UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA: Ensayo de humedad a las probetas compuestas de

fibra de yute más resina poliéster

“DISEÑO DE PROYECTOS DE
INVESTIGACIONE”
Noveno Semestre Paralelo “B"
DOCENTE:
Ing. Christian Pérez

Estudiantes:

AMBATO – ECUADOR

Septiembre 2018 – febrero 2019

Índice

1. Tema: Ensayo de humedad del material compuesto (Resina poliéster más fibra de
yute) .................................................................................................................................. 3
2. Objetivos ...................................................................................................................... 3
2.1 Objetivo General ................................................................................................... 3
2.2 Objetivo Especifico ............................................................................................... 3
3. Introducción. ............................................................................................................... 3
4. Marco Teórico ............................................................................................................. 4
4.1 Concepto de absorción de humedad.................................................................... 4
4.2. Necesidad de absorción de humedad. ................................................................ 4
4.3. Forma de absorción de humedad. ...................................................................... 4
5. Procedimiento. ............................................................................................................ 6
6. Cálculos y reportes. .................................................................................................... 8
6.1. Precisión y parcialidad. ....................................................................................... 9
6.2. Flujograma de trabajo....................................................................................... 10
6.3. Dimensionamiento y cantidad de probetas. ..................................................... 10
7. Resultados y análisis ................................................................................................. 11
8. Conclusiones .............................................................................................................. 16
9. Recomendaciones ...................................................................................................... 17
10. Bibliografía .............................................................................................................. 17
11. Anexos ...................................................................................................................... 18

2
1. Tema: Ensayo de humedad del material compuesto (Resina poliéster más fibra de
yute)

2. Objetivos

2.1 Objetivo General

 Determinar el valor de la probeta al someterse al ensayo de humedad y

analizar cuál es la mejor opción de las distintas pruebas de la misma

2.2 Objetivo Especifico

 Investigar acerca del ensayo de humedad para probetas con distintos

materiales
 Averiguar el respectivo procedimiento para realizar este ensayo.
 Calcular el valor de la probeta al someter a las distintas tipos de medición

3. Introducción.

En los campos de equipos de transporte y de ingeniería ambiental, los nuevos

materiales compuestos, como los materiales compuestos de resina epoxi, se han
utilizado más ampliamente. Cuando se exponen a un entorno de operación durante
mucho tiempo, los materiales compuestos de resina epoxi absorben la humedad en
la atmósfera y su resistencia y rigidez disminuyen. Por lo tanto, las piezas de
material compuesto se diseñan en función de las propiedades en las que se tiene en
cuenta la reducción prevista de la resistencia y la rigidez debido a la absorción de
humedad. Con este fondo, para el desarrollo de nuevas piezas de material compuesto
a base de resina, se requiere mejorar la precisión de la tecnología para evaluar la
resistencia y la rigidez después de la absorción de humedad en el entorno
operacional en un corto tiempo. Este documento informa sobre los resultados de la
configuración y verificación de las condiciones de absorción de humedad acelerada
de los compuestos de resina epoxi con respecto a la difusión de humedad en el
material compuesto.

3
4. Marco Teórico

4.1 Concepto de absorción de humedad

Para configurar las condiciones del método de absorción de humedad, la prueba y el

examen se llevaron a cabo de la siguiente manera:

1. Configurando las condiciones para la absorción de humedad acelerada

2. Repetir la absorción de humedad para verificar la reproducibilidad y el deterioro.

4.2. Necesidad de absorción de humedad.

Como se describió anteriormente, los compuestos de resina epoxi absorben la

humedad en la atmósfera hasta que se alcanza el estado de equilibrio durante la
operación a largo plazo. Dado que la absorción de humedad aumenta la movilidad
de la resina epoxi, la resistencia y la rigidez del material compuesto se reducen.

Por lo tanto, el diseño de las piezas de material compuesto se realiza en función de

las propiedades en las que se incluye la reducción esperada de la resistencia y la
rigidez debido a la absorción de humedad. Los parámetros de absorción de humedad
del material compuesto se adquieren1 en primer lugar, y la cantidad de absorción de
humedad final en equilibrio en un entorno de operación a largo plazo (generalmente,
se asume que la temperatura de operación de las piezas compuestas es de 80 ° C o
menos) se predice. Luego, los datos de diseño de la parte de material compuesto que
ha absorbido humedad hasta que se alcanza la cantidad de absorción de humedad en
equilibrio se adquieren. Se tarda hasta 100 días o más para que una parte grande o
gruesa alcance la cantidad de absorción de humedad prescrita, por lo que se espera
crear un método de prueba para acelerar la absorción de humedad para que la
evaluación se pueda realizar en un corto período de tiempo.

4.3. Forma de absorción de humedad.

Como se muestra en la Figura 1, la absorción de humedad en la resina epoxi es

causada por la difusión de agua o agrupaciones en la estructura reticulada
tridimensional de la resina. Se supone que la absorción de humedad progresa,
difundiéndose desde la capa superficial. Como se muestra en la Figura, inicialmente
la concentración de humedad es alta en la capa superficial y baja en el centro del

4
 espesor. Sin embargo, se espera que las concentraciones de humedad en la capa
superficial y el centro se vuelvan uniformes con el transcurso del tiempo.

Figura 1: Difusión de la humedad en resina de matriz.

Fuente: [1]

4.4. Examen de la absorción de humedad acelerada

Se tarda de medio mes a un mes o más para que una pieza compuesta de varios
milímetros de espesor alcance el estado de absorción de humedad en equilibrio a
una temperatura de 80 ° C y una humedad del 85%. La Figura 2 muestra el
comportamiento de absorción de humedad de una muestra de aproximadamente un
milímetro de espesor.

Para aumentar la tasa de absorción de humedad, es necesario elevar la temperatura.

Sin embargo, si la temperatura se eleva a 100 ° C o más, el agua se evapora dando
como resultado un estado seco. Para hacer frente a esto, se aplica un sistema de
presurización de autoclave como un método para elevar la temperatura mientras se
mantiene el vapor de agua. El sistema de presurización tiene abundantes logros
como método para esterilizar con vapor los alimentos y el equipo médico, y tiene
una gran capacidad y versatilidad.

5
 Figura 2: Comportamiento absorbente de humedad de material compuesto.
Autor: [1]

4.5. Examen de la condición de absorción de humedad

Como examen de la condición de absorción de humedad acelerada, se evaluó el

comportamiento de absorción de humedad acelerada a cada temperatura. Dado que
la propiedad de resistencia se deterioró a temperaturas superiores a 120 ° C, se
estableció una temperatura más suave de 120 ° C como condición de absorción de
humedad acelerada. La Figura 6 presenta los resultados del comportamiento de
absorción de humedad de un CFRP de 1.5 mm de espesor. En el caso de la
absorción de humedad acelerada a 120 ° C y 0.2 MPa, la cantidad de absorción de
humedad se satura a las 60 horas y no cambió hasta 86 horas desde un valor
constante. La razón por la que la cantidad de absorción de humedad disminuyó a las
96 horas no se ha aclarado. Sin embargo, después de confirmar que las propiedades
físicas del CFRP no se deterioraron, el tiempo de absorción de humedad acelerado
se estableció en 72 horas. Este resultado corresponde a la aceleración que reduce el
tiempo requerido para alcanzar el estado de absorción de humedad en equilibrio en
un ambiente a 80 ° C y 90% de HR (alrededor de 700 horas) en un factor de 10.

5. Procedimiento.

1. Inmersión durante las veinticuatro horas: los especímenes acondicionados se

colocarán en un recipiente con agua destilada mantenida a una temperatura de 23
6 ° C (73,4 6 1,8 ° F), se apoyarán en el borde y se sumergirán por completo. . Al
final de 24, + 1⁄2, −0 h, las muestras se retirarán del agua una a la vez, toda el
agua de la superficie se limpiará con un paño seco y se pesará de inmediato a los

6
 0.001 g más cercanos. Si la muestra tiene un grosor de 1⁄16 pulg. O menos, debe
colocarse en una botella de pesaje inmediatamente después de limpiarla y pesarse
en la botella.
2. Inmersión de dos horas: para todos los espesores de materiales que tienen una tasa
de absorción relativamente alta, y para muestras delgadas de otros materiales que
pueden mostrar un aumento de peso significativo en 2 h, las muestras se
analizarán como se describe en 7.1, excepto que el tiempo De inmersión se
reducirá a 120 ± 4 min.
3. Inmersión repetida: un espécimen se puede pesar al 0.001 g más cercano después
de una inmersión de 2 h, se reemplaza en el agua y se pesa nuevamente después
de 24 h.

NOTA: Al utilizar este método de prueba, la cantidad de agua absorbida en 24 h puede

ser menor de lo que hubiera sido si la inmersión no se hubiera interrumpido.

4. Inmersión a largo plazo: para determinar el total de agua absorbida cuando está
sustancialmente saturada, los especímenes acondicionados deben probarse como
se describe en 7.1, excepto que al final de las 24 h deben retirarse del agua, sin la
humedad de la superficie. un paño seco, pesó inmediatamente a los 0.001 g más
cercanos y luego se colocó en el agua. Los pesajes se repetirán al final de la
primera semana y cada dos semanas a partir de entonces hasta que el aumento de
peso por período de dos semanas, como se muestra en tres pesajes consecutivos,
promedia menos del 1% del aumento total de peso o 5 mg. el que sea mayor el
espécimen se considerará sustancialmente saturado. La diferencia entre el peso
sustancialmente saturado y el peso seco se considerará como el agua absorbida
cuando está sustancialmente saturado.
5. Inmersión en agua hirviendo durante dos horas: las muestras acondicionadas se
colocarán en un recipiente con agua destilada hirviendo, se apoyarán en el borde y
se sumergirán por completo. Al final de 120 6 4 min, las muestras se retirarán del
agua y se enfriarán en agua destilada mantenida a temperatura ambiente. Después
de 15 6 1 min, las muestras deben retirarse del agua, una a la vez, toda el agua
superficial debe eliminarse con un paño seco, y las muestras se pesaron hasta el
0,001 g más cercano inmediatamente. Si la muestra tiene un grosor de 1⁄16 pulg.
O menos, se pesará en una botella de pesaje.
6. Inmersión en agua hirviendo de media hora: para todos los espesores de
materiales que tienen una tasa de absorción relativamente alta y para muestras
7
 delgadas de otros materiales que pueden mostrar un aumento de peso significativo
en 1⁄2 h, las muestras deben analizarse como se describe en 7.5, excepto que el
tiempo de inmersión se reducirá a 30 6 1 min.
7. inmersión a 50 ° C: las muestras acondicionadas deben analizarse como se
describe en 7.5, excepto que el tiempo y la temperatura de inmersión deben ser 48
± 1 h 50 ± 1 ° C (122.0 ± 1.8 ° F), respectivamente, y enfriamiento en el agua
antes del pesaje se omitirá.
8. Cuando se desean datos para la comparación con los valores de absorción para
otros plásticos, se utilizará el procedimiento de inmersión de 24 h descrito en 7.1
y el valor de equilibrio determinado en 7.4.

Reacondicionamiento.

Cuando se sabe o se sospecha que los materiales contienen una cantidad apreciable
de ingredientes solubles en agua, los especímenes, después de la inmersión, se
pesarán y se volverán a acondicionar durante el mismo tiempo y temperatura
utilizados en el período de secado original. Luego se enfriarán en un desecador y se
volverán a pesar inmediatamente. Si el peso reacondicionado es menor que el peso
acondicionado, la diferencia se considerará como materia soluble en agua perdida
durante la prueba de inmersión. Para tales materiales, el valor de absorción de agua
se tomará como la suma del aumento de peso en la inmersión y del peso de la
materia soluble en agua.

6. Cálculos y reportes.

El informe incluirá los valores para cada espécimen y el promedio para los tres
especímenes y el promedio para los tres especímenes de la siguiente manera:

Dimensiones de las muestras antes de la prueba, y reportadas al más cercano 0,025

mm (0,001 in)

Tiempo y temperatura de acondicionamiento,

Procedimiento de inmersión utilizado,

Tiempo de inmersión (procedimiento de inmersión a largo plazo, solamente),

Aumento porcentual del peso durante la inmersión, calculado al 0.01% más cercano
de la siguiente manera:

8
 𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜
𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 % = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜

Porcentaje de materia soluble perdida durante la inmersión, si se determina,

calculado al 0.01% más cercano como sigue ver en la siguiente nota:

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎(%)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜
= ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜

NOTA: Cuando el peso en el reacondicionamiento de la muestra después de la

inmersión en agua excede el peso acondicionado antes de la inmersión.

Solo para el procedimiento de inmersión a largo plazo, prepare una gráfica del
aumento de peso en función de la raíz cuadrada de cada tiempo de inmersión. La
pendiente inicial de este gráfico es proporcional a la constante de difusión del agua
en el plástico. La región de la meseta con poco o ningún cambio en el peso como
una función de la raíz cuadrada del tiempo de inmersión representa el contenido de
agua de saturación del plástico.

NOTA: La desviación del modelo de pendiente inicial y meseta indica que la

difusión simple puede ser un modelo deficiente para determinar el contenido de
agua. En tales casos, se sugieren estudios adicionales para determinar un mejor
modelo para la absorción de agua.

El porcentaje de agua absorbida, que es la suma de los valores en 9.1.5 y 9.1.6, y

Cualquier observación en cuanto a deformaciones, grietas o cambios en la

apariencia de los especímenes.

6.1. Precisión y parcialidad.

Precisión: se llevó a cabo un programa de pruebas Inter laboratorios utilizando el

procedimiento descrito en 7.1, que involucra tres laboratorios y tres materiales. El

9
 análisis de estos datos arroja los siguientes coeficientes de variación (promedio de
tres repeticiones).

NOTA: Actualmente se está realizando un turno rotatorio para determinar más

completamente la repetibilidad y reproducibilidad de este método de prueba.

Sesgo: no se puede hacer una declaración justificable sobre el sesgo de este método
de prueba, ya que el verdadero valor de la propiedad no se puede establecer
mediante un método de árbitro aceptado.

6.2. Flujograma de trabajo.

6.3. Dimensionamiento y cantidad de probetas.

Disco Moldeado.

10
 Dimensiones:

Diámetro: 50,8 mm.

Espesor: 3,2 mm.

Tolerancias:

Para moldeo en caliente: ±0,18 mm

Para moldeo en frío: ±0,3 mm.

Espécimen de prueba ISO estándar.

Dimensiones:

Largo: 60 ± 1 mm.

Ancho: 60 ± 1 mm.

Espesor: 3.2 ± 0,05 mm.

Espécimen de prueba en forma de barra cuadrada.

Dimensiones:

 Largo: 50
 Ancho: 50
 Espesor: 3,2
 Tolerancia general: ± 0,2 mm.

7. Resultados y análisis
Tabla 1: Medición en seco.

Número Seco
de Número de mediciones
probeta 1 2 3 Promedio
1 10,8528 10,8358 10,8511 10,8466
2 11,9223 11,9197 11,9208 11,9209
3 11,5337 11,5368 11,5309 11,5338
4 12,8269 12,8223 12,8236 12,8243
5 12,3668 12,3728 12,3689 12,3695
Fuente: Autores

Tabla 2: Medición en dos horas de inmersión.

Número 2 Horas de Inmersión

de Número de mediciones

11
probeta 1 2 3 Promedio
1 11,4657 11,4568 11,4534 11,4586
2 12,6056 12,5954 12,5902 12,5971
3 11,9645 11,9586 11,9534 11,9588
4 12,9887 12,9845 12,9821 12,9851
5 12,7602 12,7589 12,756 12,7584
Fuente: Autores

Tabla 3: Medición en 24 horas de inmersión.

Número 24 de Inmersión
de Número de mediciones
probeta 1 2 3 Promedio
1 11,8987 11,8957 11,8927 11,8957
2 12,9498 12,9467 12,9458 12,9474
3 12,3098 12,3078 12,3048 12,3075
4 13,3016 13,2786 13,2726 13,2843
5 13,0089 13,0012 12,9956 13,0019
Fuente: Autores

Tabla 4: Medición a una semana de inmersión.

Número Semana 1
de Número de mediciones
probeta 1 2 3 Promedio
1 12,3484 12,3454 12,3423 12,3454
2 13,4573 13,4523 13,4483 13,4526
3 12,8822 12,8796 12,8734 12,8784
4 13,7905 13,7865 13,7825 13,7865
5 13,6815 13,6785 13,6709 13,6770
Fuente: Autores

Tabla 5: Medición a dos semanas de inmersión.

Número Semana 2
de Número de mediciones
probeta 1 2 3 Promedio
1 12,8974 12,8932 12,8883 12,8930
2 13,9986 13,9932 13,9893 13,9937
3 13,3328 13,3256 13,3212 13,3265
4 14,2473 14,2423 14,2376 14,2424
5 14,1427 14,0253 13,9953 14,0544
Fuente: Autores

Tabla 6: Medición a tres semanas de inmersión.

Número Semana 3
de Número de mediciones
probeta 1 2 3 Promedio
1 13,2821 13,2765 13,2707 13,2764
2 14,4734 14,4698 14,4623 14,4685
12
 3 13,8615 13,8571 13,8545 13,8577
4 14,5287 14,5212 14,5198 14,5232
5 14,4026 14,3974 14,3924 14,3975
Fuente: Autores

Tabla 7: Medición a cuatro se manas de inmersión.

Número Semana 4
de Número de mediciones
probeta 1 2 3 Promedio
1 13,4212 13,4138 13,4118 13,4156
2 14,5815 14,5796 14,5753 14,5788
3 13,9659 13,9643 13,9598 13,9633
4 14,6391 14,6341 14,6313 14,6348
5 14,5282 14,5243 14,51964 14,5240
Fuente: Autores

13
 Pesos (gr)
Número de probeta Seco 2 horas 1 día semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
1 10,8466 11,4586 11,8957 12,3454 12,8930 13,2764 13,4156
2 11,9209 12,5971 12,9474 13,4526 13,9937 14,4685 14,5788
3 11,5338 11,9588 12,3075 12,8784 13,3265 13,8577 13,9633
4 12,8243 12,9851 13,2843 13,7865 14,2424 14,5232 14,6348
5 12,3695 12,7584 13,0019 13,6770 14,0544 14,3975 14,5240
Tabla 8: Resultados de todas las medidas tomadas de las probetas.

Fuente: Autores

Tabla 9: Índice de humedad.

Pesos (gr) indice de humedad

probeta 1 probeta 2 probeta 3 probeta 4 probeta 5 probeta 1 probeta 2 probeta 3 probeta 4 probeta
Promedio
5 del indice de humedad
seco 10,8466 11,9209 11,5338 12,8243 12,3695
2 horas 11,4586 12,5971 11,9588 12,9851 12,7584 5,6% 5,7% 3,7% 1,3% 3,1% 3,9%
1 dia 11,8957 12,9474 12,3075 13,2843 13,0019 9,7% 8,6% 6,7% 3,6% 5,1% 6,7%
semana 1 12,3454 13,4526 12,8784 13,7865 13,6770 13,8% 12,8% 11,7% 7,5% 10,6% 11,3%
semana 2 12,8930 13,9937 13,3265 14,2424 14,0544 18,9% 17,4% 15,5% 11,1% 13,6% 15,3%
semana 3 13,2764 14,4685 13,8577 14,5232 14,3975 22,4% 21,4% 20,1% 13,2% 16,4% 18,7%
semana 4 13,4156 14,5788 13,9633 14,6348 14,5240 23,7% 22,3% 21,1% 14,1% 17,4% 19,7%
Fuente: Autores

14
Análisis de los resultados obtenidos

Gráfica 1: Absorción promedio de humedad de las probetas.

Fuente: Autores
En la gráfica 1 se evidencia que en la primera medición es más elevada la absorción de
humedad, ya que el tiempo de inmersión es menor y las probetas después del
acondicionamiento están prácticamente secas. Dicho suceso se evidencia en todas las
probetas que se analizaron, después de dicha medición los valores de absorción de
humedad eran relativamente más bajos hasta alcanzar el punto de saturación, donde la
probeta no puede absorber más agua.

Gráfica 2: Comparación de absorción de humedad de probetas

Fuente: Autores

15
En la gráfica 2 se muestran las tendencias de absorción de las probetas de análisis y una
comparación entre probetas de ensayos donde se muestra que los valores de análisis no
eran tan dispersos y muestran una tendencia casi uniforme en el promedio de absorción.

Gráfica 3: Índice promedial de absorción de humedad.

Fuente: Autores

En la gráfica 3 muestra el incide promedial después de cada medición, donde se muestra

que la absorción de humedad al terminar el ensayo es de aproximadamente el 15%
tomando la diferencia desde la primera a la última medición.

8. Conclusiones

 Para el ensayo de humedad fue necesario la aplicación de métodos de acuerdo

con normas y estándares en donde fue fundamental el uso de agua destilada
mediante la cual fueron tomados el peso de cada una de las probetas en
composición de resina poliéster obteniendo como resultados un aumento del
15% del Índice promedial de absorción de humedad con una muestra de 8
probetas.

 En las condiciones preparadas de las probetas; a 2h de sumersión el aumento de

peso es de 3.9%, a 24h de sumersión el aumento de peso es 6.7% y a 1 semana

16
 de sumersión de 11.3% teniendo un rango de aumento de peso de 3.8% siendo
una tendencia creciente.

 A las 2 semanas de sumersión el aumento de peso es 15,3%, la tercera semana

un 18,7% y la cuarta semana un 19.7%, teniendo un rango de aumento del 2,2%
motivo por el cual las probetas se están saturando de agua destilada.

9. Recomendaciones

 Las probetas a ensayar deben ser uniformes y correctamente cortadas a las

dimensiones especificadas en la norma ASTM D 570 – 98

 Para la medición del peso de las probetas se debe usar una balanza analítica
capaz de leer 0.0001g

 Para el acondicionamiento de las probetas se debe usar un horno capaz de

mantener temperaturas uniformes de 50 ± 3 ºC (122±5.4ºF) y durante un tiempo
de 24h.

10. Bibliografía

[1] L. A. C.-M. ,. J. L. T.-R. July Andrea Taborda-Ríos, "Estudio comparativo de las

propiedades mecánicas de la resina poliéster reforzada con fibra de bambú, como material
sustituto de la fibra de vidrio," DYNA, pp. 1-2,2017.

[2] P. P. A. T. H. V. F. D. S. G. Víctor H. Guerrero, "Materiales compuestos de matriz

poliéster reforzados con fibras naturales y sintéticos," Escuela
Politécnica Nacional, pp. 6

17
11. Anexos

Fuente: Autores

18