“Año del Dialogo y La Reconciliación Nacional”

Facultad de Ingeniería de Gestión Minera

“PLANTA CONCENTRADORA - HUARON”

Curso: Concentración de Minerales

Sección: GV-71
Profesor: Sixto Vidal Aramburu

Integrantes:
 Emili Ayala Escriba
 Carlos Cabello Ramos
 Karla Borjas Esterripa
 Darren Campos Marcos
 Fabrizio Bolaños Contreras
 Noviembre,2018

INDICE

1. Introducción
2. Ubicación Geográfica
3. Recursos Naturales
4. Mineralogía
5. Planta Concentradora
5.1. Sección del Chancado-Alimentación
5.2. Sección de Molienda- Clasificación
5.3. Sección de Flotación
5.4. Circuito de flotación Bulk
5.5. Circuito de Flotación-Separación Plomo-Cobre
5.6. Circuito de Flotación Zinc
5.7. Reactivos empleados en el proceso
5.8. Sección espesamiento y filtrado
5.9. Disposición de Relaves
5.10. Abastecimiento y consumo de agua
5.11. Resultados metalúrgicos
6. Diagrama de Flujo de los procesos
7. Conclusiones
8. Bibliografía
1.Introducción:
La planta concentradora de Huaron, que se encuentra en el Nor Este de Lima,
exactamente en el departamento de Pasco, que pertenece a la Compañía
Minera Huarón S.A. se dedica exclusivamente a la obtención de los beneficios
que ofrecen los minerales polimetálicos y para conseguir la parte valiosa de
estos se realiza el método de la flotación. Este proceso toma inicio desde que
se transporte el mineral, el cual nace de diferentes zonas como por ejemplo
las zonas norte, sur y entre otras, y estos minerales al llegar a la planta, se
concentran en una cancha de mineral, pero no van juntas sino separadas.
Después el departamento de Geología se encarga de determinar cuáles serán
las leyes de cada uno de los minerales y con ello poder realizar el blending
correcto para cada muestra. Finamente, se consigue que las leyes del mineral
se encuentren dentro de los objetivos establecidos para poder realizar todo el
trabajo con las muestras.

Cabe destacar que la planta concentradora HUARON presenta una

capacidad de 2300TMSD.
2.Ubicación Geográfica:
Huaron, se encuentra ubicado a 140 Kilómetros exactamente al Nor Este de
Lima, en el centro del Perú, en el Departamento de Pasco y provincia de Pasco,
exactamente en el distrito de Huallay. Geográficamente Huaron se encuentra
a una latitud de 11º 01’ y longitud de 76º 44’.Ademas tiene una altitud que se
encuentra entre 4250 y 4850 msnm. En la actualidad, Huaron es una mina
de plata que produjo en 70 vetas más de 200 millones onzas de plata. En el
año 2000, la empresa Pan American obtuve mayores acciones en Huaron, la
cual inicio diferentes procesos de factibilidad para volver a operar en el año
2001.

Para poder llegar a Huaron se tiene las siguientes tres rutas en la

actualidad:

1. Tomando la carretera central de lima - Canta – La viuda – Huaron

– Huallay
2. Tomando la carretera central de lima – La Oroya – Junín – La Villa
Pasco (que es una ruta alterna a la de Huallay)
3. Tomando la carretera central de lima – La Oroya – Junín – Cerro
de Pasco - Huallay
3.Recursos Naturales:
Esta parte del territorio cuenta
con diversos recursos
naturales como son su fauna y
flora, pero cabe destacar que
en este territorio lo que trae
mayor beneficio es la mina
pues explota minerales
valiosos (plata, cobre, zinc).
Presenta otras actividades
como la ganadería que es de
manera extensa, puesto que la
crianza de su ganado es en
campos abiertos, este ganado
se alimenta comúnmente del Ichu. Dentro de este ganado se puede
observar cuyes, chanchos, ganado caprino. Algunos de los campesinos
tienen alpacas y llamas.
Su flora no es de gran variedad por la zona en donde se encuentra y lo
que representa es el Ichu.
Pero en Huallay no es económico la agricultura debido a su altitud y
temperatura que presenta dicha zona, pero se ha podido observar que en
estos últimos tiempos la maca está siendo el cultivo que está saliendo de
manera exitosa.Por otro lado, otra actividad es la cerámica y también la
parte textil como son las frazadas, sabanas, alfombras, ponchos.

3.1. Hidrografía:
 Presenta una fuente de aguas termales que es la Calera
4.Mineralización:
Es un yacimiento Polimetálico, y presenta los siguientes minerales que son su
parte valiosa (mena):

4.1. Mineral de Cobre:

Mineral Composición

Tetraedrita 3Cu2S Sb2s3

Calcopirita CuGeS2

4.2. Mineral de Plata:

Mineral Composición

Tetraedrita Argentífera 3Cu2S Sb2s3

Freibergita 3Cu2S Sb2S3AG

4.3. Mineral de Plomo:

Mineral Composición
 Galena PbS

4.4. Mineral de Zinc:

Mineral Composición

Esfalerita ZnS

Marmatita ZnSFe

4.5. Ganga:

Mineral Composición

Pirita FeS

Rodocrosita CO3Mn

Roderita MnSiO3

Cuarzo SiO2
5.Planta Concentradora Huaron:

5.1. Sección del Chancado-Alimentación:

El mineral que es extraído de la misma mina es transportado
mediante volquetes de 20TM hacia un tolvín de gruesos con una
capacidad de 40 TM en donde se tiene una parrilla de 12” de ancho
por 12” de largo. También se extrae mediante locomotoras de Nv
500, las cuales descargan el mineral en la tolva de volteo de
capacidad de 30 m3, esta tolva descarga por medio de un
alimentador de Oruga Stephens Adamson que transporta la carga al
tolvín de gruesos a través de la faja trasportadora Nº 1”B”; el tolvín
de gruesos se descarga por medio del Aprom Fedeer COMESA de
42”x 15’ alimentando a un grizzli vibratorio de 4’ x 8’ el under size
 pasa directo a la faja Nº 1, el over size alimenta a la chancadora de
quijada 36”x 24” COMESA, una vez reducido de tamaño su
producto pasa a la faja Nº1; por medio de un carro tripper se
distribuye el producto chancado a las 7 diferentes tolvas de gruesos
(250TM capacidad). Las tolvas de gruesos descargan con el uso de
alimentadores vibratorios de 34”x 18” marca Eriez en la faja Nº 2 ,
esta alimenta a la Faja Nº3 que traslada el mineral al circuito de
Chancado Secundario , en el cual se encuentra operando la Zaranda
vibratoria Nº 1 de 4’x 12’ con abertura rectangular en el nivel
superior de 2 ½” x 2 ½” el over size va a la chancadora Symons 4 ¼”
estándar cuyo producto entra la faja Nº 4 ; el under size del primer
piso pasa al siguiente piso de ¾” x 2 ½” cuyo over size descarga a la
faja transportadora Nº4; el under size del segundo piso cae a la faja
Nº6 , los productos transportados por la faja Nº4 ,alimentan a la
faja Nº 5 y está a la zaranda vibratoria Nº 2 de 6’x16’ con mallas de
¾” x 2 ½”;el over size de esta zaranda va a la chancadora terciaria
Symons de 4 ¼” Short head y la descarga de esta va a la faja Nº 4;
el under size de la zaranda vibratoria Nº 2 cae hacia la faja Nº 6 y
este hacia la faja Nº 7 y por medio de una carro de tripper distribuye
la carga a las 6 tolvas de finos con capacidad de 350 TM cada uno.
También se cuenta con una chancadora cónica en stand by Mc
Cully- Allis Chalmers 13”, el producto del chancado con una
granulometría de 100% -¾” se almacena en las 6 tolvas de finos.

5.2. Sección de Molienda-Clasificación:

Esta sección tiene como objetivo de lograr la liberación de
partículas, el mineral valioso de la ganga que está constituida en
mayor cantidad por pirita y cuarzo.
La molienda primaria se efectúa en un molino de bolas de 12’ Øx16
DOMINION SVEDALA, que es alimentado desde las tolvas de finos
a través de fajas transportadoras Nº8 , 9, 10 y 11, el mineral que
ingresa al molino primario es reducido de tamaño y la descarga del
molino cae a un cajón cuya pulpa es bombeada por una bomba
Denver SRL 10”x 8” y transportado a dos ciclones Krebbs D-20” en
paralelo, obteniendo 2 productos; el Over Flow y el Under Flow .El
Over Flow pasa por gravedad al circuito de flotación Bulk y el Under
Flow pasa a la molienda secundaria que se realiza en dos molinos
de bolas Comesa 8’Øx 8’ y Hardinge 8’Øx3’.La descarga de los
molinos secundarios alimentan al cajón de la descarga del molino
primario bombeado a los dos ciclones Krebbs D-20 en paralelo ,
haciendo así un circuito de molienda cerrada. La calidad de la
 molienda se espera que este en 10% en la +65 malla y 60% en –
200 malla.
En esta etapa se realiza la dosificación de reactivos como es el
Cianuro de sodio en el alimento del molino primario y en la
descarga se dosifica Sulfato de zinc y colectores secundarios (A-
208, R-404 y MT-4064).

5.3. Sección de Flotación:

Esta sección consta de 3 circuitos y tiene por finalidad separar
partículas, el mineral valioso de la ganga, adicionándole para este
fin reactivos que le dan propiedades hidrofobias a los sulfuros
valiosos, haciéndolas flotables y concentrarlos primeramente en un
concentrado de bulk, que está compuesto por sulfuros de Ag,Cu y
Pb.

Luego este concentrado de bulk pasa a una etapa de flotación

selectiva, donde se flota el Cu y se deprime el Pb por medio de la
mezcla de Bicromato de Sodio, Carboxil Metil Celulosa , y Fosfato
Mono sódico. Este método permite muy buenas concentraciones de
Ag en el concentrado de Cu que según la relación Ag/Cu puede ser
mayor a 10,000gr/TM.

El relave del circuito de bulk es el alimento para el circuito de Zinc,

en donde se acondiciona en tres acondicionadores en serie,
modificando el pH mediante la lechada de cal, a un rango adecuado
para luego activar el zinc acondicionado sulfato de Cu y el colector
promario (Z-6 /Z-11), para luego obtener un concentrado de Zinc.

5.4. Sección de Flotación Zinc:

Respecto a este circuito de Zn comienza de los 3 acondicionadores,
el 1° acondicionador es alimento de pulpa por medio de una
BOMBA 8”x6” que viene del circuito BULK( relave de los
SCAVENGER y relave de CELDA SW –240), esta pulpa llega al
acondicionador N° 1 en donde este acondicionador se adiciona un
REACTIVO SECUNDARIO( MT – 4074 para recuperar la plata)
juntamente con la echada de CAL, después de pasar un tiempo de
acondicionamiento esta pulpa pasa al 2° acondicionador en la cual
en este acondicionador se adiciona el SULFATO DE COBRE para
activar el Zn, luego esta pulpa para al 3° acondicionador, en donde
se adiciona el COLECTOR (XANTATO Z-6/Z.11) la pulpa después
de ser acondicionada para ya como alimento al banco de celdas
ROUGHER ZN, este banco de celdas consta de 5 CELDAS DR – 300,
 las espumas de estas celdas caen en un cajón para luego ser
bombeadas como alimento para LIMPIEZA N° 1 y el relave pasa
como alimento del SCAVENGER ZN que esta separado en 2 bancos
el 1° en 3 celdas DR-300 y el 2° en 2 celdas DR-300(2°SCV), las
espumas de estas celdas SCAVENGER tanto como del 1° y 2° banco
se unen en un cajón para ser bombeada al 3° acondicionador , su
relave de estas celdas ya salen como relave final.

La 1° LIMPIEZA toma como alimento las espumas de la ROUGHER

1, esta limpieza consta de 4 celdas DR-100, las espumas de esta
pasa a la 2° LIMPIEZA de 2 celdas DR-100 el relave pasa a la
limpieza 1°B; las espumas de la 2° LIMPIEZA pasan a la 3°
LIMPIEZA de 4 celdas DENVER SUB- A 24 ,la espuma de este
banco sale como CONCETRADO DE ZINC y su RELAVE retorna a
la cabeza de la 2° LIMPIEZA; el RELAVE de la 1° LIMPIEZA pasa a
la LIMPIEZA 1°B cuyas espumas van a la 2° LIMPIEZA y cuyo relave
alimenta a un 4° acondicionador 5’x5’ donde se adiciona lechada
de CAL Y XANTATO , una vez acondicionada la pulpa alimenta a la
celda SW-240(2) de donde las espumas van a la 2° LIMPIEZA y el
relave a la CABEZA del 1° SCAVENGER ZN.

CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC - HUARON

Rve Flotacion Bulk
Etapa Tipo Celda N° Celdas Vol (pie 3)
Rougher DR 300 5 1500
Scavenger 1 DR 300 3 900
Scavenger 2 DR 300 2 600 Cal
1° Clnr DR100 4 400
2° Clnr DR 100 4 400
3° Clnr DR100 2 200
4° Clnr Sub A 48 4 120 SO4 Cu

Z-11 Z-6 Z-11

Relave Final

Conc Zinc

4° Cleaner 1° Cleaner 2° Cleaner 3° Cleaner

 CIRCUITO ACTUAL DE FLOTACION ZINC

Cab. Zn

SW 240

2ºSCV Zn 1ºSCV Zn Ro Zn
Rlv Final

BB 6x6 BB 8x6 BB 5x4

B 3 1/2x48

Conc. Zn
3º Cl Zn Cl 1B Zn 2º Cl Zn
1º Cl Zn
3º Cl 1ºCl B 1ºCl A
BB 3x3

B 3 1/2x48

5.4. Sección de Espesamiento y Filtrado:

En este circuito se cuenta con 5 ESPESADORES:
 01 espesador DOOR OLIVER 26’Øx6’ para el tratamiento del
concentrado de Pb.
 01 espesador DOOR OLIVER 20’Øx8’ auxiliar para el
concentrado de Pb.
 01 espesador FIMA 28’Øx10’ para el tratamiento del
concentrado de Zn.
 01 espesador DOOR OLIVER 24’Øx8’ para el tratamiento del
rebose del primer espesador de concentrado de Zn.
 01 espesador DOOR OLIVER 18’Øx8’ para concentrado de Cu.

La PULPA de Cu es alimentada al Holding Tank de Cu de 3.05x3.05

m mediante una bomba FIMA 3”X3”.
La PULPA de Pb se bombea con una bomba FIMA 3”X3” al Holding
Tank de Pb 3.05x3.05 m.
 La PULPA de Zn se bombea con una bomba FIMA 3”X3” al Holding
Tank de Zn 3.66x3.66 m, en donde se llegan a densidades por
encima de los 1800 gr/lt con un %S = 57.80.
Se utiliza 01 Filtro Prensa Andritz 1500 CPK400017 de 1.2 m x 1.2
m x 34 placas, de donde se obtiene concentrados con un promedio
de 8% de humedad.

REACTIVO USOS

ZnSO4 El sulfato de zinc deprime los sulfuros de zinc, es adicionado en la descarga del
molino 12´Ø x 16´.
NaCN El cianuro de sodio deprime el sulfuro de fierro, es adicionado en la
alimentación del molino 12´Ø x 16´.
Z-11 El colector xantato isobutil propílico es usado para darle a los sulfuros
cualidades hidrofóbicas, es usado en diferentes puntos del bulk y zinc.
MIBC El Methyl Isobutil Carbinol es adicionado en la cabeza de flotación bulk,
con la finalidad de formar espumas y cargar en ellas los sulfuros colectados,
también es utilizado en el circuito zinc.
CAL Es usado para variar el pH de la pulpa y dar las condiciones necesarias
para la flotación, se adiciona a la cabeza zinc y última limpieza de zinc.
Na2Cr2O7 El bicromato de sodio es un depresor de sulfuro de plomo y es usado en el
circuito de separación.
Fosfato Es un reactivo que se utiliza en el circuito de separación con la finalidad de
Monosódico deprimir el plomo.
Carbón Es utilizado para eliminar los remanentes de los colectores usados en las
activado etapas anteriores se usa excluidamente en el circuito de separación Pb-Cu.
Z-6 El colector xantato amílico de potasio es usado para darles propiedades
hidrofóbicas a los sulfuros, es adicionado en la cabeza de flotación bulk ,
1ra, 2da y 3er scavenger de bulk.
A-208 Es un tionocarbamato la finalidad de aplicación de este reactivo es mejorar
la recuperación de plata.
R-404 El colector secundario de óxidos de plomo.

MT-4064 Es un colector secundario de plata, dosificándose en la descarga del molino

12´Øx 16´en el Rougher bulk.
Dextrina Depresor de manganeso que es dosificado en la cabeza a la 2 limpieza de
zinc y en la cabeza de la 2da o 3ra limpieza de separación.
Magnafloc Es un polímero utilizado para ayudar a sedimentar las partículas finas del
351 concentrado.
5.5. Reactivos Utilizados:
Flotacion Bulk-Separacion
Reactivo Concentracion Consumo gr/ton
ZnSO4 6.53 198.384
NaCN 3 50.24
Z-11 8 7.96
Z-6 8 4.55
MIBC 100 41.95
A-208 100 5.1
MT-4064 100 3.99
R-404 100 3.42
Carbon Activ. 0.5 5.14
Na2Cr2O7 2 47.85
Fosfato 2 8.1
CMC 2 17.45
Dextrina 0.75 2.14
Flotacion Zinc
CuSO4 8 247.83
Z-6 8 8.46
Z-11 8 14.78
MIBC 100 9.11
Dextrina 0.75 2.145
Mt-4074 100 2.98
Cal 60 3758.58
Espesadores (Magnafloc 351)
Esp. Pb 0.01 0.37
Esp. Cu 0.01 0.29
Esp. Zn 0.01 0.15

5.5. Relaves:
La disposición de los relaves de la PLANTA CONCENTRADORA
donde utilizan en la clasificación 02 hidrociclones, un D-20 y D-15
de diámetro, ambos KREBS. Para ejercer la presión necesaria para
la clasificación se hace uso de una bomba 8”x8” a una BOMBA
8”x6” DENVER para cada uno de los hidrociclones.
Para poder trasladar el relave clasificado, se emplea 01 bomba
horizontal 5”x$” en serie con 2 bombas SVEDALA YACH2067 HR
1000 HC 40-40, le cual impulsa el relave hacia las canchas
SHIUSHA para su posterior envió a la mina como relleno para el
avance de galería. El material requerido son las partículas gruesas,
mientras que el material FINO es derivado hacia las CANCHAS DE
RELAVES. Se cuenta con 05 CANCHAS SHIUSHA o al SILO
NUEVO.
6.Diagrama de flujo de los procesos:
6.1. Molienda:
Se incorporó el molino 8´x8´ y el molino hardinge 8´x3´ como
secundarios y se cambió de motor de la bomba 8”x20” a 125 HP
CIRCUITO DE MOLIENDA ACTUAL
Diagrama de Flujo del Circuito de Molienda Primaria y Secundaria Capacidad de 2300TMS/D

O/F a Flotación

CICLON D 20

CNNa

Feed
Faja 11

MOLINO
8' X 8'

MOLINO
8' X 3' MOLINO
12' X 16'

BM HARDINGE 8'X3'
MOLINO 8'X8'

ZnSO4
A 208
A 404

CNNa

BB 10"x8"
 para lograr procesar 2300 TM/D a una granulometría a 60% -200
malla.

6.2. Flotación Bulk

Para contrarrestar el problema de la activación del zinc por la
presencia de cobre secundario y con eso el deterioro de la calidad
de concentrado Cu y Pb se reconfiguró el circuito; de circuito
cerrado a circuito abierto. Entonces, el relave de la primera
limpieza que normalmente regresa a la cabeza ahora va
directamente al circuito de zinc, y así este flujo que tiene 25% de
Zn ya no vuelve a la flotación bulk.
CIRCUITO ACTUAL DE FLOTACION BULK

SW 240
A 3ra Limp. Zn

Ro-2 Bk Ro-1 Bk
3 Scv Bk 2 Scv Bk 1 Scv Bk

Cab. Zn OK 8 OK 8 OK 8 OK 8

BB 8x6
Limp-1B Bk Limp-1A Bk Limp-2 Bk Limp- 3 Bk
BB 6x6

BB 6x6

BB 3x3
Cab. Separación

7.Separación Cu- Pb
Se habilitaron nuevos tanques para una preparación homogénea y
concentración constante de los reactivos; se instalaron bombas
dosificadoras para una dosificación racional y óptima. Las celdas que
están como Rougher y Scavenger 1y2, son las celdas transferidas, y con
CIRCUITO ACTUAL DE SEPARACION COBRE - PLOMO

Scavenger 2 Scavenger 1 Rougher Conc Bulk

Conc. Pb

Conc. Cu
BB 3x3

6ºClnr 5º Clnr 4º Clnr 3º Clnr 2º Clnr 1º Clnr

BB 3x3
 se logró mayor estabilidad del proceso. Este circuito es flexible para
operar de acuerdo a las condiciones del mineral.

8. Flotación Zn
La presencia del manganeso en la cabeza se considera una complicación
ya que el manganeso flota de igual forma que el zinc, dañando la calidad
y causando infortunios en el concentrado. Por tal motivo, se está
orientando a abrir el circuito para evacuar los medios de zinc que tiene
una ley de 26% de Fierro y que este flujo al recircular deteriora la calidad
del concentrado de zinc y que el objetivo es consolidar en 50 a 51% Zn.
CIRCUITO ACTUAL DE FLOTACION ZINC

Cab. Zn

SW 240

2ºSCV Zn 1ºSCV Zn Ro Zn
Rlv Final

BB 6x6 BB 8x6 BB 5x4

B 3 1/2x48

Conc. Zn
3º Cl Zn Cl 1B Zn 2º Cl Zn
1º Cl Zn
3º Cl 1ºCl B 1ºCl A
BB 3x3

B 3 1/2x48

7. Consumos reactivos:
 Flotacion Bulk-Separacion
Reactivo Concentracion Consumo gr/ton
ZnSO4 6.53 198.384
NaCN 3 50.24
Z-11 8 7.96
Z-6 8 4.55
MIBC 100 41.95
A-208 100 5.1
MT-4064 100 3.99
R-404 100 3.42
Carbon Activ. 0.5 5.14
Na2Cr2O7 2 47.85
Fosfato 2 8.1
CMC 2 17.45
Dextrina 0.75 2.14
Flotacion Zinc
CuSO4 8 247.83
Z-6 8 8.46
Z-11 8 14.78
MIBC 100 9.11
Dextrina 0.75 2.145
Mt-4074 100 2.98
Cal 60 3758.58
Espesadores (Magnafloc 351)
Esp. Pb 0.01 0.37
Esp. Cu 0.01 0.29
Esp. Zn 0.01 0.15

8.Balance de agua:
La planta concentradora Huaron se abastece de agua de la laguna
Llacsacocha que llega por gravedad a través de una tubería de 8” de
diámetro, alimentado a las tuberías de molienda, flotación y demás zonas
de la planta.

BALANCE DE AGUA
Nombre Conc. Cu Conc. Pb Conc. Zn Rlve Final
Ratio de Concentración RC 95,90 54,36 30,38 1,07
Densidad Promedio en TM/m3 dp 1,080 1,020 1,360 1,200
Gravedad Especifica G.e 4,5 5,1 4 3,1
Porcentaje de Solidos en Peso % Sp 9,52 2,44 35,29 24,60
Porcentaje de Liquido en Volumen % Lv 97,71 99,51 88,00 90,48
Flujo masico m3/TM 9,72 40,20 2,08 3,39
Base de Calculo: Produccion TMS/Dia 21,90 38,63 69,14 1970,43
Caudal de Pulpa m3/Dia 212,89 1552,88 144,03 6674,05
Caudal de Agua m3/Dia 208,03 1545,30 126,75 6038,43

Consumo de Agua Planta 7918,50 m3/Dia 91,65 Lt/seg.

Ratio de Consumo de agua 3,77 m3/TM
9.Balance Metalúrgico:

10. Balance Energético:

Consumo de Energía Unidad (KW-Hr)

CHANCADO 182.49

MOLIENDA-CLASIFICACION 446.05

FLOTACION 730.27

FILTRADO 124.96

ALUMBRADO Y TALLERES 23.86

TOTAL 1507.63
11. Plan de Contingencia:
11.1. Prevención de crisis:
La cultura de preparación de la crisis no se puede dejar solo a los
equipos envueltos por la crisis, sino debe convertirse en una parte
importante de pensamiento corporativo estratégico en el nivel
ejecutivo. Así mismo, las compañías preparadas para las crisis se
consideran en modo pre-crisis y buscan de manera constante
para que las crisis aumenten la fortaleza competitiva de la
empresa.
El personal de la empresa debe ser el primer personaje en alertar
a los altos mandos de alguna situación potencialmente crítica.
Como parte de las funciones principales de los colaboradores, es
importante enseñar a identificar crisis potenciales y reportarlas
para evitar que estas potenciales amenazas se vuelvan reales
amenazas.

11.2. Objetivos:
11.2.1. Objetivo general:
Prever los lineamientos informativos necesarios y de
fácil acceso para que cualquier tipo de incidente que se
origine dentro de las labores extractivas pueda ser
atendido de una manera eficaz y teniendo como
prioridad la protección de la vida humana, la
preservación del medio ambiente y finalmente la
protección a la infraestructura.

11.2.2. Objetivos específicos:

 Prevenir y responder en forma: oportuna, rápida y
eficiente ante cualquier contingencia y/o posibilidad
de riesgo a la vida humana, la salud y el ambiente.
 Definir claramente las responsabilidades y
funciones del Comité de Crisis ante contingencias y
o emergencias.
 Disponer de un adecuado plan de limpieza y
recuperación de la zona afectada para minimizar el
impacto ambiental.
 Entrenar al personal de cada área para actuar
rápida y ordenadamente en caso de emergencias.
 Minimizar el riesgo de contingencias, mediante la
prevención y detección de las áreas críticas.
 Minimizar el riesgo de amenazas después ocurrido
los desastres naturales no previsibles.
11.3. Organización del plan de respuesta a emergencias
 Elaboración y difusión de cartillas de respuesta a emergencias.
 Conformación del equipo de manejo de crisis
 Definición de áreas críticas
 Sistema de comunicaciones
 Capacitación y simulacros
 Operaciones de respuesta
 Evaluación de la emergencia
 Procedimientos para la revisión y actualización del plan