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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN: MURO DE

SUELO REFORZADO CON GEOMALLAS
PR-AND-001-17-ET0001

CLIENTE: xxx

CODIGO: PR-AND-001-17-ET0001

PROCEDIMIENTO DE
INSTALACIÓN:
MURO DE SUELO REFORZADO
CON GEOMALLAS

Emitido para el
1 10/Ene/17 SGR HJB/JCR
Cliente
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ÍNDICE

1 TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION DE

MATERIALES GEOSINTETICOS ................................................................... 3

2 PREPARACION DEL TERRENO FUNDACION.............................................. 3

3 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DRENANTE PROPIO DEL MURO DE

SUELO REFORZADO ..................................................................................... 4
3.1 DRENAJE A ESPALDA DE MURO ................................................................ 4
3.2 DRENAJE EN FACHADA DE MURO ............................................................. 5
3.3 DRENAJE EN CORONA DE MURO ............................................................... 5
3.4 CUIDADOS DE DRENAJE DURANTE ETAPA CONSTRUCTIVA ................. 6

4 INSTALACION DE LA GEOMALLAS ............................................................. 6

5 RELLENO Y COMPACTACION ...................................................................... 8

6 REPARACIONES EN GEOMALLA ................................................................. 9

7 DETALLE DE LA FACHADA ........................................................................ 10

8 CONFINAMIENTO DE CAPAS DURANTE INSTALACION.......................... 12

9 ACABADO ESTETICO DE LA FACHADA (SUGERENCIAS) ...................... 14

9.1 ACABADO VEGETADO ............................................................................... 14
9.2 ACABADO FROTACHADO .......................................................................... 14
9.3 ACABADO PÉTREO ..................................................................................... 15

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1 TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION DE

MATERIALES GEOSINTETICOS

Durante el transporte y el tiempo en que los materiales se encuentren

almacenados, se deberá evitar ambientes hostiles, la exposición o contacto
directo del Geosintético con materiales que puedan deteriorarla, entre otros;
asimismo se debe evitar que el Geosintético se exponga a temperaturas
superiores a los 65 ° C.

Las Geomallas ANDEX se suministran en rollos de dimensiones estándar pero

también existe la posibilidad de pedidos especiales.

Los rollos están protegidos por cubiertas para resistir las solicitaciones normales
durante el transporte y el periodo de almacenamiento. Cada rollo viene
identificado por medio de etiquetas adhesivas en donde figura el código del
producto.

Durante la instalación y/o traslado interno del material, se deberá evitar la

posibilidad de daños al material geosintético por maquinarias y/o equipos
abrasivos que entren en contacto directo.

Figura N°01. Geomalla extendida

2 PREPARACION DEL TERRENO FUNDACION

El terreno de fundación o fondo de excavación donde se posicionara el primer

paño de geomalla ANDEX, deberá presentarse nivelado, plano, no disturbado y
debidamente compactado, se considera como mínimo un grado de
compactación del 85% de la máxima densidad seca del ensayo de Proctor
Modificado.
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De presentarse un alto nivel freático, se procederá a un mejoramiento de la

fundación empleando material drenante para evitar el contacto de la napa
freática con el Muro de Suelo Reforzado (MSR)

Se deberá verificar la correcta preparación del terreno de fundación a través de

ensayos de campo como el ensayo de cono de arena o densímetro nuclear,
podemos considerar un (01) ensayo cada 50m a nivel de subrasante. Se pueden
considerar ensayos adicionales según criterio del ingeniero supervisor o
especialista.

Las condiciones señaladas deben mantenerse desde el inicio hasta el final de la

instalación del MSR, por lo tanto se tendrá cuidado con las eventualidades no
controlables que puedan desequilibrar tales condiciones

a) b)

Figura N°02. (a) Corte para nivelación de subrasante. (b) Compactación de subrasante.

3 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DRENANTE PROPIO DEL MURO DE

SUELO REFORZADO

3.1 DRENAJE A ESPALDA DE MURO

Se procederá a realizar la colocación del geosintético drenante (geodren) sobre

la superficie del talud de corte y en caso no exista dicho talud, sobre una
proyección por detrás de las geomallas de refuerzo separados por lo menos
1.0m; este geocompuesto será conectado a una tubería perforada (perforación a
media caña) al pie del talud o al nivel donde se planifique la descarga. La tubería
perforada será conectada a través de codos a las tuberías de descarga, las
cuales estarán espaciadas en un rango de 20 a 25m, a lo largo del talud. Los
diámetros y detalles de las tuberías se especifican en los planos
correspondientes.
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El geocompuesto tendrá traslapes longitudinales de por lo menos 15cm y puede

ser fijado por clavijas puntuales cada 1.50m. No se recomiendan translapes
transversales, si fuera el caso deberá considerarse una longitud no menor a
50cm.

a)

b)

Figura N°03. (a) Conexión de geodren con tubería perforada. (b) Detalle de conexión del
geodren.

Las tuberías de descarga que colectaran los flujos captados por el

geocompuesto (geodren) y posteriormente por las tuberías perforadas a
espaldas del muro, conducirán las aguas a cunetas ubicadas a pie de muro en
su frontis.

Todas las tuberías deberán considerar una pendiente mínima para un correcto
desfogue y evacuación de flujos. Se recomienda una pendiente media de 0.5%.

3.2 DRENAJE EN FACHADA DE MURO

Se considerara la colocación de lloradores de 0.75m de largo en sentido vertical

y horizontal cada 1.0m y 3.0m respectivamente (disposición tres bolillo) sobre la
fachada del muro
El agua captada por los lloradores o llorones conducirá el flujo a cunetas ubicada
a pie de muro.

3.3 DRENAJE EN CORONA DE MURO

Si el muro considera un pavimento superior este deberá considerar un adecuado

bombeo o sistema de drenaje, como bordillos, cunetas, canales con rejillas,
entre otros. El tipo de drenaje dependerá de las condiciones climáticas del lugar.
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Si no se contempla pavimento alguno deberá considerarse canales de

coronación y manejo de pendientes para evacuar los flujos de agua lo más
rápido posible, para lo cual se debera emplear geodrenes por debajo de la
rasante.

3.4 CUIDADOS DE DRENAJE DURANTE ETAPA CONSTRUCTIVA

Durante la etapa constructiva deberá realizarse un adecuado sistema de drenaje

en todas las zonas de influencia del muro, estas áreas comprometidas son: pie
de muro, fachada de muro, espalda de muro y corona de muro. La finalidad de
este control es evitar en la mayor parte posible la filtración de cuerpos de agua
dentro del muro de suelo reforzado, como lluvia, flujos subsuperficiales y/o
afloraciones inesperadas. La mayor parte de estos trabajos se pueden realizar
empleando plásticos, manejando la pendiente, construyendo canaletas
provisionales, colocando toldos, entre otros.
Estos cuidados son importantes ya que debido a la naturaleza del material de
relleno puede verse comprometida la estabilidad del MSR, principalmente en la
fachada y en las zonas que se encuentren en contacto directo con los flujos de
agua.

En zonas de baja o casi nula precipitación o presencia de flujos puede

desestimarse dichos cuidados, un ingeniero supervisor o especialista deberá
validar dichas condiciones.

4 INSTALACION DE LA GEOMALLAS

Se debe prestar atención a la dirección correcta de colocación de las geomallas.

Por lo general la dirección en la que se desenrolla la bobina es la orientación de
las fibras de mayor refuerzo y cuyo sentido será el que ira transversal a la
longitud de MSR. Este sentido u orientación de tendido de geomallas también
puede ser identificadas por algunos aspectos como grosor y cantidad de material
utilizado en su fabricación.

Para el habilitado de las geomallas antes de su colocación se deberá realizar el

corte de las secciones a partir de los rollos de geomalla ANDEX en áreas que
posibiliten el fácil manejo, estas pueden ser cortadas fácilmente a la longitud
especificada empleando un cuchillo, cutter o tijeras.

Las secciones de geomalla deben ser colocados según lo prescrito en el

proyecto (planos especificados) o por lo que pueda indicar el Ing. Supervisor,
pudiéndose realizar manualmente o con la ayuda de equipos. Se debe evitar que
se formen pliegues durante la colocación de la geomalla.
Es importante mantener tensado el material en cada capa que conforma el MSR,
tanto en la longitud de refuerzo y en la envoltura que comprende la cara del
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muro y la oreja de empotramiento, de ser posible se deberán emplear estacas

para mantener la posición de las geomallas.

Figura N°04. Disposición de geomallas en el MSR.

Las secciones de Geomalla deben colocarse de modo que la dirección de mayor

resistencia coincida con la mayor solicitación en la estructura.

Secciones lateralmente adyacentes deben ser sobrepuestas o traslapadas.

Estas superposiciones, si sólo son constructivas, en principio, pueden ser del
orden de 5% a 10% de la anchura de la geomalla, de lo contrario debe ser
especificado en el diseño de modo que se garantice la transferencia de carga
total en dicha dirección. Por lo general se recomienda como mínimo un ancho de
30cm de traslape.

a) b)

Figura N°05. (a) Vista panorámica de traslapes. (b) Traslape longitudinal mínimo de 0.30m.

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Superposiciones dentro del desarrollo longitudinal del rollo deben ser evitadas.
En caso sea necesario, debe tener una longitud al menos igual a la longitud de
anclaje mínima calculada. Se sugiere una longitud de traslape no menor a 0,6 m.

Eventualmente, elementos conectores, costuras o clavijas pueden ser utilizados

para asegurar la posición de las geomallas antes del relleno y compactación.

5 RELLENO Y COMPACTACION

El material de relleno debe ser extendido y compactado de manera tal que se

minimicen los riesgos de dobleces y/o movilización de la geomalla.

La geomalla instalada debe ser cubierta por suelo dentro de 21 días como
máximo, para evitar un tiempo de exposición excesivo y/o daño del material.

Las maquinarias y equipos de construcción no deben operar en contacto directo

con la geomalla. Un mínimo de 15cm de suelo debe ser repartido sobre la
geomalla para permitir el tráfico de maquinaria en el área cubierta con la
geomalla. Además de no transitar en contacto directo con el refuerzo
geosintético, deben evitarse altas velocidades (V<15km/h) y paradas repentinas
para minimizar el movimiento del material durante la construcción del MSR.

Figura N°06. Esparcido del material de relleno en el MSR.

El material de relleno deberá tener un porcentaje de compactación acorde a las

necesidades del refuerzo geosintético y al tipo de proyecto. Se considera un
porcentaje de 95% de la máxima densidad seca conforme al ensayo de Proctor
Modificado para el cuerpo del MSR y las zonas cercanas a la fachada. Para el
caso de la fachada se tendrá especial cuidado con las posibles sobrepresiones
producidas por equipos pesados, se sugiere utilizar un vibro apisonador o
plancha compactadora en una franja no menor a 1.0m, la zona adyacente a esta
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franja será considerada como el cuerpo del MSR. Asimismo se debe considerar
en la fachada capas de 15cm para el mejor acomodamiento del material de
relleno y llegar a la compactación deseada.

a) b)

Figura N°07. (a) Compactación en el cuerpo del muro. (b) Compactación en un ancho de 1m
desde la fachada.

Se deberá verificar la correcta compactación de las capas que conformaran el

MSR a través de ensayos de campo como el ensayo de cono de arena o
densímetro nuclear.
Se deberá realizar como mínimo un (01) ensayo de campo cada 25m a una
profundidad de 15cm por cada 1.0m en altura de muro avanzado. Se pueden
considerar ensayos adicionales según criterio del ingeniero supervisor o
especialista. Estos valores deberán ser cerciorados con los resultados obtenidos
en laboratorio identificando el ensayo correspondiente a la cantera o lote de
donde se obtuvo dicho material. Es importante tener cuidado con la posible
variabilidad que pueden tener las canteras en zona selva.

Cualquier daño a la geomalla durante la instalación debe ser inmediatamente

reparada de acuerdo con las recomendaciones indicadas por el Ing. Supervisor.

Se debe de tomar todas las medidas del caso para evitar que se pierda el grado
de compactación del relleno, sobre todo la capa más superficial, durante su
etapa constructiva.

6 REPARACIONES EN GEOMALLA

Con respecto a cortes, rasgados, etc. sobre la geomalla, ya sea en el cuerpo o la

fachada del muro, se recomienda realizar la superposición de una geomalla (de
las mismas características) sobre la zona dañada.
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La geomalla de reparación tendrá un ancho que cubrirá la zona de falla, más

0.75m adicionales en ambos lados, sin embargo el largo tendrá la misma
longitud que el refuerzo (considerando longitud de empotramiento, espesor de
capa y el doblez). Ver figura N°08.

Figura N°08. Detalle de la geomalla de reparación.

Para el caso de tuberías y/o alcantarillas que atraviesan el muro, se deberán

realizar cortes tipo + ó x sobre la geomalla dependiendo del diámetro de la
tubería.

Durante la colocación de la tubería sobre la capa de geomalla (con sus

respectivos cortes), se deberá rodear todo el diámetro de la tubería con geotextil
no tejido de modo tal que este elemento permita confinar el material de relleno y
evite la salidas de finos a través de la abertura de la geomalla. Ver figura N°9.
La manga deberá tener una longitud de 1.00m y un doblez de 0.50m,
conformando un solo capuchón de 1.50m de longitud.

7 DETALLE DE LA FACHADA

En caso no se utilicen elementos de fachada que trabajen anclados a la

geomalla (bloques, paneles, etc.), se deberá envolver el nivel o capa del MSR
con el mismo material geosintético. Esta envoltura consistirá de la misma de
geomalla de refuerzo como anclaje y un geotextil no tejido para evitar el escape
de finos.
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Figura N°09. Disposición del geotextil sobre la tubería y/o alcantarilla.

El envolvimiento de la capa de relleno debe ser realizado por una cantidad

adicional de geomalla, suficiente para cubrir la capa de relleno (espesor típico de
0.50m) y la longitud de anclaje. La longitud de envoltura total debe realizarse
bajo las recomendaciones de diseño o por lo que pueda indicar el Ing.
Supervisor o Especialista; típicamente esta longitud es la suma del espesor
típico de la capa + 1.20m por anclaje (oreja), pero en casos particulares pueden
llegar hasta 2.0m.
Durante estos trabajos debe tenerse especial cuidado con el tensado de la
geomalla tanto en la fachada como en la zanja donde se empotrara después de
conformada la capa.

Detrás de la longitud de envolvimiento con geomallas se considera el empleo de

una capa de geotextil no tejido a fin de evitar la pérdida de finos. Esta longitud
contemplara e espesor típico de la capa + 0.5m por encima y debajo del
espesor, esta medida puede aumentar a 0.75m dependiendo el caso.

La zanja de empotramiento de no menos de 20cm de profundidad para la oreja

estara posicionada a una distancia de 0.60m de la fachada del muro.

Montajes constructivos (encofrados) deben ser necesarios para el caso

trabajado. Estos montajes constructivos (encofrados) pueden ser provisorios o
no, conforme a la práctica del ejecutor o las recomendaciones del proyecto.

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Figura N°10. Empotramiento de la geomalla (oreja) en zanja para cada capa.

8 CONFINAMIENTO DE CAPAS DURANTE INSTALACION

Para el avance de obra, existen varias técnicas constructivas cuando se trata de

la conformación de la fachada y el cuerpo del MSR. Básicamente, se pueden
citar dos alternativas, una empleando plantillas (encofrados) de uso provisional y
la otra con plantillas permanentes (estos por lo general favorecen a un mejor
acabado desde el punto de vista estético).

Sugerencias para encofrados provisorios: se pueden utilizar planchas de

madera (fijo en la base del muro o por barras de acero insertadas en el cuerpo
del relleno) de altura, al menos, coincidente con el espesor del material a
compactar u del espesor entre refuerzos con Geomalla (separación vertical de
las Geomallas en el muro reforzado u relleno reforzado).

Figura N°11. Encofrado con formaletas provisionales.

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Sugerencias para encofrados permanentes (1): se puede utilizar mallas

metálicas (mallas de acero galvanizado) doblada en forma de "L" con una altura,
al menos, coincidente con el espesor del material a compactar u del espesor
entre refuerzos con Geomalla (separación vertical de las Geomallas en el muro
reforzado u relleno reforzado

Figura N°12. Encofrado con mallas de acero en forma de L.

Sugerencias para encofrados permanentes (2): se pueden utilizar bolsas o

sacos rellenos con suelo (arena u suelo orgánico, dependiendo del acabado
planificado) apilados en el borde de la cara o fachada de la cara, de modo que la
plantilla tenga una altura, al menos, coincidente con el espesor del material a
compactar u del espesor entre refuerzos con geomalla (separación vertical de
las geomallas en el muro reforzado u relleno reforzado).

Figura N°13. Encofrado con sacos de arena.

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9 ACABADO ESTETICO DE LA FACHADA (SUGERENCIAS)

9.1 ACABADO VEGETADO

Para completar la fachada de la estructura, esta puede ser vegetada (por

hidrosiembra o siembra manual).
Estos se implementan a la cara externa del muro en pilas y serán rellenados con
tierra de cultivo (TopSoil) y semillas; el conjunto con ayuda del clima dará las
condiciones óptimas para el crecimiento de la vegetación

Figura N°14. Muro con acabado vegetado.

9.2 ACABADO FROTACHADO

Esta alternativa cuenta con un acabado exterior de mortero pañeteado y

frotachado, la cual brindará una fachada visualmente estética; este acabado
cuenta con una malla electrosoldada.
Como alternativa, también puede realizarse el lanzamiento de concreto como
una forma fachada (shotcrete)

Figura N°15. Muro con acabado frotachado.

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9.3 ACABADO PÉTREO

Esta alternativa se enfoca en brindarle un acabado en piedra al muro. Este

sistema consta en incorporar una malla debidamente anclada al muro a través
de ganchos, el cual confinara la grava que se incorporara en el espacio vacío
entre la malla y el muro.

Figura N°16. Muro con acabado pétreo.

Otras alternativas de acabado son posibles y dependerán de la demanda del

proyecto o la solicitud del proyectista.

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