Control Electro Neumático.

DISEÑO DE SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Realizado por:

Jonathan Patiño

Kevin Arce

Ciclo: 4º de Electricidad.

Tutor: Ing. Mauricio Siguencia.

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INTRODUCCION
Las instalaciones de aire comprimido que están presentes en prácticamente la
totalidad de establecimientos industriales, un buen diseño de la red de aire comprimido,
y su aprovechamiento desde el punto de vista energético, es de gran importancia a la hora
de reducir costes y de asegurar un buen funcionamiento durante la vida útil de la
instalación.

Así mismo las instalaciones de transporte neumático juegan un papel importante

en las operaciones de carga y descarga de tanques y depósitos, permitiendo realizar esta
tarea de forma eficiente.

OBJETIVO

Objetivo General

 Diseñar las redes de aire comprimido y de transporte neumático la empresa

sintecuero.

Objetivos Específicos.

 Identificar las máquinas y herramientas a alimentar neumáticamente y se definirán

sus consumos.
 Realizar los cálculos necesarios para diseñar un sistema neumático.
 Se determinará el tipo de compresor, su distribución en planta, la capacidad de
los depósitos de almacenamiento, la sección de la tubería.

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Tratamiento del aire comprimido

El aire, en el estado natural en el que es aspirado por el compresor, no siempre es

apto para su uso en este tipo de instalaciones. La humedad y las partículas en suspensión
son los principales problemas.

Durante la compresión se produce un calentamiento del aire que aumenta su

capacidad para absorber humedad y se aporta aceite procedente del sistema de lubricación
del compresor, dando lugar a un incremento de la concentración de estas sustancias
contaminantes para que este contenido en agua e impurezas no sean transportadas por la
red de conductos y puedan llegar a los elementos de regulación, control o actuadores y
deteriorarlos.

Descripción general y componentes de una red de aire comprimido

Una red de aire comprimido es el conjunto de tuberías que parten del depósito, En
general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes
dispositivos.

1. Equipos de filtración previos al compresor.

2. Compresor. Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática.

3. Equipos de enfriamiento del aire comprimido.

4. Depósitos. Almacenan el aire comprimido

6. Secadores.

7. Red de conductos.

8. Equipos adicionales.

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 Nombre de maquina Presión de trabajo l/min
Tinturacion1 5,5 bar 𝟐. 𝟓
Tinturacion 2 5 bar 𝟏, 𝟒
Tinturacion 3 5,4 bar 𝟏, 𝟐
Tinturación 4 4,5 bar 𝟓
Euroflow 5 bar 𝟏𝟐𝟎
Rama Textil 5 bar
3,7 bar 𝟒𝟎𝟎
4 bar
530.1 l/min

Dimensionamiento de tubería.

Presión de Entrada

𝑷𝟏
Caudal de salida. 𝑸𝟐 = 𝑷𝟐 × 𝑸𝟏 Caudal de entrada.

Presión de salida

𝟓
Caudal de 𝑸𝑴𝟏 = × 𝟐. 𝟓 = 𝟐. 𝟎𝟖𝟑 𝒍/𝒎𝒊𝒏
salida de cada 𝟔
máquina.
𝟓
𝑸𝑴𝟐 = × 𝟏, 𝟒 = 𝟏, 𝟏𝟔𝟕 𝒍/𝒎𝒊𝒏
𝟔

𝟓, 𝟒
𝑸𝑴𝟑 = × 𝟏, 𝟐 = 𝟏, 𝟎𝟖 𝒍/𝒎𝒊𝒏
𝟔

𝟒, 𝟓
𝑸𝑴𝟒 = × 𝟓 = 𝟑𝟕, 𝟓 𝒍/𝒎𝒊𝒏
𝟔

𝟓
𝑸𝑴𝟓 = × 𝟏𝟐𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 𝒍/𝒎𝒊𝒏
𝟔

𝟏𝟐 𝒍
𝑸𝑴𝟔 = × 𝟒𝟎𝟎 = 𝟖𝟎𝟎
𝟔 𝒎𝒊𝒏

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 ∑ 𝑸 = 𝑸𝑴𝟏 + 𝑸𝑴𝟐 + 𝑸𝑴𝟑 + 𝑸𝑴𝟒 + 𝑸𝑴𝟓 + 𝑸𝑴𝟔

𝒍 𝒍 𝒍 𝒍 𝒍 𝒍
∑ 𝑸 = 𝟐. 𝟎𝟖𝟑 + 𝟏, 𝟏𝟔𝟕 + 𝟏, 𝟎𝟖 + 𝟑𝟕, 𝟓 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟖𝟎𝟎 =
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏

𝒍
∑ 𝑸 = 𝟗𝟒𝟏. 𝟖𝟑
𝒎𝒊𝒏
𝒍
El caudal que debe de soportar la tubería es de 𝟗𝟒𝟏. 𝟖𝟑 𝒎𝒊𝒏, a continuación se va

a determinar la sección de la tubería para después proceder a sacar el diámetro interno

de la tubería.

CAUDAL

𝑄 ∗ 104
Sección interna 𝑆𝑚𝑖𝑛 =
del tubo. 60 ∗ 𝑃 ∗ 𝑉

VELOCIDAD.

Suma de
presiones

𝑙
941.83 ∗104
𝑺𝒎𝒊𝒏 = 𝑚𝑖𝑛
𝑚 = 824 𝑚𝑚2
60∗38.1 𝑏𝑎𝑟∗5
𝑠

Diámetro interior
Sección interna 𝝅 ∗ 𝑫𝟐 de la tubería.
|𝑺𝒎𝒊𝒏 =
del tubo. 𝟒

Formula despejada de la 𝑆∗4

sección interna de la tubería. 𝑑= √
𝜋

5
 824 𝑚𝑚2 ∗ 4
𝑑= √ = 32.39𝑚𝑚
𝜋

El diámetro interno de la tubería es de 32.9 mm según los cálculos realizados, para

nuestro diseño se va a colocar una tubería de 2 pulgadas debido a que esta medida es la
comercial.

𝛽 𝑉2
∆𝑝 = ∗ ∗𝐿∗𝑝
𝑅∗𝑇 𝐷

1,45 52
∆𝑝 = ∗ ∗ 275𝑚 ∗ 38.1 = 1.30 𝑏𝑎𝑟
29,27 ∗ 193.15 50.8𝑚𝑚

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Calculo de comprensor

𝒍
𝑸𝑴𝟏 = 𝟐. 𝟓 ∗ 𝟓 = 𝟏𝟐, 𝟓
𝒎𝒊𝒏

𝒍
𝑸𝑴𝟐 = 𝟏, 𝟒 ∗ 𝟓 = 𝟕
𝒎𝒊𝒏

𝒍
𝑸𝑴𝟑 = 𝟏, 𝟐 ∗ 𝟔 = 𝟕, 𝟐
𝒎𝒊𝒏

𝒍
𝑸𝑴𝟒 = 𝟓 ∗ 𝟓 = 𝟐𝟓
𝒎𝒊𝒏

𝒍
𝑸𝑴𝟓 = 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟓 = 𝟔𝟎𝟎
𝒎𝒊𝒏

𝒍
𝑸𝑴𝟔 = 𝟒𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟐 = 𝟒𝟖𝟎𝟎
𝒎𝒊𝒏

𝑸𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒏𝒔𝒐𝒓 = 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒔𝒊𝒎𝒖𝒍𝒕𝒂𝒏𝒆𝒊𝒅𝒂𝒅 + ∑ 𝑸𝑴 ∗ 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒖𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒖𝒔𝒐

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 𝑸𝒄𝒐𝒎𝒑 = 𝟎. 𝟖𝟎 + ∑{(𝟏𝟐. 𝟓 ∗ 𝟎. 𝟗) + (𝟕 ∗ 𝟎. 𝟖) + (𝟕, 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟗)(𝟐𝟓 ∗ 𝟏) + (𝟔𝟎𝟎𝟗 ∗ 𝟎. 𝟖𝟎)
𝒍
+ (𝟒𝟖𝟎𝟎 ∗ 𝟎. 𝟗𝟎)} = 𝟑𝟗𝟓𝟗, 𝟔𝟔
𝒎𝒊𝒏

𝑸𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒏𝒔𝒐𝒓 = 𝑸𝑪𝑶𝑴 ∗ 𝑪𝑭 ∗ 𝑪𝑴𝑨 + 𝑪𝒄𝒄 =

𝒍 𝒍
𝑸𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒏𝒔𝒐𝒓 = 𝟑𝟗𝟓𝟗, 𝟔𝟔 ∗ 𝟏. 𝟑 ∗ 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟐 = 𝟏𝟎𝟖𝟎𝟗, 𝟖𝟖𝟐
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏

Compresor que cumple las características según los datos obtenido en nuestro diseño de
sistema de aire comprimido.

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 (DRENAIR, 2018)

(DRENAIR, 2018)

9
(DRENAIR, 2018)

10
(DRENAIR, 2018)

11
(DRENAIR, 2018)

(DRENAIR, 2018)

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Calculo de Acumulador

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Para saber las dimensiones del acumulador se basó en la tabla, tomando en consideración las
diferencias de presión, los tiempos de trabajo del comprensor y el caudal necesario.

Secador

El secador a usar se basa en la marca DENAIR esta compania contruye secadores por
adsorcion, esta compania nos brinda un ahorro energetico de calidad,

(DRENAIR, 2018)

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Unidad de mantenimiento

Unidad de mantenimiento que FRC, compacto soporta hasta 16bar de presión de

entrada, este elemento poses un vaso metálico de protector de filtro y lubricador, mediante
el uso de este elemento nos permite filtrar, deshumedecer, lubricar y regular el aire
comprimido, de esa manera obtener un aire seco y limpio de impurezas que puedan
perjudicar el trabajo de los actuadores neumáticos.

Conclusión
Mediante el desarrollo de este proyecto se pudo diseñar mediante cálculos las
dimensiones de la tubería, y la capacidad del compresor que se necesita para abastecer a
la planta industrial, una vez obtenido los valores calculados se busca la empresa que
tenga en disposición el compresor adecuado que cumpla con los requerimientos del
diseño realizado de la misma manera se realiza con el secador y las unidades de
mantenimiento a emplear.

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Bibliografía
DRENAIR. (2018). Productos de Aire comprimido. DRENAIR.

Sistema de aire comprimido, apuntes generales. INDISA S.A. Ingeniería de proyectos.

Manual técnico de aire comprimido, Junta de Castilla y León

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