I.

INTRODUCCIÓN
El concreto es un material heterogéneo constituido principalmente de la
combinación de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un
pequeño volumen de aire atrapado, y puede contener también aire
intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.

El denominado Método propuesto por el comité ACI 211, está basado en el empleo
de tablas confeccionadas por el Comité ACI 211; aplicando este método
proporcionamos materiales para el diseño de mezclas de concreto de peso normal
y denso.mi211;

Considerando que la relación fino-grueso debería variar en función del contenido

de la pasta en la mezcla, así como del perfil y del TMN del agregado grueso.

II. OBJETIVOS

Realizar el diseño de una mezcla de concreto usando el método de ACI,

basándonos en una resistencia especificada f’c =280 Kg/cm2 (resistencia
requerida).
Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso unitario),
como del concreto endurecido (esfuerzo de rotura, módulo de elasticidad).
Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.
III. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES
 MOLDE DE ACERO: Es un material que se usa para introducir generalmente
agregado(cemento) y hormigón en conjunto ya mezclado.

 PROBETA ESTANDAR: Es un instrumento volumétrico que consiste en un

cilindro graduado de vidrio y borosilicato que permite contener líquidos y sirve
para medir volúmenes de forma aproximadas.
  FUENTE DE ACERO: Es un material que se usa para mezclar agrado y hormigón
granulado.

 CEMENTO:
- Portland Tipo I “Pacasmayo”
- Peso específico = 3.15 gr./cm3.
 AGUA
- Potable
 AGREDADO FINO Y GRUESO: El agregado es el material granular, de origen
natural o artificial.

IV. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS

 BALANZA ELECTRÓNICA: En las balanzas electrónicas en realizan pesaje
mediante procedimientos que implican sensores. Las misma se establecen
como una alternativa a las balanzas de índole mecánica.
  MAQUINA DE COMPRESION: Es una máquina de compresión que
determina la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de
compresión.

V. PROCEDIMIENTO
 Escogemos el agregado grueso y fino, teniendo en cuenta el tamaño máximo
nominal.

 Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones

requeridas.
 Se mezcló en una fuente de acero, el agregado grueso, el agregado fino, el
cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego agregarle
agua a la mezcla en este caso 2.5 lts.

 Añadimos la mezcla en los moldes, en tres capas por molde, a cada capa se
le compactó con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por capa, evitando
exudación o sangrado.

 Luego se dejó secar por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua (fraguar)
durante 14 días y 28 días.
  Luego de los 14 y 28 días se procedió a ensayar en la máquina de compresión
para verificar si se llegó a la resistencia diseñada en la estructura del concreto
anteriormente calculada.

VI. CÁLCULOS
6.1. Cálculo de f'cr.
- Tomando en cuenta el criterio de factor de seguridad.

f’c = 280 Kg/cm2

f ´cr  f ´c  84

f ´cr  280  84  364Kg / Cm2

6.2. Determinación del TMN del Agregado Grueso.

Por lo tanto: TMN = 3/4”

6.3. Determinación del Slump.

Consistencia Plástica

Slump: 3” – 4”
6.4. Determinación la cantidad de agua de mezclado.

Volumen de Agua de Mezcla = 205 Lt/ m3

6.5. Determinación del contenido de aire.

Volumen de aire atrapado = 2%

6.6. Determinación de la relación a/c.

Interpolando: relación de agua/cemento

350----------------- 0.58
364------------------ X
420----------------- 0.41
420  364 0.41  x

420  350 0.41  0.48
X=0.466
a
∴ /c = 0.466

6.7. Cálculo del factor cemento (FC).

Agua _ de _ mezcla 205

FC    439.914 Kg / m 3
a 0.466
c
FC = 439.914Kg/m3 = 10.351Bls/ m3

6.8. Cálculo del Peso Seco del agregado grueso

Interpolando: Volumen de A.G seco y compactado
2.8-------------2.87--------------3.00
0.62-------------X----------------0.60
3.00  2.87 0.60  x

3.000  2.80 0.60  0.62
X=0.613
 ∴ Volumen seco y compactado del A.G =0.613

Peso A.G= Volumen seco y compactado x P.U. compactado Y

del A.G seco de A.G
Peso A.G=0.613 x 1735=1063.555 Kg/m3

6.9. Cálculo de Volúmenes Absolutos.

439.914
Cemento = = 0.144m3
3050
205
Agua de mezcla = = 0.205 m3
1000
Aire = 2% = 0.02 m3
1063.555
Agradado grueso = =0.391 m3
2720
---------------

Σ absolutos= 0.760 m3

6.10. Cálculo del Peso Seco del agregado fino

Volumen absoluto de A. F= 1 – 0.760= 0.240 m3

Peso A. F= Volumen Absoluto x Peso Específico
del A.F de A.F
Peso A. F=0.240x 2540 = 609.60 Kg/m3

6.11. Corrección por humedad de los agregados.

a). Determinación del Peso Húmedo de los Agregados.

Peso húmedo = Peso seco * (1 + w%)
Agregado fino = (609.60) * (1 + 0.04) = 633.984 Kg/m3

Agregado grueso =(1063.55)*(1 + 0.025) = 1090.144 Kg/m3

b). Determinación de la humedad superficial de los

Agregados.

Humedad Superficial = w% –Ab%

Agregado fino = 4% – 2.5% = 1.5 %
 Agregado grueso = 2.5 % – 4% = -1.5 %
c). Cálculo del aporte de agua por humedad superficial de los agregados.

Aporte de agua = Peso seco * Humedad superficial

Agregado fino = 609.60 * (0.015) =9.144 lts/m3
Agregado grueso = 10063.55 * (-0.015) = -15.953 lts/m3
-----------------------

 Aporte de agua = -6.809 lts/m3

 Agua Efectiva = 216 – (-6.809) = 211.809 lts/m3

∴ Agua Efectiva = 211.809 lts./m3

6.12. Peso de los materiales, ya corregidos

Cemento = 439.914Kg/m3
Agua Efectiva = 211.809 Lt/m3
Agregado fino (Húmedo)=633.984Kg/m3

Agregado grueso (Húmedo)=1090.14 Kg/m3

6.13. Dosificación en Obra.

En laboratorio:

439.914 633.984 1090.144 211.809

: : lts / bls
439.914 439.914 439.914 10.351

1: 1.44: 2.48 / 20.46 lts/bls

6.14. Ajuste de la mezcla para 02 probetas.

L=0.3 m

D = 2R=0.15 m
 𝑽 = 𝝅𝑹𝟐 𝑳
𝑽 = 𝝅(𝟎. 𝟎𝟕𝟓)𝟐 (𝟎. 𝟑)
𝑽 = 𝟓. 𝟑𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟑

Cemento = 439.914 x 5.302 x 10−3 = 2.330 Kg

Agua Efectiva = 211.809 x 5.302 x 10−3 =1.123 lts

Agredo Fino (Húmedo) = 633.984 x 5.302 x 10−3 =3.362 Kg

Agregado grueso (Húmedo) = 1090.144 x 5.302 x 10−3 = 5.779 Kg

VII. RESULTADOS-GRÁFICOS

f’c deseado= 280 Kg/cm2

ESFUERZO MÁXIMO

𝟑𝟑𝟎𝟎𝟎
 𝐟’𝐜 = = 186.742 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 obtenida a los 14 días
𝝅(𝟕.𝟓)𝟐
…..
 𝐟’𝐜 = = ⋯ 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 obtenida a los 28 días
𝝅(𝟕.𝟓)𝟐

MODULO DE ELASTICIDAD

 METODO TEÓRICO (f’c a los 14 dias =186.742 kg/cm2)

𝑬 = 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝒇′ 𝒄
𝑬 = 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝟏𝟖𝟔. 𝟕𝟒𝟐 = 𝟐𝟎𝟒𝟗𝟖𝟎. 𝟑𝟔𝟓 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

 METODO TEÓRICO (f’c a los 28 dias =… kg/cm2)

𝑬 = 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝒇′ 𝒄
 𝑬 = 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√… = ⋯ 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

VIII. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

MODO DE FALLA

Probeta 1 Probeta 2

Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo con lo esperado, se notó dentro de

la ruptura de estas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos haría pensar
que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un
ángulo aproximado de 45° ante la acción de una carga gradual.

IX. CONCLUSIONES
 Utilizando el método ACI 2011, se ha diseñado una mezcla de concreto para
una resistencia especificada f’c = 280 Kg/cm2, habiéndose alcanzado una
resistencia estimada a los 28 días de … Kg /cm2.
 La realización del diseño y la elaboración del concreto han sido realizados con
el mayor cuidado.

X. RECOMENDACIÓN
Se recomienda cambiar de posición a la probeta durante su “secado” para una
distribución homogénea del H𝟐 O% en toda su estructura, antes de someterla a la
prueba de compresión simple, y al momento de colocar la probeta en posición
 dentro de la prensa, asegurarse que el extremo con mayor H𝟐 O % este en la parte
superior de la posición; para obtener resultados óptimos.

XI. PANEL FOTOGRÁFICO

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XII. ANEXOS}
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