Universitatea Politehnica Bucuresti

Facultatea IMST

MANAGEMENTUL CALITATII TOTALE

-Proiect-

Student: ANDREI, Ioan

Grupa: 642 CB
 CUPRINS

Prezentarea firmei SC MECANEX BOTOSANI SRL . Error! Bookmark not

defined.

Analiza PEST.............................................................................................. 5

Analiza SWOT ............................................................................................ 8

Balanced Scorecard ................................................................................ 11

Metoda F.M.E.A. ........................................ Error! Bookmark not defined.5

 1. Prezentarea firmei MECANEX Botosani:

Mecanex SA, compania românească specializată în producția de pompe industriale a

înregistrat în primele șapte luni ale anului curent o creștere de 43% față de aceeași
perioadă a anului 2017, menținând trendul ascendent din ultimii ani.
Firma botoșăneană a încheiat anul 2017 cu o cifră de afaceri de 2.2 milioane euro și
avea în plan pentru anul în curs atingerea pragului de 3 milioane euro, însă conform
bilanțului de la finalul lunii iulie este foarte posibil ca acest prag să fie depășit. Astfel, în
intervalul ianuarie - iulie 2018 cifra de afaceri a companiei Mecanex a ajuns la
1.736.961 euro, comparativ cu aceeași perioadă a anului 2017, când a înregistrat o cifra
de afaceri de 1.213.522 euro.

Această majorare considerabilă a cifrei de afaceri se datorează în special faptului că

firma a câștigat, singură sau în asociere cu alți parteneri, o serie de licitații pentru
reabilitarea și modernizarea unor stații de pompare din județele: Botoșani, Teleorman,
Iași și Constanța. De asemenea, Mecanex mai are în desfășurare proiecte pentru
modernizarea sau adaptarea infrastructurii de irigații, pe măsura 4.3, în județele: Arad,
Iași șa.
Pe lângă proiectele realizate pe întreg teritoriul țării, o contribuție importantă pentru
dezvoltarea financiară a firmei, în prima jumătate a anului 2018, a avut-o și creșterea
exportului produselor Mecanex pentru partenerii din Austria și Germania.

Firma Mecanex este una dintre cele mai vechi turnătorii din ţară şi, în acelasi timp un
important producător industrial. În prezent Mecanex produce peste 20 de tipuri de
pompe, în aproximativ 20.000 de variante şi mărimi, adaptate nevoilor clienţilor, ce au
aplicaţii în agricultură (irigaţii şi desecări), în industria energetică, în industria chimică,
metalurgică, minieră, în hidrotransporturi, în alimentarea cu apă a localităţilor, în
domeniul naval, etc. De asemenea, compania botoșăneană oferă soluții optime pentru
montajul și punerea în funcțiune a pompelor, servicii de consultanță și nu în ultimul
rând service în 24h, oriunde în România.

 EXTINDEREA GRANIŢELOR:

În ultimii ani, firma noastră a reuşit să intre şi pe piaţa Uniunii Europene, distribuind
către firme din țări ca Austria, Germania şi Italia.

 ÎMBUNĂTĂŢIREA CONTINUĂ:

Începând cu luna noiembrie 2014, Mecanex investeşte în dezvoltarea capabilităţilor –

capacitatea de turnare a primului cuptor crescând de la 800 la 1200 kg. De asemenea,
s-a achiziţionat o nouă maşină automată de împuşcat miezuri Laempe LL10, care
creşte productivitatea execuţiei de miezuri şi îmbunătăţeşte calitatea suprafeţelor
produselor finite.

MECANEX ofers consultanţă specializată în alegerea pompelor, atât beneficiarilor cât şi

birourilor de proiectare a instalaţiilor. De asemenea, asigură asistenţă tehnică gratuită la
montarea echipamentelor de pompare. Alegerea unei pompe de calitate înseamnă o
funcţionare corectă şi o durată lungă de viaţă a instalaţiei . Echipa MECANEX vă stă la
dispoziţie pentru orice întrebare.

Turnatoria noastra ofera servicii complete in producerea pompelor, pieselor de schimb

pentru pompe, piese turnate sau prelucrate, constructii sudate si gaseste permanent
solutii inovative, profesioniste dupa cerintele clientilor.Produsele noastre se adreseaza
unui spectru foarte larg de utilizatori din diferite domenii, cum ar fi:- Industrial - diverse
piese turnate din fonta, otel sau bronz;- Agricultura - pompe pentru irigatii, pompe
pentru desecari;- Energetic - pompe pentru alimentari cu apa, pompe pentru condens;-
Constructii - pompe pentru vehiculat bitum, pompe pentru ciment;- Industria chimica si
alimentara - pompe de vid, pompe pentru combustibil;- Minerit - pompe pentru
evacuarea apei de mina;- Sectorul public cu produse de tip mobilier stradal: banci,
cismele, stalpi ornamentali.
În anul 1998 compania Mecanex a primit prima certificare în conformitate cu sistemul de
calitate EN ISO 9001/1995. În 2011 a implementat sistemul integrat de management
(SR EN ISO 9001/2008; protecţia mediului SR EN ISO 14001/2005 şi sistemul de
sănătate si securitate la locul de muncă OHSAS 18001/2008), toate certificările fiind
acordate de către compania Rina Simtex Bucureşti.
Mecanex SA, compania românească specializată în producția de pompe industriale a
înregistrat în primele șapte luni ale anului curent o creștere de 43% a cifrei de
afaceri, față de aceeași perioadă a anului 2017, menținând trendul ascendent din ultimii
ani.
 Analiza PEST

Ce reprezinta analiza PEST?

Analiza PEST presupune o analiza a situatiilor strategice intr-o afacere de succes.

- Fatorii Politici (P) au o influenta puternica asupra afacerii. Imactul taxelor
percepute si al legislatiei in vigoare, precum si gradul de stabilitate politica au
o importanta deosebita in ceea ce priveste prosperitatea unei afaceri.

- Factorii Economici (E). Cei mai importanti indicatori macroeconomici(inflatie,

PIB, somaj, rata dobanzii), nivelul de consum in randul populatiei, preturile
administrate, nivelul competivitatii economice nationale vor avea un impact
imens asupra deciziilor in afaceri.

- Factorii Socio-culturali (S). La aceasta categorie includem nivelul educational,

stilul de viata al populatiei, atitudinea fata de calitate, rata varstei, atitudinea
fata de ecologism samd.

- Factorii Tehnologici (T). Nivelul tehnologic relevant pentru o afacere cu

posibilitatile de proiectare ieftina a produselor si serviciilor promovate de
aceasta reprezinta punctul central in cadrul acestor factori. De asemenea,
managerii trebuie sa stabileasca impactul tehnologiei actuale asupra
distributiei marfurilor, asupra implementarii de noi strategii de advertising
samd.
Analiza PEST (Political, Economic, Social and Technological (factors)) este instrument
util pentru întelegerea dezvoltării sau declinului unei piete, care permite implicit definirea
pozitiei, potentialului şi directiei unei afaceri.
Factori politici  Impozitele si taxele
 Reglementari in materie de
protectie a mediului
inconjurator
 Cercetarea pietei
 Rata somajului in crestere

Facturi economici  Curs valutar

 Instabilitatea economica
 Taxele impuse de furnizarea
materie prima
 Scaderea preturilor la
competitori din cauza scaderii
cererii
 Costul redus al fortei de
munca
Factori sociali  Forta de munca ieftina
 Reactiile societatii cu privire
la mesajele transmise de
clienti
 Internetul aduce o
eficientizare a comunicarii
publicitare
 Nivelul de trai
 Amplasarea geografica

Facturi tehnologici  Tehnologii rapide de

schimbare a reclamelor
 Costul redus al tiparului
 Imbunatatirea continua a
tehnologiei
 Tehnologii moderne de
supraveghere si coordonare
a echipelor din teren
 Analiza SWOT

Analiza SWOT constituie cea mai importanta tehnica manageriala

utilizata pentru intelegerea pozitiei strategice a unei interprinderi/organizatii.
Analiza SWOT incepe cu scrierea unei liste de puncte curente.
S – Puncte tari
W –Puncte slabe
O – Oportunitati
T – Amenintari
Punctele tari si punctele slabe se refera strict la mediul intern al organizatiei,
in timp ce oportunitatile si amenintarile reprezinta factori externi.

Analiza SWOT pentru SC MECANEX SA:

 Puncte tari
 Brand puternic
 Buna reputatie in randul clientilor
 Calitatea produselor si serviciilor
 Capacitate mare de productie
 Tehnologie avansata

 Puncte slabe
 Costuri ridicate
 Durata mare de recuperare a creantelor
  Oportunitati
 Cresterea puterii de cumparare
 Aparitia de noi tehnologii
 Cresterea vanzarilor de masini-unelte pe plan international, implicit si
cresterea de pompe
 Alinierea la cerintele internationale a legislatiei

 Amenintari
 Concurenta
 organizatia sa faca diverse modificari care pot duce la cresterea
costurilor.

FACTORI INTERNI FACTORI EXTERIORI

S (Puncte tari) W (Puncte slabe) O (Oportunitati) T (Amenintari)
Locul 1 Romania in Sediul central se afla Implementarea de Inlocuirea
productia de pompe in judetul Botosani, noi audituri interne, personalului cu
industriale . ceea ce impiedica in pentru identificarea experienta,
mare masura, neconformitatilor din genereaza mari
detinerea controlului timp. pierderi.
asupra pietei din
Romania.
Crestere Costuri foarte mari Deschiderea de noi Compeetitia pe
considerabila a cifrei pentru intretinerea piete si in Occident. piata este una
de afaceri in primele cladirii. foarte ridicata.
sapte luni ale anului
2018.
In 1979 incepe Costuri ineficiente in Modernizarea Implementarea
asimilarea privinta achizitiei fluxului de productie, unei noi legislatii in
productiei de materiei prime. (taxe prin implementarea privinta
pompe, activitate vamale) unor Kaizen-uri. transportului, ar
care s-a dezvoltat impiedica
continuu. aprovizionarea cu
materie prima.
Mecanex dispune Costuri mari Consolidarea Atragerea clientilor
de tehnologia generate de non- departamentului de partea
necesară pentru a calitate (scrap, financiar, prin concurentei.
produce şi executa reclamatii clienti) atragerea de noi
o gamă variată de clienti.
echipamente şi
agregate.
Adaptare rapida in Nealocarea unui Diversificarea Poate aparea
privinta comenzilor buget suficient in productiei. ciclicitate
şi proiectelor venite privinta cheltuielilor economica.
din partea clienţilor. neprevazute.
 Balanced Scorecard

Balanced Scorecard (BSC) este un concept care permite obiectivarea strategică

echilibrată la nivelul unei întregi organizații sau a unei unități componente a acesteia.
Caracterul echilibrat al Balanced Scorecard se bazează pe:

 obiective financiare și non-financiare

 factori de influență interni și externi
 orizont de timp scurt și lung
 indicatori conducători (leading) și conduși (lagging)

Balanced Scorecard este un sistem de management al performanței organizațiilor care

oferă managerilor superiori o perspectivă cuprinzătoare a activităților organizației pentru
îndeplinirea obiectivelor asumate. Un „balanced scorecard” este un set de indicatori
care oferă o imagine de ansamblu asupra performanțelor unei organizații. [1] Indicatorii
sunt grupați în patru „perspective” , folosind terminologia inițiatorilor BSC, Robert S.
Kaplan și David P. Norton[2] și anume:

 perspectiva satisfacției clienților;

 perspectiva proceselor interne;
 perspectiva inovării și învățării;
 perspectiva măsurilor financiare.

Sistemul Balanced Scorecard permite să se planifice și să se monitorizeze

îmbunătățirile introduse în domeniile cele mai importante pentru succesul organizației.

Balanced Scorecard este, în același timp, o metodologie de implementare a unui sistem

ciclic de definire a obiectivelor strategice pe baza relațiilor cauzale dintre procesele
organizației, de aliniere organizaționala și cascadare a obiectivelor pâna la nivel de
angajat, de execuție a strategiei pe baza inițiativelor strategice finanțate prin StratEx și
de închidere a buclei de management, pe baza măsurării, invățării, testării schimbărilor
și adaptării obiectivelor strategice.

În cele din urmă, Balanced Scorecard este un sistem de management și optimizare a

execuției strategiei unei organizații, care-i permit obținerea unei creșteri accelerate în
performanța operațională și atingerea obiectivelor strategice definite. Execuția
sistemului BSC necesită și instrumente informatice consistente, colaborative, analitice și
adaptive, integrabile cu celelalte sisteme ale organizației.

Procedura de aplicare[modificare | modificare sursă]

Se pot formula proceduri întrucâtva diferite pentru managerii superiori și pentru fiecare
nivel al organizației.

I. Pentru managerii superiori

1. Se stabilește prin consens viziunea și strategia organizației. Viziunea strategică a

organizației reprezintă o stare ideală proiectată în viitor de către managerii de vârf și
care configurează o dezvoltare dezirabilă a organizației în viitor. Viziunea creată trebuie
să ia în considerare posibilitățile organizației de a se dezvolta pentru transformarea
viziunii asumate în realitate.

2. Se analizează ce relevanță are pentru organizație fiecare din cele patru perspective:

 satisfacția clienților;
 procesele interne;
 inovarea și învățarea, în vederea îmbunătățirii continue;
 măsurile financiare.
3. Pentru fiecare perspectivă se aleg maximum 5 indicatori care ar releva progresul
pentru îndeplinirea strategiei organizației.

4. Se aleg obiective pentru fiecare indicator, care, dacă sunt realizate,vor aduce
organizația mai aproape de viziunea sa de excelență.

II. Pentru fiecare nivel al organizației și fiecare angajat:

1. Se analizează scorecard-ul pentru organizează și pentru unitatea funcțională a
organizației;
2. În cadrul fiecărei „perspective” (din cele patru menționate) se aleg 5 indicatori pentru
unitatea luată în considerare, care să indice contribuțiile la obiectivele organizației.
3. Se aleg niveluri ridicate pentru indicatorii respectivi. Acestea devin balanced
scorecard-ul unității luate în considerare.
Obiectivul firmei MECANEX este reducerea costurilor in privinta noncalitatii
(reclamatii client, rebuturi)

Perspectiva Obiective Masuri Tinte Proiecte

financiara -Reducerea costurilor -Atragerea de noi piete, - -
si cresterea vanzarilor noi clienti
-Prosperitatea -Generarea de solutii
-Cota de piata mai creative (Kaizen-uri)
mare -Fidelizarea clientilor
-Cresterea profitului -Negocierea cu furnizorii
pe actiune
Perspectiva Obiective Masuri Tinte Proiecte
clientului -Livrarea la termen a -Dezvoltarea de - -
produselor produse si posibilitatea
-Calitate ridicata a de a realiza posibilitatea
produselor de a realiza produse in
-Increderea clientilor serie mica in urma
existenti comenzii clientilor
-Satisfactia si -Utilizarea
cunoasterea nevoilor chestionarelor
clientilor -Aprovizionarea cu
materie prima de mai
buna calitate
Obiective Masuri Tinte Proiecte
Perspectiva -Lansarea in productie -Realizarea corecta a - -
proceselor a produsului si produsului si angajarea
interne controlul calitatii unui inginer in controlul
-BAT(cele mai bune calitatii
tehnici disponibile) -Retehnologizarea
proceselor noi
-Achizitionarea de soft-
uri specifice pentru
gestionarea dezvoltarii
produselor

Perspectiva Obiective Masuri Tinte Proiecte

cercetarii si -Proiectarea produslui -Formarea unei echipe - -
dezvoltarii si planificarea competente si instruirea
fabricatiei sa
-Crearea de valoare -Valorificarea priceperii
adaugata prin inovatie si ideilor salariatilor
-Angajati cu bune -Instruirea angajatilor in
cunostinte in training-uri de
dezvoltarea produsului specialitate

1. Fin/Act -strategii de -gestionare -dezvoltarea

investitii deseuri, infrastructurii
-sa se mentina colectare si -programe de
pe profit reciclare deseuri training
-valoarea -mentinerea
dividentelor si a costurilor
cifrei de afaceri -facilitati in
vederea crearii
locurilor de
munca
2. Client -increderea -o preocupare -imbunatatirea
clientilor existenti continua pentru produselor
-piete si clienti reciclare -actiuni pentru
noi -produse din comunitate
-politica de pret sistem -feedback de la
-raport calitate- -utilizarea unor client
pret tehnologii care -imbunatatirea
-produse/servicii minimizeaza constanta a
cu valoare emisiile poluante calitatii
adaugata mare in atmosfera
 3. Proc. -reducerea -ISO 14000 -asigurarea
Int. costurilor cu -poluarea sub conditiilor optime
calitatea normele de pentru
-reducerea mediu desfasurarea
timpilor de activitatilor
transport -fidelizarea
-optimizarea angajatilor prin
proceselor prime si ajutoare
interne -implicarea
-aliniere BAT angajatilor in
ISO 9000 proiecte
4. Cerc. -Valorificarea -o utilizare -angajati
+ priceperii rationala a specializati pe
Dezv. salariatilor pentru energiei si a apei domeniul de
crearea de -utilizarea dezvoltare
valoare adaugata surselor -imbunatatirea
-utilizarea alternative de mediului de lucru
instrumente de energie
imbunatatire

Analiza FMEA

FMEA este un set sistematic de activități menite să ajute proiectantul sau inginerul să
analizeze proiectarea unui sistem (produs sau proces) pentru a se asigura că, în
măsura în care este posibil, au fost luate în considerare eventualele eșecuri, cauzele
asociate și efectele lor potențiale adresat. Scopurile FMEA sunt: Identificați modurile în
care un produs poate eșua.

Examinați efectele eșecului asupra clientului Determinați cauzele fiecărei defecțiuni

Listează metode de detectare a potențialelor defecțiuni înainte de producție Identificați
și implementați acțiuni corective Valoarea unui FMEA se află în revizuirea structurată a
proiectului folosind o echipă transversală pentru a identifica eșecurile potențiale și
cauzele asociate, astfel încât acestea să poată fi remediate. Un document FMEA este
creat ca un instrument de organizare a revizuirii pentru a minimiza potențialul de a lipsi
ceva și de a documenta rezultatele revizuirii.

Documentarea rezultatelor ajută la urmărirea și "închiderea analizei" prin prezentarea

acțiunilor întreprinse și furnizarea de documentații că riscul a fost atenuat. Efectuarea
unui proiect FMEA pe un design poate reduce riscurile de litigiu, deoarece
demonstrează dovada unei îngrijiri cuvenite: "Ceea ce se așteaptă să facă o persoană
conștiincioasă în mod rezonabil pentru a se asigura că produsele sunt proiectate,
construite și livrate în conformitate cu standardele guvernamentale aplicabile într-
"Analiza FMEA poate, de asemenea, să reducă semnificativ costurile prin identificarea
schimbărilor necesare la începutul procesului de dezvoltare a produsului, atunci când
acestea sunt încă relativ ieftine. Efectuarea de modificări târzii în proces sau post-
producție este exponențial mai costisitoare. Există trei mari ramuri ale FMEA utilizate pe
scară largă în industrie: Design FMEA (pentru a aborda defectele de produs legate de
proiectare) Procesați FMEA (pentru a aborda eventualele defecțiuni de produs legate
de fabricație) FMEA pentru mașini (pentru a rezolva erorile potențiale ale sistemului de
producție).

Proces Riscuri F I D RPN Eval

Identificare si Furnizor mic 1 9 4 36 minor
verificare furnizori Nu exista furnizori in 3 6 3 54 minor
apropiere cu posibile
mariri de livrare
Estimarea Erori in estimarea 4 6 8 192 mediu
necesarului de necesarului
aprovizionare Variatii in planificarea 7 9 8 504 mediu
productiei
Negocieri in Erori umane in 2 7 8 112 mediu
contractare/comand redactarea
are comenzii/contractului
Lipsa acordului 3 9 7 189 mediu
durnizorului
Variatii negative ale 6 5 5 150 mediu
pretului materialelor pe
piata