ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura:
Proyecto de Ingeniería de Plantas

Tema:
Reingeniería de la planta de la empresa textil
“MODAS NELLY”

Integrantes:
Joffre Pilco
Jhonny Cuasquer
Docente:
Ing.: Marcelino Fuertes

Semestre:
Noveno 1

RIBAMBA 07 DE ENERO DEL 2019

TEMA: REINGENIERÍA DE LA PLANTA DE LA EMPRESA TEXTIL “MODAS
NELLY”

INTRODUCCIÓN

La industria textil es uno de los sectores manufactureros de mayor importancia para el

desarrollo de la economía nacional, por sus características y potencial constituye una
industria altamente integrada y altamente generadora de empleo que utiliza en gran
medida los recursos naturales del país.

La empresa textil “MODAS NELLY”, es una empresa riobambeña, fabricante de todo

tipo de prendas de vestir, mandiles, camisas, pantalones, faldas, ternos de guardia,
uniformes escolares, ternos deportivos: interior y exterior, etc. Confeccionados con
materiales de alta calidad 100% garantizados, en diferentes modelos, tamaños y diseños,
para la satisfacción de sus clientes en general, de todas las edades y géneros según sean
sus gustos y necesidades.

El presente proyecto tiene como finalidad realizar el estudio de Reingeniería de Plantas

de la empresa “MODAS NELLY”, mediante la utilización de diversos diagramas y
técnicas repasados en la Cátedra de Ingeniería de Plantas, estos diagramas nos sirve para
tener conocimiento acerca de la situación actual de la distribución de los puestos de
trabajos, la reingeniería de planta es una tarea fundamental para la reducción de costos
y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las empresas
prestan la debida atención.

La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los
pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya
existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar
estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e información a través del sistema productivo.
 JUSTIFICACIÓN
La razón de realizar el estudio de análisis de la producción en la empresa de textil
“Modas Nelly” es para determinar cómo actualmente se están realizando las actividades
en la fabricación de camisas y faldas con el fin de desarrollar nuevas formas o
elementos técnicos basados en las técnicas y herramientas propuestas dentro de la
Ingeniería Plantas, ya que muchas empresa no cuentan con los recursos necesarios para
implementar un departamento que se encargue de analizar los tiempos requeridos para
la producción ya que estos tipos de técnica nos facilitan el mejoramiento del desempeño
productivo de la empresa y así poder producir y proveer productos con la mejor calidad
posible, mejores precios, con menores tiempos de fabricación e incluso producción de
prendas de vestir, con costos más convenientes. Además de rutas de transporte
(movilización interna) más convenientes, manteniendo la calidad de producción, para
poder garantizar la satisfacción de los clientes que hacen uso de sus productos.

Como resultado de la reingeniería de la planta se obtendrá un aporte importante para

mejorar la utilización de la planta aprovechando de la mejor manera el área disponible y
al mismo tiempo aumentando la productividad reduciendo las distancias entre puestos
de trabajo, y generando a los trabajadores los espacios necesarios para que los mismos
se puedan movilizar dentro de la planta
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

 Realizar una propuesta de reingeniería de la planta en la Micro empresa “Modas

Nelly” con el fin de proponer alternativas para mejorar la línea de producción de
las camisas y faldas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa en relación a

la distribución de los puestos de trabajo

 Realizar los diagramas de proceso, identificando los detalles del

procedimiento

 Realizar un estudio de la situación actual de la empresa respecto de la

distribución en la producción de 2 de sus productos (camisa y faldas).

 Formalizar la propuesta de reingeniería de la planta.

 Elaborar el diagrama de proximidad y CHITEFOL de la situación actual

y propuesta de la empresa.

 Encontrar el punto de equilibrio para determinar la distribución más

conveniente que se debería realizar para maximizar las ganancias

 Proponer una redistribución de la planta según un análisis técnico

DESAROLLO

RAZÓN SOCIAL
“MODAS NELLY” es una microempresa que inició sus operaciones desde el año 2013, nace
como resultado de un reto personal planteado por su dueña la sra. Nelly Pinta quien toma la
iniciativa de emprender un proyecto que satisfaga las necesidades del mercado y la comunidad
en general en el campo textil.

La cual ofrece a sus clientes productos de alta calidad la misma que le ha permitido a la
microempresa “MODAS NELLY” a crecer de manera que ha ganado prestigio día a día con
sus clientes por la calidad de su producto y el cumplimiento de pedidos que son elaborados de la
mejor calidad para satisfacer a sus clientes con productos de calidad.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL “MODAS NELLY”

LOGOTIPO

PROPIETARIO Nelly Pinta

ACTIVIDAD Elaboración de prendas de vestir
CATEGORÍA DE LA EMPRESA Textil

CONFORMACIÓN DE LA EMPRESA Familiar.

PROVINCIA Chimborazo
CANTÓN Riobamba

RUC:

UBICACIÓN Calle Olmedo 20-50 y Tarqui

Tabla 1 información de la empresa.

Fuente: Propietario Sra. Nelly Pinta
RAMA DE ACTIVIDAD

La empresa textil “Modas Nelly”, es una empresa de fabricación y venta de prendas de

vestir para personas de todas las edades y géneros, en todos los tamaños y medidas,
según sea el pedido que se efectué, al ser una empresa que realiza sus productos bajo
pedidos, según sea las necesidades y gustos que tengan sus clientes.
TIPO DE EMPRESA

De acuerdo a las características que presenta la empresa “MODAS NELLY”, podemos

determinar que es una microempresa, ubicándose a la vez dentro del sector secundario y
terciario (actividad industrial y comercial).

LOCALIZACIÓN

La empresa industrial textil “MODAS NELLY” se encuentra ubicada en la Provincia de

Chimborazo, Cantón Riobamba, Parroquia Lizarzabúru, Calle Olmedo 20-50 y Tarqui.

Ilustración 2 ubicación de la empresa.

Fuente: google maps
  DESARROLLO

1 Situación Actual de la Planta.

1.1. Diagramas de Proceso General
Ver anexo 1.
1.2. Diagramas de Recorrido, Diagramas de Proceso.
Ver anexos 2, 3.
1.3. Diagramas de proximidad actual y CHITEFOL.

La forma actual en la que se encuentra organizados los puestos de trabajo en la planta de

producción, se describe mediante un diagrama de proximidad representada mediante
hexágonos que simbolizan los puestos de trabajo, almacenajes, etc.
TABLAS: RELACIÓN DE PUESTOS, DOBLE ENTRADA,
TRIANGULARES. RELACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO

Máquinas o puestos de trabajo

1 Puesto 1 Almacén de Materia Prima
2 Puesto 2 Mesa de trazado y corte
3 Puesto 3 Máquina Viviadora
4 Puesto 4 Máquina recta de coser (1)
5 Puesto 5 Máquina Overlock
6 Puesto 6 Máquina recta de coser (2)
7 Puesto 7 Máquina Ojaladora
8 Puesto 8 Máquina Botonera
9 Puesto 9 Mesa + Placha (planchado)
10 Puesto 10 Máquina Filo de pañuelo
11 Puesto 11 Almacén binchas, bordes de las mangas
12 Puesto 12 Almacén Cuello, filos de cuellos y pretinas
13 Puesto 13 Almacén de etiqueta, cierres y botones
14 Puesto 14 Almacén de Producto terminado
DIAGRAMA DE PROXIMIDAD-PANEL DE HEXÁGONOS
Se realiza un estudio actual de la distribución de puestos de trabajo, empleando
hexágonos que representan cada uno de los puestos de trabajo que tengan mayores
movimientos de relación entre ellos.

DIAGRAMA DE PROXIMIDAD

11

3 5 6

4
2 7 12

1
8

13 9 10

14

GRÁFICA DE CHITEFOL

11

3 5 6

4
2 7 12

1
8

13 9 10

14
De acuerdo al diagrama de recorrido se determinó que la letra que representa
CHITEFOL es la letra O
2. PROPUESTA DE REINGENIERÍA DE PLANTAS
2.1. UBICACIÓN DE LA PLANTA

ANÁLISIS DE FACTORES.

 Integración con otras compañías del grupo.

Si tiene relación con otras empresas que le proveen de la materia prima (cortes
de telas con las medidas correspondientes para cada talla y requerimientos de las
mismas) para la elaboración de los productos, además de otras empresas de
producción textil que en algunas ocasiones requieren de sus servicios.

 Disposición de mano de obra.

Riobamba, y la zona en la que se encuentra establecida la empresa dispone con

un vasto grupo de mano de obra, no calificada y semi-calificada en el diseño,
confección y elaboración de productos textiles, por lo tanto, la empresa cuenta
con suficiente disponibilidad de mano de obra no calificada y semi-calificada.
En la mayor parte de las estaciones de trabajo hay personas semi calificadas, ya
que en su mayoría han trabajado por varios años en este tipo de producción.

 Disponibilidad de alojamiento.

Debido a que las personas que trabajan en la empresa son personas propias del
sector y de la ciudad de Riobamba mismo, no resulta necesario que haya
disponibilidad de alojamiento para el personal.

 Disponibilidad de servicios.

En las cercanías de la empresa hay una disponibilidad limitada de servicios.

 Disponibilidad de transporte.
 Al ser una empresa de producción artesanal, la empresa no requiere de una gran
cantidad de vehículos, el producto terminado es almacenado en la bodega ahí el
cliente o contratista se acerca a la empresa en sus propios vehículos a entregar la
materia prima y/o retirar el pedido.

 Disponibilidad de materiales.

Las empresas que solicitan la fabricación de los productos son las mismas que le
proveen de la materia prima, para la confección, además que, de no ser así, la
empresa cuenta con proveedores de telas, hilos, agujas y demás implementos si
es necesario.

 Disponibilidad de espacio para estacionamiento

No cuenta con un espacio físico como tal para estacionamiento, se hace uso de la
vía pública para el arribo y recepción de la materia prima; de igual forma para la
entrega del producto final.

 Fluidez de circulación.

La empresa no cuenta con facilidad para el ingreso y salida de vehículos al

encontrarse en una zona de concurrencia vehicular y peatonal por lo que existe
dificultad para la entrada y salida de vehículos.

 Disponibilidad de infraestructura.

La empresa dispone de todos los servicios básicos, como servicio telefónico,

electricidad, agua, retiro de desperdicios, drenaje y gas, necesarios para el
proceso de producción y funcionamiento normal de la empresa en sí.

 Conveniencia del terreno y del clima.

El terreno, así como el clima, no son factores adversos para la empresa, ya que
no influyen en el proceso de producción, ni en la infraestructura, por lo que no
resulta relevante profundizar en su análisis.
 Reglamentos locales de construcción y planeación.

Para el proceso productivo al cual está dedicado la empresa (elaboración de

productos textiles), la empresa no presenta impedimentos legales para el
desarrollo de sus funciones.

 Espacio para ampliaciones.

La empresa no cuenta con espacio destinado para futuras ampliaciones.

 Requisitos de seguridad.

La producción textil como tal, y de la empresa misma no resulta perjudicial, ni

con índices elevados de peligrosidad, ya que no genera contaminación
perjudicial, solamente los desechos de residuos de telas que no implican un
mayor manejo de recolección y eliminación desechos, una parte importante que
se debe tomar en cuenta es implementar un plan de seguridad ya que no cuenta
con extintores en el caso de presentarse un incendio.

 Costo de emplazamiento

La empresa cuenta con su propio emplazamiento desde sus inicios.

 Concesiones especiales.

La empresa no requiere de ningún tipo de concesión para la contratación de sus

servicios, mucho menos para la comercialización y entrega de sus productos.

 Conclusión: De acuerdo a los factores analizados, se ha podido establecer que la

empresa “MODAS NELLY” debido al lugar en donde se encuentra, su proceso
productivo y la empresa se encuentra en condiciones adecuadas y necesarias
para el desarrollo de su actividad productiva al cumplir adecuadamente con la
mayor parte de los factores analizados. Haciendo notar, que para que haya un
mejor desarrollo, resultaría útil, que la empresa cuente con estacionamiento
propio para una mejor recepción, desembarque de materia prima, y entrega de
productos elaborado.
2.2. DISEÑO DE LA PLANTA

ANÁLISIS DE FACTORES.

 El tamaño.

La empresa dispone de espacios físicos, estaciones de trabajo y máquinas

ubicadas según la necesidad y facilidad planteada, sin ningún análisis
técnico.

Resultaría conveniente realizar una redistribución mediante un estudio

técnico.

 Altura requerida de los techos.

La empresa cuenta con una altura aprox. de 3 m de piso a techo, por lo que
no cumple con la altura mínima necesaria si se quisiera implementar
maquinaria de mayores dimensiones en cuanto altura. Debido a que es una
empresa de producción artesanal no se establecieron parámetros técnicos,
más sin embargo no afecta el proceso de producción.

 Cargas por soportar.

Las maquinas utilizadas son máquinas industriales de mesa, para producción

artesanal, por lo que no generan mayores vibraciones ni excesivas cargas que
puedan afectar el piso ni a la estructura, por lo tanto, no requiere de
cimentación especial.

 Acceso.

Los accesos no son los adecuados por el motivo que posee una sola puerta
(entrada) de pequeña dimensión la cual no es suficiente para el ingreso de
materias primas y salidas del producto terminado, ya que la infraestructura
no fue diseñada con el fin de constituir una empresa de producción. Para
mejorar este factor se puede ampliar entrada principal, pero esto repercutiría
en la demolición de las paredes adyacentes y disminución de espacio para la
maquinaria y aumentaría el costo de ampliación de dicha puerta.
 Iluminación.

La empresa en general posee poca luz natural ya que las ventanas no son
muy grandes, en su mayoría cuenta con iluminación artificial para
compensar la poca luz natural y poder realizar de mejor manera aquellas
actividades que requieren mayor nivel de precisión. Se debería aumentar los
ventanales a un tamaño más adecuado para mejorar la luminosidad, además
de pintar las paredes con colores claros que reflejen mejor la luz.

 Ventilación y calefacción

La empresa cuenta con ventilación natural, generada por el ingreso de aire por la
puerta principal, y una ventana frontal, que se abren o cierran según sea la
necesidad del personal. En este factor se considera que la ventilación es la
adecuada, en cuanto a calefacción hay momentos del día donde se vuelve algo
frio, y resultaría conveniente implementar dispositivos de calefacción.

 Servicios.

La empresa cuenta con los servicios básicos requeridos para su

funcionamiento. Pero se debería considerar implementar salidas de
emergencias y extintores, y posiblemente algún tipo de alarma para robos.

 Eliminación de desperdicios.

El sector en el que se encuentra ubicada la empresa cuenta con servicio de

recolección de basura proporcionado por la municipalidad de Riobamba, por
lo que los desperdicios que se generan en la empresa son reciclados y
recogidos por el recolector.

 Requerimientos especiales de los procesos

Para la producción no se requiere de ningún requerimiento especial.

 Número de pisos
 La empresa consta de un solo piso, el mismo que permite una producción sin
problemas debido a que es una empresa artesanal de baja producción y que
trabaja bajo pedidos.

 Acomodo de oficinas

La oficina ocupa un espacio adecuado en la empresa con suficiente espacio

para una buena circulación de los clientes y personal.

 Conclusión: Mediante los factores analizados, se puede concluir que el factor

más relevante a ser analizado es el tamaño, debido a que la infraestructura no fue
construida para ser una planta de producción, por tal razón la empresa
actualmente no cuenta con mucha comodidad, sin las dimensiones adecuadas de
las áreas de trabajo, además que se debería mejorar la ventilación y calefacción.

2.3. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

ANÁLISIS DE FACTORES.

 Flexibilidad máxima

La planta no posee ningún problema para la reubicación de puestos de

trabajo ni de maquinaria ya que los mismos no son de gran tamaño ni peso,
todos los puestos pueden ser reubicados y adaptados a las necesidades que se
expongan en la propuesta.

 Coordinación máxima

La distribución está considerada como un conjunto, la ubicación y espacios

entre máquinas son suficientes, para que haya interacción entre puestos de
trabajo, con el traslado de materiales, productos en procesos y productos
terminados.

 Utilización máxima del volumen

 La empresa no requiere de una mayor utilización de volúmenes ya que no
producen en grandes cantidades.

 Visibilidad máxima

La visibilidad es suficiente en cada área ya que no existen hay muchas

máquinas, pero en cuanto a visibilidad entre áreas es limitada por la
existencia de paredes divisorias.

 Accesibilidad máxima

La empresa cuenta con puestos de servicio y almacenamiento con buena

accesibilidad a través de sus pasillos.

 Distancia mínima

La distribución actual garantiza un correcto aprovechamiento de los espacios,

ya que los puestos de trabajo están colocados de tal manera que siguen el
aproceso productivo para evitar movimientos innecesarios.

 Manejo mínimo

La distribución propuesta reduce el manejo del trabajo, puesto que las

máquinas están colocadas cercanas una de otra a través de todo el proceso
productivo.

 Incomodidad mínima

Existe ruido aceptable de las máquinas, las mismas que no afectan a los
operadores, la iluminación es suficiente ya que la intensidad de la luz natural
y artificial es suficiente, pero no la adecuada. No existen riesgos de salud
para el personal de la empresa.

 Seguridad inherente

La empresa en sí no es de alto riesgo en lo que a accidentes laborales

concierne, pero no por ello se puede descuidar este factor. La empresa carece
 de señalética, protección contra incendios, además que no cuenta con salidas
de emergencia, por lo cual se recomienda que se realice un estudio de
seguridad y salud en el trabajo.

 Seguridad máxima

La empresa no consta con servicios contra incendios y de seguridad

antirrobo que salvaguarde la empresa. Se debería implementar una alarma y
la adquisición de extintor para contrarrestar este riesgo en caso de que se
llegue a presentar un incendio.

 Flujo unidireccional

Las rutas de trabajo, y flujo de los transportes se cruzan en algunas ocasiones

puesto que la empresa no posee una gran dimensión y no fue diseñada con
fin productivo.

 Rutas visibles.

En cuanto a este factor la empresa cuenta con rutas no señalizadas y no

poseen las dimensiones adecuadas para la circulación del personal debido a
la distribución y espacio de la planta, además de los almacenamientos
temporales en las gavetas cerca a cada máquina. Se debería señalizar cada
uno de los puestos de trabajo con líneas pintadas en el suelo, y evitar
almacenamientos temporales y depósitos de desechos en vías de acceso.

 Identificación.

Los trabajadores no cuentan con un puesto definido, ya que siempre según el

pedido y producción varía el producto a fabricar y deben trabajar en
diferentes áreas, donde sean requeridos para la producción, por tal motivo no
se puede definir su propio espacio de trabajo.

 Conclusión: La distribución de planta dentro de todos los factores analizados se

ha tomado muy en cuenta la seguridad máxima debido a que existen maquinarias
y personal, y la empresa no cuenta con un adecuado control de seguridad, por lo
 que esto afectaría de forma directa a ambos, también se toma en cuenta el acceso
al área de producción ya que no tiene una dimensión adecuada para facilitar el
abastecimiento de materia prima y la salida del producto terminado.

2.3.2. TIPO DE FABRICACIÓN.

El tipo de fabricación empleada en la empresa “MODAS NELLY” realiza el
diseño, confección y producción bajo pedido, según sean los requerimientos del
cliente, o empresa que requiera de sus servicios.

2.3.3. ANÁLISIS PUNTO DE EQUILIBRIO Y GRAFICO

“MODAS NELLY” produce 200 camisas y 264 faldas para una producción de 464
productos al mes.

DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL - PRODUCCIÓN DE CAMISAS Y

FALDAS.
MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA
COSTO COSTO
MATERIA PRIMA UNIDAD UNIDADES CANTIDAD UNITARIO TOTAL
TELA (Falda) m2 264 1.1 $ 4.75 $ 1,254.00
TELA (Camisa) m2 200 1.5 $ 5.25 $ 1,050.00
TUBO DE HILO (Falda) unidad 13 13 $ 4.00 $ 52.00
TUBO DE HILO
(Camisa) unidad 13 13 $ 4.00 $ 52.00
CIERRE DE LA FALDA unidad 325 325 $ 0.25 $ 81.25
BOTONES DE LA
CAMISA unidad 2000 2000 $ 0.05 $ 100.00

TOTAL $ 2,589.25
HERRAMIENTAS DE PRODUCCIÓN

HERRAMIENTAS DE PRODUCCION
COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO TOTAL
TIJERA 4 $ 16.00 $ 64.00
CINTA METRICA 4 $ 1.25 $ 5.00
TIZA 24 $ 0.25 $ 6.00
TOTAL $ 75.00

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

MAQUINARIAS Y EQUIPOS
COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO TOTAL
MAQUINA RECTA DE COSER 2 $ 470 $ 940
MESA DE TRAZADO Y CORTE 1 $ 20.00 $ 20
TOTAL $ 960

EQUIPOS DE OFICINA

EQUIPOS DE OFICINA
COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO TOTAL
CALCULADORA 1 $ 15.00 $ 15.00
COMPUTADORA 2 $ 400.00 $ 800.00

TOTAL $ 815.00

MUEBLES Y ENSERES

MUEBLES Y ENSERES
 COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO TOTAL
ESCRITORIO 1 $ 160 $ 160
SILLAS METAL 7 $ 7.50 $ 52.50
MUEBLES 2 $ 16.00 $ 32.00

GAVETAS PLASTICAS 5 $ 5.00 $ 25.00

ESTANTERIA DE HILOS,
BOTONES Y CIERRES 1 $ 90.00 $ 90.00

MOSTRADORES 3 $ 55.00 $ 165.00

VITRINA GRANDE 2 $ 160.00 $ 320.00

TOTAL $ 844.50

SERVICIOS BÁSICOS

SERVICIOS BÁSICOS

DESCRIPCIÓN COSTO
ENERGIA ELÉCTRICA $ 85.00
AGUA $ 7.00
TELEFONO $ 20.00

TOTAL $ 112.00

COSTO MANO DE OBRA

PERSONAL MANO DE OBRA DIRECTA

DESCRIPCIÓ CANTIDA VALOR VALOR
N D UNIT TOTAL
OPER. SEM-
CALIF. 3 $ 380 $ 1,140

TOTAL $ 1,140

DEPRECIACIÓN

COSTO DEL ACTIVO−VALOR RESIDUAL

D=
AÑOS DE VIDA ÚTIL
 % VALOR VID DEPRE.
DESCRIPCIO VALOR DEPRECIACIO RESIDUA A DEPRE. MENSUA
N TOTAL N L UTIL ANUAL L
MAQ.Y
EQUIPOS $ 960 10% $ 96.00 10 $ 86.40 $ 7.20
EQUIPOS DE
OFICINA $ 815.00 3.33% $ 27.14 3 $ 262.62 $ 21.89
MUEBLES Y
ENSERES $ 844.50 10% $ 84.45 10 $ 76.01 $ 6.33
TOTAL $ 425.03 $ 35.42

COSTOS FIJO

COSTOS FIJOS
DESCRIPCIÓN COSTO
DEPRECIACIÓN $ 35.42
HERRAMIENTAS $ 75.00
TOTAL $ 110.42
COSTOS VARIABLES

COSTOS VARIABLES
DESCRIPCIÓN COSTO
MATERIA PRIMA $ 2,589.25
SALARIO OPERARIOS $ 1,140
SERVICION BÁSICOS $ 112.00
TOTAL $ 3,841.25

TOTALES

COSTOS TOTALES

DESCRIPCIÓN COSTO

COSTO FIJO $ 110.42

COSTO VARIABLE $ 3,841.25

TOTAL $ 3,951.67

CÁLCULO DE LA PENDIENTE Y ECUACIÓN DE LA RECTA.

y 2− y 1 y− y 1=m(x −x1 )
m=
x 2−x 1
  X1 = 0

 Y1 = 110.42 y−110.42=8.28( x−0)

 X2 = 464 3,951.67−110.42
m=
464−0 y=8.28 X + 110.42
 Y2 = 3,951.67

(1)

m=8. 28
DISTRIBUCIÓN LINEAL PRODUCCIÓN- PRODUCCIÓN DE CAMISAS
Y FALDAS.
MAQUINARIAS Y EQUIPOS

MAQUINARIAS Y EQUIPOS
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL
MÁQUINA VIVIADORA 1 $ 610 $ 610
MÁQUINA OVERLOCK 1 $ 570 $ 570
MÁQUINA OJALADORA 1 $ 480 $ 480
MÁQUINA BOTONERA 1 $ 200 $ 200
MÁQUINA FILO DE PAÑUELO 1 $ 230 $ 230
MESA + PLANCHA(PLANCHADO) 1 $ 110.00 $ 110
TOTAL $ 2,200

MANO DE OBRA

PERSONAL MANO DE OBRA DIRECTA

DESCRIPCIÓN CANTIDAD VALOR UNIT VALOR TOTAL
OPER. SEM-CALIF. 2 $ 380 $ 760
TOTAL $ 760

DEPRECIACIÓN

COSTO DEL ACTIVO−VALOR RESIDUAL

D=
AÑOS DE VIDA ÚTIL
 VALOR % VALOR VIDA DEPRE. DEPRE.
DESCRIPCION TOTAL DEPRECIACION RESIDUAL UTIL ANUAL MENSUAL

MAQ.Y EQUIPOS $ 2,200 10% $ 220.00 10 $ 198.00 $ 16.50

EQUIPOS DE
OFICINA $ 815.00 3.33% $ 27.14 3 $ 262.62 $ 21.89
MUEBLES Y
ENSERES $ 844.50 10% $ 84.45 10 $ 76.01 $ 6.33

TOTAL $ 536.63 $ 44.72

COSTO FIJO

COSTOS FIJOS
DESCRIPCIÓN COSTO
DEPRECIACIÓN $ 44.72
HERRAMIENTAS $ 75.00
TOTAL $ 119.72

COSTO VARIABLE

COSTOS VARIABLES
DESCRIPCIÓN COSTO
MATERIA PRIMA $ 2,589.25
SALARIO OPERARIOS $ 760
SERVICION BÁSICOS $ 112.00
TOTAL $ 3,461.25

TOTALES
COSTOS TOTALES
DESCRIPCIÓN COSTO
COSTO FIJO $ 119.72
COSTO VARIABLE $ 3,461.25
TOTAL $ 3,580.97
CÁLCULO DE LA PENDIENTE Y ECUACIÓN DE LA RECTA.

y 2− y 1 y− y 1=m(x −x1 )
m=
 X1 = 0 x 2−x 1

 Y1= 119.72 y−119.72=7.46(x−0)

 X2 = 464 3,580.97−119,72
m=
464−0 y=7.46 X +119.72
 Y2 = 3,580.97

(2)

m=7. 46

ECUACIÓN FUNCIONAL (1)

y=8.28 X + 110.42

ECUACIÓN LINEAL (2)

y=7.46 X +119.72
IGUALAMOS LAS ECUACIONES (1) = (2)

8.28 x−7.46 x=119.72 – 110.42

9.3
x=
0.82

GRÁFICO x=11.34 ≅ 11
 PUNTO DE EQUILIBRIO
400

350

300

250 N=11

200
Distribución Lineal
150

100

50

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Costo vari a bl e l i nea l Costo va ri abl e funci ona l

Costo fijo l i nea l Costo fijo funci ona l

Conclusión:

El punto N, representa el número de piezas N, por encima del cual es aconsejable la

distribución lineal y por debajo es más económica la distribución funcional.

De acuerdo a los resultados obtenidos mediante los cálculos realizados, se determinó

que la empresa de producción textil “MODAS NELLY” tiene como valor de punto de
equilibrio 11, el mismo que nos indica, que la empresa no gana ni pierde al fabricar 11
productos de camisas y faldas al mes, según la información obtenida del estudio
realizado en la empresa, tenemos que se producen 464 unidades al mes entre estos dos
productos, la gráfica del punto de equilibrio nos recomienda que se debería realizar una
distribución lineal.

2.3.4. DIAGRAMA DE PROCESOS PROPUESTOS DE LA PLANTA

Ver anexo

2.3.5. DIAGRAMAS DE FLUJO, HOMBRE MÁQUINA, SISMOGRAMAS

PROPUESTO
Ver Anexo
 2.3.6. ESTUDIO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES
COMPILACIÓN DE INFORMACIÓN

Los factores que más influyen en el planeamiento de una distribución en planta son:

a) PRODUCTOS
La empresa “MODAS NELLY “en la actualidad es una empresa de producción
que trabaja bajo pedido, ya que varían las necesidades que requiera el cliente.
El estudio de reingeniería de planta textil se ha basado en la producción de
camisas y faldas para mujer por lo tanto estos productos suman el 90 % de la
producción total de la empresa ya que son los productos más representativos.

PRODUCTO CANTIDAD PORCENTAJE

MENSUAL
CAMISAS 200 35%
FALDAS 264 55%
OTROS 5 10%
TOTAL 469 100%

b) MATERIALES
Los productos que ofrece la empresa “MODAS NELLY” utilizan como
principal materia prima directa
Características:

MATERIA PRIMA CAMISAS

1 Tela
2 Botones
3 Mangas
4 Hilos
MATERIA PRIMA FALDA
1 Tela
2 Cierres
3 Hilos
4 boton

c) CICLO DE FABRICACIÓN
De manera general ambos productos siguen una secuencia:
 Recepcion De
Medir y cortar Inspección del
La materia Pre- emsambles
las telas producto
Prima

Cortar hilos
Colocar cierres Ensamblar el sobrantes de los Realizar el filo
y botones producto procesos de de la falda
cosido

Colocar botones Recepcion de la

en la falda y Planchado materia prima
camisa terminada

d) MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
La planta productora cuenta con: Las maquinarias y herramientas que
intervienen en la producción son:

MAQUINÁRIA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
MÁQUINA RECTA DE COSER 2
MÁQUINA OVERLOCK 1
MÁQUINA VIVIADORA 1
MÁQUINA BOTONERA 1
MÁQUINA OJALADORA 1
MÁQUINA PUNTEADORA 1
MESA + PLANCHA(PLANCHADO) 1

HERRAMIENTA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
TIJERAS 4
CINTA 4
MÉTRICA
TIZA 13

e) Trabajadores
 Actualmente en la empresa textil “MODAS NELLY” existen 3 personas
trabajando distribuidas de forma rotatoria en los diferentes puestos de trabajo y
todas son responsables de la producción
f) Movimiento de materiales y productos terminados
En la empresa textil “MODAS NELLY” no cuenta con un sistema de transporte
automatizado, únicamente realiza movimientos manuales de acuerdo con la
necesidad de la operación ya que el tipo de empresa es manufacturera.
g) Servicios.
Disponen de servicios, tales como:

 Teléfono

 Servicios higiénicos

 Electricidad

 Agua

2.3.7. PLANTEAMIENTO DE DISTRIBUCIONES PARCIALES

2.3.7.1. PRODUCTOS IMPORTANTES

La distribución más idónea para la empresa como se había mencionado
anteriormente es una distribución tipo lineal. Por lo que es muy importante
identificar cuáles son los productos que fabricar más importantes. Los productos
camisas y faldas representan los productos de mayor demanda, además existen
otros productos que son fabricados a menor demanda, según la necesidad de los
clientes

Según los datos obtenidos “MODAS NELLY”

PRODUCTO CANTIDAD PORCENTAJE

MENSUAL
CAMISAS 200 35%
FALDAS 264 55%
OTROS 5 10%
TOTAL 469 100%

2.3.8. TABLA: RELACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO, DOBLE

ENTRADA, TRIANGULARES

RELACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO

 Máquinas o puestos de trabajo
1 Puesto 1 Almacén de Materia Prima
2 Puesto 2 Mesa de trazado y corte
3 Puesto 3 Máquina Viviadora
4 Puesto 4 Máquina recta de coser (1)
5 Puesto 5 Máquina Overlock
6 Puesto 6 Máquina recta de coser (2)
7 Puesto 7 Máquina Ojaladora
8 Puesto 8 Máquina Botonera
9 Puesto 9 Mesa + Placha (planchado)
10 Puesto 10 Máquina Filo de pañuelo
11 Puesto 11 Almacén binchas, bordes de las mangas
12 Puesto 12 Almacén Cuello, filos de cuellos y pretinas
13 Puesto 13 Almacén de etiqueta, cierres y botones
14 Puesto 14 Almacén de Producto terminado

TABLA DE DOBLE ENTRADA DE LA CAMISAXTABLA DE DOBLE ENTRADA DEL

PROCESO DE CAMISAS
A
De 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 ….. 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 ….. 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 0 0 ….. 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 ….. 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 ….. 1 0 0 0 0 0 0 0 0
6 0 0 0 0 0 ….. 1 0 0 0 0 0 0 0
7 0 0 0 0 0 0 ….. 1 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 ….. 1 0 0 0 0 0
9 1 0 0 0 0 0 0 0 ….. 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ….. 0 0 0 0
11 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 ….. 0 0 0
12 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 ….. 0 0
13 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 ….. 0
14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 …..

TABLA DE DOBLE ENTRADA DE LA FALDAXTABLA DE DOBLE ENTRADA DEL

PROCESO DE FALDAS
A
De 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
 1 ….. 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 ….. 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 0 0 ….. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 ….. 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 ….. 1 0 0 0 0 0 0 0 0
6 0 0 0 0 0 ….. 0 0 0 1 0 0 0 0
7 0 0 0 0 0 0 ….. 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 ….. 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 1 0 0 0 ….. 0 0 0 0 1
10 0 0 0 0 0 0 0 0 1 ….. 0 0 0 0
11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ….. 0 0 0
12 0 1 0 1 0 1 1 0 0 0 0 ….. 0 0
13 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 ….. 0
14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 …..

TABLA TRIANGULAR DE LA CAMISA

TABLA TRIANGULAR DE LA FALDA

 TABLAS TRIANGULARES COMBINADAS
REPRESENTACION % DE LA CAMISA 35%
REPRESENTACION % DE LA FALDA 55%
TOTAL 90%

TABLA DE RESUMEN DE LOS MOVIMIENTOS ENTRE PUESTOS

0.35 0.55
SUMA
RELACIO CAMISA CAMISA RELACIO FALD FALD
A+B PONDERAD
N S S 35% N A A 55%
A
 1--2 1 0.35 1--2 1 0.55 0.9 90
1--9 1 0.35 0.35 35
2 -- 3 1 0.35 0.35 35
2--4 1 0.55 0.55 55
2--12 1 0.55 0.55 55
3--4 1 0.35 0.35 35
3--11 1 0.35 0.35 35
4--5 1 0.35 0.35 35
4--9 1 0.55 0.55 55
4--12 1 0.55 0.55 55
5--6 1 0.35 5--6 1 0.55 0.9 90
5--9 1 0.55 0.55 55
5--11 1 0.35 0.35 35
5--12 1 0.35 0.35 35
6--7 1 0.35 0.35 35
6--10 1 0.55 0.55 55
6--12 1 0.35 6--12 1 0.55 0.9 90
6--13 1 0.35 6--13 2 1.1 1.45 145
7--8 1 0.35 0.35 35
7--12 1 0.55 0.55 55
8--9 1 0.35 0.35 35
8--13 1 0.35 0.35 35
9--10 1 0.55 0.55 55
9--14 1 0.55 0.55 55
TOTAL 15 TOTAL 14 1295

RELACIÓN MOVIMIENTOS %
6--13 145 11.20
1--2 90 6.95
5--6 90 6.95
6--12 90 6.95
1--10 55 4.25
5--9 55 4.25
2--4 55 4.25
2--12 55 4.25
4--9 55 4.25
4--12 55 4.25
7--12 55 4.25
9--10 55 4.25
9--14 55 4.25
1--9 35 2.70
2--3 35 2.70
3--4 35 2.70
3--11 35 2.70
 4--5 35 2.70
5--11 35 2.70
5--12 35 2.70
6--7 35 2.70
7--8 35 2.70
8--9 35 2.70
8--13 35 2.70
1295 100.00

2.3.9. DIAGRAMA DE PROXIMIDAD

PUESTOS DE
MOVIMIENTOS
TRABAJO COINCIDENCIA
6 360 5,7,12,13
9 290 1,4,5,8,10,14
12 290 2,4,5,6,7
5 250 4,6,9,11,12
2 235 1,4,3,12
4 235 2,3,5,9,12
1 180 2,9,10
13 180 6,8
7 125 6,8,12
10 110 1,9
3 105 2,4,11
8 105 7,9,13
11 70 3,5
14 55 9

2.3.9.1. DIAGRAMA DE PROXIMIDAD TEÓRICO

De acuerdo al análisis teórico la mejor ubicación de puesto de trabajo seria de la
siguiente manera, ya que en la sección de la máquina recta 2 (Puesto N° 6), debería
estar ubicado más cerca de la máquina ojaladora ya que en el método actual los
operarios tienen que recorrer una distancia de 1.58 m.

10 14

1 9 5 11

3 4 12

2 13 7
33 6

333

2.3.9.2. DIAGRAMA DE PROXIMIDAD REAL

El presente diagrama de proximidad está en relación con la propuesta que se le
dará la empresa ya que es factible la reubicación de los puestos, debido a que no
presenta problemas con el espacio de la planta, y debido a la facilidad de la
reubicación de la maquinaria en toda el área de producción

14

1 9 5 11

3 4 6 12

2 10
13 7

14

1 9 5 11

3 4 6 12

2
13 7
 10

2.3.2.
PUESTOS DE
MOVIMIENTOS
TRABAJO COINCIDENCIA
6 360 5,7,12,13
9 290 1,4,5,8,10,14
12 290 2,4,5,6,7
5 250 4,6,9,11,12
2 235 1,4,3,12
4 235 2,3,5,9,12
1 180 2,9,10
13 180 6,8
7 125 6,8,12
10 110 1,9
3 105 2,4,11
8 105 7,9,13
11 70 3,5
14 55 9

El que tiene mayor numero relación de movimientos es el numero 6

El número central 6
Resumen:

Fx=¿ 235
∑¿
2.3.2.1. CHITEFOL

14

1 9 5

2
3 10 13
 11

6 12

10
7

Mediante la elaboración del gráfico CHITEFOL que se encontró en el diagrama de

proximidad real se obtuvo una figura correspondiente a una O.

2.3.3. TABLA DE ÁREAS POR PUESTO DE TRABAJO

Dimensiones Superficie Necesaria

Operari
Maquinas o Puesto de trabajo Alto(m Ancho Largo(m Maquin oy Total
) (m) ) a (m^2) mesas (m2)
(m^2)
Almacén de Materia
1 1.8 0.38 2.2 0.836 0.6 1.436
Prima
2 Mesa de trazado y corte 0.8 0.6 3.25 1.950 0.6 2.550
3 Maquina Viviadora 0.8 0.42 0.85 0.357 0.6 0.957
Máquina recta de coser
4 0.8 0.54 1.25 0.675 0.6 1.275
(1)
5 Máquina Overlock 0.8 0.54 1.25 0.675 0.6 1.275
Máquina recta de coser
6 0.8 0.54 1.25 0.675 0.6 1.275
(2)
7 Máquina Ojaladora 0.8 0.54 1.25 0.675 0.6 3.185
8 Máquina Botonera 0.8 0.54 1.25 0.675 0.6 1.275
9 Mesa de planchado 0.9 0.4 1.15 0.460 0.6 1.060
10 Máquina Filo de Pañuelo 0.8 0.54 1.25 0.675 0.6 1.275
Almacén de Producto
11 0.621 0.6 1.221
Terminado 1.8 0.64 0.97
TOTAL 16.784

Descripció LOGITUD ANCHO AREAS

PASILLOS
n (m) (m) (m2)

PRINCIPALES 1 Entrada 6.62 0.99 6.554

 1 Área 1 1.25 0.33 0.413
2 Área 2 1.25 0.52 0.650
3 Área 3 1.25 0.52 0.650
4 Área 4 1.25 0.52 0.650
5 Área 5 1.25 0.52 0.650
SECUNDARIOS
6 Área 6 0.97 0.87 0.844
7 Área 7 3.25 0.89 2.893
8 Área 8 3.25 0.35 1.138
9 Área 9 1.29 0.85 1.097
10 Área 10 1.25 0.63 0.788
TOTAL 16.324

ÁREA TOTAL ÁREA TOTAL DE LA

ÁREA MÁQUINAS ÁREA PASILLOS
REQUERIDA (m2) PLANTA (m2)

16.784 16.324 33.108 36.26

Las dimensiones de la planta de producción son de 5.18 * 7 m y 3 m de alto obteniendo

una superficie total de 108.78 m3, la superficie que es ocupada para la fabricación es de
33.108 m2, y la empresa cuanta con un área de 36.26 m2.

Por lo cual la redistribución y fabricación de los productos se puede realizar sin

inconvenientes, ya que se tiene un área disponible de 3.15 m2.

CONCLUSIONES

 Se pudo recolectar información en la empresa “MODAS NELLY” sobre el

proceso de producción y diagnosticar la situación inicial.

 Al realizar la presente investigación se encontraron observaciones, como que no

existe un puesto determinado de trazado y corte, sino que es un puesto

provisional que se lo hace poniendo una tabla triple sobre una vitrina. Por lo que

se debe definir un puesto de trabajo donde se realice la tarea de trazado y corte,

con la finalidad de que no se genere un cuello de botella y se pueda realizar

dicha tarea con mayor comodidad, se pueda optimizar tiempos en la operación y

 se tenga un respectivo orden en la ubicación de materiales (tela, reglas, tiza,

tijera, cinta métrica, etc.).

 La empresa se manejaba de una manera empírica, de ese modo no tenía

estandarizada la producción se obtuvo los siguientes procedimientos tanto para

una falda y una camisa de caballero.

Cuadro de procesos de una falda (método actual):

Análisis:

La confección de una falda se realiza en un tiempo de 2382 seg. (39.7 min.), se la

realiza con un total de 43 actividades y recorre un total de 43 metros

Cuadro de procesos de una camisa (método actual):

Análisis:

La confección de una camisa se realiza en un tiempo de 3953 seg. (65.88 min.) se la

realiza con un total de 45 actividades y recorre un total de 47 metros

De acuerdo a la redistribución de las máquinas obtenida mediante el estudio realizado,

se ha podido determinar en el proceso de la camisa nos permite lograr una reducción de
tiempos de 00:65:88 a 00:63:54 min y las distancias de 47 a 38 m, en el proceso de la
producción de faldas.

En el caso del proceso de producción de las faldas los tiempos y las distancias se
mantienen, ya que las máquinas que fueron redistribuidas no son utilizadas para este
proceso de producción.

CHITEFOL
  De acuerdo a la redistribucion de la planta, tomando en cuenta el estudio tecnico
realizado, se puede indentificar que la letra que representa la grafica de
CHITEFOL es la O, señalando como puesto de trabajo principal el puesto
número 6 (Máquina recta 2), donde al realizar la redistribución mediante el
diagrama de proximidad, y según el análisis se decidió redistribuir la planta,
reemplazando la máquina recta 2 (6) por la máquina filo de pañuelo (10), el
mismo que permite mejorar las distancias y tiempos de fabricación, para la
producción de camisas en el caso de la producción de faldas, las distancias y
tiempos se mantienen, ya que las maquinas reemplazadas no son parte de su
proceso productivo.

 Dentro de los factores analizados de la ubicación de planta, podemos concluir

que el factor de mayor interés a ser analizado para su mejoramiento es el de
espacio para estacionamiento, debido a que la empresa no cuenta con espacios
para arribo y recepción de materia prima, de igual forma para la entrega del
producto final, la empresa hace uso de la vía pública (calles) aledañas para estos
fines.

 En relación a los factores analizados, se puede concluir que uno de los que
mayor atención se debe prestar es el de seguridad, ya que en la empresa se
desarrollan las actividades y procesos sin prestar mayor atención a la seguridad
de la empresa en caso de presentarse accidentes laborales o de incendios en todo
aspecto.

RECOMENDACIONES
 Para generar cada uno de los diagramas se debe tomar muy en cuenta todos los
procesos y tiempos de la forma más exacta y correcta posible para así obtener
tiempos más exactos, determinando cuáles son los inconvenientes que tiene la
empresa y tratar de aplicar el estudio realizado para que la mejora sea la mejor y
más adecuada posible para garantizar la aplicabilidad.

 Señalizar todas las áreas y estaciones de trabajo, para obtener un proceso de

fabricación más ordenado, que sea lo más claro y eficiente posible, facilitando
todo el proceso de fabricación.
  Se recomienda que se implemente una mesa en el área de trazado y corte, ya que
se utiliza la vitrina como medio de mesa, mediante esta implementación se va a
lograr obtener un mayor orden al realizar las actividades correspondientes y los
operarios van a realizar las tareas de una manera mas efectiva.

LINKOGRAFÍA

 https://faabenavides.files.wordpress.com/2011/03/estudio-del
trabajo_ingenierc3ada-de-mc3a9todos-roberto-garcc3ada-criollo-
mcgraw_hill.pdf
 http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-de-procesos-de-
fabricacion/ingenieria-de-metodos/Unidad-4-OCW.pdf

ANEXOS
}

Costo del Prototipo

Materiales Cantidad Precio

Tubo cuadrado ½ pulgada 2 22

Plancha (0,92 m *2,14m) 2 24

Mano de obra 1 operador 20

TOTAL 66