Fosfatos de Bayovar

FOSFATOS DE BAYÓVAR UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
INGENIERÍA QUÍMICA
“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS-

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA
DOCENTE : Segundo Caballero Cárdenas
CURSO : Procesos Unitarios I
TEMA : Fosfatos De Bayóvar
INTEGRANTES : Arismendiz Gabino Helder Jimmy

Eche Fiestas Marlene Margot
FECHA DE PRESENTACIÓN: 14 de octubre del 2015
PIURA, PERÚ
FOSFATOS DE BAYÓVAR
I. BREVE RESEÑA HISTÓRICA
La explotación de minerales en la zona de Sechura se viene dando desde fines del siglo
XIX (1895) cuando la Compañía Minera Azufrera de Reventazón hizo explosión de los
depósitos de azufre ubicados en la zona de Reventazón, al sur-oeste de la Depresión de
Sechura. Esta empresa operó hasta el año 1915 y dio por culminadas sus operaciones
debidas principalmente a los cambios tecnológicos en la obtención de este mineral.
Asimismo, entre 1918 y 1968 International Petroleum Co. exploró repetidamente el

Desierto de Sechura en busca de petróleo haciendo una serie de perforaciones en la que se
reportó y registró por primera vez la existencia de minerales fosfatados.
En la década de 1950 la Universidad de Stanford en California realizó algunos estudios que

relacionaban las zonas de confluencia de corrientes marinas frías y calientes con los
depósitos de fosfatos.
En 1956 La Sociedad Geológica del Perú hizo una publicación del geólogo G.H Mc
Donald, de la International Petroleum Co., acerca de la geología de la formación Mioceno
en el Desierto de Sechura en la que se menciona los fosfatos.
En 1958, George L. Nicol, un geólogo griego norteamericano, vino a Piura en busca de los
fosfatos y basado en los estudios de las Universidades de Stanford y McGill en Canadá
descubrió el yacimiento a partir del primer afloramiento en el corte de un camino
abandonado. A partir de ese momento se comenzaron las acciones para iniciar formalmente
las exploraciones y denuncios respectivos. En ese mismo año se formó La Compañía de
Minas Jorge Alberto en homenaje a dos Jorges (Jorge Nicol y Jorge Vera Tudela) y dos
Albertos (Alberto Benavides y Alberto Terrones). Durante ese año se descubrieron los
yacimientos del Área II (ahora denominada Bayóvar 2) y los depósitos de salmueras de
Ramón en La Pampa Yerba Blanca (hoy denominada Bayóvar 6).
Páá giná 2
Desde ese momento numerosas empresas han investigado y algunas han participado en los
estudios de esta zona, entre ellas podemos mencionar a Cerro de Pasco. Cooper Co. Drupp,
Nomura, Mitsui, Homestake Mining, Grace y Río Tinto.
En octubre de 1962, Minerales Industriales del Perú S.A. (MIDEPSA), empresa propietaria
de los denuncios mineros no metálicos de Sechura, llega a un acuerdo con la firma
norteamericana Homestake Mining, en la cual se le daba la opción de adquirir un 46% de
los derechos mineros y finalizar el estudio. En este mismo año, el doctor Takasi Tori
descubrió en la Universidad de Tokio las excelentes características de solubilidad y poder
residual de los fosfatos de Sechura y recomienda su aplicación directa en terrenos ácidos y
aún neutros. Por su parte, Ted Ferris entre 1959 y 1961 hizo el reconocimiento de las
salmueras y estableció los métodos básicos de su recuperación.
En 1963 la firma Stearn & Roger construyó la Planta Piloto para los fosfatos de Bayóvar,
en el área de la punta Tric-Trac. Con la contribución de Allen Christensen, que había tenido
importante participación en el desarrollo de las minas de hierro de Marcona, Texada Mines
Limited (Texada) adquirió todas las concesiones de MIDEPSA y se constituyó en 1963 la
empresa Minera Bayóvar S.A.
El 14 de junio de 1965 Minera Bayóvar S.A y el Gobierno Peruano firman un contrato en la

que se obliga a la empresa a invertir no menos de 15 millones de dólares en infraestructura
para la explotación y producción mínima anual de 0,5 Mt de concentrados de roca
fosfórica.
En mayo de 1966, Texada contrata a Bechtel para que revise los estudios e informes hechos
hasta a esa fecha a fin de determinar el costo de proyecto. Este estudio determinó que la
factibilidad del proyecto se alcanza con una producción de 2 Mt. de concentrados de
fosfatos y 200 000 t. de cloruro de potasio y con una inversión en capital de 4 millones de
dólares.
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En mayo de 1967 el Grupo Kaiser Aluminium & Chemicals Co. (Kaiser) adquirió Texada y
llegó a ser propietaria del 80 % de los derechos de Minera Bayóvar S.A. concluyendo un
estudio de factibilidad para producir 2 Mt. de fosfatos, 200 000 t de potasa y 2 Mt. de sal
común. La inversión estimada es de 71,9 millones de dólares y los costos de operación
anual ascendieron a 7,7 millones de dólares. Cabe recordar que Minera Bayóvar S.A. estaba
sujeta a un régimen especial en cuanto a sus obligaciones de explotación pactado a través
de un contrato celebrado con el Estado Peruano el 14 de junio de 1965 y que fue
prorrogado sucesivamente al dictarse el D.L. N° 17792 con fecha 2 de septiembre de 1969,
norma en la que se establecía que los titulares de las concesiones estaban obligados a
presentar y cumplir un calendario de operaciones y producción en un plazo no mayor de 5
años bajo pena de caducidad de las concesiones.
En 1969 Kaiser propuso al Estado Peruano la venta de sus acciones comunes en Minera
Bayóvar S.A. a fin de que participe en el desarrollo de los depósitos de Bayóvar. Para ello,
en mayo de 1970 el Estado Peruano a través del Ministerio de Energía y Minas nombró un
Comité Especial para estudiar el proyecto y hacer recomendaciones al gobierno sobre su
participación. El 22 de agosto de 1970, se le informa a Kaiser la negativa del Estado
Peruano a participar en este anhelado proyecto no metálico. El 30 de diciembre de 1971 se
declara la caducidad de las concesiones de Minera Bayóvar S.A. debido al incumplimiento
de no presentar su calendario de operaciones a la Dirección General de Minera tal como lo
establecía la Ley General de Minería (D.L. N° 18880 de fecha 8 de julio de 1971).
En abril de 1972, el Estado Peruano por D.S. N° 031-72-EM/DGM asignó a Minero Perú
las concesiones caducas de Minera Bayóvar S.A. bajo la condición de Derechos Especiales
del Estado a fin de que desarrolle un proyecto minero metalúrgico industrial en Bayóvar.
En marzo de 1973 Minero Perú crea La Unidad Bayóvar la cual se encargó de la

reconstrucción de la Planta Piloto de fosfatos existente y se iniciaron los trabajos
experimentales de explotación en el área II de la Concesión Bayóvar 2.
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En 1980 por D.S. N° 155-80-EF se crea la empresa Promotora Bayóvar S.A.

(PROBAYOVAR) con el objeto de ejecutar todas las acciones conducente para desarrollar
el proyecto de explotación, transformación y comercialización de los fosfatos y salmueras
potásicas de Bayóvar. Una de las principales acciones realizadas por PROBAYOVAR fue
contratar a la empresa Jacobs Internacional Limited INC a fin de que realice un estudio
para definir las alternativas de mayor conveniencia técnico-económica en términos de
escala de producción, tipo de productos, restricciones financieras y alternativas
tecnológicas. Minero Perú no participo de las acciones y funciones de PROBAYOVAR y se
limitó a la operación y producción de la Planta Piloto de fosfatos existentes en la Unidad
Bayóvar.
Posteriormente PROBAYOVAR se convirtió en la empresa Minera Regional. La naciente

empresa Minera Regional es transferida a la Región Piura con todos los pasivos de
PROBAYOVAR y sin la disposición de los activos cuyo poder los mantenía Minero Perú.
La empresa Regional no era dueña de las concesiones y por lo tanto incapaz de hacer
alguna negociación en forma legal.
En 1990 se crea la empresa Minera Regional Grau Bayóvar S.A., reiniciando las
operaciones de producción de roca fosfórica en enero de 1993.
El Estado Peruano por decreto supremo, incluye a la empresa Minera Regional Grau
Bayóvar S.A. en los alcances de la D.L. 674 (Ley de Promoción de la Inversión Privada en
las Empresas del Estado), quien era titular de la concesión Bayóvar N° 2.
Adquisición de los derechos mineros por CMMM
El 15 de marzo del 2005, se le otorgó a CMMM la buena pro del Proyecto Bayóvar, a
través de un proceso de Licitación Internacional para la promoción de la inversión pública.
Con fecha 19 de abril del 2005 se firma el contrato de Transferencia de concesiones entre
CMMM y Empresa Minera Regional Grau Bayóvar (Grau Bayóvar) con la intervención de
PROINVERSIÓN. En total fueron 17 concesiones mineras y 1 de beneficio que fueron
transferidas por Grau Bayóvar a CMMM.
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Posteriormente, con fecha 02 de agosto del 2005 se hace la inscripción de la propiedad

inmueble de cada una de las concesiones mineras y la de beneficio a nombre de CMMM en
los libros de derechos mineras en la Zona Registral V de la Superintendencia Nacional de
Registros Públicos (SUNARP) con sede en Trujillo.
De estas 74 131 ha, 72 ha corresponden a la Concesión de Beneficio Bayóvar y las

74059 ha corresponden a las 17 concesiones por exploración; estas últimas han sido
agrupadas en dos Unidades Económicamente Administrativas (UEA): UEA Bayóvar 1 y
UEA Bayóvar 2. Con fecha 25 de agosto del 2006 a través de las Resoluciones Jefaturales
3663 y 3664 la Dirección de Minería del Ministerio de Energía y Minas acepta el
agrupamiento de las concesiones en las Unidades Económicamente Administrativas: UEA
Bayóvar 1 y UEA Bayóvar 2, respectivamente.
El 15 de marzo del 2005, PROINVERSIÓN adjudicó el Proyecto Bayóvar mediante

Concurso Público Internacional PRI-82-04 a Companhia Vale do Río Doce (CVRD), a
través de su subsidiaria en Perú Compañía Minera Miski Mayo S.A.C. (CMMM) quien
es titular de las concesiones del Proyecto Bayóvar. CVRD es una empresa brasileña que fue
creada en 1942; tiene una destacada actuación en el escenario internacional siendo líder
mundial en la producción y exportación del mineral de hierro y pellets, es también
productora de manganeso y aleaciones de cobre, hierro, bauxita y caolín. Además, es una de
las mayores abastecedoras brasileñas de servicio logístico y responsable de la operación y
administración de vías férreas y puertos del Brasil.
UBICACIÓN DEL PROYECTO BAYÓVAR
El yacimiento Bayóvar se ubica en el distrito y provincia de Sechura, departamento de

Piura, aproximadamente a. 1 000 km. al norte de la capital Lima y a 110 km. al sur de Piura
y a 30 km. del Océano Pacifico. El borde costero de este departamento está formado por
algunas bahías con playas de arena y sectores de borde costero rocoso. El Proyecto Bayóvar
se ubica en el sector sur de la bahía de Sechura, la cual tiene aproximadamente 100 km. de
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desarrollo. El poblado más cercano es la caleta de Puerto Rico ubicada aproximadamente a

40 km. de la zona de la mina.
Existen dos yacimientos de considerable valor económico: el Área I, en la parte baja del
Cerro La Puntilla y el Área II, en el fondo de La Depresión Salina Grande.
El mineral fosfatado se presenta en capas estratificadas ricas en P205, consistentes

principalmente en oolitos o bajo la forma de restos orgánicos fosfatados (algas, escamas,
huesos de peces, dientes de tiburón, etc.), en una matriz arcillo - diatomácea. Dichas capas
se encuentran interestratificadas con horizontes de diatomita con contenidos menores de
P205.
Área I.- Este yacimiento consiste en tres capas de roca fosfórica dentro del miembro
superior de la formación Zapallal, donde se ha estimado una reserva de 46 Mt con leyes de
cabeza hasta 23% de P205.
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Área II.- Es uno de los mayores depósitos del mundo, constituido por siete capas de roca
fosfórica dentro del miembro inferior de la Formación Zapallal. En esta área se encuentra
localizado el yacimiento de fosfato de Bayóvar.
El fosfato más común es del grupo de la apatita. Como impurezas se tienen fragmentos de
diatomitas, vidrio volcánico, cuarzo, feldespato, espículas de esponjas y micas, además de
sales solubles de sodio y potasio entre otros.
La Planta de Concentrado Bayóvar se ubica al norte del depósito, diseñada para producir
3,3 millones de toneladas de concentrado de roca fosfórica seca (3% humedad) al año, con
una concentración promedio de 30% de P2O5.
La concentración se realiza empleando etapas de lavado y separaciones gravimétricas
sucesivas a fin de obtener un concentrado húmedo que luego es secado y almacenado en un
silo ubicado en la zona denominada retroárea cercano al puerto de fosfatos Bayóvar con la
finalidad de facilitar el embarque y despacho del concentrado que se mostrarán en adelante
en las etapas del proceso.
II. PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS DEL PRODUCTO
El depósito de fosfatos es de origen orgánico sedimentario y se ha formado como

consecuencia de ingresos sucesivos del mar a la costa. Los depósitos están compuestos por
capas de fosforitas de 1 a 2 metros de espesor intercaladas entre capas de minerales
solubles de 2 a 7 metros de espesor, con un espesor total cercano a los 38 metros. La roca
fosfórica de Bayóvar está compuesto por fosforitas (compuestas por fosfatos en forma de
apatitas), formadas por pellets (oolitos) de un diámetro menor a 2 milímetros, de color
marrón a castaño, de textura homogénea y frágil. La ganga está conformada principalmente
por fragmentos de conchas marinas, yeso, sílice y sales.
Los recursos medidos ascienden a 270 millones de toneladas in-situ.
El producto obtenido es higroscópico y por este motivo es almacenado en silos que

permitan que este mantenga una humedad del 3%.
El concentrado final tiene la siguiente caracterización
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 La muestra se constituye principalmente por partículas subredondeadas y alargadas,

semiesféricas y esféricas en un porcentaje alrededor de 60% del total, conteniendo
una gran variedad de tamaño de granos desde 5 a 400 micrómetros.
 Un porcentaje no mayor a 5% corresponde a la forma tubular alargada o corta del

compuesto O+Si+Al.
 La forma de bordes irregulares están constituidos por O+Na+Al+Si+P+Ca, algunas

veces con hierro o sulfuro (30% aproximadamente)
 Partículas con bordes irregulares tienen la composición de O+Na+P+S+Ca , y otras

partículas menos porosas están compuestas por O+Al+Si+P+Ca.
 65% de las partículas tienen forma redondeada. Estas partículas tienen inclusiones
crecientes de óxido de silicio cuando el tamaño de grano es mayor que 50
micrómetros. La presencia de sulfuro de hierro (pirita) como partículas más
pequeñas que 5 micrómetros fue detectado. Estas se encuentran juntas y de forma
framboidal.
 Trazas de inclusiones de hematita no mayor que 5 micrómetros también fueron

encontrados.
Mostramos algunas imágenes a nivel microscópico del producto.
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2.1.- ANÁLISIS QUÍMICO DEL MINERAL ROM (RUN OF MINE),

CONCENTRADO FINAL Y RELAVES
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A continuación se muestra el análisis químico del mineral ROM (tabla 1) por capas e
intercapas, análisis químico del concentrado (tabla 2) solo capas, el análisis químico por
P2O5 de los relaves (tabla 3) y las recuperaciones másicas y metalúrgicas (Tabla 4 y tabla
5)
Tabla 1 - Análisis químico del mineral ROM por capas e intercapas
Tabla 2 - Análisis Químico del concentrado (Producto)
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Tabla 3 - Porcentaje de P2O5 en los Relaves
De se chos (Lam as )
Mue stra
L1/RE L2/AT1
Media 7,69 13,40
Capa 1
Mínimo 3,32 8,10

Máximo 18,11 25,90
Desvio 3,80 4,81
Media 6,66 14,24
Capa 2
Mínimo 4,73 7,98

Máximo 12,14 24,52
Desvio 1,35 2,81
Media 6,17 9,56
2,86 4,43
Capa 3
Mínimo
Máximo 24,27 27,59
Desvio 3,84 3,72
Media 7,59 15,02
Capa 5
Mínimo 3,42 5,02

Máximo 13,57 23,86
Desvio 2,15 4,27
Media 5,08 10,02
Capa 6
Mínimo 2,90 0,00

Máximo 16,98 24,25
Desvio 1,62 2,95
Media 3,73 7,96
2,59 4,47
Capa 7
Mínimo
Máximo 7,17 12,28
Desvio 0,85 1,51 Tabla 4 -
Recuperación Másica y Metalúrgica por Capa
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Tabla 5 - Recuperación Másica y Metalúrgica por Intercapa
III. PROCESO DE OBTENCIÓN
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Para el proceso de que se lleva a cabo en la obtención de fosfatos no se realiza ninguna

reacción química, todo el proceso es una conminución para luego concentrar. Sólo se utiliza
ciertos reactivos químicos para las celdas y para la planta de captación, desalinización y
potabilización del agua de mar.
3.1.- MÉTODO DE OBTENCIÓN
Ya que estamos ante la extracción de un mineral es necesario haber organizado un sistema

de factores operacionales (áreas involucradas en todo el proceso, hasta secado) que nos
aseguren un producto válido. Para ello se realiza un proceso de extracción, concentración y
secado del mineral valioso que asegure la obtención en grandes proporciones de este.
La planta que procesa el mineral se encuentra en el Área II (Depósito de Bayóvar) que

comprende siete capas superpuestas unas a otras (beds 1 – 7), y separadas por intercapas
(interbeds 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6 y 6-7). La siguiente figura muestra un perfil estratigráfico
típico del depósito:
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Las pruebas metalúrgicas que se han practicado en esta zona (Área II) han determinado que
solo es económicamente viable la explotación de las capas 1 – 5, las capas 6 y 7 presentan
una baja recuperación, y baja ley de concentración, lo cual lo hace poco atractivo.
La mena o mineral que será alimentado a la planta concentradora tiene la siguiente

composición:
Tipo de mineral : Pellets de fosfatos

% P2O5 en el mineral ROM : 17,5 %
% P2O5 en los pellets de fosfato : 32.8%
Gravedad específica de los pellets : 3.00
Gravedad especifica de la ganga : 2.30
Densidad del mineral bulk : 1,267 Kg/m3
Humedad del mineral (base húmeda) : máximo de 35%
Angulo de reposo > 32.5% Humedad : 60 – 90 Grados
Composición del mineral : Ver tabla adjunta
Tabla Adjunta. Composición del mineral
Para el proceso de concentración de los fosfatos realizaremos una descripción general del
proceso completo.
3.1.1.- Apilamiento de mineral ROM
El mineral extraído del tajo será depositado de acuerdo con sus características en 3 pilas de
mineral, una pila de mineral de baja ley, mediana ley y alta ley.
El mineral ROM en general contiene una humedad promedio de 35%, con este contenido
de humedad no genera drenaje de líquidos, la cancha de apilamiento del mineral ROM
considera en el diseño un sistema de drenajes para evacuar estas aguas en caso que el
mineral apilado contenga mayor humedad de lo esperado o por eventos climáticos (lluvias),
Páá giná 15
estas agua serán evacuadas hacia el canal de derivación norte tramo 2, aprovechando las
quebradas naturales.
Diagrama de Flujo – Extracción y apilamiento de Mineral ROM
3.1.2.- Planta Concentradora
Toda el área definida para la instalación de los equipos de procesamiento de minerales en la

planta concentradora, posee una loza de concreto con una pendiente adecuada para evacuar
los derrames producidos durante la operación o en caso de caídas de tensión o cortes de
energía, en este caso se descargan los equipos y todos los sólidos y líquidos son evacuados
por medio de bombas de lodos instalados en los sumideros, todos los drenajes son
evacuados hacia la poza de procesos o retornados al proceso.
Se tiene un sumidero en la zona de lavado y clasificación primaria (tambor lavador y
zaranda 2 pisos) los drenajes producidos por derrames o descarga de los equipos son
bombeados hacia la poza de procesos que posee una capacidad de 500m3 en caso de
derrames también puede ser enviado al chute de alimentación del tambor lavador de cada
línea de proceso.
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Los drenajes y derrames producidos en el área de atriccionado y clasificación secundaria

(celdas de atrición y zaranda de alta frecuencia) son evacuados por medio de bombas
sumergibles instalados en un sumidero por cada línea de proceso, los flujos son trasladados
a la piscina de procesos o en su defecto se cuenta con una línea alterna hacia el cajón de
bombeo y retornados al proceso.
Los drenajes y derrames producidos en el área de filtrado y lavado del concentrado (Filtro
de banda) son evacuados por medio de una bomba sumergible instalado en un sumidero
común para los dos filtros, los drenajes y derrames producidos será trasladado a la piscina
de procesos o en su defecto se cuenta con una línea alterna hacia el cajón de bombeo de la
segunda línea de clasificación,
Los derrames y drenajes producidos en el área de tanque de diatomitas y tanque de agua
reciclada serán evacuados por medio de una bomba sumergible instalado en un sumidero,
estos flujos serán ingresados en la línea de impulsión de la bomba de relaves y trasladados
hacia lo tanques de relaves ubicados en el interior de la mina.
También se considera un sistema de drenajes y sumidero para el área de acopio de
concentrado húmedo, el concentrado final contiene aproximadamente 15% de humedad,
esta humedad podría incrementarse por factores operativos por fenómenos climáticos,
lluvias que puedan caer en esta área; el concentrado podría drenar efluentes, los drenajes
son evacuados por medio de una bomba sumergible instalado en el sumidero de esta área y
trasladado hacia los cajones de bombeo después de la segunda clasificación o una línea
alterna hacia la piscina de procesos.
Todos los flujos depositados en la piscina de procesos son reciclados a la planta
concentradora son descargados y transportados a través de un sistema de bombeo, hacia los
tambores lavadores con ayuda de las bombas respectivamente.
3.1.3.- Zona de Descarga de Camiones
El concentrado húmedo es transportado desde la pila de almacenamiento de concentrado en

planta hasta la zona de secado, ubicada aproximadamente a 45 kilómetros al sur de la planta
concentradora, mediante camiones de doble eje de 70 toneladas. El carguío de los camiones
se realiza mediante cargadores frontales modelo 994F Caterpillar que trabajan
Páá giná 17
sincronizadamente para generar una alimentación continua y estable hacia la etapa de

secado.
El sistema de descarga de concentrado húmedo se realiza físicamente en un punto que
permiten trabajar con camiones de doble tolva. De esta forma, el camión utilizará 2 tolvas
para descargar el concentrado, para lo cual el camión deberá realizar una maniobra que le
permita ubicar su respectiva carga en la tolva de descarga correspondiente.
En caso se tuviera problemas con los alimentadores ubicados en las tolvas de recepción, los
camiones descargaran en el área de emergencia alternativa que consiste en un stock pile
ubicado a un costado de la zona de tolvas. Dicha área posee una capacidad de
almacenamiento cercana a las 25,000 toneladas de concentrado húmedo que facilita
independizarse (total o parcialmente) de los puntos de descarga formales. Para tal efecto se
cuenta con un cargador frontal modelo 990 que permite manejar el concentrado y alimentar
una tolva de 40 toneladas de capacidad que permite recircular el concentrado acumulado
hacia el silo de la planta de secado.
3.1.4.- Secado y Almacenamiento
El área de secado cuenta con dos secadores de tipo rotatorio que trabaja cada uno a una
razón de alimentación de 224 toneladas por hora, con una capacidad de diseño de 260 t/h y
una disponibilidad operacional superior al 85%. La humedad de salida del concentrado seco
se considera del 3%.
Desde este punto el concentrado seco se transporta mediante fajas hasta el silo de
almacenamiento que posee una capacidad efectiva de almacenamiento de 80,000 toneladas
métricas.
El sistema de transporte de concentrado seco posee en su trayecto boquillas supresoras de
polvo que trabajan con neblina seca, las cuales permiten generar una supresión eficiente del
polvo volátil mediante una mezcla de agua y aire a altas presiones. En caso de cortes de
energía eléctrica todo el sistema es paralizado hasta el retorno de la energía, se cuenta con
energía de emergencia solo para iluminación y combate contra incendios. En caso de
fenómeno El Niño todo el sistema de transporte y almacenamiento del concentrado está
provisto de coberturas.
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Para extraer el concentrado desde el Silo se utiliza ocho alimentadores de faja, que
descargan a una faja convencional con cobertura, que a su vez descarga en otra tipo tubular,
la cual se utiliza para el carguío de los barcos (ship loader).
La operación de los secadores rotativos estará controlada regulando la tasa de alimentación
de concentrado húmedo a los mismos. En la eventualidad de un cambio en la humedad del
material a la salida de los secadores, el sistema de control reaccionará ajustando la tasa de
descarga del silo e incluso puede llegar a reprogramar la frecuencia de descarga de los
camiones.
3.1.5.- Muelle de fosfatos
El muelle de fosfatos ha sido diseñado para cargar los barcos con una velocidad de
alimentación de 3500 tph, en caso de cortes de energía se detiene todo el sistema hasta la
reposición de energía y continuación de la operación, se cuenta con energía de emergencia
solo para iluminación y sistema de combate contra incendios.
3.2.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO (EXTRACCIÓN,

CONCENTRACIÓN Y SECADO DE MINERAL)
La planta concentradora Bayóvar se encuentra ubicada al norte del depósito (Área II),
diseñada para producir 3,3 millones de toneladas de concentrado de roca fosfórica seca al
año (3% humedad), con una concentración promedio de 30% de P2O5.
La concentración se inicia en el tambor lavador, con sucesivas etapas de lavado y

separaciones gravimétricas hasta obtener un concentrado húmedo con alto contenido de
sales, que es lavado y filtrado con agua desalinizada con el propósito de disminuir el
contenido de sales. Este concentrado húmedo (15% H2O) es transportado vía camiones
hasta la zona de descarga de camiones y luego transferido mediante fajas transportadores
hasta la planta de secado donde se seca hasta obtener un concentrado con 3% de H2O.
El concentrado seco se traslada hacia una pila de almacenamiento cerrado, y cercana al

puerto de fosfatos Bayóvar para facilitar el embarque y despacho.
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Para el procesamiento del mineral ROM hasta obtener el producto final se define las
siguientes áreas:
 Planta concentradora
 Planta desalinizadora
 Zona de descarga del concentrado
 Planta de secado y almacenamiento del concentrado
 Muelles de fosfatos
 Captación e impulsión de agua de mar
De acuerdo a las áreas dentro de la planta de proceso describiremos su función dentro del
mismo.
3.2.1.- Planta Concentradora
El mineral ROM proveniente de mina (P80 < 200 milímetros) se transporta en camiones de
185 toneladas de capacidad hasta un sector aledaño a la planta, junto a las tolvas de
alimentación, donde se trabajará con 3 pilas de acopio independientes entre sí, de tal forma
que permita la mezcla del mineral ROM para que la alimentación cumpla con las
características y necesidades de la planta concentradora. Las mezclas son controladas y
coordinadas por el personal de planta concentradora a fin de establecer la mejor estrategia
operacional que permita optimizar el proceso y sus resultados metalúrgicos. El área
destinada para esta operación tiene una capacidad de 6000m3, para el mineral ROM con <
35% de humedad y un ángulo de reposo de 60 – 90°.
De esta forma se pueden generar pilas por tipo de leyes, grado de solubilidad,
granulometría, u otra variable que le permita a la operación generar un concentrado final
según las especificaciones requeridas. El diseño del área permite manejar los acopios de
forma independiente y en línea con su propia “tolva de alimentación” de 60 toneladas de
capacidad cada uno. Se cuenta con 2 tolvas de alimentación.
La alimentación a las tolvas se realiza mediante 3 cargadores frontales de modelo 994F

Caterpillar de 20 toneladas de capacidad, trabajando a una frecuencia que le permita
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mantener un pulmón constante de mineral sobre las tolvas de alimentación (60 toneladas de
capacidad c/u), con la finalidad que los Alimentadores de faja no trabajen en vacío. Cada
tolva de alimentación descarga en un alimentador de faja respectivamente, este equipo está
provisto de un variador de frecuencia para el control de velocidad de alimentación hacia la
faja transportadora dedicada.
La faja transportadora dedicada permite transportar de forma independiente el producto

hasta una faja transportadora de 1.200 milímetros de ancho y 2.030 metros de longitud (500
kW) que descarga sobre la correa de 371 metros largo que tiene por finalidad transportar el
mineral hasta el silo existente en el área de concentración.
Durante esta etapa de chancado y transporte de mineral el sistema no cuenta con supresores
de polvo, debido a que el mineral contiene aproximadamente 35% de humedad y no genera
polvos de ningún tipo.
La correa transportadora dedicada posee una balanza de faja, electroimán, detector de

metales, y un equipo removedor de metales o los elementos metálicos que pudieran pasar
junto con el mineral. Esta faja transportadora a su vez descarga en la faja transportadora de
1.200 milímetros de ancho a través de un chute de transferencia.
La faja transportadora, transporta el mineral ROM hacia una tolva de transferencia con una
capacidad efectiva de 600m3 que permite una operación independiente superior a 20
minutos.
Además, el silo se encuentra físicamente dividido en 2 secciones que trabajan sobre las
respectivas fajas extractoras y transportadoras que son las encargadas de alimentar
finalmente a los 2 tambores lavadores o “Drum Scrubber” que trabajan en paralelo. Los
tambores lavadores están diseñados para trabajar con un tiempo de residencia promedio de
2 minutos y una razón Longitud/diámetro mayor a 2 (5 x 12 metros).
El proceso se inicia con el lavado del mineral en el interior del Tambor Lavador utilizando
agua recirculada de proceso a una razón de 0,6 m3/tonelada de DSF, permitiendo la
limpieza y desagregado del material fino existente en las fracciones gruesas del mineral
Páá giná 21
proveniente de la mina. A la salida de los tambores lavadores el material se clasifica en

zarandas vibratorias de doble piso de 1.1m x 6 metros cada una, y que permiten
separaciones de 25 milímetros en la primera bandeja y de 6 milímetros en la segunda. El
rechazo de las zarandas primarias (+6 milímetros) son descartados de la planta y enviados
hasta al sector de almacenamiento de relaves gruesos, ubicado a unos 500 metros de la
planta, para lo cual se utilizan las fajas transportadoras, mientras que el material pasante o
bajo tamaño (undersize) es una pulpa que se recibe en unos cajones de bombeo y se
impulsa con las bombas centrífugas 1 bomba operando por cada línea, La pulpa es
alimentada hacia los hidrociclones con un contenido aproximado de 30% de sólidos.
Cada línea posee una batería de 4 hidrociclones (3 operando, 1 stand by) de 26 pulgadas de
diámetro tipo gMAX.
El “overflow” o relave final de ambas baterías de hidrociclones primarios, que consiste

principalmente en lamas de diatomita, yeso, material calcáreo y sales, se conduce por
gravedad hasta un tanque de diatomitas de 70 m3 de capacidad efectiva. Los relaves finos
son bombeados hacia las pozas de relaves con las bombas, 1 operando y la otra en almacén,
el relave será depositado en las pozas ubicadas dentro de la mina y a 6.5 km de la planta.
El “underflow” de cada batería de clasificación se conduce por gravedad hasta las Celdas
de Atrición para completar la etapa de desagregación de la partícula y facilitar la liberación
de la partícula de fosfato. Cada línea posee 3 bancos de celdas de 87 m3 cada banco está
compuesto de 4 celdas conectadas en serie, haciendo un total de 24 celdas, en serie. El
tiempo de retención en cada línea es de 10 minutos mínimo.
El rebose de las celdas de cada línea, descarga por gravedad hasta una batería de zarandas
de alta frecuencia, que tienen una malla de separación de 0.8 milímetros. Cada batería está
formada por 3 zarandas con un área de 1.20 m x 3,00 con un corte de 0.8 mm milímetros
los desechos gruesos se unen con el rechazo de la primera etapa de clasificación (+6
milímetros) para generar el rechazo global de la planta, considerado como relaves gruesos,
mientras que el bajo tamaño de las zarandas es recibida en los cajones de bombeo, para
luego ser impulsada hasta la segunda etapa de deslamado formada por hidrociclones.
Páá giná 22
Cada línea de operación posee una etapa secundaria de deslamado formada por una batería
con 4 hidrociclones (1 stand by) de 20 pulgadas de diámetro interno cada uno y con un
dispositivo denominado Cyclo-wash.
El “overflow” de ambas baterías de deslamado que consiste en una lama diluida, se

conduce por gravedad hasta el tanque de agua reciclada de 2,300 m3 de capacidad efectiva,
de este tanque se distribuye el agua recirculada, combinada con el agua de mar; hacia las
diferentes áreas de proceso, por medio de las bombas.
El “underflow” de cada batería de ciclones secundarios, se conduce por gravedad hasta una
cajón distribuidor que permite alimentar de forma simultánea a dos filtros de banda de 120
m2 de área efectiva de filtrado cada uno, que trabajan a una tasa promedio de filtración de
2.06 t/h-m2, requerida para efectuar las etapas de lavado necesarias para eliminar las sales
presentes (solubles) en el concentrado final. El lavado final con agua desalinizada se realiza
en tres etapas con una razón de lavado de 0,3 m3/Tonelada y filtrado hasta obtener una
humedad promedio en el queque de 15% H2O.
El concentrado final de la planta que posee una concentración de 30.12% en P2O5 y una
humedad promedio cercana al 15 %, se acopia mediante un Stacker Radial, formando de
esta manera un Stock pile con capacidad para 50,000 toneladas efectivas de concentrado
húmedo.
Desde este punto el concentrado húmedo se transporta hasta la zona de secado, ubicada
aproximadamente a 45 kilómetros al sur de la planta concentradora, mediante camiones de
doble eje de 70 toneladas denominadas Bi – tren o de doble carreta. El carguío de los
camiones se realiza mediante cargadores frontales modelo 994F Caterpillar que trabajan
sincronizadamente para generar una alimentación continua y estable hacia la etapa de
secado. El área de acopio posee un drenaje perimetral que permite recolectar y evacuar las
aguas drenadas desde la pila de concentrado, hacia un sumidero y una bomba de pozo.
Estas aguas drenadas son recirculadas al proceso, específicamente hacia el cajón de
bombeo del segundo ciclonado.
Páá giná 23
Los camiones cargados con el concentrado son pesados en una balanza para camiones, con
la finalidad de asegurar el peso exacto de cada camión y llevar un control del material
metalúrgico.
Es importante acotar que durante toda la etapa de concentración de la roca fosfórica no se

utilizan reactivos al interior del proceso.
Sin embargo, en el sistema de captación de agua de mar se utilizan bajas concentraciones

de Hipoclorito de Sodio (2 ppm ó 2.9 kg/h) para evitar las incrustaciones de algas y
organismos extraños que impidan su óptimo funcionamiento, y en el sistema de cloración
del agua desalinizada generada para consumo humano.
3.2.2.- Zona de descarga del concentrado
El área de descarga de camiones comprende desde la recepción de los camiones de

concentrado húmedo, hasta las fajas que transportan el concentrado húmedo hacia el área
de secado y almacenamiento.
El sistema de descarga de concentrado húmedo (15% humedad base húmeda) se realiza

físicamente en un punto que permite trabajar con camiones de doble tolva. De esta forma,
el camión utilizará 2 tolvas para descargar el concentrado, para lo cual el camión deberá
realizar una maniobra que le permita ubicar su respectiva carga en la tolva de descarga
correspondiente.
Cada una de las tolvas de recepción de concentrado posee una capacidad efectiva de 40
toneladas. El diseño considera que cada juego de tolvas descarga sobre una serie de fajas
alimentadoras que a su vez descargan sobre la faja transportadora, sobre esta faja se
instalará una tolva de emergencia ó Hopper para alimentar el material acumulado en el área
de stock pile de emergencia, el concentrado es descargado por la parte inferior de las tolvas
mediante los alimentadores de faja, alimentando ambos a la faja que, a su vez transfiere la
carga a la faja transportadora, a través de un chute de transferencia, estas fajas se
consideran cerradas con cobertura con la finalidad de evitar la polución del concentrado al
Páá giná 24
medio ambiente. El concentrado húmedo es descargado en un silo dentro del área de secado
y almacenamiento.
Adicionalmente, el transporte de concentrado húmedo por camiones posee un área

alternativa de descarga que consiste en un stock pile de emergencia ubicado a un costado de
la zona de tolvas. Dicha área posee una capacidad de almacenamiento cercana a las 25.000
toneladas de concentrado húmedo que facilita independizarse (total o parcialmente) de los
puntos de descarga formales. Para tal efecto se cuenta con un cargador frontal que permite
manejar el concentrado y alimentar una tolva de emergencia (HOPPER) de 40 toneladas de
capacidad que permite recircular el concentrado acumulado hacia el silo de la planta.
3.2.3.- Planta de secado y almacenamiento del concentrado
El concentrado húmedo transportado a través de la faja transportadora, es recepcionado en

el silo de almacenamiento de 200 toneladas de capacidad efectiva. El silo se encuentra
físicamente dividido en dos secciones, y cada una de ellas, permite alimentar a una línea de
secado de forma independiente.
Cada boca de salida del silo (2) posee en su descarga un alimentador vibratorio con una
capacidad de 300 toneladas por hora que permite generar un flujo de descarga continua
sobre los alimentadores de faja, que a su vez descargan sobre las fajas que son las
encargadas finalmente de transportar el concentrado húmedo hasta los respectivos
secadores de tipo rotatorios. Todas las fajas transportadoras han sido consideradas con
cobertura y supresores de polvo.
Cada secador trabaja a una razón de alimentación de 224 toneladas por hora (DSF) por cada
línea de secado y con una disponibilidad operacional superior al 85%. La humedad de
salida del concentrado seco se considera como máximo 3%.
La planta de secado también considera un sistema de colección de polvos, este sistema es

detallado por el proveedor de la planta.
Páá giná 25
El material seco descargado de los colectores es transportado por medio de unas fajas
transportadoras. El concentrado seco es colectado y transportado hacia el almacenamiento a
través de la faja transportadora, esta faja posee una balanza de pesaje, para el control e
inventario así como un muestreador de sólidos.
El concentrado es descargado dentro del almacén cerrado tipo silo en forma continua, este
punto cuenta con un sistema de supresión de polvos para evitar la polución del concentrado
seco. El silo de almacenamiento posee una capacidad efectiva de almacenamiento de
80.000 toneladas métricas.
El sistema de transporte de concentrado seco posee en su trayecto boquillas supresoras de

polvo que trabajan con neblina seca, las cuales permiten generar una supresión eficiente del
polvo fino mediante una mezcla de agua y aire a altas presiones.
El material almacenado se extrae por medio de alimentadores de faja y, los 8 alimentadores
descargan el concentrado a la faja transportadora convencional que a su vez descarga en la
faja transportadora tipo tubular encargada de alimentar al cargador de naves.
3.2.4.- Muelle de fosfatos
El proyecto consiste en la construcción de un muelle asísmico, mecanizado para el carguío

de fosfatos mediante un sistema de fajas transportadoras y un cargador de barcos, sobre un
muelle de hormigón armado.
Instalaciones Mecánicas, compuesto por los siguientes equipos:
 Faja alimentadora tubular Ø=550 mm. de 600 metros de largo, desde el área de
almacenamiento y que va paralela al puente de acceso.
 Faja del muelle de 54” de ancho y 183.7 metros de largo que va en el muelle donde
se ubica un tripper que alimenta el cargador de barcos.
Páá giná 26
 Cargador de barcos, este equipo permite cargar todas las bodegas del barco sin tener
que desplazarlo (shifting). El cargador permite que su extremo se pueda desplazar y
lleva en el extremo del chute telescópico un desviador (tipo cucharón) que permite
desviar el flujo de material. Ambos sistemas en conjunto, permiten alcanzar los
extremos de la bodega.
También se considera la instalación de una red de agua potable para provisión a los barcos,
una red de agua contra incendio y otra para el agua de supresión de polvo, sus conexiones a
redes generales del proyecto.
Las instalaciones portuarias tienen una ocupación de 22% para los requerimientos de
embarque de 3 300 000 TPA. Estas instalaciones pueden llegar a una tasa máxima
recomendada del 50%, con lo que se llegaría a una capacidad de embarque cercana a las 8
000 000 TPA.
3.2.5.- Captación e impulsión de agua de mar
El sistema de abastecimiento de agua de la planta consiste de una estación de captación e

impulsión de agua de mar, proyectado a 40 kilómetros de la costa. Las instalaciones están
provistas de 4 bombas verticales (1 stand by) que son las encargadas de impulsar el agua de
mar a través de una tubería de impulsión de 36” de diámetro, hasta la zona de
sedimentación y clarificación de 15,000 m3 útiles que permite obtener hasta 7 horas de
tiempo de residencia. La zona de sedimentación se encuentra ubicada físicamente a un
costado de la piscina de acumulación de agua planta, la que posee un volumen de 27,000
m3 y un tiempo de residencia cercano a las 12 horas. Desde este punto se realiza la
distribución de agua salada hacia los diferentes puntos del proceso y la planta
desalinizadora. El sistema de captación e impulsión de agua de mar considera 20 horas/día
de operación contínua.
Al inicio del sistema de captación de agua de mar se considera la inyección de cloro en fase
gaseosa para eliminar y prevenir las incrustaciones de moluscos y la generación de algas
Páá giná 27
que afectan la operación. El cloro gaseoso es inyectado en la línea de impulsión a razón de

2 ppm.
3.2.6.- Planta desalinizadora
La alimentación a la planta desalinizadora se realiza utilizando 2 bombas (1 stand by) que

permiten impulsar un caudal de 9,624 m3 por día de agua de mar, que equivalen al 16% del
suministro general de agua salada. El 84% restante del agua (unos 49,592 m3 por día) se
impulsan hacia los diferentes puntos de la planta concentradora para lo cual se utilizan 4
bombas (1 stand by).
Además, el abastecimiento de agua a la planta considera el suministro de agua para el
consumo humano, áreas de servicio, lavado de camiones, caminos, lavado de ruedas de
camiones, protección contra incendios, lavado de equipos, lavado de piso y uso general de
la planta.
La planta desalinizadora producirá 193,5 m3/hr de agua desalinizada y un rechazo o
salmuera 288,74 m3/hr. El tipo de planta desalinizadora considerada es de Osmosis Inversa,
la cual será dimensionada y suministrada por un proveedor local o internacional.
Páá giná 28
3.3.- DIAGRAMA DE BLOQUES
Páá giná 29
3.4.- DIAGRAMA DE EQUIPOS DE PROCESO GENERAL
3.4.1.- DIAGRAMA DE EQUIPOS DE PLANTA CONCENTRADORA
Páá giná 30
3.4.2.- DIAGRAMA DE EQUIPOS EN EL PROCESO DE SECADO
Páá giná 31
IV.- USOS DEL PRODUCTO
El mineral concentrado es llevado por barcos en contenedores a muchos paises (Brasil,

USA, Canadá, entre otros) para darle una aplicación como fertilizantes fosfatados
generalmente.
Como se ha mencionado la mayor cantidad de fosfatos que se producen tienen una gran
aplicación para la obtención de fertilizantes, ya que existe una gran demanda de parte de la
industria de ferlizantes; asi mismo los fosfatos se usan como materia prima para la
obtención de detergentes y muchas otras formas utilizables. El fosfato se usa también en
forma de ácido fosfórico y fosforosos para obtener compuestos de fósforos. A continuación
tenemos algunos usos y productos obtenidos a partir de los fofatos:
 Se emplea en la industria siderometalúrgica

 Para revestimiento contra la herrumbre
 Exterminadores de insectos
Páá giná 32
 Fuegos artificiales
 Cerámicas
 Bombas, granadas, balas , trazadoras
 Cortinas de humo, señales de auxilio
 Medicamentos
 Bebidas suaves
 Cementos
 Levaduras
 Harinas artificiales
 Fermentos
 Artefactos para fotografías
4.1.- PRODUCTOS A PARTIR DE LOS FOSFATOS
Superfostafo triple como fertilizante
El super fosfato triple (SPT) es el fertilizante fosfatado de mayor concentración disponible,

con 44 a 48 % de P2O5 y 40 a 45 % de P2O5 soluble en agua.
Composición
Análisis típicos Unidad Resultados

Fósforo Total (P2O5) % 48
Fósforo Disponible (P2O5) % 46
Calcio (Ca) % 14
Agua % 4.5
El Superfosfatotriple es un fertilizante fosfatado soluble con un elevado contenido de
fósforo. Esta fuente fertilizante en suelos de pH neutros presenta una disponibilidad
inmediata que disminuye con el tiempo fijándose en formas químicas menos disponibles
para la planta, dependiendo de las propiedades del suelo.
Este fertilizante es una fuente alternativa al superfosfato simple en lo que respecta al
fosforo siempre y cuando los niveles de azufre del suelo sean suficientes para el cultivo
instalado.
Al reaccionar el fertilizante con la humedad del suelo da como resultado una solución de
fosfatos que pueden reaccionar en el suelo con hierro, aluminio y manganeso,
principalmente en suelos ácidos. En los suelos calcáreos estas reacciones ocurren con los
carbonatos de calcio. Como resultado en suelos de pH alejados del neutro, este nutriente se
fija y precipita como fosfatos en combinación con estos elementos, disminuyendo la
disponibilidad de fósforo para la planta. Por eso, la mayor disponibilidad de esta fuente de
fósforo se encuentra en pH entorno de 6,5 aproximadamente.
Páá giná 33
Fertilización y refertilización de praderas y campos naturales mejorados.

Ajustes de los niveles de fósforo a la siembra de cultivos como soja o semilleros de
leguminosas (trébol, lotus, etc).
Alimentos o bebidas que contienen fosfato
Los fosfatos estan presentes en alimentos y bebidas. Por ejemplo en: quesos, pasteles,
galletas, panes, galletas de agua, alimentos en polvo, embutidos, pescado seco y salado,
cereales para el desayuno, papas deshidratadas, mantequillas, chocolates y bebidas
gaseosas.
La mayoria, sin embargo, proviene de las carnes y de los productos lacteos.
Aplicación industrial de los fosfatos
Cerca de tres cuartas partes del fósforo total( en todas sus formas quimicas), se emplean
como fertilizantes. Tambien se les utiliza en elaboracion de detergente, en alimentos para
animales, ablandadores de agua, aditivos para alimentos y farmacos, en el tratamiento de
superficies metalicas, aditivos en metalurgia, plastificantes, insecticidas y aditivos de
productos petroleros.
¿Por qué se puede aplicar directamente en la agricultura?
Normalmente en cada cosecha se extraen los nutrientes del suelo. Estos nutrientes tienen
que ser repuestos continuamente para evitar el empobrecimiento y la perdida de la fertilidad
de las tierras. A esta necesaria reposicion contribuyen los fosfatos. El fósforo forma parte de
la celula, de los nucleotidos, de las lecitinas y las enzimas.
¿Qué efectos tiene el fósforo en la salud humana?
El fósforo esta presente en el ambiente coomo fosfatos. Los fosfatos son sustancias
importants en el cuerpo de los humanos porque ellas son parte del ADN y son fuente de
energia. Los fosfatos pueden ser encontrados comunmente en plantas. Los humanos han
cambiado el suministro natural de fósforo radicalmente por la adicion de estiercol rico en
fosfatos. El fosfato esta presente en alimentos, como quesos, salsas, jamon.
Otras formas de presentacion de los fosfatos
El incremento de la concentracion de fósforo en las aguas superficiales aumenta el

crecimiento de organismos dependientes del fósfoto, como son las algas. Estos organismos
Páá giná 34
usan grandes cantidades de oxigeno y evitan que los rayos de sol entren en el agua. Esto
hace que el agua sea poco adecuada para la vida de otros organismos. El fenomeno es
comunmente conocido como eutrofizacion. Este fenomeno se presenta en el rio Chira a
consecuencia del embalse de sus aguas.
Importancia del fósforo en nuestro organismo
El fósforo es un ingrediente esencial del hueso, segundo en importancia despues del calcio.
El 80% del fosforo en el cuerpo se localiza en los huesos. El fosfoto se encuentra en casi
todos los alimentos, ya que es una parte critica en todas las cosas vivientes. Los alimentos
lacteos, las carnes, el pescado son fuentes ricas de este mineral. Tambien se encuentra en
nueces, legumbres y granos, pero no es bien absorbido por el cuerpo.
V.- BIBLIOGRAFÍA
 www.google.com/EIA-BAYOVAR
Páá giná 35
 Información obtenida por parte del Dr. José Luis Vega Farfán - Gerente en
Seguridad Ambiental – Minera Misky Mayo.
 Información obtenida por parte del Ing. Ricardo Urbina - Gerencia de Calidad -
Compañía Minera Miski Mayo.
 www.wikipedia.com/fosforita.
 www.wikipedia.com/fosfatos.
 www.wikipedia.com/apatita.
Páá giná 36

Fosfatos de Bayovar

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FOSFATOS DE BAYÓVAR UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS-

DOCENTE : Segundo Caballero Cárdenas

CURSO : Procesos Unitarios I

TEMA : Fosfatos De Bayóvar

INTEGRANTES : Arismendiz Gabino Helder Jimmy

FECHA DE PRESENTACIÓN: 14 de octubre del 2015

I. BREVE RESEÑA HISTÓRICA

Asimismo, entre 1918 y 1968 International Petroleum Co. exploró repetidamente el

En la década de 1950 la Universidad de Stanford en California realizó algunos estudios que

El 14 de junio de 1965 Minera Bayóvar S.A y el Gobierno Peruano firman un contrato en la

En marzo de 1973 Minero Perú crea La Unidad Bayóvar la cual se encargó de la

En 1980 por D.S. N° 155-80-EF se crea la empresa Promotora Bayóvar S.A.

Posteriormente PROBAYOVAR se convirtió en la empresa Minera Regional. La naciente

Adquisición de los derechos mineros por CMMM

Posteriormente, con fecha 02 de agosto del 2005 se hace la inscripción de la propiedad

De estas 74 131 ha, 72 ha corresponden a la Concesión de Beneficio Bayóvar y las

El 15 de marzo del 2005, PROINVERSIÓN adjudicó el Proyecto Bayóvar mediante

UBICACIÓN DEL PROYECTO BAYÓVAR

El yacimiento Bayóvar se ubica en el distrito y provincia de Sechura, departamento de

desarrollo. El poblado más cercano es la caleta de Puerto Rico ubicada aproximadamente a

El mineral fosfatado se presenta en capas estratificadas ricas en P205, consistentes

II. PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS DEL PRODUCTO

El depósito de fosfatos es de origen orgánico sedimentario y se ha formado como

Los recursos medidos ascienden a 270 millones de toneladas in-situ.

El producto obtenido es higroscópico y por este motivo es almacenado en silos que

El concentrado final tiene la siguiente caracterización

 La muestra se constituye principalmente por partículas subredondeadas y alargadas,

 Un porcentaje no mayor a 5% corresponde a la forma tubular alargada o corta del

 La forma de bordes irregulares están constituidos por O+Na+Al+Si+P+Ca, algunas

 Partículas con bordes irregulares tienen la composición de O+Na+P+S+Ca , y otras

 Trazas de inclusiones de hematita no mayor que 5 micrómetros también fueron

Mostramos algunas imágenes a nivel microscópico del producto.

2.1.- ANÁLISIS QUÍMICO DEL MINERAL ROM (RUN OF MINE),

Tabla 1 - Análisis químico del mineral ROM por capas e intercapas

Tabla 2 - Análisis Químico del concentrado (Producto)

Tabla 3 - Porcentaje de P2O5 en los Relaves

Mínimo 3,32 8,10

Mínimo 4,73 7,98

Mínimo 3,42 5,02

Mínimo 2,90 0,00

Tabla 5 - Recuperación Másica y Metalúrgica por Intercapa

III. PROCESO DE OBTENCIÓN

Para el proceso de que se lleva a cabo en la obtención de fosfatos no se realiza ninguna

3.1.- MÉTODO DE OBTENCIÓN

Ya que estamos ante la extracción de un mineral es necesario haber organizado un sistema

La planta que procesa el mineral se encuentra en el Área II (Depósito de Bayóvar) que

La mena o mineral que será alimentado a la planta concentradora tiene la siguiente

Tipo de mineral : Pellets de fosfatos

Tabla Adjunta. Composición del mineral

3.1.1.- Apilamiento de mineral ROM

Diagrama de Flujo – Extracción y apilamiento de Mineral ROM

3.1.2.- Planta Concentradora

Toda el área definida para la instalación de los equipos de procesamiento de minerales en la

Los drenajes y derrames producidos en el área de atriccionado y clasificación secundaria

3.1.3.- Zona de Descarga de Camiones

El concentrado húmedo es transportado desde la pila de almacenamiento de concentrado en

sincronizadamente para generar una alimentación continua y estable hacia la etapa de

3.1.4.- Secado y Almacenamiento

3.1.5.- Muelle de fosfatos

3.2.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO (EXTRACCIÓN,

La concentración se inicia en el tambor lavador, con sucesivas etapas de lavado y