2018

EXPLOSIVOS DE VOLADURA

ANDAGUA TRINIDAD MAX G.

UNASAM
19-6-2018
 “UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

GEOLOGÍA Y METALURGIA

EXPLOSIVOS DE VOLADURA

ESCUELA PROFESIONAL: Ingeniería de Minas.

AÑO Y SEMESTRE ACADÉMICO: 2018 – I

CICLO: VI

ASIGNATURA: PERFORACIÓN Y VOLADURA

DE ROCAS

DOCENTE: ING. TEJADA ZAFRA MIGUEL

ANGEL

ESTUDIANTE: ANDAGUA TRINIDAD MAX G.

CÓDIGO: 122.0802.415

HUARAZ, junio del 2018

 ÍNDICE
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN

EXPLOSIVOS DE VOLADURA

1. USO DE EXPLOSIVOS EN MINERÍA................................................................1

1.1. COMBUSTIÓN............................................................................................1
1.2. DEFLAGRACIÓN........................................................................................2
1.3. DETONACIÓN.............................................................................................2
2. CLASIFICACIÓN DE LOS EXPLOSIVOS..........................................................3
2.1. LOS EXPLOSIVOS QUÍMICOS...................................................................3
2.2. EXPLOSIVOS INDUSTRIALES ROMPEDORES........................................4
3. TIPO DE EXPLOSIVOS......................................................................................6
3.1. DINAMITAS.................................................................................................6
3.1.1. AMONGELATINA 60%.........................................................................6
3.1.2. TRONEX PLUS....................................................................................6
3.1.3. SOFTRON............................................................................................7
3.1.4. PERMICARB........................................................................................8
3.1.5. SAMSONITA........................................................................................8
3.2. NITROCARBONITRATOS...........................................................................8
3.2.1. ANFO PREMIUM..................................................................................9
3.2.2. ANFO A GRANEL................................................................................9
3.2.3. ANFOS ALUMINIZADOS...................................................................10
3.2.4. ANFOS AST.......................................................................................10
3.2.5. ANFOS LIVIANOS..............................................................................11
3.3. EMULSIONES...........................................................................................11
3.3.1. EMULEX®..........................................................................................12
3.3.2. EMULEX CN®....................................................................................12
3.3.3. ENALINE®.........................................................................................12
3.3.4. BLASTEX®........................................................................................13
3.3.5. EMULTEX E®.....................................................................................13
 3.3.6. EMULTEX® - N..................................................................................13
3.3.7. EMULTEX G®....................................................................................13
3.3.8. EMULTEX® S.....................................................................................14
3.4. ANFOS PESADOS VACIABLES...............................................................15
3.4.1. BLENDEX® S Anfo Pesado Vaciable Sensibilizado.......................15
3.4.2. BLENDEX®- AL.................................................................................15
3.4.3. BLENDEX® ANFOS PESADOS VACIABLES de la serie BLENDEX
15
3.5. SLURRIES Y AQUAGELES......................................................................16
3.6. INICIADORES Y ROMPEDORES APD.....................................................16
3.6.1. INICIADORES CILINDRICOS APD® BOOSTERS PARA AGENTES
DE TRONADURA.............................................................................................17
3.6.2. ROMPEDORES CONICOS APD® CARGAS EXPLOSIVAS PARA
TRONADURA SECUNDARIA..........................................................................18
3.6.3. MINIBLASTER®.................................................................................18
3.6.4. MINIBLASTER CON ACOPLADOR MBD®.......................................18
3.6.5. MINIBLASTER CON ADAPTADORES MBS......................................19
3.6.6. EASYBLASTER®..............................................................................19
4. PROPIEDADES DE EXPLOSIVOS..................................................................20
4.1. ENCARTUCHADOS..................................................................................20
4.2. A GRANEL................................................................................................21
5. PESOS Y MEDIDAS DE EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS.........................22
 INTRODUCCIÓN

La historia de los explosivos comenzó con la invención de la

POLVORA NEGRA, por los CHINOS y en 1230 A. D. C, era conocido ya por
los árabes e hindúes hacia el año 1250 d.c, y fue descrita por ROGER
BACON en 1270, la cual consistía en una mezcla de carbón vegetal en
polvo, azufre y nitrato de potásico, tal mezcla cuando se inflama, produce
un volumen relativamente grande de gases calientes.

En la actualidad los explosivos son de gran importancia en la actividad

minera, específicamente en la voladura de rocas, ya que gracias a ella se
podrán fragmentar las rocas para su adecuado procesamiento en la planta
concentradora. Es Así, que el siguiente trabajo de investigación daremos a
conocer acerca de los diferentes tipos de explosivo y la composición de cada
una de ellas.
 EXPLOSIVOS DE VOLADURA

1. USO DE EXPLOSIVOS EN MINERÍA

Es una composición o mezcla de dos sustancias, una explosiva y otra
no explosiva. Son dos sustancias, una oxidante, y otra reductora.
Cuando un cartucho explota los gases son aproximadamente 10.000
veces el volumen inicial del cartucho. Para que haga el mejor efecto
procuraremos que esté el cartucho lo más encerrado posible.

Al estallar un explosivo se trituran las rocas y los gases desplazan a

los fragmentos. La onda de choque o detonación, de muy alta
velocidad y presión, varía según el tipo de explosivo. Alterando su
composición, se pueden obtener explosivos más o menos potentes
para rocas duras; más o menos empujadores, para rocas fáciles; y
más o menos resistentes al agua, según se requiera.
La capacidad para reaccionar con el fulminante o detonador se
denomina sensibilidad a la iniciación, y su capacidad para trasmitir la
onda de detonación a lo largo de toda su masa y a otros explosivos,
se denomina simpatía. Ambos conceptos son muy importantes
respecto a la seguridad de su empleo.

Los explosivos constituyen una herramienta básica para la explotación

minera y para obras de ingeniería civil. Los procesos de reacción
según su carácter fisicoquímico y el tiempo en que se realizan se
catalogan como:

1.1. COMBUSTIÓN
Puede definirse como tal a toda reacción química capaz de
desprender calor pudiendo o no, ser percibida por nuestros
sentidos, y que presenta un tiempo de reacción bastante lento.

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1.2. DEFLAGRACIÓN
Es un proceso exotérmico en el que la transmisión de la
reacción de descomposición se basa principalmente en la
conductividad térmica. Es un fenómeno superficial en el que el
frente de deflagración se propaga por el explosivo en capas
paralelas, a una velocidad baja, que generalmente no supera
los 1 000 m/s. La deflagración es sinónimo de una combustión
rápida. Los explosivos más lentos al ser activados dan lugar a
una deflagración en la que las reacciones se propagan por
conducción térmica y radiación

1.3. DETONACIÓN
Es un proceso físico-químico caracterizado por su gran
velocidad de reacción y por la formación de gran cantidad de
productos gaseosos a elevada temperatura, que adquieren una
gran fuerza expansiva (que se traduce en presión sobre el área
circundante).

En los explosivos detonantes la velocidad de las primeras

moléculas gasificadas es tan grande que no ceden su calor por
conductividad a la zona inalterada de la carga, sino que los
transmiten por choque, deformándola y produciendo
calentamiento y explosión adiabática con generación de nuevos
gases. El proceso se repite con un movimiento ondulatorio que
afecta a toda la masa explosiva y que se denomina “onda de
choque”, la que se desplaza a velocidades entre 1 500 a 7 000
m/s según la composición del explosivo y sus condiciones de
iniciación.

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2. CLASIFICACIÓN DE LOS EXPLOSIVOS
En términos generales los explosivos por su forma de reacción se
clasifican en: explosivos químicos y explosivos nucleares.

Los explosivos químicos actúan por procesos de reacción química de

detonación producidos por efecto de una onda de choque. Están
mayormente vinculados a compuestos nitrados y son los de aplicación
común en minería y construcción civil.

Los nucleares están vinculados a la desintegración de materiales

como uranio 235 y plutonio, proceso que desprende inmensas
cantidades de energía. Su empleo actual es en el campo militar y de
investigación. Aunque no se clasifican como explosivos, algunos
productos especiales actúan como una explosión física sin detonación
previa, producida por la súbita expansión de gases inertes licuados
como el CO2 (cardox) por aplicación de calor. Su empleo está limitado
a ambientes con alto nivel de grisú en las minas de carbón, o donde
no se puede emplear explosivos convencionales.

2.1. LOS EXPLOSIVOS QUÍMICOS

Los explosivos químicos se clasifican en dos grandes grupos
según la velocidad de su onda de choque o velocidad de
reacción.

A) Explosivos rápidos o altos explosivos: de 2 500 a 7 000 m/s.

B) Explosivos lentos o deflagrantes: menos de 2 000 m/s.

En los explosivos de alta velocidad, usualmente también

llamados “detonantes” la onda de choque es supersónica o de

3
 alto régimen y autosostenida (constante) lo que garantiza la
detonación completa de toda su masa, con un fuerte efecto de
impacto triturador o brisante.

Los deflagrantes comprenden a las pólvoras, compuestos

pirotécnicos y compuestos propulsores para artillería y
cohetería, casi sin ninguna aplicación en la minería o ingeniería
civil por lo que no se tratarán en este manual. Sólo cabe
mencionar la pólvora de mina usada artesanalmente y para el
núcleo de la mecha de seguridad. Su onda de choque es
subsónica (menos de 2 000 m/s) por lo que no llegan al estado
de detonación siendo su explosión semejante a una combustión
violenta con muy limitado efecto triturador. También el ANFO
deficientemente iniciado sólo llega a deflagrar produciendo un
efecto netamente expansivo.

Los detonantes se dividen en primarios y secundarios, según

su aplicación. Los primarios, por su alta energía y sensibilidad,
se emplean como iniciadores para detonar a los secundarios.
Entre ellos podemos mencionar a los compuestos para
detonadores y reforzadores (pentrita, azida de plomo,
fulminatos, etc.). Los secundarios son los que efectúan el
arranque y rotura de las rocas, son menos sensibles que los
primarios, pero desarrollan mayor trabajo útil, por lo que
también se les denomina como “rompedores”. Comprenden dos
grupos: de uso civil (industriales) y explosivos de uso militar.

2.2. EXPLOSIVOS INDUSTRIALES ROMPEDORES

A) Altos explosivos, sensibles al fulminante Nº 8
Los altos explosivos sensibles comprenden a:

4
 a. Dinamitas.
b. Explosivos permisibles o de seguridad para minería de
carbón.
c. Explosivos hidrogel y emulsión sensibilizados.
d. Explosivos especiales.

B) Agentes de voladura, no sensibles al fulminante Nº 8

Los agentes de voladura no sensibles comprenden dos
grupos:

a. Agentes de voladura acuosos (water gels) son:

1. Hidrogeles o slurries.
2. Emulsiones.
3. Agentes mixtos (emulsión/ANFO o ANFOs pesados).

b. Agentes de voladura NCN granulares, secos. ANFO y

similares.

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3. TIPO DE EXPLOSIVOS

3.1. DINAMITAS
Altos explosivos mayormente compuestos por un elemento
sensibilizador (nitroglicerina u otro éster estabilizado con
nitrocelulosa), combinada con aditivos portadores de oxígeno
(nitratos) y combustibles no explosivos (harina de madera) más
algunos aditivos para corregir la higroscopicidad de los nitratos,
todos en las proporciones adecuadas para mantener un
correcto balance de oxígeno. En ellas todos sus componentes
trabajan contribuyendo energéticamente en la reacción de
detonación.

Tipos:
 Gelatinas – amongelatinas
 Semigelatinas – tronexplus, dinatron, softron.
 Pulverulentas – permicarto, samsonita, dinaprimer.

3.1.1. AMONGELATINA 60%

Es una dinamita amoniacal, de alta eficiencia para romper
rocas tenaces y de gran dureza. Sobresalen sus
propiedades de alta densidad, alta velocidad de detonación
y su excelente resistencia al agua, lo que da como resultado
un producto de alta energía para producir un óptimo efecto
rompedor en cualquier tipo de terreno o faena, a excepción
de minas de carbón.

3.1.2. TRONEX PLUS

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 Es una dinamita de tipo semigelatina, especialmente
diseñada para trabajos de superficie y faenas subterráneas
(excepto minas de carbón), en roca sin agua. Esta
semigelatina posee una alta velocidad de detonación,
incluso en condiciones de confinamiento deficiente, por lo
que tiene especial aplicación como carga principal en
tunelería y desarrollo de galerías y como iniciador de Anfo
en diámetros pequeños.

3.1.3. SOFTRON
Es un explosivo de bajo poder rompedor, especialmente
diseñado para trabajos de tronadura controlada en tunelería,
donde es necesario obtener un perímetro parejo con un
mínimo de sobre-excavación. Permite minimizar el
fracturamiento de la roca, más allá de la línea de contorno.
Por sus características, los cartuchos de SOFTRON debe
ser acoplados perfectamente entre sí, para lo que se
presenta en tubos rígidos acoplables de polietileno.

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3.1.4. PERMICARB
La dinamita permisible PERMICARB ha sido formulada
especialmente para ser usada en la minería del carbón. La
característica fundamental de estos explosivos es que al
detonar producen una llama de muy corta duración y no
desarrollan altas temperaturas, lo que permite que puedan
ser usados en minas de carbón, lugares en que suele
producirse mezclas explosivas de gas grisú y aire.

3.1.5. SAMSONITA
Es una dinamita de seguridad para la minería del carbón; es
una dinamita pulverulenta de bajo poder rompedor,
especialmente diseñada para ser utilizada en la extracción
de tosca adyacente o que cubre los mantos carboníferos,
siempre que la presencia de gas grisú sea nula. El producto
genera al detonar una llama de bajo volumen, corta
duración y baja temperatura. Su bajo poder rompedor la
hace también adecuada para trabajos de tronadura
controlada.

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3.2. NITROCARBONITRATOS
Son mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio prill y
combustibles adecuados.

Tipos:
 ANFOS Premiun y Granel
 ANFOS ALUMINIZADOS
 ANFOS AST
 ANFOS LIVIANOS

3.2.1. ANFO PREMIUM

El ANFO PREMIUN es un agente de tronadura fabricado
con nitrato de amonio grado explosivo Enaex de baja
densidad y alta absorción de petróleo.
Es especialmente recomendable para uso en pequeño
diámetro en minería subterránea y para tronaduras de
superficie, especialmente cuando se presenta una roca
competente, en perforaciones sin agua. Se recomienda
utilizarlo en zonas con buena ventilación en minería
subterránea. Se envasa en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de
polipropileno con bolsa interior de polietileno.

3.2.2. ANFO A GRANEL

Es un agente de tronadura que se mezcla y carga in-situ
mediante camiones especialmente diseñados. para
tronaduras de superficie, especialmente cuando se desea
una moderada concentración de carga. Se recomienda
utilizarlo en perforaciones mayores a 3” de diámetro, sin
presencia de agua. Se entrega en forma mecanizada,

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 directamente en las perforaciones de mediano o gran
diámetro, mediante camiones fábrica vaciadores (“Auger” o
“Quadra”), por lo que es recomendable cuando el volumen
de consumo lo permite.
3.2.3. ANFOS ALUMINIZADOS
Los ANFOS ALUMINIZADOS son agentes de tronadura
fabricados con Nitrato de Amonio de ENAEX, que contienen
aluminio en gránulos en su formulación. Este aumenta su
poder energético, y puede variarse en función de los
requerimientos del material a tronar.

Son apropiados para tronaduras de superficie y

subterráneas, en terreno seco, cuando se desea alta
concentración de carga por longitud de perforación. Se
recomienda utilizar en zonas con muy buena ventilación en
minería subterránea. Se despachan en sacos de 25 y 50 kg,
de tejido de polipropileno con bolsa interior de polietileno.
En minería a cielo abierto, cuando el volumen así lo justifica,
pueden cargarse mecanizadamente en las perforaciones,
mediante camiones especialmente diseñados.

3.2.4. ANFOS AST

Son agentes de tronadura fabricados con Nitratos de
Amonio, de Sodio y/o de Calcio, que están especialmente
diseñados para tronaduras en diámetros superiores a 2" en
minería subterránea donde se requiere un buen control de
pared. Su baja presión de detonación permite disminuir el
daño alrededor de la perforación. Pueden cargarse en forma
manual o neumática.

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 Son apropiados para tronaduras de superficie y
subterráneas, en terreno sin agua, cuando se desea menor
energía efectiva con una distribución de carga normal por
longitud de perforación. Se recomienda utilizar en zonas con
buena ventilación en minería subterránea, y se fabrican a
pedido.
Los ANFOS AST se entregan en sacos de 25 y 50 kg, de
tejido de polipropileno con bolsa interior de polietileno y se
fabrican a pedido.

3.2.5. ANFOS LIVIANOS

Los ANFOS LIVIANOS son agentes de tronadura que se
fabrican con nitrato de amonio grado explosivo Enaex,
contienen en su formulación elementos reguladores de
densidad, que les confiere una menor densidad y una mayor
sensibilidad respecto a los anfos normales. Esta
característica es necesaria para lograr una baja
concentración de carga por longitud de perforación,
optimizando la distribución de energía para reducir el daño
al contorno.

Se entregan en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de

polipropileno con bolsa interior de polietileno, y se fabrican a
pedido.

3.3. EMULSIONES
Sistema que contiene dos fases líquidas naturalmente
inmiscibles entre sí, una de las cuales es dispersa como
pequeñas gotas dentro de la otra.

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 Tipos:
 Emulsiones de Pequeño Diámetro (Emulex, Enaline)
 Emulsiones Diámetro Intermedio (Emultex E, Blastex)
 Emulsiones Gran Diámetro (Emultex, Blendex)

Propiedades principales
 Son altamente seguras a la fricción, impacto y fuego.
 Son muy resistentes al agua.
 Dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas.

Usos principales:
 Trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y
de superficie, en sectores que es necesario
 un explosivo de alta resistencia al agua.

3.3.1. EMULEX®
Es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño,
sensible al fulminante Nº 8, diseñada para un amplio rango
de aplicaciones en tronaduras. (Excepto minas de carbón).

3.3.2. EMULEX CN®

Es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño,
sensible al fulminante Nº 8, diseñada especialmente para
cargar con disparador neumático de cartuchos (Excepto
minas de carbón).

3.3.3. ENALINE®
Es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño,
especial para trabajos de pre-corte en minería a cielo
abierto y tiene aplicaciones en tronadura controlada de

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 minería subterránea. El producto se presenta envasado en
mangas continuas de polietileno, engrapadas cada 20
pulgadas.

En toda su longitud tiene adosado un cordón detonante de

10 g/m que produce una iniciación lateral y simultánea.

3.3.4. BLASTEX®
Es una emulsión explosiva envasada de diámetro
intermedio, no sensible al fulminante Nº 8, especialmente
diseñada para cargar en diámetros intermedios en faenas
con abundante agua donde no es posible desaguar o cargar
en forma mecanizada. Consistencia rígida por tener cera
parafínica.

3.3.5. EMULTEX E®
Es una emulsión explosiva envasada de diámetro
intermedio, no sensible al fulminante N° 8, especialmente
diseñada para cargar en diámetros intermedios en faenas
con abundante agua en tiros largos, donde no es posible
desaguar o cargar en forma mecanizada. La diferencia con
el Blastex es la consistencia, ya que no tiene forma propia.

3.3.6. EMULTEX® - N
Es un agente de tronadura a granel, basado en una mezcla
de Anfo y Emulsión Matriz, para perforaciones de diámetros
de 6 o más pulgadas. Este producto se bombea en forma
mecanizada, al fondo de las perforaciones, con equipos
mezcladores móviles (camiones tipo Quadra) y es

13
 especialmente recomendable cuando hay presencia de
agua y el volumen de consumo así lo justifica.

3.3.7. EMULTEX G®
Es un agente de tronadura a granel, en base a una mezcla
de Emulsión y Anfo, para perforaciones de diámetros de 6 ó
más pulgadas. Este producto se bombea en forma
mecanizada con equipos móviles camiones tipo Quadra) y
es especialmente recomendable para perforaciones con
agua, cuando el volumen de consumo así lo justifica. Es
gasificado químicamente en el momento del carguío, lo que
le confiere excelentes propiedades de detonación y permite
variar su densidad, y, por lo tanto, el factor de carga, acorde
a las necesidades del terreno.

La “densidad de copa” de la mezcla es la que se mide in-

situ, previo al carguío. La densidad en el interior de la
perforación aumenta debido a la compresión que sufre el
explosivo por efecto de la presión hidrostática de la columna
de explosivo y del taco.

3.3.8. EMULTEX® S
Es un agente de tronadura a granel para perforaciones de
diámetros sobre 5½ pulgadas, fabricado en base a una
mezcla de Anfo y Emulsión, sensibilizada con microesferas
al momento del mezclado y carguío en las perforaciones
según los requerimientos de terreno. Se bombea en forma
mecanizada con equipos mezcladores móviles (camión
fábrica tipo Quadra) y es especialmente recomendable para
perforaciones con agua, en roca altamente competente,

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 cuando el volumen de consumo así lo justifica. La densidad
de los Agentes de Tronadura EMULTEX S, como la de todas
las mezclas Anfo/emulsión preparadas in- situ, pueden
variar hasta en un 3 %, debido a las diferentes condiciones
de temperatura, viscosidad y granulometría de los
respectivos ingredientes, y a la compresión que sufren por
efecto de la presión hidrostática de la columna de agua,
explosivo y taco.

3.4. ANFOS PESADOS VACIABLES

3.4.1. BLENDEX® S Anfo Pesado Vaciable Sensibilizado.

Es un agente de tronadura a granel para perforaciones de
diámetros sobre 5½ pulgadas, fabricado en base a una
mezcla Anfo / emulsión, sensibilizada al momento del
mezclado y carguío en las perforaciones. Se carga en forma
mecanizada con equipos mezcladores móviles (camión
fábrica tipo Auger o Quadra), cuando el volumen de
consumo así lo justifica y se recomienda para perforaciones
secas o previamente desaguadas, en roca altamente
competente.

3.4.2. BLENDEX®- AL
Anfos Pesados Vaciables Aluminizados son mezclas de
emulsión y Anfo, que contienen aluminio en su formulación,
lo que les confiere una mayor energía, además de las
propiedades de alta densidad, generación de gases y
resistencia al agua propias de este tipo de composiciones.
Los productos BLENDEX AL se suministran a granel en

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 camiones fábrica vaciadores AUGER, apoyados por equipos
desaguadores, y puede fabricarse con diferentes
porcentajes de aluminio, según sea el requerimiento
energético.

3.4.3. BLENDEX® ANFOS PESADOS VACIABLES de la serie

BLENDEX
Es una mezcla de Emulsión y Anfo, que reúne las
principales propiedades de ambos componentes: alta
energía, buena generación de gases, alta densidad y, en
algunos casos, resistencia al agua.
Son productos apropiados para tronaduras de superficie,
especialmente cuando es factible el uso de sistemas
mecanizados de carga, en perforaciones secas o con agua,
si ésta se extrae previamente.

Estos productos se suministran a granel, con equipos

mezcladores móviles (camión tipo Auger o Quadra) cuando
el volumen de consumo así lo justifica y se recomienda para
perforaciones secas o previamente desaguadas.
Las densidades de los Anfos Pesados Vaciables pueden
variar hasta en un 3 % debido a las propiedades de los
gránulos del nitrato de amonio y a la diferente compactación
que sufren por efecto de la presión hidrostática de la
columna de explosivo y del taco, al encontrarse cargados en
la perforación.

3.5. SLURRIES Y AQUAGELES

Son mezclas húmedas en formas de suspensiones, que
contienen aditivos que les permiten presentar la forma de geles.

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 Usos principales
Trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de
superficie. Nuevos desarrollos permiten fabricar geles para uso
a granel, con un rango de densidades muy amplio (0,4 a 1,3
g/cc).

3.6. INICIADORES Y ROMPEDORES APD

Productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se
denomina Pentolita.

Tipos:
 Iniciadores cilíndricos
 Rompedores cónicos

Usos principales:
Iniciadores de explosivos en perforaciones de Gran Diámetro.
Reducción de bolones en labores abiertas y subterráneas.

Propiedades principales
 Alta Velocidad de Detonación (sobre 7000 m/s)
 Mayor resistencia al fuego, impacto y fricción
 Efecto direccional, en el caso de los rompedores.

3.6.1. INICIADORES CILINDRICOS APD® BOOSTERS PARA

AGENTES DE TRONADURA
Los INICIADORES CILINDRICOS APD® (Alto Poder de
Detonación) son cargas explosivas de alta potencia y gran
seguridad por ser insensibles a los golpes o roces. El
INICIADOR CILINDRICO APD® es el más eficiente iniciador

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 de agentes de tronaduras que se fabrica y es especialmente
recomendable para diámetros medianos y grandes.

3.6.2. ROMPEDORES CONICOS APD® CARGAS EXPLOSIVAS

PARA TRONADURA SECUNDARIA
Los ROMPEDORES CONICOS APD (Alto Poder de
Detonación) son cargas explosivas de alta potencia y gran
seguridad por ser insensibles a los golpes o roces. Es un
eficiente dispositivo para reducir bolones en labores a rajo
abierto o subterráneas, cuando no es práctico hacer
perforaciones y es muy útil para remover material atascado
en chimeneas y piques.

3.6.3. MINIBLASTER®
Los iniciadores MINIBLASTER® son una variedad especial
de APD® (Alto Poder de Detonación) especialmente
diseñados para insertarles un detonador de tipo no eléctrico,
para facilitar la operación de primado. En algunos casos su
colocación puede ser hecha con la misma manguera de
carguío de Anfo o Emulsión.

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3.6.4. MINIBLASTER CON ACOPLADOR MBD®
Son accesorios plásticos especialmente diseñados para
ajustar un booster de pentolita con explosivos tipo dinamita
de distintos diámetros, lo que permite el acoplamiento
rápido y permanente entre ellos para asegurar su iniciación.

3.6.5. MINIBLASTER CON ADAPTADORES MBS

Son accesorios plásticos especialmente diseñados para
ajustar un booster de pentolita con el explosivo de tronadura
controlada Softron, lo que permite el acoplamiento rápido y
permanente entre ellos, para asegurar su iniciación.

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 3.6.6. EASYBLASTER®
Es un conjunto explosivo compuesto por un booster de
pentolita MINIIBLASTER® ensamblado a un dispositivo
plástico denominado Adaptador a Manguera, especialmente
diseñado para una correcta, fácil y segura manipulación del
iniciador en perforaciones ascendentes de la minería
subterránea, mediante la manguera de carguío neumático
de Anfo o Anfo Aluminizado. El EASYBLASTER se utiliza en
perforaciones de 2 ½ “de diámetro, las cuales son muy
estrechas para utilizar otro tipo de iniciadores, como el APD-
150 cilíndrico o APD UP-HOLE 150.

4. PROPIEDADES DE EXPLOSIVOS
4.1. ENCARTUCHADOS

20
4.2. A GRANEL

21
5. PESOS Y MEDIDAS DE EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS

22
23
24