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1. Abstract.
Distillation is a separation method of two or more components which are in a liquid solution. It
depends principally of the distribution of the components in the liquid and vapor phase, allowing a
presence of both in the two phases. To achieve this, vapor composition must be different to liquid
composition with which is in equilibrium in the boiling point of the liquid. It is an important process
because it represents a 95% of the operations there are in the industry, been IMPORTANT on the
low variability in composition of the product and also avoiding operational failures. In this practice
it was made a binary continuum and batch distillation to a binary mix ethanol-water, with the
objective of applying known theories on the practice and comparing them with simulation
calculation. To develop the simulation, it was use a computational tool ASPEN HYSYS that allowed
to identify differences obtained on practice having a composition of 83% molar of ethanol on
distilate.
2. Resumen.
Palabras clave: destilación continua, destilación por lotes, destilado, agua, etanol.
3. Introducción.
Los métodos de separación, son aquellos referidos a los procesos necesarios para separar de una
mezcla de dos o más compuestos algún producto deseado, de tal manera que, analizando diferentes
propiedades físico-químicas se obtienen los elementos deseados. Para esto, existen gran cantidad
de técnicas que difieren entre si, dentro de las que se incluye la destilación, la cual es la más
empleada en la industria gracias a que ha sido ampliamente estudiada( (Sanchez, 2007)). A pesar de
la facilidad de diseño y operación, este procedimiento requiere de grandes cantidades de energía
para su operación ya que debe tanto condensar como evaporar la mezcla problema.
Adicionalmente, es importante nombrar que un proceso de destilación no requiere solo de una
torres, si no que exige dos o más equipos, lo que multiplica el costo energético (Sanchez, 2007).
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Facultad de Ingeniería Laura Camelo
Departamento de Ingeniería Química David Henao
Procesos de separación Andrés Rodríguez
Profesora: Rocío Sierra Informe destilación
Este proceso, utiliza el principio de etapas de equilibrio para conseguir una separación factible de la
solución. La complejidad de dicha separación puede medirse mediante la volatilidad relativa, la cual
es la relación entre la composición del componente A en el vapor y en el líquido divido entre la
misma relación de otro componente de referencia de la siguiente manera (anónimo, 2005):
𝑦𝐴 /𝑋𝐴
𝛼𝐴𝐵 =
𝑦𝐵 /𝑋𝐵
Cuando se obtiene un valor de 𝛼 > 1 la separación es posible.
La destilación, al igual que la mayoría de procesos químicos puede ser clasificada de manera general
en dos tipos: destilación continua o destilación por lotes.
La destilación continua se puede entender como una combinación de una serie de separaciones
realizadas por vaporización instantánea, de tal manera que los vapores y líquidos de cada etapa
fluyen a contracorriente, gracias a que al calentar la mezcla el vapor se enriquece en el componente
más volátil a medida que asciende mientras que el líquido desciende (Balcazar, 2010). A través de
cada etapa fluye una corriente de vapor y otra de líquido que entran en equilibrio en el momento
del contacto, generando que las corrientes de salida se encuentren en equilibrio a la temperatura
de la etapa (Balcazar, 2010). En este tipo de proceso es relevante el amplio intercambio calórico y
másico entre las dos fases que se gracias al uso de una torre de fraccionamiento que permite un
mayor contacto entre los vapores y líquidos a contracorriente, por medio del uso de diferentes
platos. A su vez, facilita el intercambio de calor en el cual los vapores ceden mientras que los líquidos
ganan energía. Este último, produce un intercambio de masa, donde líquidos que tiene un menor
punto de ebullición pasan a fase vapor mientras que los vapores con mayor punto de ebullición se
convierten en líquido (anónimo, 2005).
Para este tipo de procesos se utiliza el método de McCabe-Thiele, el cual es un algoritmo gráfico
que permite encontrar el número de etapas teóricas que se necesitan para separar la mezcla binaria
por medio de la suposición de Constant Molar Overflow, fundamentada en que las diferencias de
los calores sensibles de las corrientes de salida y entrada son despreciables. De la misma manera
también permite encontrar el número de etapas mínimas (Nmin), la mínima razón de reflujo y el
punto óptimo de alimentación (Seader & Henley, 2010).
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Como se observa en la ilustración se tiene una zona de rectificación (zona superior) y una zona de
stripping (zona inferior). Gráficamente la zona de rectificación se refleja así en la gráfica y vs x
(Seader & Henley, 2010):
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Ilustración 2.Gráfica destilación continua. Tomada de Separation Process Principles de J. Seader & E. Henley.
Ilustración 3. Gráfica destilación continua, zona de stripping. Tomada de Separation Process Principles de J. Seader & E.
Henley
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Condensación total
Equilibrio entre el vapor de salida y el líquido del rehervidor.
No existencia de acumulación en el condensador.
Ilustración 4. Esquema destilación por lotes. Tomada de Separation Process Principles de J. Seader & E. Henley
La ecuación de Rayleigh modela el comportamiento del sistema (Seader & Henley, 2010):
𝑥
𝑑𝑥 𝑊
∫ = ln ( ) (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4)
𝑥0 𝑦 − 𝑥 𝑊0
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La ecuación X puede integrarse para poder encontrar generalmente el valor de W cuando se tiene
un valor de K constante (Seader & Henley, 2010):
𝑊 1 𝑥
ln ( )= ln ( ) (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5)
𝑊0 𝐾−1 𝑥0
O cuando se asume una volatilidad relativa constante (Seader & Henley, 2010):
𝑊0 1 𝑥0 1−𝑥
ln ( )= [ln ( ) + 𝛼 ln ( )] (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6)
𝑊 𝛼−1 𝑥 1 − 𝑥0
4. Materiales
Con base en los elementos utilizados es importante recalcar que el etanol es altamente inflamable
por lo tanto se deben evitar las llamas y no producir ningún tipo de chispas, de la misma manera
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puede ser explosivo con mezclas vapor/aire, por ende debe estar en un sistema cerrado a prueba
de explosión.
5. Métodos.
Lo primero que se realizó fue una curva de calibración que permitiera calcular la concentración de
etanol en una muestra por medio de un refractómetro que medía el índice de refracción a diferentes
concentraciones de mezcla, comenzando con una concentración de 30% v/v. Posteriormente, al
encender la unidad y que la torre comenzara a trabajar, se recogían pequeñas muestras de destilado
y alimento con el fin de medir su índice de refracción. De la misma manera, se midió el volumen en
el destilado final al igual que la concentración promedio del destilado, esto último con el uso del
alcoholímetro.
Lo primero que se realizó fue una curva de calibración que permitiera calcular la concentración de
etanol en una muestra por medio de un refractómetro que medía el índice de refracción a diferentes
concentraciones de mezcla, comenzando con una C0 de 30% v/v. Luego, se encendió el equipo y se
aguardó a que la alimentación llegara a una temperatura de 60°C aproximadamente.
Posteriormente se fijó un flujo de 0,99 GPH, se recogió el producto continuamente, observando que
en el tanque se tuviera la cantidad suficiente de reactivo para garantizar un flujo de alimentación
constante. Al final, se midió la concentración final de etanol alcanzada en el destilado.
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0.8 1.3548
0.9 1.3551
1 1.3562
1
0.9
0.8
0.7
Concentración
0.6
Destilado Alcohol
0.5
Alimento Alcohol
0.4
Destilado Agua
0.3
Alimento Agua
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo
Para la determinación teórica de xw, yD, yD(promedio), se aplica la ecuación de Rayleigh, para poder
aplicarlo a una destilación diferencial que dependa del tiempo en la sección de rectificación de la
torre. Los datos de equilibrio se calcularon en Excel y se observa en la ilustración 6.
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Para obtener la integral se realiza una columna de se grafica versus x, y se ajusta para obtener
𝑦−𝑥
una posible aproximación numérica la cual tenga solución viable. Lo anterior se puede observar en
la ilustración 7. El valor experimental del xD fue de 0.65.
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Los resultados para la torre de destilación continúa fueron los siguientes en la etapa de
alimentación:
Para el cálculo de reflujo los resultados obtenidos en LabView fueron los siguientes.
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Al utilizar el software ASPEN PLUS se realizaron los diagramas P-xy y T-xy para el sistema etanol-
agua, los resultados se muestran a continuación en función del etanol.
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Se realizó la variación del flujo del destilado para observar los cambios en la concentración de etanol
en esta corriente, los resultados se muestran en la siguiente gráfica.
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0.83
0.829
0.828
0.827
0.826
y = -0.032x2 + 0.0403x + 0.8172
0.825 R² = 0.9719
0.824
0.823
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Ahora bien, se realizó una gráfica acerca del cambio en la composición en el destilado al variar el
número de etapas en la torre teniendo como resultado lo siguiente:
NumeroPlatos vs ConcentraciónDest
0.74895
0.7489
0.74885
0.7488
0.74875
0.7487
0.74855
0 5 10 15 20 25 30
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En esta destilación se requiere de una gran cantidad de agua para poder obtener una cantidad
significativa de etanol sin embargo no se puede considerar que la cantidad obtenida sea muy alta
ya que el porcentaje de recuperación se sitúa cerca al 40-45%. Así mismo se puede decir que el
índice de refracción en este experimento no es un factor significativo porque el valor se mantiene
constante durante todos los cambios de concentración presentes en el experimento.
Para aplicar la ley de Rayleigh se necesitaban los datos de equilibrio por lo que al realizar los datos
se obtuvo de manera satisfactoria la curva de equilibrio. Se decidió aplicar un xD de 0.65 al observar
que la concentración en destilados estuvo casi siempre en un orden entre 0.6 y 0.7 y al realizar el
diagrama en la ilustración 7 se observó que el valor final fue de 0.7 por lo que el error experimental
no fue grande en esta medición y se puede aceptar la suposición para cálculos que el valor de 0.65
es correcto.
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8. Conclusiones
Para una mejor separación de los componentes se recomienda usar la torre de separación continua
ya que alcanza un mayor grado de separación de la mezcla, sí es posible a una relación de reflujo
entre 0.5 y 0.6 para obtener mejores resultados. En comparación con la torre de operación batch
debido a que esta mantiene composiciones no constantes en el destilado par cada lote lo que
interfiere con la calidad de la separación y obliga al usuario a implementar variables como rangos
de diferencia de composición de etanol en el destilado por lote y así aumentarían los costos de
limpieza de la torre debido a su necesaria implementación.
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