Procedimientos de Cianuracion

INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A.
ÁREA DE RESPONSABILIDAD
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
ÁREA DE CIANURACION
LISTADO DE PROCEDIMIENTOS
1. TRANSPORTE DE CIANURO DE SODIO HACIA EL AREA DE PREPARACIÓN DE

REACTIVOS
2. PREPARACIÓN DE CIANURO DE SODIO AL 10%.
3. TRANSPORTE DE CAL, FLOCULANTE Y SULFATO DE COBRE AL ÁREA DE
PREPARACIÓN DE REACTIVOS.
4. PREPARACIÓN DE LECHADA DE CAL
5. PREPARACIÓN DE SULFATO DE COBRE AL 2.7%
6. PREPARACIÓN DE FLOCULANTE AL 0.06%
7. DOSIFICACIÓN DE PEROXIDO DE HIDRÓGENO
8. CAMBIO DE BIDONES DE PEROXIDO DE HIDRÓGENO
9. PREPARACIÓN DE REACTIVOS PARA LA TITULACION
10. DETERMINACIÓN DE CIANURO LIBRE
11. DETERMINACIÓN DE CONCENTRACIÓN DE CARBÓN EN LOS PACHUCAS
12. ARRANQUE DE AGITADORES EN LOS TANQUES DE CIANURACIÓN
13. ARRANQUE Y PARADA DE LA COSECHA DE CARBÓN
14. LIMPIEZA DE LA ZARANDA DE COSECHA DE CARBÓN
15. LIMPIEZA DE LA ZARANDA DE DESECHOS
16. LIMPIEZA DE LA ZARANDA DE RELAVE
17. MEDICION DE LA COSECHA DE CARBÓN
18. ADICIÓN DE CARBÓN FRESCO AL PACHUCA Nº 6
19. LIMPIEZA DEL CAJON DE CARBÓN FINO
20. DESATORAMIENTO DE TUBERÍA DE AIRE DE LOS TANQUES DE CIANURACIÓN
21. DESATORAMIENTO DE TUBERÍA DE AIRE DE LOS TANQUES PACHUCA
22. NIVELACION DE CARBÓN EN PACHUCAS
23. ARRANQUE DEL CIRCUITO DE CIANURACIÓN
24. PARADA DEL CIRCUITO DE CIANURACIÓN
25. RELEVO DE OPERACIÓN AL CAMBIO DE GUARDIA
26. OPERACION EN CORTES INTEMPESTIVOS DE ENERGIA
27. DESATORAMIENTO DE MALLAS DE VENTANAS DE TANQUES PACHUCAS
28. LIMPIEZA DEL PISO DE LOS TANQUES DE CIANURACIÓN
29. LIMPIEZA DEL PISO DE LOS TANQUES PACHUCA
30. LIMPIEZA DE LOS TANQUES DE REACTIVOS
31. TENDENCIA DE PH DE ENTRADA DE CIANURACIÓN
32. TENDENCIA DE AMPERAJES DE LOS TANQUES DE CIANURACIÓN
33. TENDENCIA DE FRECUENCIA DE BOMBA DE CIANURO
34. ARRANQUE EN REMOTO DE LAS BOMBAS DE REACTIVOS
35. ARRANQUE EN REMOTO DE LA COSECHA Y TRASVASE DE CARBON
INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A. ÁREA DE RESPONSABILIDAD
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
TRANSPORTE DE CIANURO DE SODIO HACIA

EL AREA DE PREPARACIÓN DE REACTIVOS
1. CATEGORIA DE RIESGO A
- Intoxicación.
- Caída y golpe. - Contaminación del área.
2. PERSONAL
- Operador de montacarga (almacén). - Operador de cianuración.
3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
 Casco.  Guantes de Jebe.
 Mameluco  Lentes.
 Máscara de protección.  Botas con punta de acero.
4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES
 Montacarga.  Tabla de Preparación de Cianuro.

 Caja de 1 TM de Cianuro de sodio.
5. PROCEDIMIENTO
1. Verificar el buen estado y uso de los implementos de seguridad (respirador antigases).

2. Medir con el tubo graduado el nivel del tanque de preparación de Cianuro de Sodio. El
nivel máximo del tanque de preparación de Cianuro de Sodio debe ser 4.5 pies.
3. Solicitar una caja de 1TM de peso neto de Cianuro de Sodio.
4. Se comunica a Almacén para la salida de la caja de Cianuro de Sodio.
5. Almacén da la orden al operador del montacarga para la salida del cianuro.
6. El operador del montacarga y el operador de cianuración se dirigen al contenedor de
almacenamiento de Cianuro de Sodio.
7. El montacarga traslada la caja de 1 TM de peso neto de Cianuro de Sodio hacia la
plataforma de Preparación de Reactivos.
8. La caja tapada se deposita en la plataforma junto al tanque de preparación.
9. Reportar los incidentes si los hubiese.
PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA
NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
SUPERINTENDENTE JEFE DE ÁREA JEFE DE SEGURIDAD
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
PREPARACION DE CIANURO DE SODIO AL 10%

(UNA TONELADA MÉTRICA)
- Intoxicación. - Contaminación del área.
- Caída y golpe. - Cortes.
2. PERSONAL
- Operador de Cianuración. – Ayudante de planta.

 Máscara de protección con  Botas con punta de acero.
respirador.
4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
 Tanque de preparación de 20 m3.  Caja de 1 TM de Cianuro de Sodio

 Bomba Bredel SPX15.  Bolsas de 28 Kg. de Cianuro de Sodio.
 Agitador de acero inoxidable.  Navaja
 Válvula de agua del tanque.  Hoja de datos de Seguridad del cianuro.
5. PROCEDIMIENTO
1. Revisar la hoja de Datos de Seguridad para saber que acción tomar en caso de incidente.
(Ver Manual de Seguridad Industrial en el Manejo de Cianuro de Sodio).
2. El nivel máximo del tanque de Cianuro de Sodio antes de la preparación debe ser 4.5
pies.
3. Retirar el personal aledaño a la zona para evitar posible inhalación de gases.
4. Verificar el buen estado y uso de los implementos de seguridad (respirador antigases).
5. Abrir la tapa de la caja de madera de 1 TM de Cianuro de Sodio.
6. Sacar las bolsas de 28 Kg. de Cianuro de Sodio de la caja y abrirlas con la navaja.
7. Apagar la bomba Bredel de dosificación de Cianuro de Sodio.
8. Sacar el cajón de ingreso del tanque de preparación.
9. Abrir la válvula de agua.
10. Aumentar 4.5 pies el nivel de agua para preparar 1 TM de Cianuro de Sodio.
11. Prender el agitador del tanque.
12. Agregar uno por uno todos las bolsas de Cianuro de Sodio.
13. Al finalizar de agregar el último cilindro de cianuro, se prende la bomba Bredel de
dosificación a baja velocidad (aprox. 12 Hertz)
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
14. Una vez lleno de agua el tanque, cerrar la válvula de agua.

15. Observar la total disolución de las pepas de Cianuro de Sodio en el tanque (trascurrido
aprox. 30 minutos).
16. Normalizar la velocidad de la bomba de dosificación (depende de la concentración en el
tanque de cianuración).
17. Tapar los cilindros vacíos y colocar en la zona adjunta a la plataforma para ser retirados
por Medio Ambiente.
18. Comunicar a Medio Ambiente para el retiro de las bolsas y la caja.

NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
TRANSPORTE DE CAL, FLOCULANTE Y SULFATO DE COBRE

AL ÁREA DE PREPARACIÓN DE REACTIVOS
1. CATEGORIA DE RIESGO C
- Intoxicación.
- Caída y golpe. - Contaminación del área.
2. PERSONAL
- Operador de montacarga (almacén). - Operador de cianuración.

 Máscara de protección.  Botas con punta de acero.
 Montacarga.  Tabla de Preparación de reactivos

 Bolsas de reactivos. (floculante y sulfato de cobre)
 Parihuela de madera.
5. PROCEDIMIENTO
1. Verificar el buen estado y uso de los implementos de seguridad.

2. Medir con el tubo graduado el nivel del tanque de preparación de floculante y sulfato de
cobre.
3. De acuerdo a la Tabla de Preparación de Reactivos, se deberá pedir la cantidad de
reactivos.
4. Se comunica a Almacén para la salida de las bolsas de cal, floculante o sulfato de cobre.
5. Almacén da la orden al operador del montacarga para la salida de los reactivos.
6. El operador del montacarga y el operador de cianuración se dirigen al almacén de la
planta.
7. Sobre la plataforma del montacarga se coloca una parihuela para facilitar el transporte de
las bolsas de reactivos.
8. El montacarga traslada las bolsas de reactivos hacia la plataforma de Preparación de
Reactivos.
9. Las bolsas selladas se depositan en la plataforma en forma ordenada.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
PREPARACION DE LECHADA DE CAL
- Intoxicación. - Lesiones en los ojos.
- Quemaduras.
2. PERSONAL
- Operador de Cianuración.
 Casco.  Botas con punta de

 Respirador para polvos. acero.
 Guantes de Jebe.  Navaja.
 Mandil.  Lentes.
 Tanque de preparación de 20 m3.  Regla de tubo de fierro graduado en pies

 Bomba Hidrostal 1 ½” x 1”. y pulgadas.
 Agitador de acero inoxidable.  Sacos de Cal.
 Válvula de agua del tanque.  Hoja de datos de Seguridad.
5. PROCEDIMIENTO
3. Medir con el tubo graduado que el nivel del tanque de preparación de lechada de cal este
en 2 pies de altura como mínimo.
4. Verificar el funcionamiento del agitador y la bomba de dosificación.
5. Abrir la válvula de agua para completar los 9 pies de altura en el tanque de preparación
(tanque lleno).
6. Abrir los sacos de cal con la ayuda de una navaja. La cantidad de sacos dependerá del
pH del tanque de cianuración Nº 1.
7. Agregar uno por uno los sacos de cal sobre el cajón de ingreso al tanque de preparación.
8. Disolver cada saco de cal sobre el cajón del tanque con la ayuda de una manguera de
agua.
9. Una vez lleno de agua el tanque, cerrar la válvula de agua.
10. Colocar los sacos vacíos en la zona adjunta a la plataforma para ser usados en la
limpieza de planta.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
11. Si el pH del tanque de cianuración estuviese elevado (> 10.5) solo se deberá adicionar
solo agua al tanque de preparación.

NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
PREPARACION DE SULFATO DE COBRE AL 2.7 %
- Intoxicación. - Lesiones en los ojos.
2. PERSONAL

 Respirador.  Mameluco.
 Lentes.  Botas con punta de acero.

 Bomba Bredel SP15. y pulgadas.
 Agitador de acero inoxidable.  Bolsas de Sulfato de Cobre de 25 Kg.
 Válvula de agua del tanque.  Navaja.
 Hoja de datos de Seguridad.
5. PROCEDIMIENTO
3. Medir con el tubo graduado que el nivel del tanque de preparación de sulfato de cobre
este entre 1 a 1 ½ pies de altura.
5. Abrir 10 sacos de sulfato de cobre con la ayuda de una navaja
6. Prender el agitador.
7. Agregar uno por uno los sacos de sulfato de cobre mientras ingrese el agua al tanque de
preparación hasta los 8 pies de altura (tanque lleno).
8. Cerrar la válvula de agua.
9. Colocar los sacos vacíos en la zona adjunta a la plataforma para ser usados en la
limpieza de la planta.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
PREPARACION DE FLOCULANTE AL 0.08 %
- Intoxicación. - Caída y golpe.
2. PERSONAL


 Bomba Bredel SPX15. y pulgadas.
 Agitador de acero inoxidable.  Navaja.
 Válvula de agua del tanque.  Bolsa de Floculante de 25 Kg.
 Cucharón.  Hoja de datos de Seguridad.
5. PROCEDIMIENTO
3. Medir con el tubo de fierro graduado que el nivel del tanque de preparación de floculante
este en 1 pie de altura como mínimo y 4.5 pies de altura como máximo.
6. Abrir el saco de floculante con la ayuda de la navaja.
8. Agregar lentamente con el cucharón la cantidad de floculante de acuerdo a la Tabla de
Preparación mientras ingrese el agua al tanque de preparación hasta los 9 pies de altura
(tanque lleno).
9. Evitar la formación de grumos durante la preparación.
10. Cuando se termina de agregar el floculante, parar el agitador.
11. Cuidar de que no existan derrames de floculante preparado (Peligro de caídas).
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
DOSIFICACIÓN DE PEROXIDO DE HIDROGENO
- Quemaduras. - Lesiones en los ojos. - Intoxicación por inhalación
2. PERSONAL

 Bidón de Peroxido de Hidrógeno de una Tonelada métrica.

 Bomba magnética de dosificación Iwaki.
 Manguera plástica.
 Probeta plástica de 1 litro.
5. PROCEDIMIENTO
3. Cuando se termina un bidón de peróxido de hidrógeno, apagar la bomba magnética para
cambiar la manguera de succión de la bomba, del bidón vacío al bidón lleno.
4. Si en caso se vaciara la columna de solución de peroxido de hidrógeno en la manguera
de succión de la bomba, ensebar la manguera con agua hasta llenarlo.
5. Verificar la no existencia de burbujas de aire en la manguera plástica.
6. Al finalizar el ensebado, introducir la manguera de succión al bidón lleno de Peroxido de
Hidrógeno hasta el fondo del bidón.
7. Encender la bomba magnética.
8. Regular la dosificación de peróxido de hidrógeno, con el variador de velocidad de 40 a
50 y el rotor en 60 %.
9. Medir la dosificación de 200 a 250 ml por minuto (depende de la concentración de
cianuro en el relave) con la ayuda de la probeta.
10. En caso de mantenimiento de la bomba, dosificar por gravedad.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
CAMBIO DE BIDONES DE PEROXIDO DE HIDROGENO
- Quemaduras. - Caídas y golpes.
- Lesiones en los ojos. - Contaminación.
2. PERSONAL
- Operador de montacarga - Operador de cianuración.

 Montacarga.
 Bidones de peróxido de hidrogeno
5. PROCEDIMIENTO
3. Se comunica a Almacén para el cambio de bidones de peróxido de hidrógeno.
4. Almacén da la orden al operador del montacarga para el cambio de bidones.
5. El operador del montacarga y el operador de cianuración se dirigen al área de
almacenamiento de bidones.
6. El montacarga retira los bidones de peróxido de hidrógeno vacíos y los coloca en la zona
destinada para esto.
7. Asegurarse de que cada bidón vacío cuente con su tapa y sin residuos de peróxido de
hidrógeno.
8. Verificar las buenas condiciones de los bidones llenos: estructura de soporte.
9. El montacarga traslada los bidones llenos de peróxido de hidrógeno hacia la plataforma
de dosificación.
10. Asegurarse que cada bidón lleno sea colocado con la válvula de descarga hacia los
tanques de destrucción.
11. Los bidones vacíos y llenos deberán contar con su manta protectora para evitar la
degradación en contacto con la luz.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
PREPARACIÓN DE REACTIVOS PARA LA TITULACION
- Intoxicación. - Cortes.
2. PERSONAL
 Casco.  Mameluco.
 Nitrato de Plata (AgNO3) sólido  Acetona.

 Ioduro de Potasio (KI) o Rodamina sólido.  Balanza electrónica
 Agua desionizada o destilada.  Probeta de 100 ml.
5. PROCEDIMIENTO
2. Verificar el buen estado de los equipos y materiales.
3. La solución de Nitrato de Plata se prepara de la siguiente manera:
a. Pesar 4.33 gr de Nitrato de Plata (AgNO3).
b. Disolver los 4.33 gr de AgNO3 en 1 Litro de agua desionizada.
c. Verter en el dispensador de AgNO3.
d. La solución preparada remanente guardar en el envase de color caramelo y
mantenerlo lejos de la luz para evitar la degradación.
4. El indicador Rodamina o Ioduro de Potasio se prepara de la siguiente manera:
a. Pesar 1 gr de Rodamina o 100 gr de Ioduro de Potasio (KI).
b. Disolver 1 gr de Rodamina en 1 Litro de acetona, o
c. Disolver 100 gr de KI en 1 Litro de agua destilada.
d. La solución preparada verter en gotero.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
DETERMINACIÓN DE CIANURO LIBRE
- Intoxicación. - Cortes.
2. PERSONAL
 Casco.  Botas con punta de acero.

 Lentes.  Mameluco.
 Bureta digital con solución de  Embudos de vidrio.

Nitrato de Plata (AgNO3).  Vasos de vidrio de 50 ml.
 Gotero con Indicador de Yoduro de  Pipeta de 25 ml.
Potasio (KI) al 10% o Rodamina.  Matraz de 50 ml.
 Papel filtro Nº 40.  Vasos plásticos para muestreo
 Cucharón de muestreo.
5. PROCEDIMIENTO
2. Verificar el buen estado de los equipos. Reportar equipos defectuosos si los hubiese.
3. La medición de la fuerza de cianuro se realiza para la pulpa de los tanques de
cianuración Nº 1 y 4, y el relave general.
4. Tomar 50 ml. de pulpa con la ayuda del cucharón de muestreo en las salidas del tanque
de cianuración Nº 1 y 4, y el canal de relave general.
5. Colocar el papel filtro cubriendo el área del embudo.
6. Colocar debajo de los embudos los vasos de vidrio.
7. Verter lentamente 25 ml. de pulpa de cianuración al embudo.
8. Asegurarse que la solución filtrada este clara.
9. Pipetear 25 ml. de la solución filtrada y verter al Matraz.
10. Como indicador se usa el Ioduro de Potasio (KI) o la Rodamina.
11. Añadir 5 a 7 gotas del indicador al Matraz.
12. Agitar la solución del Matraz.
13. Para visualizar el viraje de color durante la titulación se utiliza un papel blanco o negro
ubicándolo detrás del Matraz en dirección a la visión de la persona.
14. En la bureta digital marcar a cero el consumo y agregar gota a gota la solución de Nitrato
de Plata hasta que la solución vire de color.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
15. Si se usa el Ioduro de Potasio el viraje de color será a crema lechoso; si se usa la
Rodamina el viraje de color será a rosa claro.
16. Tomar nota del consumo de Nitrato de Plata.
17. La fuerza de Cianuro o Cianuro libre se determina de la siguiente manera:
a. Volumen gastado de Nitrato de Plata =V
b. Multiplicar el volumen gastado por el factor 0.0025 y dividirlo entre el volumen de
solución utilizado (igual a 20 ml) y este valor multiplicar por 100.
c. Es decir se tiene, % Fuerza (Cianuro libre) = (V x 0.25)/25
18. Realizar la limpieza de los materiales utilizados.

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I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE CARBÓN EN LOS PACHUCAS
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Muestreador de pulpa de 1 Litro. (según estándar)

 Canastilla circular con malla Nº 20 (según estándar)
 Probeta de plástico de 1 Litro.
5. PROCEDIMIENTO
1. Verificar el buen estado de las materiales.

2. La medición de la concentración de carbón en pulpa se realizara por cada tanque
Pachuca (seis en total).
3. Tomar un litro de pulpa sumergiendo completamente el Muestreador de pulpa en el
tanque Pachuca.
4. Vaciar el litro de pulpa en la malla, asegurándose que no quede carbón en el vaso del
Muestreador.
5. Lavar el carbón retenido en la malla con la ayuda de una manguera.
6. Vaciar el carbón lavado en la probeta de 1 litro.
7. Nivelar el carbón en la probeta.
8. Medir el volumen de carbón en la probeta en mililitros.
9. Si el volumen de carbón es inferior a 100 ml., se procede a la nivelación de carbón en el
tanque.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

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I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
ARRANQUE DE AGITADORES DE LOS TANQUES DE CIANURACION
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Válvulas de ingreso al tanque de cianuración.

 Agitadores.
 Tanques de agitación de 30 ‘x 30’.
 Tapones de salida de los tanques.
5. PROCEDIMIENTO
1. Verificar el buen estado de los equipos.

2. Verificar el ingreso de aire a los tanques de cianuración: por la remoción de la pulpa.
3. El arranque de los agitadores de los 4 tanques de cianuración se realizara una a la vez.
4. Cerrar la válvula de ingreso de aire al tanque de cianuración.
5. Encender el agitador desde la botonera local o manual del tanque de cianuración.
6. Verificar el giro del eje del agitador y la remoción lenta de pulpa en el tanque de
cianuración.
7. Abrir la válvula de ingreso de aire al tanque de cianuración hasta obtener una buena
remoción de la pulpa en el tanque.
8. Verificar que los tapones de salida de pulpa de cada tanque de cianuración este fuera
para proceder a la alimentación de pulpa de la descarga del espesador.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

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COMITÉ DIRECTIVO
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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
ARRANQUE Y PARADA DE LA COSECHA DE CARBON
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Tanque Pachuca Nº 1 de 8 ‘x 18’.

 Bomba Peristáltica Bredel SPX 80.
 Zaranda de cosecha 4’ x 6’ de malla 20.
 Tanque de cosecha de 3 TM de carbón de capacidad.
5. PROCEDIMIENTO
1. Verificar el buen estado de los equipos.

2. Cerrar la válvula de descarga de carbón del tanque de cosecha.
3. Abrir las válvulas de los chisguetes de agua para el lavado de carbón en la zaranda de
cosecha.
4. Encender la zaranda de cosecha desde la botonera local.
5. Encender la bomba peristáltica Bredel SPX 80 del tanque Pachuca Nº 1 desde la
botonera local.
6. Realizar el muestreo del carbón cosechado cada 30 minutos en la descarga de la zaranda
de cosecha para formar un composito.
7. Cuando el contenido de carbón en la tolva de cosecha este de acuerdo a la medición de
carbón del tanque Pachuca Nº 1 se finaliza la cosecha.
8. Finalizado la cosecha se procede a la parada de los equipos.
9. Se apaga la bomba peristáltica, la zaranda y se cierra las válvulas de agua de acuerdo a
ese orden.
10. Si se tupiera la malla de la zaranda de cosecha con residuos de madera se procede a parar
los equipos para efectuar la limpieza y reiniciar la cosecha.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

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COMITÉ DIRECTIVO
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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
LIMPIEZA DE LA ZARANDA DE COSECHA DE CARBON
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Respirador.  Mameluco .
 Zaranda de cosecha 4’ x 6’ de malla 20.  Escobilla de plástico.

 1 Punzón de 1/8” de diámetro x 30 cm. de largo  1 Llave francesa de 12”.
5. PROCEDIMIENTO
1. Con la ayuda de una manguera de agua limpiar la malla de la zaranda para remover
cualquier presencia de pulpa.
2. Retirar la madera existente sobre la malla de la zaranda con la ayuda de la escobilla.
3. La madera retirada y con presencia de carbón se deposita en un saco para ser colocado
en una zona destinado para esto.
4. Se procede a la limpieza de los chisguetes de agua con la ayuda del punzón y la llave
francesa para desarmar la boquilla del chisguete.
5. En caso de preparación de reactivos parar la cosecha por falta de presión de agua y
reiniciar la cosecha al finalizar la preparación.
6. Verificar la buenas condiciones de la malla y los neumáticos de la zaranda.
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COMITÉ DIRECTIVO
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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
MEDICION DE LA COSECHA DE CARBON
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Tanque de cosecha de 3 TM de carbón de capacidad.

 Flexo metro de 3 m.
 Rastrillo de paleta.
5. PROCEDIMIENTO
1. Asegurarse que los equipos necesarios para la cosecha de carbón estén parados.
2. Nivelar con el rastrillo el carbón del tanque de cosecha.
3. Medir con el flexo metro en cuatro puntos equidistantes, la altura libre del carbón hacia
el borde del tanque.
4. Reportar el promedio de las cuatro mediciones de altura.

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I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
ADICIÓN DE CARBÓN FRESCO AL PACHUCA Nº 6
- Caída y golpe.
2. PERSONAL
 Casco.  Guantes de Jebe.  Lentes

 Respirador.  Botas con punta de acero.  Mameluco..
4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS /MATERIALES
 Pachuca Nº 6. - Rastrillo de paleta.

 Tanque de carbón fresco de 2 TM de capacidad.
5. PROCEDIMIENTO
1. Medir la concentración de carbón en el Pachuca Nº 6.

2. Nivelar con el rastrillo el carbón del tanque.
3. Agregar agua al tanque de carbón con la ayuda de una manguera.
4. Abrir la compuerta de descarga del tanque de carbón fresco.
5. Descargar el carbón chisgueteando agua con la manguera.
6. Mientras descarga el carbón tomar medidas de la concentración de carbón en el Pachuca
Nº 6 hasta completar los 100 ml. de carbón.
7. Al terminar de agregar el carbón requerido, cerrar la válvula de agua de la manguera.
8. Cerrar la compuerta de descarga de carbón del tanque.
9. Nivelar con el rastrillo el carbón del tanque de carbón fresco, para determinar el
volumen de carbón descargado.
NUEVO REVISADO
I II III IV V
COMITÉ DIRECTIVO
ELABORADO
PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
LIMPIEZA DEL CAJON DE CARBÓN FINO
- Caída y golpe.
2. PERSONAL
 Casco.  Guantes de Jebe.  Mameluco .

 Respirador.  Botas con punta de acero.  Lentes.
4. EQUIPO / HERRAMIENTAS /MATERIALES
 Zaranda de carbón.  Cucharón.  Cilindros.

 Cajón de carbón fino.  Balde.  Manguera de 3 m.
 Cilindros.  Sacos de plástico.  Floculante
5. PROCEDIMIENTO
1. Sifonear el agua del cajón de carbón fino hacia el canal de relave con la ayuda de la
manguera.
2. El agua con presencia de carbón fino separarlo a cilindros con la finalidad de decantar el
carbón con la ayuda de baldes.
3. Sacar con el cucharón el carbón fino del cajón hacia los sacos o cilindros para luego
echar floculante y recuperar el carbón fino sedimentado.
4. Los sacos con el carbón fino guardarlo en una zona reservada para esto.
5. En caso de la existencia de carbón grueso pasarlo por la zaranda de carbón fresco con la
finalidad de eliminar el carbón fino y recuperar el carbón grueso para retornar a la tolva
de carbón fresco.
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PLANTA DE PROCESOS
LIMPIEZA DE LA ZARANDA DE DESECHOS
- Caída y golpe.
2. PERSONAL
 Casco.  Guantes de Jebe.  Lentes.

 Respirador.  Mameluco.  Mandil.
 Botas con punta de acero.
 Zaranda de desechos de madera.  Lampa de cucharón.

 Cajón de recepción de la zaranda.  Carretilla.
 Escobilla de plástico.
5. PROCEDIMIENTO
1. Limpiar con la manguera de agua las mallas de la zaranda de desechos para remover la
madera adherida a esta.
2. Retirar la madera existente sobre la malla de la zaranda con la ayuda de la escobilla.
3. Descargar la madera al chute de descarga dela zaranda.
4. Vaciar con la ayuda de la lampa todo la madera del cajón de recepción hacia los sacos y
guardarlo en una zona reservada para esto.
5. Verificar las buenas condiciones de la zaranda de desechos: las mallas, las platinas y
resortes laterales.
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Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
LIMPIEZA DE LA ZARANDA DE RELAVE
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Zaranda de relave.  Cucharón.

 Cajón de recepción de la zaranda.  Escobilla de plástico
5. PROCEDIMIENTO
1. Remover con la manguera de agua los sólidos de relave y madera adherido a las mallas
de la zaranda.
2. Descargar la madera más sólidos de relave al chute de descarga dela zaranda.
3. Lavar con agua el cajón de recepción de la zaranda con la finalidad de eliminar los
sólidos del relave hacia el canal..
4. Vaciar con la ayuda del cucharón todo la madera del cajón hacia los sacos y guardarlo en
una zona reservada para esto.
5. Verificar las buenas condiciones de la zaranda de relave: las mallas, las platinas y
resortes laterales.
6. En caso de existir de derrame de carbón por la zaranda se realiza el punto 3 del
procedimiento y recuperar el carbón para retornarlo a las Pachucas.
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Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
NIVELACION DE CARBÓN EN PACHUCAS
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Bombas Peristálticas Bredel SPX 80.

 Muestreador de pulpa de 1 Litro. (según estándar)
 Canastilla circular con Malla Nº 20 (según estándar)
 Probeta de plástico de 1 Litro.
5. PROCEDIMIENTO
1. Verificar el buen estado de bombas y materiales.

2. La nivelación de carbón se realizara de tanque en tanque y en sentido contrario al flujo
de la pulpa.
3. La nivelación de carbón se realizara hasta obtener entre 100 a 120 ml. de carbón en el
Pachuca de recepción de carbón.
4. Se inicia la nivelación luego de finalizar la cosecha de carbón del Pachuca Nº 1.
5. Se arranca la bomba Bredel SPX 80 Nº 2 del Pachuca Nº 2 para trasvasar el carbón al
Pachuca Nº 1.
6. Mientras se bombea tomar medidas de la concentración de carbón en el Pachuca Nº 1
para completar los 100 ml. de carbón como mínimo.
7. Finalizado el trasvase de carbón al Pachuca Nº 1, se para la bomba Bredel SPX 80 Nº 2.
8. Se continua con el trasvase de carbón del Pachuca Nº 3 al Pachuca Nº 2, arrancando la
Bomba Bredel SPX 80 Nº 3. Continuar con los siguientes Pachucas sucesivamente.
9. Se finaliza el trasvase de carbón en los Pachucas con el bombeo del Pachuca Nº 6 al
Pachuca Nº 5.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

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UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
DESATORAMIENTO DE TUBERÍA DE AIRE DE LOS TANQUES DE CIANURACIÓN
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Tanque de cianuración 30’ x 30’.  02 Llaves de 9/16”

 Agitador.  Manguera de 1” o ¾”.
 Tapones.  01 varilla de fierro de 3/8” de 9
 Llave inglesa de 12”. metros.
5. PROCEDIMIENTO
1. Colocar el tapón en el tubo de alimentación de pulpa al tanque obstruido.

2. Apagar el agitador.
3. Cerrar la válvula de ingreso de aire al tanque.
4. Desarmar la brida de la tubería de ingreso de aire.
6. Introducir la manguera con agua lentamente a la tubería.
7. Sacar la manguera y cerrar la válvula de agua.
8. Apagar el agitador.
9. Colocar la brida de la tubería de ingreso de aire al tanque.
10. Abrir la válvula de ingreso de aire.
11. Si continua obstruido la tubería de aire, repetir las veces necesarias del punto 3 al 9.
12. Si continua obstruido la tubería de aire, realizar lo siguiente:
13. Repetir los puntos del 3 al 5.
14. Introducir la varilla de fierro en sentido contrario al movimiento del agitador con la
ayuda de la llave inglesa.
15. Sacar la varilla de fierro.
16. Repetir los puntos 8 al 10.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

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APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
DESATORAMIENTO DE TUBERÍA DE AIRE DE LOS TANQUES PACHUCA
- Caída y golpe.
2. PERSONAL
- Operador de Cianuración. - Ayudante.

 Tanque Pachuca.  Tubo para palanca.

 Bomba Bredel SPX 80.  Punzón de 1/8” x 40 cm.
 Tapones.  Manguera 1”.
 02 Llaves Inglesa 24”.
5. PROCEDIMIENTO
1. Abrir la válvula de compuerta y colocar el tapón en el tubo de alimentación de pulpa del

tanque Pachuca obstruido.
2. Cerrar la válvula de aire de la tubería de ingreso al Pachuca.
3. Prender Bomba Bredel del tanque Pachuca obstruido, para bajar el nivel de pulpa hasta
el borde superior del cilindro distribuidor.
4. Desarmar la tubería de ingreso de aire.
5. Sacar la tubería de aire a la plataforma superior de los tanques Pachuca.
6. Desatorar la tubería de aire con la ayuda del punzón y la manguera de agua.
7. Colocar la tubería de aire en el tanque.
8. Sacar el tapón del tubo de alimentación de pulpa y cerrar la válvula de compuerta.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

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UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
ARRANQUE DEL CIRCUITO DE CIANURACION
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Agitadores de tanques de cianuración

 Zaranda de relave
 Tanques de destrucción de cianuro.
 Bombas de reactivos.
5. PROCEDIMIENTO
1. Chequear que la compresora ZE 110 este trabajando.

2. Prender la zaranda de desechos.
3. Prender los agitadores de los tanques de cianuración (ver Procedimiento de arranque).
4. Chequear el ingreso de aire a los tanques Pachuca.
5. Prender la zaranda de relave.
6. Prender los agitadores de destrucción de cianuro.
7. Prender el agitador del tanque de cal.
8. Prender la bomba Bredel SPX 100.
9. Prender la bomba de dosificación de cianuro de sodio.
10. Prender las bombas de los siguientes reactivos: floculante y cal.
11. Prender la bomba de peróxido de hidrógeno y sulfato de cobre.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

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Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
PARADA DEL CIRCUITO DE CIANURACION
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Agitadores de tanques de cianuración

 Zaranda de relave
 Tanques de destrucción de cianuro.
 Bombas de reactivos.
5. PROCEDIMIENTO
1. Apagar la bomba Bredel SPX 100.

2. Apagar la bomba cianuro de Sodio.
3. Apagar las bombas de cal y floculante (si no hay alimentación de pulpa al espesador).
4. Colocar los tapones a los tubos de descarga de los 4 tanques de cianuración.
5. Apagar las bombas de peróxido de hidrógeno y sulfato de cobre.
6. Apagar la zaranda de relave.
7. Apagar los tanques de destrucción de cianuro.
8. Apagar los agitadores de los tanques de reactivos.
9. Apagar la compresora ZE 110.
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Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
RELEVO DE OPERACION AL CAMBIO DE GUARDIA
2. PERSONAL
- Operadores de Cianuración.

5. PROCEDIMIENTO
1. Utilizar los implementos de seguridad para inicio de la labor.

2. El relevo se realizara a las 7:55 a.m. o 7:55 p.m. en el vestuario por espacio de 5 min.
3. El operador saliente informara al operador entrante lo siguiente:
a. Estado de los equipos.
b. Continuación de los parámetros de cianuración: fuerza de cianuro, pH
c. Continuación de los parámetros de adsorción: nivelación de carbón.
d. Preparación de reactivos: cal, cianuro, floculante, sulfato de cobre.
e. Dosificación de reactivos: cal, cianuro, floculante, sulfato de cobre, peróxido de
hidrógeno.
f. Continuación de los parámetros de destrucción de cianuro: dosificación de
sulfato de cobre y peróxido de hidrógeno.
4. Termino del relevo.

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APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
OPERACIÓN EN CORTES INTEMPESTIVOS DE ENERGIA
- Golpes
- Caídas
2. PERSONAL

5. PROCEDIMIENTO
1. En caso de corte de energía total se procede a lo siguiente:

2. Cerrar la válvula de cuchilla de descarga del espesador.
3. Abrir la válvula de purga de la tubería de descarga de la bomba Bredel SPX100.
4. Colocar tapón a la descarga de pulpa del tanque de cianuración Nº 4.
5. Una vez retornado la energía eléctrica coordinar con el jefe de guardia para el arranque
del área de cianuración.

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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
DESATORAMIENTO DE MALLAS DE VENTANAS DE LOS TANQUES PACHUCA
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Tanque Pachuca.  Manguera 1”.

 Bomba Bredel SPX 80.  Tapones.
5. PROCEDIMIENTO
1. Sacar la parrilla de la plataforma superior del Pachuca.
2. Con la ayuda de la manguera de agua limpiar exteriormente la malla de la ventana.
3. Si continua el atoramiento de la malla de la ventana realizar lo siguiente:
4. Cerrar la válvula de ingreso de aire al tanque Pachuca.
5. Abrir la válvula de compuerta y colocar el tapón en el tubo de alimentación de pulpa del
tanque Pachuca obstruido.
6. Prender la bomba Bredel del tanque Pachuca para bajar el nivel de pulpa del tanque.
7. Limpiar con la ayuda de una escobilla la parte interna de la ventana del Pachuca.
8. Apagar la bomba Bredel SPX 80.
9. Sacar el tapón del tubo de alimentación de pulpa y cerrar la válvula de compuerta.
11. Colocar la parrilla de la plataforma superior del Pachuca.
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APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
LIMPIEZA DEL PISO DE LOS TANQUES DE CIANURACION
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Bombas Verticales Nº 5 y 6.  Manguera de agua.

 Cajón de recepción de Bomba Nº  Escoba.
6 (encima de tanque Nº 4).  Escobilla de plástico.
5. PROCEDIMIENTO
1. Prender la bomba vertical Nº 5 para bombear el agua o pulpa derramado debajo delos
tanques de cianuración.
2. Para bombear el agua derramada, derivar la tubería de descarga de la bomba vertical Nº
5 hacia el canal de relave.
3. Para bombear la pulpa derramada, derivar la tubería de descarga de la bomba vertical Nº
5 hacia el cajón de recepción encima del tanque Nº 4 de cianuración.
4. Prender la bomba vertical Nº 5 para bombear el agua o pulpa derramado hacia el cajón
de recepción encima del tanque Nº 4 de cianuración.
5. Remover con la manguera de agua los sólidos de relave hacia el sumidero de ambas
bombas verticales.
6. Retirar la madera adherido a las mallas del cajón de los sumideros de ambas bombas
verticales.
7. Guardar la madera en bolsas para ser depositadas en el área respectiva para esto.
8. Apagar las bombas verticales Nº 5 y 6.
9. Lavar y retirar la madera adherido a la malla del cajón de recepción de las bombas,
encima del tanque Nº 4 de cianuración.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
LIMPIEZA DEL PISO DE LOS TANQUES PACHUCA
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Bomba Vertical Nº 7.  Manguera de agua.

 Escoba.
5. PROCEDIMIENTO
1. Prender la bomba vertical Nº 7 para bombear el agua o pulpa derramado debajo de los
tanques Pachuca.
2. Para bombear el agua derramada, derivar la tubería de descarga de la bomba vertical Nº
7 hacia el canal de relave.
3. Para bombear la pulpa derramada, derivar la tubería de descarga de la bomba vertical Nº
5 hacia el canal de alimentación pulpa del tanque Pachuca Nº 1.
4. Remover con la manguera de agua los sólidos de relave hacia el sumidero de la bomba
vertical.
5. Retirar la madera adherido a las mallas del cajón de los sumideros de ambas bombas
verticales.
6. Guardar la madera en bolsas para ser depositadas en el área respectiva para esto.
7. Apagar la bomba vertical Nº 7.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

NUEVO REVISADO
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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
LIMPIEZA DE LOS TANQUES DE REACTIVOS

UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
- Caída y golpe.
2. PERSONAL

 Escoba.  Manguera de agua.

 Escobilla de plástico  Trapo industrial
5. PROCEDIMIENTO
1. Con la ayuda de la manguera de agua y una escobilla realizar la limpieza de los tanques
de reactivos.
2. Utilizar trapo industrial para limpiar los reductores de agitación y las bombas de
dosificación de reactivos.
3. Limpiar los derrames de reactivos sobre la plataforma superior y el piso del tanque.
4. Vaciar en sacos los derrames de cal y sulfatos para ser depositados en lugares apropiados
para su posterior disposición por medio ambiente.

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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
TENDENCIA DEL PH ENTRADA DE CIANURACION

UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
- Caída y golpe.
2. PERSONAL
- Jefe de Guardia.
 Protector
 Mameluco
 Tapón de oídos
 Zapatos con punta
de acero.
 Computador
Hewlett Packard
 Mouse
 Teclado
 Monitor
5. PROCEDIMIENTO
1. Ubicar el puntero del mouse en el rectángulo de “TENDENCIAS” y aparecerá una

ventana con tres opciones de tendencias
2. Clic derecho (mouse) en “TENDENCIAS CIANURACION”
3. Ubicar el puntero del mouse en “pH-metro Tq Nº 1” y hacer un clic derecho (ventana
celeste)
4. Se mostrará la pantalla “TENDENCIA DE PH ENTRADA CIANURACIÓN” en fondo
negro con datos en tiempo real.
5. Para observar datos anteriores a una hora hacer dos clic derecho en “tiempo histórico”
6. Observar datos históricos haciendo clic en
ZOOM : Para rangos de tiempos largos mover con  y 
PAN : Para 1/4 de ventana mover con  y 
Para 1 ventana mover con  y 
7. Si quisiéramos observar los datos en cuadriculas hacer clic en “grilla”
8. Para obtener un dato especifico se sitúa el puntero en la línea de tendencia donde se
quiere determinar la hora y el pH de entrada a cianuración, hacer un clic
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
9. Automáticamente se puede ver los datos deseados en el casillero “buscando valor”

10. Clic derecho en “tiempo real ”
11. Clic en “return”
12. Clic en cianuración

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APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
TENDENCIA DE AMPERAJES DE LOS TANQUES DE CIANURACION

UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
- Caída y golpe.
2. PERSONAL
- Jefe de Guardia.
 Protector
 Mameluco
de acero Casco.
 Computador
Hewlett Packard
 Mouse
 Teclado
 Monitor
5. PROCEDIMIENTO

3. Ubicar el puntero del mouse en “Amperaje Tq. Cianuración 1,2 3 ó 4” y hacer un clic
derecho (ventana celeste)
4. Se mostrará la pantalla “TENDENCIA DE AMPERAJE TANQUE DE CIANURACIÓN
1, 2, 3 ó 4” en fondo negro con datos en tiempo real.
quiere determinar la hora y el Amperaje del tanque de cianuración, hacer un clic.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS


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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
TENDENCIA DE FRECUENCIA DE LA BOMBA DE CIANURO

UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
- Caída y golpe.
2. PERSONAL
- Jefe de Guardia.
 Protector
 Mameluco
de acero Casco.
 Computador
Hewlett Packard
 Mouse
 Teclado
 Monitor
5. PROCEDIMIENTO

3. Ubicar el puntero del mouse en “Velocidad bomba floculante” y hacer un clic derecho
(ventana celeste)
4. Se mostrará la pantalla “TENDENCIA DE FRECUENCIA BOMBA CIANURO” en
fondo negro con datos en tiempo real.
quiere determinar la hora y la frecuencia de la bomba de cianuro., hacer un clic.
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS


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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
ARRANQUE EN REMOTO DE LAS BOMBAS DE REACTIVOS

UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
- Caída y golpe.
2. PERSONAL
- Jefe de Guardia.
 Protector
 Mameluco
de acero Casco.
 Computador
Hewlett Packard
 Mouse
 Teclado
 Monitor
5. PROCEDIMIENTO
1. Para arrancar las bombas en remoto es necesario que el tablero de mando local se cambie
a posición automático, para poder arrancar en remoto desde el PLC.
2. Ubicar el puntero del mouse en el rectángulo de “ADSORCION” y aparecerá una
ventana con los iconos de los tanques Pachucas y el área de preparación de reactivos.
3. Clic derecho (mouse) en el icono de las bombas de reactivos.
4. Aparecerá la ventana de “AGITADORES Y BOMBAS DE REACTIVOS”.
5. Posicionar el puntero del mouse en la ventana de la bomba a arrancar.
6. Se deberá visualizar REMOTO y DETENIDO.
7. Hacer clic en REMOTO para arrancar la bomba y se visualizará OPERANDO.
UNIDAD ANTAPITE
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PLANTA DE PROCESOS
APROBACIÓN
Fecha Día Mes Año
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS
ARRANQUE EN REMOTO DE LA COSECHA Y TRASVASE DE CARBON
- Caída y golpe.
2. PERSONAL
- Jefe de Guardia.
 Protector
 Mameluco
de acero Casco.
 Computador
Hewlett Packard
 Mouse
 Teclado
 Monitor
5. PROCEDIMIENTO
1. Para arrancar la cosecha y trasvase de carbón en los tanques Pachucas es necesario que
el tablero de mando local de las todas bombas peristálticas de los Pachucas se cambie a
posición automático, para poder arrancar en remoto desde el PLC.
2. Ubicar el puntero del mouse en el rectángulo de “ADSORCION” y aparecerá una
ventana con los iconos de los tanques Pachucas y el área de preparación de reactivos.
3. Clic derecho (mouse) en el icono de las bombas peristálticas de los Pachucas.
4. Aparecerá la ventana de “BOMBAS PERISTALTICAS”.
5. Ubicarse en “INTERVALO DE TIEMPO: HR. Y MIN”
6. Posicionar el puntero del mouse en el rectángulo de “ARRANQUE AUTOMATICO” y
hacer clic..
7. Se podrá visualizar el tiempo de operación en el “TIEMPO DE TRABAJO”
UNIDAD ANTAPITE
PLANTA DE PROCESOS

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Procedimientos de Cianuracion

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Procedimientos de Cianuracion

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INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A.

1. TRANSPORTE DE CIANURO DE SODIO HACIA EL AREA DE PREPARACIÓN DE

TRANSPORTE DE CIANURO DE SODIO HACIA

4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Montacarga.  Tabla de Preparación de Cianuro.

1. Verificar el buen estado y uso de los implementos de seguridad (respirador antigases).

PREPARACION DE CIANURO DE SODIO AL 10%

- Operador de Cianuración. – Ayudante de planta.

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.  Guantes de Jebe.

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Tanque de preparación de 20 m3.  Caja de 1 TM de Cianuro de Sodio

14. Una vez lleno de agua el tanque, cerrar la válvula de agua.

PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA

TRANSPORTE DE CAL, FLOCULANTE Y SULFATO DE COBRE

- Operador de montacarga (almacén). - Operador de cianuración.

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.  Guantes de Jebe.

4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Montacarga.  Tabla de Preparación de reactivos

1. Verificar el buen estado y uso de los implementos de seguridad.

PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA

PREPARACION DE LECHADA DE CAL

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.  Botas con punta de

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Tanque de preparación de 20 m3.  Regla de tubo de fierro graduado en pies

PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA

PREPARACION DE SULFATO DE COBRE AL 2.7 %

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.  Guantes de Jebe.

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Tanque de preparación de 8 m3.  Regla de tubo de fierro graduado en pies

PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA

PREPARACION DE FLOCULANTE AL 0.08 %

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.  Guantes de Jebe.

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Tanque de preparación de 20 m3.  Regla de tubo de fierro graduado en pies

PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA

DOSIFICACIÓN DE PEROXIDO DE HIDROGENO

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.  Guantes de Jebe.

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Bidón de Peroxido de Hidrógeno de una Tonelada métrica.

PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA

CAMBIO DE BIDONES DE PEROXIDO DE HIDROGENO

- Operador de montacarga - Operador de cianuración.

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.  Guantes de Jebe.

4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA

PREPARACIÓN DE REACTIVOS PARA LA TITULACION

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Nitrato de Plata (AgNO3) sólido  Acetona.

PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA

DETERMINACIÓN DE CIANURO LIBRE

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.  Botas con punta de acero.

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Bureta digital con solución de  Embudos de vidrio.

PROCEDIMIENTO SECCIONES INVOLUCRADAS NOSA