El Refrentado:

El refrentado es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la

pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 60º
respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta
de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse. También hay que tomar en cuenta que a
medida que nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las r.p.m o disminuir el avance.

Figura 1 Esquema de una operación de fronteado-refrentado.

Consideraciones del proceso:

 Empezar por el refrentado (1) y el chaflán (2), si es posible.

Condiciones geométricas de la pieza:

 Empiece por el chaflán (3).

Figura 2. Recomendaciones para realizar un refrentado

El refrentado deberá ser la primera operación para fijar así el punto de referencia en el componente
para la siguiente pasada.} La formación de rebabas a menudo es un problema al final del corte (al
salir de la pieza de trabajo). Aquí, dejar un chaflán o un radio (interpolando sobre la esquina) podría
minimizar la formación de rebabas. Un chaflán en el componente permitirá una entrada más suave
del filo de la plaquita (tanto en el refrentado como en el torneado longitudinal). [1]

Fórmulas y definiciones en torneado general

Al mecanizar en tornos, centros de torneado o máquinas multitarea, calcular los valores correctos
para los diferentes parámetros de mecanizado, como velocidad de corte y husillo, es un factor
crucial para obtener un buen resultado. En esta sección encontrará las fórmulas y definiciones
necesarias para torneado general.

Figura 3. Fórmulas de los parámetros de corte

Calidad del inserto seleccionado

GC4325 y GC4315

La calidad de primera elección para el torneado del material sin tratar en condiciones estables es
GC4315, diseñada para un torneado de alta velocidad con una prolongada y predecible vida útil de
la herramienta. La calidad GC4325 es una calidad de torneado más tenaz, adecuada para los cortes
discontinuos y las profundidades de corte irregulares a alta velocidad. Ambas calidades permiten
aplicar unos datos de corte altos sin comprometer la calidad del componente. Si el límite de la
velocidad de husillo no permite hacer uso de todo su potencial, se puede aplicar una mayor
velocidad de avance para alcanzar una productividad máxima. Estas dos calidades son una
excelente elección para el copiado, perfilado y torneado del diámetro exterior, y garantizan un
rendimiento predecible para una producción segura de transmisiones.

Parámetros de corte para el material ACERO AISI 4140

El catalogo del fabricante recomienda una plaquita CoroTurn 107 tipo D de 55° para obtener
optimización, accesibilidad y capacidad multiusos.
 Figura 4. Selección del inserto de acuerdo al catálogo

De acuerdo al material se especifica por catálogo los parámetros de corte:

Tabla 1. Parámetros de corte de acuerdo a catálogo

material acero de baja aleación

código de material P
avance por revolución fn (mm/r) 0.4
velocidad de corte Vc (m/min) 370
Profundidad de corte ap (mm) 0.8

Bibliografía:

[1] SANDVIK COROMANT, Herramientas de torneado, 2017, p. 44-70-266-271