24.

- Indicar cual debe ser el acondicionamiento que se debe realizar a los materiales para realizar
mezclas de prueba.

R:

25.- Indicar los tratamientos que se le deben dar a los áridos para la preparación de las mezclas
de prueba.

R:

26.- explique los procedimientos de mezclado del hormigón para la fabricación de mezclas de
prueba.

a) Antes de iniciar el mezclado colocar el árido grueso y una parte del agua
b) Agregar aditivo
c) Iniciar el mezclado, agregar el árido fino, el cemento y el resto del agua. Si no es factible
para un determinado equipo mezclador, estos componentes se pueden agregar con el
equipo detenido, después de mezclar el árido grueso con el agua por un breve periodo
d) Una vez que estén todos los componentes en el equipo mezclador, mezclar por 3 min, dejar
reposar durante 3 min y mezclar finalmente por 2 min. Cubrir la parte abierta del equipo
para evitar la evaporación mientras se ejecutan los ensayos
e) Evitar en lo posible la perdida de mortero por adherencia a la superficie interior del tambor
del mezclador y a las paletas
f) Para eliminar la posible segregación, descargar la mezcla en un recipiente limpio y
humedecido y remezclar manualmente con la pala o puruña
g) El hormigón utilizado en los ensayos de asentamiento de cono y densidad fresca puede ser
reutilizado en la amasada

27.- indicar cuales son los ensayos que se le pueden efectuar al hormigón fresco y endurecido en
la preparación de mezclas de prueba.

28.- indicar el equipamiento o herramientas utilizadas para determinar la temperatura del

hormigón.

Aparato para Medir Temperatura: El termómetro debe ser capaz de medir

temperatura de la mezcla de hormigón fresco con una precisión de +/- 0,5 ºC dentro
del rangote 0 a 50 ºC de temperatura. El aparato para medir temperatura requiere
de una inmersión de 75 mm.

Recipiente: El recipiente debe estar hecho de un material no absorbente y debe

ser lo suficientemente grande para proporcionar al menos 75 mm de hormigón en
todas las direcciones alrededor del sensor del aparato para medir la temperatura.

29.- explique el procedimiento de medición de la temperatura en el hormigón.

a) Coloque el termómetro en la mezcla de hormigón fresco de modo que el sensor de

 temperatura esté sumergido al menos 75 mm. Presione suavemente la superficie
la superficie de hormigón alrededor del aparato de modo que la temperatura
ambiental no afecte la medición.
b) Deje el termómetro en la mezcla de hormigón recién mezclado por un periodo de 2
minutos, o hasta que la lectura de la temperatura se estabilice, entonces registre
la temperatura.
c) La medición de la temperatura de la mezcla de hormigón fresco debe realizarse
dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la muestra.
d) Informe la temperatura del hormigón fresco aproximando al 0,5 ºC más
cercano.

30.- menciones todos los aparatos que se necesitan para determinar el desgaste mediante la
máquina de los ángeles.
 Maquina de los ángeles
 Balanza
 Tamices
 Estufa
 Esfera

31.- explique el acondicionamiento de la muestra para determinar el desgaste mediante la

máquina de los ángeles.

 Lavar la muestra y secarla hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 ± 5 ºC.
 Determinar la granulometría original de la muestra mediante tamizado de acuerdo con
NCh165 y empleando la serie de tamices de aberturas nominales siguientes: 80 mm - 63
mm - 50 mm - 40 mm - 25 mm - 20 mm - 12,5 mm - 10 mm - 6,3 mm - 5 mm - 2,5 mm. Dejar
el material separado en las fracciones resultantes de este tamizado.
 Elegir de la tabla el grado de ensayo más aproximadamente coincidente con la
granulometría original de la muestra, es decir, aquella que permita representar la mayor
proporción posible del material original (ver anexo A).
 Cuando se trata de prospecciones de yacimiento (rocas y áridos sin tratamiento ni
selección), se debe procesar la muestra a fin de componer la banda granulométrica
adecuada al uso propuesto, y elegir de la tabla el grado de ensayo correspondiente a dicha
banda granulométrica.

32.- explique el procedimiento de ensaye para determinar el desgaste mediante la máquina de

los ángeles.

a) pesar los tamaños de las fracciones correspondientes al grado elegido de acuerdo con la
tabla. registrar la masa del total de material a ensayar como masa inicial de la muestra (mi),
aproximando a 1 g;
b) colocar la masa inicial de material en la máquina de Los Angeles y ensayar de acuerdo con
el grado elegido (número y masa de esferas y número de revoluciones) según tabla;
c) completado el número de revoluciones correspondientes sacar el material de la máquina,
cuidando de evitar pérdidas y contaminaciones;
d) separar la carga abrasiva;
e) efectuar un primer tamizado en un tamiz de 2,5 mm o superior;
 f) tamizar manualmente el material que pasa en un tamiz de 1,6 mm según 9.2.2 de NCh165;

NOTA - Provisoriamente se acepta el uso del tamiz de 1,7 mm (ASTM Nº 12).

g) reunir todo el material reteniendo en ambos tamices, lavarlo, secarlo a masa constante en
estufa a 110 ± 5 ºC y dejar enfriar a temperatura ambiente; y
h) pesar y registrar la masa del material retenido como masa final de la muestra (mf),
aproximando a 1 g

33.- explique cómo se obtiene el grado de ensaye para determinar el desgaste mediante la
máquina de los ángeles.

34.- defina hormigón fresco.

es aquel que ha terminado su proceso de mezclado y aún no ha sido colocado, sin sobrepasar un
tiempo de 2 horas en Cº corrientes y 1 hora en Cº alta resistencia, desde el comienzo del amasado.

35.- defina muestra moldeada de hormigón de fabricación y de sitio.

36.- indicar el equipamiento necesario para extraer muestras de hormigón en fresco.

 Poruña de llenado
 Barra de enrasado
 Moldes, que deben ser de acero o de otro material rígido no absorbente, dimensiones
deben ser de 600 mm por 600 mm
 Testiguera o equipo de corte: capaz de extraer muestra de hormigón proyectado de un
panel de ensayo, donde se requiera
 Broca o corona

37.- explique el procedimiento de la extracción de muestras en fresco.

1. Obtención de una muestra fresca de la mezcla básica

- Debe tomarse de la amasadora, bomba o del equipo de proyección mediante el
cucharon
2. Obtención de una muestra fresca de hormigón proyectado
3. Llenado de un panel de ensayo
4. Obtención de una muestra endurecida del hormigón proyectado
5. Obtención de una muestra endurecida de un panel ensayo

38.- defina asentamiento del hormigón y docilidad del hormigón.

 Asentamiento: descenso que experimenta el hormigón fresco determinado de acuerdo a

esta norma y que sirve como medida practica de la docilidad.
  Docilidad: facilidad del hormigón fresco para ser transportado colocado y compactado sin
que se produzca segregación

39.- indicar el equipamiento necesario para determinar la docilidad del hormigón.

 molde (cono de abrams): fabricado en metal resistente al ataque del cemento y de espesor
mayor o igual que 1,5 mm con una superficie interna lisa libre de reborde y abolladura.
 Varilla-pisón: barra cilíndrica de acero recta y lisa de 16 mm ± 1 mm de diámetro y 600 mm
± 5 mm de longitud con sus extremos semiesférico de mm de diámetro
 Placa base: no absorbente, plana, lisa rígida y con forma rectangular con dimensiones de
por lo menos 400 mm x 500 mm
 Poruña de llenado: metálica, de sección y dimensión tales que permita el vaciado de su
contenido en el molde
 Huincha metálica: graduada en milímetros, con el punto 0 en uno de sus extremos y una
longitud mayor o igual 300 mm

40.- explique el procedimiento de llenado del molde en el ensayo del cono de abrams.

1. Muestra de hormigón y acondicionamiento del equipo.

- La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 30 litros.
Respecto del equipo a emplear, éste se debe humedecer previamente sólo con agua, con el
objeto de evitar que los implementos le resten humedad a la mezcla (no se permite emplear
aceite ni grasa).
2. Posición del operador
Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para sobre las
pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
3. Llenado del molde- 1ra capa
- Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de
altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla
ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.
4. Llenado del molde- 2da capa
- Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente
con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El apisonado se
distribuye uniformemente
5. Llenado del molde- 3ra y última capa
- Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón,
penetrando algunos centímetros en la 2da capa.
6. Enrase y limpieza
- Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre
ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado
alrededor molde.
7. Levantamiento del molde
- Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10
segundo
8. Medición del asentamiento
- se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se
extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro
original de la cara superior del hormigón, aproximado a 0,5 cm. Esta distancia es
ASENTAMIENTO del hormigón