“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO

GRUESO Y AGREGADO FINO DEL HORMIGÓN
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE: MAG. VÍCTOR RAÚL VILLEGAS ZAMORA
CICLO: VI
RESPONSABLES:
 SEPTIMO VILLACAQUI Yofan.
 JULCA ALMENDRADES Jhoel.
 RODRIGUEZ LINO Isabel.
 ROMERO HENOSTROZA Jefferson.

HUARAZ – ANCASH
2018
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I. INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna
establece que siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la
unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas
las propiedades del concreto.

Las influencias de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante
no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.

II. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Conocer los procedimientos en laboratorio, para realizar los ensayos de
granulometría de agregado grueso y agregado fino del hormigón.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el porcentaje en peso de agregado grueso y fino del hormigón
 Determinar el porcentaje en volumen de agregado fino y grueso del
hormigón.
 Determinar el peso unitario suelto (P.U.S) del agregado fino.
 Determinar el peso unitario suelto (P.U.S) del agregado grueso.
 Determinar el peso unitario compactado (P.U.C) del agregado fino.
 Determinar el peso unitario compactado (P.U.C) del agregado grueso.

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III. JUSTIFICACIÓN
El presente informe se justifica de manera práctica porque a través de los resultados
obtenidos, se busca dar una aplicación a lo que es el diseño de mezclas, es importante
señalar que la distribución granulométrica de los agregados influye en la elaboración de
un buen concreto. Además, los agregados deben cumplir ciertos requisitos de uso.

La selección de los agregados teniendo en cuenta sus características como resistencia,

durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie esté libre de impurezas
como barro, limo y materia inorgánica, garantizan una buena mezcla con la pasta de
cemento. Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del
volumen, de ahí la justificación para su adecuada selección, además que agregados
débiles podrían limitar la resistencia del concreto por otro parte son estos elementos los
que proporcionan una estabilidad volumétrica al concreto y durabilidad.

En la actualidad del siglo, no se encuentra mejor solución para la resistencia de una

construcción que el concreto. Pero para producir un concreto eficiente y especifico, es
necesario tener en cuenta la calidad de los agregados.

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IV. MARCO TEÓRICO

4.1 ANTECEDENTES
 Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo – Informe de
Laboratorio – Análisis granulométrico de agregado grueso y fino – asesor
Ing. Cachay Lazo Cesar Eduardo – alumno: Morales Galoc Miguel Ángel
– El informe incluye el análisis granulométrico del agregado grueso,
análisis granulométrico del agregado fino, análisis granulométrico de
hormigón, peso volumétrico suelto de agregado fino y grueso, peso
volumétrico compactado del agregado fino y grueso. De los datos
obtenidos en ensayos realizados, se mostrarán los resultados en graficas
que nos indicarán el comportamiento del material en las diferentes pruebas.
También se presentarán los requisitos dados por las normas ASTM y la
NPT que deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar una
buena resistencia y durabilidad a nuestro concreto.
 Universidad Privada Antenor Orrego-Trujillo- curso: Tecnología del
Concreto – tema: Análisis granulométrico de agregado grueso y fino –
docente: Durand Orellana Rocío – alumno: Florián Plasencia Claudia – el
informe nos habla sobre los agregados y nos dice que son cualquier
sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre pétreos)
intencionalmente al concreto que ocupa un espacio rodeado por pasta de
cemento de tal forma, que en combinación con esta proporción resistencia
mecánica al concreto o mortero en estado endurecido y controla los
cambios volumétricos durante el fraguado del cemento. Los agregados
ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra
triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las
partículas son importantes en cualquier tipo del agregado. En nuestro
laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad “la
granulometría”. Ahora. La granulometría y el tamaño máximo de los
agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la
gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices especificados
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en la norma técnica peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionarán los

tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de
finura (MF), tamaño máximo (TMN); tanto para el agregado fino como
para el grueso.

4.2 BASES TEÓRICAS

4.2.1 AGREGADOS
Según Castillo (2009), los agregados son también llamados áridos, son
materiales inertes del concreto que al ser combinados con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua forman los concretos y
morteros. La importancia del uso adecuado de los agregados teniendo
en cuenta el tipo y la calidad de estos no deben obviarse porque
constituyen alrededor del 75% en volumen del concreto (p. 23).

La naturaleza de las partículas de los agregados y por ende sus

características dependen de la roca de origen, como se sabe los
fenómenos naturales tales como el intemperismo o la abrasión dieron
origen a dichas partículas; también los agregados se obtienen de
manera artificial, a través de la trituración de rocas. Por lo tanto, la
roca de origen tiene propiedades químicas, composición mineral,
densidad, dureza, resistencia, estabilidad física y química, la estructura
del poro, y el color. Existen propiedades que presentan los agregados
independientemente de la roca de origen como son, el tamaño, la
forma, el área superficial y la absorción de las partículas; a estas
sumadas las propiedades de la roca de origen influyen en la
elaboración del concreto.

Es trascendente recordar que las propiedades del concreto tanto en el

estado fresco como el estado endurecido dependen de la granulometría
de los agregados.

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4.2.1.1 Características de los agregados:

Las características mas importantes de los agregados para concreto se
detallan en la siguiente tabla.

Tabla 1.
Características y Ensayos de los Agregados

Nota. Fuente: (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2001)

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4.2.1.2 . Requisitos granulométricos:

-Clasificación general de los agregados:

Los tamaños de agregados utilizados en el concreto están en el rango
de unos cuantos milímetros hasta partículas pequeñísimas de décimas
de milímetro en sección transversal. El tamaño máximo que se usa en
la realidad varía, pero en cualquier mezcla se incorporan partículas de
diverso tamaño. La distribución de las partículas según su tamaño se
llama granulometría. (Neville, 1995)
Para los diseños de mezclas de concreto generalmente se hacen con
dos grupos bien definidos teniendo en cuenta el tamaño de las
partículas, los cuales son agregado fino (la mayoría de sus partículas
son menores a 5 mm) y agregado grueso (partículas
predominantemente mayores a 5mm).

Figura 1. Primer plano de agregado fino (arena).

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Figura 2. Agregado grueso.

Fuente: (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2001, pág. 103)

4.2.2 AGREGADOS FINOS

Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural
finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5
mm (3/8’’) y que cumplen con los límites establecidos en la norma
INTINTEC 400.037.
Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas, y que
arrastrados por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares
determinados. (Castillo, 2009).

4.2.3 AGREGADOS GRUESOS

Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.

-Composición

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida

de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio,
para certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El
agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento
de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como
por ejemplo el lavado.

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La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o

grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en
todos los tamaños.

4.3 REFERENCIAS NORMATIVAS

-NTP 400.010: La presente Norma Técnica Peruana establece los

procedimientos del muestreo del agregado grueso, fino y global, para los
propósitos siguientes:

 Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento

 Control en la fuente de abastecimiento.
 Control de las operaciones en el sitio de su utilización.
 Aceptación o rechazo de los materiales

Significado y uso:

 El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto, el operador deberá

tener siempre la precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza y
condiciones del material al cual representan.
 Las muestras para los ensayos de investigación preliminar serán obtenidas
por la parte responsable del desarrollo de la fuente potencial. Las muestras
de materiales para el control de la producción en la cantera o el control en la
obra, serán obtenidas por el productor, contratistas u otras partes
responsables para verificar el trabajo. Las muestras utilizadas para
aceptación o rechazo serán tomadas por el comprador o su representante
autorizado.

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NOTA 1: Los planes de muestreo para aceptación y control de los ensayos,

varían con el tiempo de construcción donde se utiliza el material (véase norma
ASTM E105 y ASTM D3665)

-NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO): definiciones y

terminología relativas al hormigón.

-NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de

agregados para uso en morteros y concretos.

-NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos.

 SIGNIFICADO Y USO
El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto, el operador deberá
tener siempre la precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza
y condiciones de material al cual presentan.

Las muestras para los ensayos de investigación preliminar serán obtenidas

por la parte responsable del desarrollo de la fuente potencial (véase nota 2).
Las muestras de materiales para el control de la producción en la cantera o
el control en la obra, serán obtenidas por el productor, contratistas u otras
partes responsables para verificar el trabajo. Las muestras utilizadas para
aceptación o rechazo serán tomadas por el comprador o su representante
autorizado.

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NOTA 2: La investigación preliminar y el muestreo de potenciales canteras de

agregados ocupan un lugar muy importante porque ello determina la
conveniencia de su utilización. Es necesario el control de calidad del material
para asegurar la durabilidad de la estructura resultante, eso influenciará en el
tipo de construcción en la parte económica de la obra.
Esta investigación deberá ser realizada solo por personal entrenado y con
experiencia.

 MUESTRAS CONFIABLES.
Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad
deberán ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos
acabados para ser ensayada por pérdida al desgaste de abrasión no está sujeta
a chancado posterior o reducido manualmente, a menos que la medida del
producto acabado sea tal que requiera reducción posterior para los propósitos
del ensayo.

 Inspección: El material será inspeccionado para determinar

variaciones perceptibles. El vendedor proveerá en equipo conveniente y
necesario para la inspección y el muestreo.
 Procedimientos
 Muestreo de Flujos de corriente de agregado (descarga de depósitos o
cintas): De la producción seleccionar muestras al azar, tal como se indica
en la práctica normalizada ASTM D 3665.
 Obtener por lo menos tres incrementos iguales, seleccionados al azar de
la unidad que está siendo muestreada y combinarlos para formar una
muestra cuya masa iguale o exceda lo mínimo recomendado en el
apartado 4.4.2. Tomar cada incremento a través de toda la sección del
elemento de descarga. Es necesario contar con un dispositivo para ser
utilizado en cada planta en particular. Este dispositivo consistirá en un
recogedor de medida suficiente para interceptar la sección transversal del
chorro de descarga, para retener la cantidad retenida de material sin
derramar. Un conjunto de rieles podrá ser necesario para servir como
guía alrededor mientras pasa por el chorro de descarga. Hasta donde sea

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posible, mantener el depósito continuamente lleno o casi lleno para

reducir la segregación (véase NOTA 3).

NOTA 3: Deberá evitarse la toma de muestras de la descarga inicial o final de

pocas toneladas de un depósito o de una faja transportadora, pues esto
incrementa la posibilidad de obtener material segregado.

 Muestreo de fajas transportadoras: Seleccionar el muestreo ala zar de la

producción, tal como se indica en la práctica normalizad ASTM D 3665.
Obtener por lo menos tres incrementos aproximadamente iguales
seleccionados ala zar, de la unidad que está siendo muestreada y
combinarlos para formar una muestra de campo cuya masa iguale o exceda
a la mínima recomendad en el apartado 4.4.2. Insertar dos plantillas de la
misma forma de la correa de la faja transportadora y separarlas de tal modo
que el material contenido entre ellas producirá un incremento de la masa
requerida. Extraerá cuidadosamente, extraerá con la cuchara todo el material
entre las plantillas y colocarlo en un contenedor y luego colectar los finos
sobre la faja con una brocha y pala y adicionarlos al contenedor.
 Muestreo de depósito o unidades de transporte: De ser posible evitar este
tipo de muestreo, particularmente para la determinación de las propiedades
del agregado que pueden ser dependientes de su granulometría.

4.4 DEFINICIÓN DE TERMINOS

4.4.1. GRANULOMETRÍA:
Medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una
formación sedimentaria de los materiales sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños ´previstos por una escala
granulométrica.

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4.4.2. HORMIGÓN:
Mezcla compuesta de piedras menudas, cemento y arena que se emplea
en la construcción por su gran dureza y resistencia: pilares de hormigón.
Hormigón armado Mezcla de hormigón reforzada con una armadura de
barras de hierro o acero.

V. METODOLOGÍA

5.1 MATERIALES
 Recipiente metálico de 1/3 𝑝𝑖𝑒 3 (aprox.)
 Mallas de diámetros: 1 " y 1⁄4 ".
 Bandeja grande que cubra el área de la malla de 1⁄4 ".
 Balanza con aproximación de 5g.
 Wincha metálica de 2 m.

5.2 MUESTRA
 Aproximadamente 30 kg de hormigón.

5.3 PROCEDIMENTO

 Se secó el agregado en estado natural, extendiéndolo sobre el piso limpio

durante 18 a 24 horas.
 Luego se eliminó manualmente las piedras de 1 " y se batió el hormigón
con una lampa hasta obtener un aspecto homogéneo.
 Se seleccionó aproximadamente 25 kg.
 Posteriormente se pesó el recipiente de 1⁄3 de 𝑝𝑖𝑒 3 vacío.
 Luego se llenó (sin compactar) el recipiente de 1⁄3 de 𝑝𝑖𝑒 3 hasta enrasar
(Vt). Y se determinó el peso de la muestra (Pt).
 Se paso la muestra por las mallas 1 " y 1⁄4 " cuidando de que no se pierda
material. Zarandeando con movimientos distintos de vaivén. En ningún
caso se forzó con la mano el pasaje de partículas a través de los tamices.

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 El material retenido se introdujo al recipiente de 1⁄3 " de 𝑝𝑖𝑒 3 sin

compactarlo y se niveló manualmente.
 Luego se tomó cuatro medidas verticalmente en el perímetro interior del
recipiente a 0°, 90°, 180° y 270°, medidos desde el borde del recipiente
hasta tocar la superficie del agregado. Se promedio las cuatro medidas y se
calculó el volumen del agregado grueso (Vg); finalmente se procedió a
pesar (Pg).
 De lo anterior se pasó a retirar del recipiente el agregado grueso y se
introdujo el material pasante (agregado fino), sin compactarlo y se nivelo
manualmente.
 De igual modo se tomó cuatro mediadas verticalmente en el perímetro
interior del recipiente a 0°, 90°, 180° y 270°, medido desde el borde del
recipiente hasta tocar la superficie del agregado. Se promedió las cuatro
medidas y se calculó el volumen del agregado fino (Vf); y finalmente se
pesó (Pf).
 Para el calculo del peso unitario suelto tanto para fino como para el grueso
se procedió a llenar el recipiente por exceso, para luego enrasar, se levanta
lentamente y cuidadosamente en dirección vertical y es llevado a pesar.
 Para el calculo del peso unitario compactado del fino y grueso, se colocó el
molde sobre una superficie plana, manteniéndose inmóvil. Seguidamente
se vierte una capa de concreto hasta un tercio de volumen, se apisona con
la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente. Enseguida se
coloca las otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio de
volumen y consolidando, de manera que la barra no pase la capa inmediata
mente inferior. En la tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego
enrasar al termino de la consolidación, se levanta verticalmente y se lleva a
pesar.

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5.4 DATOS OBTENIDOS:

 Recipiente Cilíndrico:

RECIPIENTE
Peso 5.065 kg Diámetro Altura
Dimensiones 24 cm 21.9 cm

 Peso de la muestra: 𝑃 = 24.503 𝐾𝑔

 Peso del agregado fino: 𝑃1 = 14.199 𝐾𝑔

ÁNGULOS ALTURAS (cm)

0° 10.2
90° 10.1
180° 10.3
270° 10.1

Peso Suelto Peso Compactado

20.890 kg 21.920 kg

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 Peso del agregado grueso: 𝑃2 = 15.427 𝐾𝑔

ÁNGULOS ALTURAS (cm)

0° 7.1
90° 7.2
180° 7.3
270° 7.1

Peso Suelto Peso Compactado

21.240 kg 21.515 kg

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Determinamos el porcentaje en volumen de agregado grueso y agregado fino del
hormigón:

Determinación el volumen total:

Diámetro = 24 cm
Altura = 21.90 cm
𝝅 × 𝑫𝟐
𝑽= ×𝑯
𝟒 𝜋 × 242
𝑽𝑻 = × 21.9
4
𝑽𝑻 = 9907.327 𝑐𝑚3
𝑽𝑻 ≈ 0.01 𝑐𝑚3

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Volumen del agregado fino:

ÁNGULOS ALTURAS (cm)

0° 10.2
90° 10.1
180° 10.3
270° 10.1

Por lo tanto:

𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝟒 𝒂𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂𝒔 = 10.175

𝜋 × 242
𝑽𝒇 = × (21.9 − 10.175)
4
𝑽𝒇 = 5304.265 𝑐𝑚3

𝑽𝒇
% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 (𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒂) = × 𝟏𝟎𝟎
𝑽𝑻

5304.265
% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 (𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒂) = × 100
9907.327

% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 (𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒂) = 53.539%

Volumen del agregado grueso:

ÁNGULOS ALTURAS (cm)

0° 7.1
90° 7.2
180° 7.3
270° 7.1

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Por lo tanto:

𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝟒 𝒂𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂𝒔 = 7.175

𝜋 × 242
𝑽𝒈 = × (21.9 − 7.175)
4
𝑽𝒈 = 6661.433 𝑐𝑚3

𝑽𝒈
% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 (𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂) = × 𝟏𝟎𝟎
𝑽𝑻

6661.433
% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 (𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂) = × 100
9907.327

% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 (𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂) = 67.237%

 Determinamos el porcentaje en peso de agregado grueso y agregado fino del

hormigón:

Peso total de la muestra:

𝑷𝑻 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑷𝑻 = (24.503 − 5.065) 𝑘𝑔

𝑷𝑻 = 19.438 𝑘𝑔

Peso de agregado fino:

𝑷𝒇 = (14.199 − 5.065) 𝑘𝑔
𝑷𝒇 = 9.134 𝑘𝑔

𝑷𝒇
% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 (𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒂) = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑻

% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 (𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒂) = 46.990%

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Peso de agregado fino:

𝑷𝒇 = (15.427 − 5.065) 𝑘𝑔
𝑷𝒇 = 10.362 𝑘𝑔

𝑷𝒇
% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 (𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒂) = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑻

% 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 (𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒂) = 53.308%

 Determinamos el peso unitario suelto (P.U.S) y peso unitario compactado

(P.U.C) para ambos agregados:

Para el agregado fino:

Datos:
Volumen del recipiente: 𝑉 = 9907.327 𝑐𝑚3
Peso del recipiente: 𝑃𝑅 = 5.065 𝑘𝑔

Peso del agregado fino:

𝑃𝑓 = (20.890 − 5.065) 𝑘𝑔
𝑃𝑓 = 15.825 𝑘𝑔 (𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜)

Peso del agregado fino:

𝑃𝑓 = (21.920 − 5.065) 𝑘𝑔
𝑃𝑓 = 16.855 𝑘𝑔 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)

15.825
𝑃. 𝑈. 𝑆 = 9907.327 𝑘𝑔/𝑐𝑚3

𝑃𝑓 (𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜)
𝑃. 𝑈. 𝑆 = 𝑃. 𝑈. 𝑆 = 1.5973 × 10−3 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
𝑉

𝑃. 𝑈. 𝑆 = 1597.303 𝑘𝑔/𝑚3

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16.855
𝑃. 𝑈. 𝐶 = 9907.327 𝑘𝑔/𝑐𝑚3

𝑃𝑓 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)
𝑃. 𝑈. 𝐶 = 𝑃. 𝑈. 𝑆 = 1.7013 × 10−3 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
𝑉

𝑃. 𝑈. 𝑆 = 1701.266 𝑘𝑔/𝑚3
Para el agregado fino:
Datos:
Volumen del recipiente: 𝑉 = 9907.327 𝑐𝑚3
Peso del recipiente: 𝑃𝑅 = 5.065 𝑘𝑔

Peso del agregado grueso:

𝑃𝑔 = (21.240 − 5.065) 𝑘𝑔

𝑃𝑔 = 16.175 𝑘𝑔 (𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜)

Peso del agregado grueso:

𝑃𝑔 = (21.515 − 5.065) 𝑘𝑔
𝑃𝑔 = 16.450 𝑘𝑔 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)

16.175
𝑃. 𝑈. 𝑆 = 9907.327 𝑘𝑔/𝑐𝑚3

𝑃𝑔 (𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜)
𝑃. 𝑈. 𝑆 = 𝑃. 𝑈. 𝑆 = 1.6326 × 10−3 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
𝑉

𝑃. 𝑈. 𝑆 = 1632.630 𝑘𝑔/𝑚3

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16.450
𝑃. 𝑈. 𝐶 = 9907.327 𝑘𝑔/𝑐𝑚3

𝑃𝑓 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜) 𝑃. 𝑈. 𝑆 = 1.6604 × 10−3 𝑘𝑔/𝑐𝑚3

𝑃. 𝑈. 𝐶 =
𝑉

𝑃. 𝑈. 𝑆 = 1660.387 𝑘𝑔/𝑚3

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VII. CONCLUSIONES
 Se determinó el % de volumen del agregado fino 53.539% y grueso 67.237%
 Se determinó el % de peso del fino 46.990% y del grueso 53.308%
 Se determinó el P.U.S del fino
 Se determinó el P.U.S del agregado grueso
 Se determinó el P.U.C del fino
 Se determinó el P.U.C del agregado grueso
 Se finalizó satisfactoriamente el ensayo de los pesos unitarios (P.U.S Y
P.U.C).
Se concluye que el peso unitario es una propiedad física de gran importancia
por que influye en la dosificación del contenido de agregados en una mezcla
de concreto.

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VIII. RECOMENDACIONES
 Tener cuidado al separar los agregados, esto con el fin de no perder material.
 Se debe calibrar de manera adecuada la balanza, ya que si no tendremos
errores en la obtención de los datos a trabajar.
 Se debe de asegurar que la muestra se seque al sol previamente, caso contrario
no se podrá tamizar correctamente, porque la humedad genera la adherencia
entre las partículas pequeñas y las más grandes.
 Se debe comprobar que todas las aberturas de lo tamices estén libres de
obstrucción, generalmente se quedan impregnado partículas, estas deben
limpiarse antes de cada ensayo, de lo contrario estas no dejaran pasar las
partículas.
 Al realizar los tamizados respectivos no se debe forzar el paso del agregado,
ya que estaríamos manipulando la distribución granulométrica.
 Realizar adecuadamente los apisonamientos o golpes a la muestra a una fuerza
constante y que los golpes a dar sean 25.
 Por lo general al realizar los apisonamientos por capas y al momento de
pesarlos no agitarlas tanto para que esta no se compacte demasiado debido a
que se generara más peso.
 Al momento en que se va a llenar el recipiente procurar que este sobrepase
para poder enrasarla.
 Al momento de enrasar procurar de hacerlo con una varilla especial libre de
rugosidad y hacerlo delicadamente para no compactarla por demás.
 Se recomienda usar una balanza electrónica para obtener una mayor precisión.
 Al momento de terminar el trabajo se recomienda limpiar el lugar de trabajo.

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IX. BIBLIOGRAFIA
-Castillo, F. A. (2009). Tecnología del Concreto. Lima: San Marcos E. I. R. L.
-Kosmatka, S. H., Kerkhoff, B., Panarese, W. C., & Tanesi, J. (2001). Diseño y Control
de Mezclas de Concreto. Mexico: Portland Cement Association.
-Neville, A. M. (1995). Tecnología del Concreto. México: Instituto Mexicano del
Cemento y Concreto, A.C.

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

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X. ANEXOS

DESPUES DE SEPARAR LOS 30Kg DE HORMIGON Y ELIMINAR LAS PIEDRAS DE 1¨

SE PESA EL RECIPIENTE DE 1/3

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SE CONVINA DE MANERA UNIFORME SE LLENA AL RECIPIENTE Y SE

ENRASA

SE PESA Y LUEGO SE TAMIZA POR LAS MALLAS 1¨Y ¼ ¨ SE TOMA

LAS CUATRO MEDIDAS A CADA MUESTRA DE 0, 90, 180, 270

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PARA DETERMINAS EL PUS Y EL PUC DEL AGREGADO FINO Y

GRUESO SE LLENA Y ENRASA DE IGUAL MANERA QUE SE HIZO
CON EL HORMIGON

SE PESA LAS MUESTRAS Y FIN

THANKS

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