Primer Parcial de Maquinado de Metales.

Solucionario N° 1.

1. ¿Por qué el aluminio y el cobre se consideran como fáciles de mecanizar?

El mecanizado de los distintos materiales se puede clasificar como más fácil o difícil
tomando en cuenta la fuerza corte, la rugosidad superficial, la vida útil de la herramienta y la
forma de la viruta entre otros.

Tomando en cuenta el caso del aluminio en comparación con otros materiales se puede
decir que estos son más fáciles de mecanizar ya que, las fuerzas de corte para poder generar un
arranque de viruta es aproximadamente 70% menos que la del acero, esta no genera un gran
impacto en las herramientas de corte por lo cual no reduce considerablemente el tiempo de vida
de las mismas. Aunque se ve afectado por el alto coeficiente de fricción que tiene con otros
materiales y a la hora de mecanizarlo puede comportarse como una “plastilina” por lo cual hay
que tener cuidado a la hora de trabajarlo. Con el cobre se trabaja mecanizando ciertas aleaciones
que contienen normalmente azufre y plomo (entre otras), lo cual permite una mejor fractura de la
viruta. Las herramientas con las que se trabaja este material son usualmente de Aceros
endurecidos con recubrimientos (considerando esto la vida útil de la herramienta es bastante
prolongada), los cuales tienen bajo coeficiente de fricción y además una buena resistencia a las
temperaturas altas, por lo cual no siempre es necesario tener refrigeración en los procesos de
mecanizado. Todo esto ayudando a que el acabado superficial que se puede obtener en las piezas
sea fino y bastante preciso.

2. ¿Qué efecto tiene la geometría de la herramienta y los parámetros de corte en el

acabado superficial de una pieza maquinada?

Los distintos ángulos de la herramienta determinan como es la viruta que se desprende y

la velocidad de corte, profundidad y avance determinan la forma de la superficie final (rugosidad).

3. ¿Por qué la temperatura máxima se encuentra en la cara de desprendimiento de la

herramienta?

Básicamente, la viruta se forma en un proceso de cizalladura localizado que se desarrolla

en zonas muy estrecha. Se trata de una deformación plástica, bajo condiciones de gran tensión y
alta velocidad de deformación, que se genera a partir de una región de compresión radial que se
propaga por delante de la herramienta cuando ésta se desplaza por encima de la pieza.

Esta región de compresión radial posee, al igual que toda deformación plástica, una zona
de compresión elástica que pasa a serlo de compresión plástica al otro lado de la frontera entre
ambas.
4. ¿Qué propiedades mecánicas debe tener una herramienta de corte ideal?

Alta dureza para soportar las cargas sin desgastarse.

Resistente al desgaste sobre todo causado por partículas de Si

Alta resiliencia para que no se agrieten ni fracturen.

5. Enumere los materiales para herramientas. Indique sus características.

Los materiales más comunes para fabricar herramientas son:

• Acero Rápido (HSS): Es un acero aleado con algunos elementos como, molibdeno,
tungsteno, vanadio entre otros. Tiene una alta tenacidad, pero baja resistencia a los procesos a
partir de los 500 °C.

• Cobalto fundido:

• Carburos cementados: A pesar de tener una mayor resistencia a las altas

temperaturas que el HSS, este es más duro y por lo tanto más frágil.

• Carburos Recubiertos: Tomando en cuenta que los cementados son frágiles, se

tiende a recubrir el material con Nitruro de Titanio (TiN), Carburo de Titanio (TiC), Nitruro de
Titanio Aluminio (TiAlN) entre otros. Estos ayudan a bajar las temperaturas asociadas a los
procesos de corte y además alargan la vida útil de la herramienta.

• Cerámicos: Presentan excelente resistencia al desgaste a velocidades de corte

elevadas. Algunas de estas son el óxido de aluminio (Al2O3) y el óxido de circonio (ZrO2).

• Nitruro de Boro Cúbico: este es un material artificial extremadamente duro, menor

que la dureza del diamante si se compara pero con una alta conductividad térmica.

• Diamante Sintético Policristalino: Extremadamente duros, con alta resistencia

térmica.

6. Compare los aceros rápidos y los carburos cementados como materiales para
herramientas.

HSS: Son muy dúctiles, velocidades de corte moderadas, pobre resistencia a altas temperaturas,
pobre resistencia al desgaste, buen comportamiento frente a impactos, alta durabilidad

Carburos cementados: Menos dúctiles, mayor velocidad de corte, mejor resistencia a altas
temperaturas (sin ser muy buena), mayor resistencia al desgaste, comportamiento aceptable
frente a impactos, durabilidad moderada.
7. ¿Qué ventajas ofrecen los carburos recubiertos en comparación con los carburos
cementados como materiales para herramientas?

• Menor fricción.

• Mayor adhesión intermolecular

• Mayor resistencia al desgaste

• Actúan como barrera a la difusión

• Mayor dureza en caliente y resistencia al impacto

• Pueden tener una vida útil 10 veces mayor

• Permiten mayores velocidades de corte (aumentan la productividad)

8. ¿Qué mecanismos ocasionan el desgaste de las herramientas de corte?

Mecanismos → Ejemplos

Abrasivos--->Desgaste en incidencia

Químico-->Cráteres de desgaste

Adhesivo -->Filo de aportación (BUE) y Desgaste en entalladura

Térmico -->Deformación plástica y Fisuras térmicas

Mecánico-->Astillamiento/rotura del filo,

9. ¿Cuáles son las formas de falla posibles en las herramientas de corte?

Las fallas que se pueden presentar en una herramienta de corte son: desportillamiento,
desgaste, falla por fatiga, fractura o deformación plástica.

10. ¿Cuáles son las formas de falla catastróficas posibles en las herramientas de corte?

Efectos volumétricos por fisuras, desportillamiento, fractura y tensiones internas. Pueden producir
fractura de la herramienta, desprendimiento de trozos o deformación plástica.
11. ¿Cuáles criterios de vida útil se emplean comúnmente en maquinado?

• El aumento de temperatura es consideración importante, porque puede tener

efectos adversos sobre la vida de la herramienta, y también sobre la exactitud dimensional y la
integridad superficial de la pieza mecanizada.

• Los dos principales clases de desgaste de la herramienta depende de las

características de los materiales de la pieza y de la herramienta, de la velocidad de corte, avance,
profundidad de corte y fluidos de corte, así como las características de las máquinas y
herramientas.

• Al aplicar la relación de Taylor a una operación de mecanizado típica, la velocidad

de corte debe permanecer constante durante dicha operación

12. ¿Qué parámetros se usan para medir la maquinabilidad? Explique cómo se define la
maquinabilidad de acuerdo a cada uno de ellos.

Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo degradan su
maquinabilidad.En algunos casos, la dureza y la resistencia del material se consideran como los
principales factores a evaluar. Los materiales duros son generalmente más difíciles de mecanizar
pues requieren una fuerza mayor para cortarlos. Sobre estos factores influyen propiedades del
material como su composición química, conductividad térmica y su estructura microscópica. A
veces, sobre todo para los no metales, estos factores auxiliares son más importantes. Por ejemplo,
los materiales blandos como los plásticos pueden ser difíciles de mecanizar a causa de su mala
conductividad térmica. Las medidas más comunes para efectuar una comparación de
maquinabilidad son:

• la vida de la herramienta

• el acabado superficial

• la temperatura de corte

• el consumo de energía.

13. En la fabricación de un componente mecánico se desea modificar el material del mismo

por uno semejante. Asumiendo que los parámetros de la operación d y f permanecen constantes,
cuál debe ser la velocidad de corte empleada para obtener la misma vida útil para la herramienta.
De ensayos de maquinado son conocidos los valores de n y C para ambos materiales.

Si el material que se elige es más duro o tiene una tenacidad menor, se debería trabajar
con una velocidad de corte menor, en cambio si es más blando este puede permitir trabajarlo con
una velocidad de corte mayor manteniendo el mismo tiempo de vida útil. Si lo llevamos a un plano
matemático, igualando ambas ecuaciones por cualquiera de los parámetros constantes para el
caso (d o f), la velocidad queda de la siguiente manera.

14. ¿Cómo afecta el cambio de material de la pieza la productividad de la operación, es

decir, el tiempo de maquinado?

Al cambiar el material, cambia la dureza de la superficie maquinada, se tienen que cambiar

los parámetros de corte (quizás el material de la herramienta inclusive) lo que aumenta los
tiempos de operación.

15. ¿Por qué es indeseable permitir que las temperaturas aumenten excesivamente en las
operaciones de mecanizado?

El aumento de la temperatura es producto del roce que ejerce la herramienta al entrar en

contacto con la pieza, transformando parte de la energia en calor. Este roce desafila la
herramienta porque el material de la pieza erosiona la cara de incidencia, la de ataque y el filo,
disminuyendo su capacidad de corte.

Por lo tanto al perder sus ángulos de afilado, el rozamiento es mayor y el desgaste

aumenta, y así sucesivamente.

El desgaste de las herramientas en el transcurso del mecanizado obliga a detener el

trabajo para reafilarlas, causando una disminución de la producción, por el tiempo invertido en
desmontarlas, afilarlas, montar de nuevo y regular su posición.

16. Indique cuales son los materiales para herramientas más adecuados para operaciones de
corte interrumpido como el fresado. Justifique su respuesta.

Debe seleccionarse un material con alta tenacidad en caliente para que soporte el
desgaste por fatiga térmica por ser un proceso interrumpido, por lo general estas plaquitas se
encuentran en la serie S o H a base de níquel o titanio ideal para maquinar materiales
endurecidos, o aleaciones termorresistentes o superaleaciones. para ser más
sespecíficos podríamos encontrar algunos de la gama HC y HT (materiales duros recubiertos y
materiales cermet) especialmente los Carburo Micro-grano y carburo recubierto por método PVD
recordando siempre la ecuación de fatiga térmica
17. ¿Por qué el estudio de los tipos de virutas es importante en la comprensión de las
operaciones de mecanizado?

Es importante el estudio de esta, ya que la longitud forma y grosor de la misma te muestra

si la temperatura, profundidad de corte y velocidad de corte del mecanizado es la más óptima. Por
ejemplo también las mismas cambian por el material que se mecanice, se pueden conseguir la
viruta escalonada, generada por mecanizar aceros a media velocidad. La viruta fluida y continua al
trabajar metales blandos con altas velocidades de corte. La viruta fraccionada se da al trabajar
materiales poco plásticos y son trozos pequeños separados. Esto entre otros.

18. ¿Qué factores pueden contribuir a obtener un pobre acabado superficial en

maquinado?

Parámetros de corte no adecuados, desbalanceo de la máquina (vibraciones), desgaste del filo de

la herramienta, materia prima no homogénea, herramienta de corte no correcta, built up edge

19. ¿Qué influencia tiene el desgaste en la formación de viruta y en la pieza?

20. ¿Cuáles son las causas de desgaste de herramienta en la operación de maquinado?

Desgaste en flanco

Velocidad de corte demasiado alta (vc)

Resistencia al desgaste insuficiente de la calidad

Desgaste en cráter

Plaquita central: Viruta abrasiva (material de la pieza)

Plaquita periférica: Desgaste de difusión ocasionado por una temperatura elevada (peor en el caso
del recubrimiento de PVD)

Deformación plástica

Temperatura de corte demasiado alta, combinada con una presión alta (avance y/o

dureza de la pieza)

Resultado final: desgaste en incidencia y/o en cráter excesivo

Astillamiento en la zona de corte

1. Condiciones inestables

2. Superficie irregular
3. Tenacidad de la calidad insuficiente

4. Geometría de plaquita demasiado débil

5. Refrigerante insuficiente

6. Inclusiones de arena (fundición)

Rotura

1. Estabilidad insuficiente

2. Corte intermitente

3. Refrigerante insuficiente

4. Avance demasiado alto o velocidad de corte demasiado alta/baja

5. Calidad demasiado frágil (plaquita P)

6. Plaquita desgastada

Filo de aportación (BUE)

1. Temperatura desfavorable (velocidad de corte)

2. Geometría de corte demasiado negativa

3. Material pastoso

4. Mezcla de aceite demasiado baja en el líquido de corte

Deformación plástica

1. Velocidad de corte y/o avance demasiado elevados

2. Caudal de líquido refrigerante insuficiente

Rotura de la broca

1. Indicador total de desviación demasiado grande

2. Condiciones inestables

3. Potencia del husillo insuficiente

4. Atasco de viruta

5. Avance demasiado alto

6. Desgaste excesivo,
21. ¿Qué influencia tienen el avance y el criterio de vida útil de herramienta en la ecuación
de Taylor?

A mayor avance que sometas en el mecanizado se genera una carga mayor sobre el plano
de corte sobre la pieza, en respuesta a esto aumenta la normal que afecta la herramienta,
aumenta la fuerza de fricción entre la pieza y la herramienta y disminuye el tiempo de vida en la
misma. En el caso del criterio de vida útil de la herramienta mientras más pequeño sea éste menor
será el tiempo de vida, ya que el mismo verá disminuido la tolerancia de desgaste antes de que la
herramienta falle.

22. Identificar los tipos de cargas (térmicas y mecánicas) sobre la herramienta de corte.
¿Qué cualidades deben tener los materiales de corte?

El calor generado por el roce entre la herramienta y la pieza (mayor velocidad más
temperatura) y la fuerza de corte. Un material ideal es aquel que tiene una muy alta dureza,
mantiene sus propiedades a elevadas temperaturas, es muy dúctil y resistente al desgaste e
impactos.

23. ¿Qué relación existe entre la temperatura máxima y el desgaste tipo cráter?

Una de la limitaciones de los procesos de corte son las temperaturas alcanzadas durante el
mecanizado. La potencia consumida en el corte se invierte en la deformación plástica de la viruta y
en los distintos rozamientos. Estos trabajos se convierten en calor que se invierte en aumentar las
temperaturas de la viruta, la herramienta y la pieza de trabajo. La herramienta pierde resistencia
conforme aumenta su temperatura, aumentando su desgaste y por lo tanto disminuyendo su vida
útil. Por otro lado, un calentamiento excesivo de la pieza de trabajo puede variar las propiedades
del material debido a cambios microestructurales por efectos térmicos, también puede afectar a la
precisión del mecanizado, al estar mecanizando una pieza dilatada que a temperatura ambiente se
puede contraer.

La potencia consumida en una operación de corte se convierte en calor principalmente por los
siguientes mecanismos:

• Deformación plástica en la zona de cizalladura de la viruta

• Fricción entre la viruta y la herramienta.

• Fricción entre la herramienta y la pieza.

 El calor generado en el plano de cizalladura se invierte en aumentar la temperatura de la
viruta y de la pieza de trabajo.

El calor generado en la fricción de la viruta con la herramienta, se origina a los largo del
tramo en contacto entre ambos cuerpos. La temperatura inicial de la viruta es la debida a la
deformación plástica. Esta temperatura irá creciendo debido al aporte de calor en la fricción hasta
que llegue a un máximo situado en la cara de desprendimiento.

La temperatura máxima viene limitada por las características de los materiales de las
herramientas a altas temperaturas, teniendo cada uno de ellos una temperatura crítica a partir de
la cual el desgaste es catastrófico.

El desgaste es la pérdida de material por fricción que hace cambiar la geometría de la

herramienta hasta llegar a inutilizarla. Los mecanismos de desgaste en las operaciones de corte
son principalmente tres:

• Adhesión: Debido a las microsoldaduras, los átomos de la superficie de la

herramienta son arrastrados por la viruta.

• Abrasión: La pieza de trabajo contiene inclusiones de partículas muy duras que

rayan la superficie de la herramienta.

• Difusión: A temperaturas elevadas, los átomos de aleación se difunden hacia

donde existe menos concentración.

Por este mecanismo la superficie de la herramienta se empobrece de elementos de

aleación debilitándose. Estos mecanismos se agravan cuando aumenta la temperatura, y cuando
los materiales son más afines.

El desgaste en la herramienta de corte es de dos tipos principalmente: En la cara de

desprendimiento se produce un cráter, normalmente en el punto donde la temperatura alcanza su
máximo.

24. ¿En el maquinado moderno, que tipos de virutas son indeseables? ¿Por qué?

Las virutas menos deseadas son las continuas muy largas por interferir con la herramienta
de corte, usualmente aparecen en materiales muy dúctiles y maleables a altas velocidades
mientras que las cortas o discontinuas pudieran ser reflejo de poca homogeneidad del material,
altos contenidos de impurezas que quizás disminuyan la vida útil de la herramienta, tanto por
desgaste como por fatiga, por oscilaciones en las fuerzas que actúan contra la herramienta (no
aplica explícitamente para herramientas con rompevirutas)