0 evaluări0% au considerat acest document util (0 voturi)
498 vizualizări5 pagini
Este documento describe las diferentes zonas y partes de una unión soldada. Identifica tres zonas principales en una unión soldada: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente, y el metal base. También describe diferentes tipos de soldaduras como soldaduras a tope, en ángulo, de recargue, por puntos, de costuras, y ramificaciones de tuberías.
Este documento describe las diferentes zonas y partes de una unión soldada. Identifica tres zonas principales en una unión soldada: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente, y el metal base. También describe diferentes tipos de soldaduras como soldaduras a tope, en ángulo, de recargue, por puntos, de costuras, y ramificaciones de tuberías.
Este documento describe las diferentes zonas y partes de una unión soldada. Identifica tres zonas principales en una unión soldada: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente, y el metal base. También describe diferentes tipos de soldaduras como soldaduras a tope, en ángulo, de recargue, por puntos, de costuras, y ramificaciones de tuberías.
1. ZONAS DE LA UNIÓN SOLDADA En un proceso de soldeo por fusión se pueden distinguir tres zonas claras en la unión: Metal de soldadura, o cordón de soldadura, es el metal fundido por la operación de soldeo y cuya composición corresponde a la mezcla del metal de aportación y al metal base. Zona afectada térmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde. Esta zona sufre cambios metalúrgicos y cambios en sus características mecánicas, pudiendo ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones desfavorables. En general es deseable una ZAT estrecha. Metal base: es la parte de la soldadura no afectada por la operación de soldadura la cual no ha sufrido ninguna transformación química ni estructural. 2. PARTES DE UN CORDON DE SOLDADURA A la hora de diferenciar tenemos que diferenciar en un primer momento entre lo que es una soldadura a TOPE y una soldadura en ÁNGULO. Soldadura a tope: Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más perfecta posible entre los elementos soldados. Soldadura en ángulo: Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T. Soldaduras a tope
Son las realizadas sobre uniones a tope,
independientemente de la forma del chaflán, que podrá ser plano, en bisel, en V,…
Soldaduras en ángulo
Son las que unen dos superficies que forman entre sí
un ángulo aproximadamente recto en una unión en T, a solape o en esquina, los cantos de las piezas a unir son planos.
Soldadura en ángulo con chaflán
Una de las piezas sobre las que se realiza la
soldadura tiene los bordes preparados, de esta forma se facilita la penetración.
Soldaduras de tapón y en ojal
Las soldaduras de tapón y en ojal son similares en
diseño pero diferentes en forma. En ambos casos se realiza un taladro en una de las piezas a unir.
Estas uniones no se deben confundir con las
soldaduras en ángulo en un agujero. Soldaduras de recargue Soldadura efectuada sobre una superficie, en contra posición a la realizada en una unión, para obtener una dimensiones o propiedades deseadas (en general, aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión.
Soldaduras por puntos
Soldadura efectuada en piezas solapadas y cuya
forma es aproximadamente circular.
Se pueden realizar en la intercara entre las dos piezas
mediante soldeo por resistencia (ver capítulo 16), o mediante un proceso capaz de producir la fusión de ambas piezas a través de una de ellas; normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG).
Soldadura de costuras
Soldadura continua efectuada en piezas solapadas.
Se puede realizar entre las superficies de contacto
mediante soldeo por resistencia, o mediante un proceso capaz de fundir ambas piezas a través de una de ellas, normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG)