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[VENTILACION DE MINAS

Ing de Minas COSTOS DE VENTILACION]

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FIGMMGC
EAP INGENIERÍA MINAS

TEMA:

COSTOS DE VENTILACIÓN

CURSO :

Ventilación de minas

PROFESOR :

Ing. Alfredo Ceroni Galloso

ALUMNOS :

Polanco Ramos, Joel Alfredo


11160253

CICLO :

8to CICLO

TURNO :
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[VENTILACION DE MINAS
Ing de Minas COSTOS DE VENTILACION]

TARDE

Ciudad Universitaria, Noviembre

del 2014

INDICE

I. Introducción ………………………………………….…. pág.3

II. Costos fijos ………………………………………………. pág.4

III. Costos Operacionales,,,….………………………………. pág.6

IV. costos operacionales de ventiladores instalados


y la velocidad del aire en mangas……………...………..…..pág. 8

V. Reducción de costos operacionales ……………………pág.


11

VI. Costo total ventilación de una mina………………….. pág.


14

VII. Bibliografía………………………….………………..……..pág.
15

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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se realiza con el objetivo de


conocer los principales costos que incurre una mina
en su sistema de ventilación.
El propósito es primero encausar la circulación de aire
dentro de las operaciones mineras del modo mas
económico, a fin de satisfacer las necesidad de
oxigeno del personal, de las maquinas y transportar
los contaminantes para que no afecte la capacidad de
trabajo y salud del trabajador.
En el sistema de ventilación hay varios conocimientos
teóricos y prácticos que nos permiten tener costos de
operación de ventilación bajos; muchas veces en el
interior mina se han dejado de ejecutar labores
porque su ejecución representaba problemas de
ventilación en otras labores o porque los el
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desarrollo de la labor resultaba ser bastante costosas,


y en el desarrollo del presente trabajo tratamos los
costos operacionales de los ventiladores y el modo de
reducir estos costos.

En la ventilación minera podemos encontrar los costos fijos y


los costos operacionales:

II. COSTOS FIJOS

Son principalmente los equipos o excavaciones que


afectan el costo de producción de la mina por un
determinado número de años en los cuales hay que
recuperar el capital invertido condicionado a un cierto
porcentaje de interés anual.

Estos costos fijos se son la compra de un ventilador, para


mover el aire en el interior mina, las piezas del
ventilador, su regulado, su instalación, el sistema
eléctrico y el cableado.

También son incluidos dentro de los costos fijos el costo


de excavación de una chimenea o de una galería
principal para la salida de gases o el ingreso de aire, con
una determinada sección que influirá en la velocidad del
aire, la resistencia y las dimensiones y potencia del
ventilador.

DENTRO DE LOS COSTOS FIJOS TENEMOS

1. El costo de compra del ventilador (Cv)


2. El costo de excavación (Cex)

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El costo de excavación dependerá de la sección a


excavar además de su longitud.

Luego el costo total fijo será:

C= Cv + Cex

El costo total fijo es una inversión que debe de retornar


en un numero de años a un determinado interés anual. El
monto de retorno depende principalmente del tiempo de
vida del ventilador y de la producción diaria de mineral.

Dentro de los costos fijos el problema es determinar el


tamaño óptimo y económico de las galerías, raice boring
o piques para el paso del aire, la cual debe cumplir con
las siguientes condiciones.

a) Tener las condiciones adecuadas de tipo de roca con la


finalidad de no tener problemas en la excavación y
disminuir los costos de sostenimiento.

b) Si fuera una galería se debe precisar las dimensiones,


específicamente el alto en función de los equipos que
van a perforar y de los que realizaran la limpieza, y
sobre este alto calcular el diámetro manga de
ventilación adecuada para enviar un volumen de aire
requerido en el frente de avance sin que la manga sea
dañada por los equipos.

c) Escoger un ventilador que perita la succión o envío


del flujo a una eficiencia no muy costosa si no
moderada.

d) Saber elegir el factor de fricción de la mina a fin de


que este no sea tan alto, de lo contrario dará una
mayor pérdida de presión de aire.

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III. COSTOS DE OPERACIÓN

El costo de ventilación en su mayor parte es


representado por el costo de energía eléctrica
consumida.
Los costos de operación son reflejados principalmente
por el número de HP en trabajo, consumidos por el
motor en Kw, energía que puede ser producida por
petróleo o hidroeléctrica y costosa o barata
respectivamente. Este costo esta regido principalmente
por la mayor o menor resistencia que ofrece la mina y
por la mayor o menor eficiencia del ventilador.

También son incluidos dentro de los costos operacionales


el costo de mantenimiento de los motores y ventiladores,
el costo de conservación y mantenimiento mensual y
anual de las galerías principales de aire y salida de aire
contaminado, además del costo del personal encargado
del mantenimiento, regulado, supervisión y de
planeamiento de la ventilación de mina.

DENTRO DE LOS COSTOS OPERACIONALES TENEMOS

El principal factor que influye en los costos operacionales


es la resistencia (Hf) o caída de presión de una galería,

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que, a su vez dependen del perímetro, longitud de


galería, aspereza de la roca y área de la sección.

La resistencia de la mina va incrementar el consumo de


energía de un ventilador, por lo tanto, a mayor
resistencia, mayor potencia de trabajo en BHP (fuerza
para vencer todo), mayor consumo de energía y mayores
costos operacionales.

Resistencia∗Caudal de aire
BHP=
6350∗eff . ventilador

Luego el costo operacional (Co) estará dado por:


Co= BHP*Costo energía

COSTO OPERACIONAL ANUAL DE UN MOTOR

Para realizar el calculo es necesario conoce el HP nominal del


motor, las horas de trabajo del ventilador al mes y el costo de
energía.

Así podemos calcular el costo operacional de un motor


ventilador de las siguientes características:

Motor de 190 HP
Motor trabajando unas 634 horas/mes
El costo de energía 0.05US$/Kw-hr
Numero de horas trabajadas en un año:
horas Hr
Numero de horas=634 ∗12 mes=7608
mes año

Costo de energía:
Kw US $ US $
Costo energia=190 Hp∗0.746 ∗0.05 =7.087
Hp Kw . Hr Hr

Costo de operación anual


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Co =7.087*7608 = 53917.896 US $

Costo de operación mensual

Co mensual = 53917.896 US $ /12 =4493.158 US $

CUANTO CARGAR A CADA TONELADA PRODUCIDA POR


MES POR VENTILACIÓN ESTABLECIDA

Supongamos que al mes extraemos 20000 Tn, Que el costo


operacional de ventilación es 4493.158 US $ en ventilación.

Entonces 1 Tn tendrá un costo de ventilación de


4493.158
=0.225 US $
20000

IV. COSTOS OPERACIONALES DE VENTILADORES


INSTALADOS Y LA VELOCIDAD DEL AIRE EN
MANGAS
El costo operacional de un circuito de ventilación principal por
galerías o de un sistema de ventilación por magas en mina
que recorren chocando contra codos de 90° o curvas
angulosas en galerías es mas costoso operacionalmente que
un circuito en galerías o magas rectas, porque hay que
agregar una longitud adicional a la longitud de las mangas por
efecto de los choques que ocasionan las curvas de la galería o
manga.

El costo operacional de un circuito de ventilación principal es


función de la fuerza o energía eléctrica que consume el motor
que mueve al ventilador para trasladar un peso de aire desde
el ingreso por la boca-mina hasta la salida de la mina.

Para poder ingresar al cálculo del costo operacional de


ventilación de ventiladores instalados en mina es importante

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conocer las ecuaciones de caídas de presión y la ecuación de


consumo de fuerza al freno.

K∗W ∗P∗( L+ Lc )∗v 2


Resistencia=
0.075∗5.2 A

Resistencia∗Caudal de aire
BHP mina =
6350∗eff . ventilador

Donde la potencia del motor esta definido por:

BHP mina =Ck ∗V 3

Que nos dice que conociendo el factor de fricción, densidad


del aire, perímetro, longitud y longitud de curvas y la
eficiencia del ventilador, el BHP depende de la velocidad al
cubo.

Esto dice que a mayor velocidad dentro de la galería o de la


manga de ventilación, el consumo de la fuerza eléctrica sube
al cubo de la velocidad aplicada ala diseño; para enviar un
determinado volumen de aire incrementando el consumo y
costo de corriente eléctrica por año o por mes.

Se ahí que para transportar al aire, o los gases de los disparos


se deben de aplicar velocidades adecuadas entre 2400 a 3000
Ft/m, a fin de no tener mucha resistencia y no tener un
excesivo consumo de energía.
COSTOS OPERACIONALES QUE SE OCACIONAN AL
ENVIAR
UN VOLUMEN DE APROX. 5000 CFMA DIFERENTES
VELOCIADADES
POR TRAMOS RECTOS

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VELOCIDA
DIAMETRO DE VOLUMEN RESISTENC
D
MANGA (Ft) (CFM) IA
(Ft/m)
18” 3000 5298 0.9
20” 2400 5229 0.5
24” 1800 5652 0.2

Esto nos dice que a mayor velocidad con manga de menor


diámetro es más alta la resistencia y a la inversa con mayor
diámetro de manga la resistencia es menor.

Ahora considerando una eficiencia del motor del 70% y


conociendo las estáticas o pérdidas de presión pasaremos a
calcular las potencias BHP consumidos en cada caso anterior
Resistencia∗Caudal de aire 0.9∗5298
BHP 18= = =1.07 HP
6350∗eff . ventilador 6354∗0.7

0.5∗5229
BHP 20= =0.59 HP
6354∗0.7

0.2∗5652
BHP 24= =0.25 HP
6354∗0.7

Conociendo de cada motor para vencer la resistencia de


mangas de 18, 20 y 24 podemos calcular el costo operativo
considerando el costo de energía de 0.13 US $ y con 680
horas de trabajo mensual del ventilador.

Para el ∅18 ”

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Kw
1.07 Hp∗0.746 =0.798 Kw El costo seria de:
Hp

Hr US $ US $
0.798 Kw∗680 ∗0.13 =70.6
mes Kw . Hr mes

US $
70.6 ∗12 meses=877 US $ al año
mes

Para el ∅20 ”
Kw
0.59∗0.746 =0.44 Kw El costo seria de:
Hp

Hr US $ US $
0.44 Kw∗680 ∗0.13 =38.875
mes Kw . Hr mes

US $
38.875 ∗12 meses=466 US $ al año
mes

Para el ∅24 ”

Kw
1.07 Hp∗0.746 =0.19 Kw El costo seria de:
Hp

Hr US $ US $
0.19 Kw∗680 ∗0.13 =16.49
mes Kw . Hr mes

US $
16.49 ∗12 meses=198 US $ al año
mes

De lo anterior se puede concluir que con mangas de 24” de


diámetro el costo solo es de 198 US $ al año en energía eléctrica
mientras que con una manga de 18” de diámetro el costo es

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de 877 US $ alaño , es decir que con mangas de 18” de diámetro


877
=4.43
se gasta 198 veces mas que con manga de 24”.

V. REDUCCION DE COSTOS DE OPERACIÓN


El incremento del costo de la energía o la baja del precio de
los metales o simplemente buscar la reducción del costo de la
corriente en la ventilación, trae la necesidad de bajar el
consumo de energía y por ende el costo en dólares de la
operación anual de los ventiladores principales, secundarios y
auxiliares sin dejar de tener una ventilación efectiva dentro de
las labores subterráneas.

Este costo de operación de los ventiladores es producto del


consumo de energía producida por petróleo o por una
hidroeléctrica, una mas cara que la otra, pero en cualquiera
de los casos se busca bajar el consumo de energía.

Sabemos que el costo de operacional anual es:


horas
BHP mina∗0.746 Kw∗¿ de ∗costo de 1 Kw∗12 meses
mes

Si mantenemos constante el costo de 1Kw y además se sabe


que el número de horas anuales influye poco en los costos.
Solo nos quedaría reducir el BHP consumido por el motor, que
Resistencia∗Caudal de aire
BHP mina =
esta en función de 6350∗eff . ventilador de los cuales

el caudal y la eficiencia del ventilador son constantes. Y


tomaríamos como variables la resistencia que es la que
aumenta o disminuye por las operaciones realizadas en una
mina, lo cual debemos evitar que suba mediante la toma de
decisiones dentro de las galerías, en el ventilador, en el motor
y en el tiempo de operación del ventilador.

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Disminución de costos dentro de las galerías de la mina

a) Usar mejor las ventilaciones naturales durante


determinadas horas del trabajo en la mina
b) Evitando resistencias al flujo de aire en las galerías por
donde viaja aire, esto es inspeccionando diariamente en
las galerías, chimeneas y piques que no presenten
resistencia; como, acumulaciones de materiales, rumas
de madera, carros o scoop dejados en la vía principal, es
decir que haya retiro de obstáculos.
c) Hacer circuitos mas cortos y de menor resistencia e
independientes al instalarlos ventiladores.
d) Determinar el diámetro máseconómico de las galerías y
chimeneas.
e) Saber que duplicar la cantidad de aire pasa por la galería
o víadará como resultado que se multiplique por 4 la
resistencia de esta y consecuentemente los costos.
f) Usando ventiladores auxiliares en lugares en que se usen
equipos diesel en vez de estar haciendo trabajar en este
lugar la acción del ventilador principal.
g) Bajando la cantidad de aire que circula por la mina
empleando equipos eléctricos en vez que Diesel o
bajando la velocidad del aire en determinados tramos de
galería por desquinches para reducir la resistencia de la
longitud de galería.

Disminución de costos en los ventiladores

a) Evitando cambios de dirección del sentido de flujo en


curvas de 90° o de pronunciada curvatura que
ocasionaperdidas y mayor consumo d energía para
vencer estos.
b) Mediante la selección del ventilador o del tamaño
adecuado de un conducto por el cual pasara un
determinado flujo de aire, si compro un ventilador de alta
eficiencia su costo es alto e invierto mas capital, pero sus
costos operativos por consumo de corriente son bajos. A
la inversa, si compro o instalo un ventilador de baja
eficiencia, su costo0 es bajo y necesito poca inversión
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pero su costo de operación por consumo de corriente


será muy elevado
Disminución de costos en el tiempo de operación

a) En minería clásica se recude el consumo de energía


cuando ene la hora del almuerzo, se para el ventilador
principal y los auxiliares.; y, la mina trabaja con
ventilación natural mejorada o en su defecto el
ventilador principal trabaje succionando a un menor
numero de revoluciones calculadas para mejorar la
ventilación natural.
Disminución de costos por medidas eléctricas

a) Un ventilador instalado con un variador de velocidad o


con un motor de 2 o 3 velocidades permite tener
menores revoluciones y menor volumen de succión en
las operaciones de perforación y disparo y puede trabajar
en mayores revoluciones después del disparo, en la
limpieza, el transporte y extracción del mineral es decir:
Instalando variadores de velocidad o RPM se baja el
volumen de succión o de insuflado del ventilador y por ende
la resistencia y el BHP y consecuentemente el ahorro de
energía.

b) Midiendo el amperaje, voltaje y factor de potencia en las


cajas de arranque de los ventiladores para conocer el
consumo de corriente y ver si el circulo de aire al cual
asiste el ventilador es altamente resistente por tener un
amperaje sobrecargado para ir a mejorar el circulo
interno d ella mina
VI. COSTO TOTAL DE VENTILACION DE UNA MINA

El costo total anual de ventilación esta dado por la


amortización anual y el costo de operación anual.

Una compañía minera decidió construir una galería de salida


de humos y polvos, presupuestado en US$ 580000 y para
realizar el proyecto pidió prestado al City Bank de New York la

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mencionada suma, al 5% y amortizable al final de cada año


por espacio de 20 años. Y solicitase le determine la cantidad
que debe colocar al final de cada año para cancelar el
préstamo mas sus intereses, además se desea saber cuanto
debe cargar a cada tonelada extraída diariamente, si extrae
diariamente 2600 Tn de mineral.

Aplicando la anualidad de amortizaciones tenemos:

P∗i∗(i+1)n
A an=
(i+1)n −1

580000∗0.05∗(0.05+1)20
A an= =46543.7
(0.05+ 1)20−1

Luego A an=46543.7 US $ que la compañía debe imponer al final


de cada año por los 20 años. Considerando que el año tiene
300 días se tiene:
46543.7
=155.15
Costo de ventilación diario 300 US$ cada día, si

cada día extrae 2600 Tn en cada tonelada de mineral tendrá


que cargar la suma de :
155.15 US $
=0.057 US $ por cada tonelada
2600 Tn

A este costo de amortización se le debe de añadir el costo


total de operación, antes calculado.

VII. Bibliografía

VENTILACION DE MINAS SUBTERRÁNEAS Y TUNELES- Pablo


Jiménez Ascanio
Polanco Ramos, Joel Alfredo 11160253 Página 15
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MONTAN CONSULTNG, Análisis de la ventilación principal y


Auxiliar en las minas de _Acerías Paz del Rio S„A,,corn
propuestas y recomendaciones para su mejoramiento y
control , Essen Alemania, Septiembre 1975.

Planeamiento de Ventilación asistida para la Unidad peruana


San Cristóbal – Cia. Minera SanCristóbal por F. R. Méndez Cía..
Minera Volcan, Yauli, Perú.

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