
correo postal o el fax. Gracias al correo electrónico el envío de información y la comunicación se hizo en su
momento mucho más ágil, pero esta situación ha llegado a su punto de máxima utilidad con la
incorporación de sistemas basados en Internet.

La aparición de Internet ha marcado un hito en las comunicaciones en general, pero también ha entrado de
lleno en las utilidades de los sistemas de diseño asistido. Bajo este planteamiento, cuando son varias las
personas de una misma compañía las que trabajan bajo esta filosofía, ya no se habla sólo de ingeniería
concurrente o simultanea, sino que se abarca un concepto más ambicioso que hoy en día se denomina
ingeniería corporativa.

Análisis de costes
El factor coste, como siempre, es el factor fundamental de cara a la evaluación de la idoneidad de la
aplicación de estas tecnologías. El estudio de la variación del coste de una modificación en función de la
fase del proyecto en la que nos encontremos puede ser un factor decisivo a la hora de aplicar estas
tecnologías.

Pero una cosa es el coste real, coste incurrido, y otra muy distinta el denominado coste comprometido. En
la figura 3 se aprecia la diferencia entre uno y otro desde la perspectiva de las diferentes fases del proyecto.

Los costes derivados de las fases de diseño no pasan de ser dedicados a la adquisición de papel y a la
utilización de horas de ordenador. Pero las decisiones que en esta fase se toman condicionan sobremanera
el coste de fabricación y pruebas, razón por la que el análisis económico no debe ser de costes incurridos
sino de costes comprometidos.

Como resultado del análisis se obtiene la gráfica recogida en la figura 4, en la que se presenta el coste de
una modificación, un cambio, frente al momento en el que éste se produce.

Aplicaciones
Con objeto de profundizar un poco más en el campo de la ingeniería concurrente y su campo de
aplicabilidad en el diseño industrial, se procede a analizar situaciones reales que se dan hoy en día en
diversos sectores como son:

- Diseño mecánico.

- Montaje.

Como se ha visto a lo largo de estas líneas, el mayor logro de la ingeniería concurrente consiste en la
interrelación e integración de herramientas informáticas. De entre éstas herramientas se debe destacar una
de fundamental valor, el simulador. El simulador es un sistema informático que, en base a la información
contenida, es capaz de hacer una previsión de funcionamiento de un prototipo virtual y, con ello, ayudar al
equipo de diseñadores a adecuar sus especificaciones a la funcionalidad del conjunto.
Figura 5. Sistemas informáticos en ingeniería concurrente

Diseño mecánico
Quizá sea en el campo del diseño mecánico el sector en el que más ha avanzado la ingeniería concurrente.
Ello es debido probablemente a que el diseño del automóvil, conjunto de elementos mecánicos acoplados
con precisión, ha estado sometido a fuertes exigencias para obtener cada vez más y mejores resultados.

También se ha de apuntar que en el sector del automóvil Japón es un líder indiscutible, y su liderazgo se
debe, sin lugar a dudas, a su capacidad para elaborar y poner en funcionamiento herramientas cada vez
más sofisticadas de diseño y fabricación automatizadas, herramientas entre las cuales, la ingeniería y
diseño concurrentes son un engranaje más.

El campo del diseño mecánico tuvo una primera fase en la que los dibujos y planos de piezas se
elaboraban con sistemas informáticos, los primitivos sistemas de diseño asistido en dos dimensiones, que
tenían por misión realizar con un ordenador las mismas tareas que previamente había realizado el
delineante proyectista sobre su mesa de trabajo.

Estos sistemas evolucionaron rápidamente hacia sistemas más sofisticados, consiguiéndose con ellos
herramientas muy potentes de modelizado de sólidos capaces de mover piezas en el espacio y generar
planos en dos dimensiones a partir del modelizado en tres dimensiones.

Estos sistemas siguen evolucionando y han avanzado hacia el diseño concurrente. El diseño concurrente
en este sector se transcribe a una concurrencia diseño-fabricación a la hora de fabricar una pieza. En este
sentido, el diseñador puede, sobre su puesto de trabajo, crear la pieza a diseñar con su modelizador de
sólidos. A su vez, basándose en herramientas de diseño asistido, puede generar los planos detallados en
dos dimensiones de la pieza, planos que pueden ser analizados y corregidos por un tercero, que puede ser
el cliente, el responsable de fabricación o el responsable de montaje, o mejor todos a la vez. Asimismo, en
base a herramientas informáticas, el diseñador puede, sobre su propio puesto de trabajo, simular el proceso
de fabricación con herramientas de control numérico, y el montaje, por ejemplo robotizado, de la pieza.

En ambos casos, el propio diseñador o cualquier otro usuario puede detectar un error en un plano generado
en dos dimensiones. También es posible que, al ejecutar un programa de mecanizado en el simulador, se
pueda detectar un posible fallo. Pues bien, la potencia de los sistemas de diseño concurrente puede llegar
al punto en que, al hacer una modificación sobre los planos 2D, el propio sistema es capaz de regenerar los
3D acorde con la modificación. E incluso si se modifica el programa de fabricación de una pieza, el propio
sistema es capaz también de modificar y regenerar tanto el modelo 3D inicial como los 2D obtenidos a partir
de él. Como se puede apreciar, con esta tecnología se está entrando en la fabricación sin papeles. La
planta de producción donde la información se trasmite única y exclusivamente mediante sistemas
informáticos.
Figura 6. Del plano en dos dimensiones a la pieza real pasando por la simulación del
mecanizado

Montaje
En el campo del montaje todavía se debe localizar otro factor importante en la idea de la concurrencia en la
transmisión de información de diseño. Si en la fase de montaje, simulado por supuesto, se detecta un
problema que afecta a más de una pieza, por ejemplo un ajuste, la modificación introducida, que afecta a
varias piezas, debe ser capaz de ser procesada en todas de una manera automática, sin obligar al
diseñador a recordar y localizar cuáles son las piezas a las que esta modificación pueda afectar. Se
gestionan las modificaciones de manera automática, sin intervención exterior, único elemento que garantiza
que el conjunto guarda su integridad y su coherencia intrínseca.

Como se ha visto, la cantidad de información que necesita el equipo de diseño es de tal magnitud que su
manejo mediante métodos convencionales se hace poco menos que inviable. Se hace necesario, por tanto,
la utilización de los ordenadores y de los sistemas informáticos como herramientas habituales de diseño.

Pero la utilización de estas herramientas no acaba haciendo lo mismo pero de otra manera, muy al
contrario, la mejor manera de sacar partido a estos sistemas es utilizarlos en toda su potencialidad,
aprovechando la capacidad de los mismos y evolucionando poco a poco los propios métodos de diseño y
desarrollo de productos.
Figura 7. Simulación de ensamblado

Perspectivas de futuro
Tal como se ha apreciado hasta el momento, se tiende a trabajar con gran cantidad de información,
obtenida de muy diferentes fuentes, capaz de saturar el cerebro más privilegiado. Hace falta, y se hace
imprescindible, la utilización del ordenador.

Se hace necesario de nuevo que todas las personas relacionadas directa o indirectamente con el producto
se responsabilicen, en la medida correspondiente, en el diseño del mismo, desde el departamento de
estudios de mercado hasta el servicio postventa.

Es responsabilidad de los directores de desarrollo el facilitar esta tarea, de forma que si un técnico no ve
facilitada esta labor, no será su responsabilidad sino de los propios directivos de la compañía.

Para todo ello se hace necesario realizar un replanteamiento de los procedimientos clásicos de desarrollo
de productos y adecuarlos a la tecnología actual, la tecnología de la información, que pasa,
necesariamente, por la ingeniería concurrente.

http://www.plastunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp?ID=6599

http://ingenierias.uanl.mx/22/ingenieriaconcu.PDF

http://fing.uncu.edu.ar/catedras/industrial/proyectos/archivos/proyecto/ingenieria_concurr
ente.pdf
 INGENIERIA CONCURRENTE

La Ingeniería Concurrente es una filosofía orientada a integrar

sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos,
para que sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de
vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final.
Debe otorgar además una organización flexible y bien estructurada, proponer
redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas
comunes de referencia (ej: computadores en red y en bases de datos).

Este nuevo enfoque hacia el diseño que entrega la IC, da un gran realce al
papel que juegan las personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben
estar bien instruidas.

Respecto de la metodología de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas

funciones involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma
tradicional de trabajar que es la ingeniería secuencial, a la cual reemplaza; sin
embargo, la diferencia se halla en la interacción constante que se produce
entre las mismas.

Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son
empleados en un enfoque sistematizado y están relacionados con la
introducción de cambios culturales, organizacionales, y tecnológicos en las
compañías, a través de una serie de una serie de metodologías, técnicas y
tecnologías de información.

Los objetivos globales que se persiguen con la implementación de la IC son:

1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.

2. Elevar la productividad.
3. Aumentar la flexibilidad.
4. Mejor utilización de los recursos.
5. Productos de alta calidad.
6. Reducción en los costos de desarrollo de los productos.

Glosario.

Casa de la calidad: Herramienta teórica de la IC. Es una técnica de

evaluación de un producto, considerando y focalizando las necesidades de los
clientes, los requerimientos ingenieriles de diseño y competitividad para un
producto. Durante el desarrollo de un producto se va aplicando esta técnica y
se va midiendo cuanto están cumpliendo los objetivos en función de los
parámetros establecidos.
 Simulación: Es un proceso numérico diseñado para experimentar el
comportamiento de cualquier sistema en una computadora digital, a lo largo
de la dimensión tiempo. El comportamiento del sistema se presenta a base
de modelos matemáticos y lógicos, diseñados para tal fin.
Tiempo: Corresponde acortar los tiempos de salida de los productos al
mercado, disminuyendo el tiempo de ciclo de desarrollo de los productos.
Diseño: Corresponde a generar diseños propios e innovadores que suman
valor agregado al producto y diferencian el producto.
Implementación: Corresponde al proceso físico necesario para la inclusión de
cada uno de los conceptos en el tiempo de acuerdo a toda las
consideraciones hechas. Acá no se debe dejar de realizar un control
instantáneo en el momento de implementación, respecto de la planificación
particular y de la estructura general de aplicación.
Perfeccionamiento: Aquí se toman las decisiones que retroalimentaran el
punto de implementación durante el horizonte de planificación y para el
tiempo que opere la filosofía en la organización. Es por ello que el
perfeccionamiento cae en un loop sin retorno con el punto implementación,
es decir el modelo contempla un constante perfeccionamiento de la filosofía.
Lo anterior se funda principalmente en que la filosofía contempla por
ejemplo, la realización de desarrollos específicos para sí misma en la
organización. Respecto de lo anterior un punto importante dentro del
perfeccionamiento es la institucionalización de la investigación y desarrollo
al interior de la organización.

APLICACION

Al ser la IC una metodología relativamente nueva, todavía no se ha

implementado en muchas empresas aquí en Chile, más aún, en las empresas
en que se aplica no se hace en la totalidad de la empresa, sino que
involucrando algunos de sus departamentos para que trabajen de esta
forma.

Una de las empresas que ha aplicado esta metodología de trabajo es ILKO

SA, que es fabricante de artículos de cocina. Lo ha hecho solamente en
forma conjunta de tres departamento, los cuales son: Marketing, Diseño y
Desarrollo.

La relación que existe entre estos tres departamentos es de suma

importancia tanto desde el inicio como durante la ejecución del producto,
ya que cuando surgió la idea de innovar en el ámbito de las asaderas,
agregándole asas, el departamento de Desarrollo creó un prototipo del
supuesto producto en plástico reforzado con fibra de vidrio a escala real,
además del plano para que ellos vean el producto original de manera que
cuando este fuese presentado a la gente de Marketing ellos pudiesen ver
por sus propios ojos el producto que se estaba realizando. Por su parte
Marketing realiza estudios con relación al material del cual se puede hacer
el producto de manera que a costo salga conveniente, vale decir que sea
rentable y solvente por sí mismo. Luego que el proyecto es aprobado por
Marketing y ambos están de acuerdo con el producto que se va a realizar,
Marketing estima el tiempo que puede estar el producto en venta y la venta
aproximada mensual, esto se hace con objeto de que una vez que el
producto se fabrique se envíen a producción la cantidad de productos a
producir de manera de no incurrir en pérdidas. Una vez que Diseño entrega
el producto terminado, vale decir con todas las modificaciones y listo para
producir y ser lanzado al mercado, Marketing se hace responsable del
producto y hasta aquí el departamento de desarrollo tiene una relación
directa con el producto después sólo se hace un seguimiento mensual
durante dos años, donde analizan si han obtenido los resultados esperados,
ya que al final de cada mes se revisa cuanto de los productos fabricados se
han vendido.

En resumen los tres departamentos tienen que ser uno y si no es así se trata
de lograr esta unión, ya que para que el producto pueda cumplir con todos
los requisitos deben estar los tres íntimamente ligados, puesto que tienen
que ir conjuntamente analizando el producto, en especial Marketing y
Diseño en el proceso de diseño en sí y en la creación del prototipo del
producto a crear.

Modelos.

Respecto de la metodología de la IC, veremos que las funciones involucradas en el ciclo

de desarrollo de un producto están en interacción constante. Así, existen dos formas de
ver y analizar dicha interacción:

Primero, podemos visualizar el proceso como una interacción múltiple,

constante y semi-secuencial entre las funciones de Marketing, Diseño,
Producción y Soporte apoyando esta interacción a través de un sistema de
información que relacione a todas ellas entre sí, a fin de incrementar el
dialogo entre las mismas y fomentar el trabajo en equipos multidisciplinarios,
como se ve en la figura.
Por otra parte, es posible ver que todas las funciones asociadas al diseño de productos
forman un círculo de análisis en el cual se debe basar el equipo de diseño en un ambiente
de IC, para generar el diseño final que será fabricado por la empresa. Dicho círculo,
forma parte de la etapa de diseño, la que incluye herramientas computacionales
(softwares como herramientas CAD, simuladores, etc.) de apoyo para el diálogo entre
estas funciones. Además, requiere de profesionales altamente capacitados para el uso de
estas herramientas que constituyen el control lógico de este círculo y que, a su vez,
forman parte del centro del círculo. La etapa de diseño, también, interactúa
bidireccionalmente con las funciones de Marketing y unidireccionalmente hacia
producción la que, por su parte, vuelve a interactuar con Marketing a través de los
usuarios o clientes, como se ve en la figura.

En IC el producto debe ser programado para todo el ciclo de vida, debiendo,

por lo tanto, incluirse en todas las etapas posibles en el ciclo de desarrollo,
como muestra la figura.
 Bibliografía

Oportus S. Claudio, "Fundamentos teóricos y diseño de una estrategia para la

implementación de la ingeniería concurrente modelo de aplicación para la
industria nacional", Santiago, universidad de Santiago, Chile, 1995.

Sepulveda S. Juan, "Métodos y aplicaciones de ingeniería concurrente:

proposición de investigación y desarrollo" , Santiago, universidad de Santiago,
Chile, 1994.
http://members.tripod.com/admusach/doc/ingconc.htm