MARCO TEORICO

TORNO CNC

Los tornos llamados de control numérico computarizado o CNC, básicamente tiene la misma
estructura que los tornos paralelos convencionales, pero con ciertas adaptaciones y
modificaciones adecuada das a los requerimientos de las funciones del CNC. [1]

Figura 2. Torno Géminis equipado con CNC de Fagor 8050TC. Fuente: [1]

El control numérico es un sistema diseñado y construido para automatizar y controlar todas las
acciones de la máquina, sea torno, fresadora, etc.

Figura 3. Control de una CNC. Fuente: [1]

Generalmente con un CNC podemos controlar:

 Los movimientos del carro y del cabezal.

 Valores y sentidos de las velocidades de avance y de corte.
 Cambios de herramienta (Posiciones de la torreta).
 Cambios de pieza.
 Estados de funcionamiento: fallos de amarre (presión,etc.), parámetros fuera de
rango.
 Otras condiciones: refrigerante (activado o no), frenos, etc.
Por todo ello, es fácil entender el cambio de forma y estructura del órgano portaherramientas,
del sistema de amarre y centraje de estas, así como del órgano dc sujeción, de los motores y
husillos encargados dc los movimientos de los carros.

Figura 4. Husillo. Fuente: [1]

En la figura superior podemos observar el detalle constructivo de un husillo a bolas (bolas

circulantes, con tuerca de reglaje).

Este tipo de husillos son los encargados de trasmitir los movimientos de los motores de avance
de los carros sin riesgo de transferir holguras, y en caso de aparecer, tienen la posibilidad de
ajustarse de nuevo.

Debido a su estructura reducen al mínimo los esfuerzos para el desplazamiento, lo que junto a
la facilidad de deslizamiento de los carros sobre sus guías, favorece la precisión, capacidad de
arranque del material y suavidad durante el mecanizado, evitando vibraciones y
deformaciones innecesarias.

Es importante aclarar que también existen modelos de máquinas equipados con opciones
totalmente diversas: platos, torretas, herramientas motorizadas, posicionadores. etc. Y
además otras equipadas con semicontroles, otras sólo con visualizadores de cotas, etc.

Figura 5. Visualizados de cotas. Fuente: [1]

Por tanto, es importante distinguir un visualizador de cotas, que aunque presente una forma
parecida a un CNC no tiene mucho que ver con un semicontrol o un Control Numérico. Su
función básica, aunque incorpore otras, es la de presentar las coordenadas de los ejes con
relación a los puntos de referencia que se hayan establecido.

Los semicontroles adoptan distintas variedades, dependiendo de la máquina donde se

monten, de la producción a realizar, etc

FRESADORA CNC

La introducción del control numérico computarizado (CNC) ha ampliado exponencialmente las

aplicaciones de las máquinas industriales mediante la automatización programable de la
producción y el logro de movimientos imposibles de efectuar manualmente, como círculos,
líneas diagonales y otras figuras más complicadas que posibilitan la fabricación de piezas con
perfiles sumamente complejos. Esto también se traduce en la optimización de muchas
variables esenciales de todo proceso de manufactura: productividad, precisión, seguridad,
rapidez, repetitividad, flexibilidad y reducción de desechos. [2]

La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido cómodamente hacia la

proliferación de sus pares equipadas con CNC. De hecho, también existen kits especiales para
transformar las viejas fresadoras en una fresadora CNC.

Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas
partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento
lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para accionar estas
partes móviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja metálica
donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de
motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las
viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es una computadora
principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a través del correspondiente
software. La combinación de electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz
de lograr todas las operaciones de fresado posibles.

Para comprender el control de movimientos que ejerce el CNC, vamos a repasar brevemente
cómo funciona una fresadora convencional.

Figura 6. Fresadora CNC. Fuente: [2]

La figura esquematiza una fresadora típica. En este tipo de máquinas, las manivelas accionan
las partes móviles en forma manual para que la herramienta de corte (fresa) se desplace
linealmente en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes principales:

Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el movimiento

en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.

Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento en el
plano horizontal transversal de la mesa de fresado.

Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar
distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento
vertical del cabezal de la máquina.

Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son ejecutados por el
cabezal.

Ahora bien, es claro que el fresado de piezas más complejas requerirá un mayor número de
ejes cuya trayectoria no sea únicamente lineal, sino también rotatoria. En este punto es donde
el concepto de CNC entra en juego, dando origen a una multiplicidad de ejes complementarios
controlados de forma independiente y determinados por el movimiento de mesas giratorias
y/o cabezales orientables. Esto origina una diversidad de modelos de máquinas que posibilitan
el mecanizado de la pieza por diferentes planos y ángulos de aproximación.

En la siguiente figura vemos un ejemplo de fresadora CNC con sus componentes básicos y ejes
principales (X, Y, Z) y complementarios (B, W).

Figura 7. Componentes básicos de una fresadora CNC. Fuente: [2]

1 – Columna

2 – Pieza de trabajo

3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y

4 – Fresa

5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo

6 – Panel de control CNC

7 – Mangueras para líquido refrigerante

X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento

B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte

W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

HERRAMIENTAS DEL PLATO DE CUCHILLAS PARA FRESADORA CNC

La elección de la fresa dependerá del trabajo que tengamos que realizar. Las fresas pueden ser
de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Las de filo único son más rápidas rebajando la
madera y con las de doble filo conseguimos unos acabados más finos y de más calidad. Existen
fresas HSS o de carburo de tungsteno. Las fresas tratadas con carburo duran mucho más pero
sólo se deben emplear para paneles derivados de la madera. Las HSS se destinan para el
trabajo sobre maderas macizas (duras). Deben guardarse independientemente y sin golpearse
entre sí para no estropear el filo. [3]

Fresa frontal: tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite que pueda
ser utilizada para múltiples aplicaciones. [4]

Figura 8. Fresa frontal. Fuente: [4]

Plato de planear: sirve para crear una superficie plana sobre la pieza, el plato de planear se
coloca a poca profundidad de una cara prácticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara
completamente lisa.

Figura 9. Plato de planear. Fuente: [4]

Forma de T (del tipo Woodruff): Sirve para hacer ranuras de la anchura de la herramienta, la
herramienta gira sobre si misma, mientras que la pieza avanza linealmente, de esta forma la
ranura que queda tiene el perfil de la herramienta.

Figura 10. Forma de T (del tipo Woodruff). Fuente: [4]

Fresa de achaflanar: esta herramienta se utiliza hacer chaflanes en la pieza, es decir, convierte
una arista viva en una cara a un determinado Angulo y anchura.

Figura 11. Fresa de achaflanar. Fuente: [4]

CUCHILLAS DE REFRENTAR DE CILINDRAR Y WIDIA PARA EL TORNO CNC

Cilindrado: esta herramienta sirve para partir de una barra circular obtener una de menos
diámetro. [4]

Figura 12. Cuchillas para cilindrar. Fuente: [4]

Mandrinado: sirve para ampliar el diámetro de un agujero

Figura 13. Cuchillas para mandrinado. Fuente: [4]

Ranurado exteriores: para crear una ranura en una pieza cilíndrica se utiliza esta herramienta.

Figura 14. Cuchillas para ranurado exterior. Fuente: [4]

Ranurado interior: de forma similar al ranurado de exteriores esta herramienta se introduce

en el interior del agujero y se hace la ranura por dentro.

Figura 15. Cuchillas para ranurado interior. Fuente: [4]

CENTRO DE MECANIZADO CNC

EI centro de mecanizado, conocido como CNC, es otro claro ejemplo de avance tecnológico, ya
que consigue aunar en una sola máquina una serie de operaciones para las que antes se
necesitaban varias máquinas. [5]

Una de las claras ventajas de los centros de mecanizado es el ahorro de tiempo y espacio, ya
que, al ser más robustas permiten una velocidad de giro mucho mayor que las máquinas
herramienta a las que sustituye (taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, etc.) permite
realizar las operaciones mucho más rápido, además del ahorro de espacio que supone tener
una sola máquina en lugar de tres o cuatro.

Así, podernos decir que un centro de mecanizado es como un almacén, en el que disponemos
de todas las herramientas que necesitamos para mecanizar por completo una pieza. Además
estas máquinas no sólo trabajan en la superficie enfrentada al cabezal al colocar la pieza sobre
su soporte, sino que tras fijar la pieza, la máquina mecanizará todas las caras de la misma sin la
necesidad de moverla manualmente.

Por último destacar la alta precisión de estas máquinas, con las que se consigue un porcentaje
muy bajo de piezas defectuosas, lo cual, junto con la rapidez de operación ya comentada,
ayuda a disminuir los costes de mecanizado.

A la hora u realizar un agujero habrá que tener en cuenta algunos factores, tales como la
geometría del agujero a mecanizar, así corno las tolerancias permitidas, y el material de la
pieza a taladrar, en función del cual se elegirá el material de la broca que necesitamos.

Además habrá que considerar otros factores como son la tecnología de la que disponemos
para el taladrado (maquinaria, entorno, etc.) y la calidad final que se le exige a la pieza,
dependiendo del uso al que ésta esté destinada

Bibliografía:

[1] G. P. ALBERT y T. C. FELIPE, Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje,

1.a ed. España: Ediciones Paraninfo, S.A., 2005.
[2] «¿Cómo funciona la Fresadora CNC?», De Máquinas y Herramientas. .
[3] «Fresadora | Maquinas, Herramientas y CNC». .
[4] «Herramientas de Corte para Mecanizado con CNC», prezi.com. [En línea]. Disponible en:
https://prezi.com/iswfzoblmngy/herramientas-de-corte-para-mecanizado-con-cnc/.
[Accedido: 03-ene-2019].
[5] M. R. Sánchez, Técnicas de mecanizado y metrología, 1.a ed. España: Editorial Elearning,
S.L., 2017.