Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO DE GRADO
LA PAZ - BOLIVIA
NOVIEMBRE - 2013
DEDICATORIA
A mi madre adorada Rebeca Farfán Esquivel quien ha sido uno de los pilares
fundamentales durante toda mi vida, la que siempre me apoyo en todo, me enseño lo
que es la humildad, la bondad con su ejemplo ya que ella tiene los sentimientos más
hermosos que se pueda encontrar en una persona, y ese amor incondicional que
solo una madre puede dar.
A mi tía Goldys, por brindarme su apoyo incondicional en todo momento ser como
una segunda mamá. A mis hermanas; Giovy y Laura, por siempre estar a mi lado y
compartir las aventuras y desventuras que viví durante esta etapa. A mi tíos Raul,
Edmundo y mi cuñado Dan por haber sido participes en la recta final de mi carrera, y
haberme apoyado en los difíciles momentos que pase. A mi abuela y a toda mi
familia, quienes siempre me alentaron y dieron su apoyo.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, porque con el todo se puede, por la salud que me ha dado, por la familia que
tengo, y las personas maravillosas que me ha permitido conocer, y por las fuerzas
que me brindo en los momentos más difíciles de mi vida, y a pesar de eso poder
seguir por el camino correcto, y finalmente por lo que hoy espero que me permita
conseguir y en el futuro.
Eternamente agradecido a mis padres, sencillamente por todo lo que me han dado.
A mis mejores amigos:Johnny, Freddy, Jens, Lubriel, Quiroz, Fabricio, Fernando T.,
Sergiolo, José José Z., José Luis Z, Cubas, Rodrigo Serrano, Raul S., Tabe, Bebeto
y muchos más, con los que compartí, más que una amistad, una hermandad, y más
que amigos son hermanos, gracias por apoyarme en las buenas y en las malas.
A todos los amigos que me dio la vida, puesto que de cada persona se aprende algo
bueno.
I
2.2.5 SCAB LINER ................................................................................... 13
2.3 PROPIEDADES FISICAS DE LOS REVESTIDORES ..................... 14
2.3.1 GRADO ........................................................................................... 15
2.3.2 RANGO ........................................................................................... 16
2.3.3 PESO .............................................................................................. 17
2.3.4 DIAMETRO ..................................................................................... 17
2.3.5 CONSIDERACIONES DE CARGA .................................................. 18
2.3.5.1 Colapso ........................................................................................... 19
2.3.5.2 Estallido o Reventamiento ............................................................... 19
2.3.5.3 Tensión ........................................................................................... 20
2.3.5.4 Compresión ..................................................................................... 20
2.3.5.5 Efectos biaxiales ............................................................................. 21
CAPITULO III
COLGADORES DE LINER CONVENCIONALES
3 DEFINICION DE COLGADOR DE LINER ....................................... 22
3.1 SELECCION DE LAS PARTES DE UN LINER ............................... 22
3.1.1 COLLAR DE ASENTAMIENTO (Setting collar) ............................... 22
3.1.2 EMPAQUES DE LINER (PACKER) ................................................. 23
3.1.3 COLGADORES DE LINER.............................................................. 24
3.1.4 CLASIFICACION DE COLGADORES DE LINER
CONVENCIONALES ....................................................................... 24
3.1.4.1 Colgadores de liner mecánicos ....................................................... 24
3.1.4.1.1 Aplicaciones .................................................................................... 24
3.1.4.1.2 Características y Beneficios ............................................................ 25
3.1.4.1.3 Procedimiento de ensamblado y operación ..................................... 25
3.1.4.1.4 Colgadores mecánicos disponibles ................................................. 27
3.1.4.2 Colgadores de liner hidráulicos ....................................................... 29
3.1.4.2.1 Aplicación de un colgador de liner hidráulico (Caso específico). ..... 29
3.1.4.2.1.1 Empaque Superior de liner con adaptador integral de asentamiento30
3.1.4.2.1.1.1 Características y Beneficios…………………………………………… 30
3.1.4.2.2 Colgador de Liner Hidráulico Rotativo ............................................. 31
3.1.4.2.2.1 CaracterÍsticas y beneficios............................................................. 31
3.1.5 COLLAR DE ASENTAMIENTO ....................................................... 32
II
3.1.6 COLLAR FLOTADOR ..................................................................... 33
3.1.7 ZAPATA FLOTADORA ................................................................... 33
3.1.8 TAPONES DE LIMPIEZA ................................................................ 35
3.1.8.1 Tapón limpiador de Liner (LWP) ...................................................... 36
3.1.8.1.1 Características ................................................................................ 36
3.1.8.1.2 Beneficios ....................................................................................... 36
3.1.8.1.3 Aplicación ........................................................................................ 36
3.1.8.2 Tapón limpiador de liner sencillo con asiento de esfera (SWP) ....... 37
3.1.8.2.1 Características. ............................................................................... 37
3.1.8.2.2 Aplicación ........................................................................................ 37
3.1.8.2.3 Beneficios. ...................................................................................... 38
3.1.9 DARDOS DE TUBERIS DE PERFORACION .................................. 38
3.1.9.1 Tapón limpiador de tubería de perforación. ..................................... 39
3.1.9.1.1 Características ................................................................................ 39
3.1.9.1.2 Beneficios ....................................................................................... 39
3.1.9.1.3 Aplicación ........................................................................................ 39
3.1.10 OBTURADORES ............................................................................ 40
3.1.11 HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO ........................................... 41
3.1.11.1 Casquete flotante anti escombros (FJB).......................................... 41
3.1.11.1.1 Características ................................................................................ 41
3.1.11.1.2 Beneficios ....................................................................................... 42
3.1.11.1.3 Aplicación. ....................................................................................... 42
3.1.11.2 Activador de empacaduras de tope de Liner (RPA) ......................... 42
3.1.11.2.1 Características ................................................................................ 43
3.1.11.2.2 Beneficios ....................................................................................... 43
3.1.11.2.3 Aplicación ........................................................................................ 43
3.1.11.3 Herramienta de corrida R con seguro hidráulico.............................. 44
3.1.11.3.1 Características ................................................................................ 44
3.1.11.3.2 Beneficios ....................................................................................... 45
3.1.11.3.3 Aplicación ........................................................................................ 45
3.1.11.4 Herramienta de corrida HNG de liberación hidráulica. ..................... 45
3.1.11.4.1 Características. ............................................................................... 46
3.1.11.4.2 Beneficios. ...................................................................................... 46
3.1.11.4.3 Aplicación. ....................................................................................... 46
3.1.11.5 Herramienta de corrida S ................................................................ 46
3.1.11.5.1 Características. ............................................................................... 46
III
3.1.11.5.2 Beneficios. ...................................................................................... 46
3.1.11.5.3 Aplicación. ....................................................................................... 47
3.1.11.6 Herramienta de corrida SSD ........................................................... 47
3.1.11.6.1 Características. ............................................................................... 48
3.1.11.6.2 Beneficios. ...................................................................................... 48
3.1.11.6.3 Aplicación. ....................................................................................... 48
3.1.11.7 Herramienta de corrida SD .............................................................. 48
3.1.11.7.1 Características. ............................................................................... 49
3.1.11.7.2 Beneficios. ...................................................................................... 49
3.1.11.7.3 Aplicación. ....................................................................................... 49
3.1.11.8 Certificación de herramientas .......................................................... 49
3.1.11.9 Pruebas Hidrostática ....................................................................... 50
CAPITULO IV
REVESTIDORES CON COLGADORES DE LINER EXPANDIBLES
4 INTRODUCCION ............................................................................ 51
4.1 COLGADORES DE LINER COMO OPCIÓN OPERATIVA.............. 52
4.2 CARACTERISTICAS DEL COLGADOR DE LINER EXPANDIBLE . 53
4.3 TECNOLOGIA TUBULAR EXPANDIBLE ........................................ 53
4.4 PROCESO DE EXPANSION ........................................................... 54
4.4.1 TRABAJO EN FRIO ........................................................................ 56
4.4.1.1 Deformación elástica y plástica. ...................................................... 57
4.4.2 CONEXIONES EXPANDIBLES. ...................................................... 59
4.4.2.1 Perfil de las conexiones expandibles ............................................... 59
4.4.2.2 Integridad mecánica. ....................................................................... 60
4.5 SISTEMA DE COLGADOR DE LINER EXPANDIBLE ..................... 63
4.5.1 EQUIPOS. ....................................................................................... 64
4.5.1.1 Unidad Tie Back Pulished Bore Receptacule .................................. 65
4.5.1.1.1 Unidad de sello Tie back. ................................................................ 65
4.5.1.1.1.1 Características ................................................................................ 66
4.5.1.2 Cuerpo del colgador de liner expandible. ........................................ 66
4.5.1.2.1 Resumen de metalurgia .................................................................. 68
4.5.1.2.1.1 Servicio estándar ............................................................................ 68
4.5.1.2.1.2 Servicio de CO2 ............................................................................... 68
4.5.1.2.1.3 Servicio de H2S ............................................................................... 68
IV
4.5.1.2.2 Sistema de alto torque. ................................................................... 68
4.5.1.2.3 Beneficios ....................................................................................... 69
4.5.1.3 Camisa de asentamiento ................................................................. 69
4.5.1.4 Adaptador de liner (Cross Over) ...................................................... 70
4.5.2 HERRAMIENTAS DE ASENTAMIENTO DE ELH ........................... 70
4.5.2.1 Primera generación: Herramienta de asentamiento con bola. ......... 70
4.5.2.1.1 Características destacables de la herramienta de asentamiento. .... 71
4.5.2.1.1.1 Válvula Crossover. .......................................................................... 71
4.5.2.1.1.2 Ensamble del cono de Expansion. .................................................. 71
4.5.2.1.1.3 Ensamble Del Collet ........................................................................ 72
4.5.2.2 Primera generación: Modificación de la Válvula Flapper. ................ 73
4.5.2.2.1 Ensamble de la Válvula Flapper. ..................................................... 73
4.5.2.3 Diseño de Contingencias. ............................................................... 73
4.5.2.4 Segunda Generación: Herramienta de Asentamiento del ELH. ....... 74
4.5.2.4.1 Flapper. ........................................................................................... 74
4.5.2.5 Tercera Generación: Herramienta de Asentamiento del ELH .......... 75
4.5.2.5.1 Herramienta de alto torque. ............................................................. 75
4.5.2.5.2 AsentamientoPrimariodel Flapper. .................................................. 75
4.5.2.5.3 AsentamientoSecundariodel Flapper. .............................................. 76
4.5.2.6 Liberación de contingencia (Sin pines de Corte). ............................ 76
4.5.3 SECUENCIA OPERATIVA GENERAL. ........................................... 77
4.5.4 VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL COLGADOR DE LINER
EXPANDIBLE.................................................................................. 79
4.5.5 CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE SISTEMAS DE ELH .......... 79
4.5.6 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA ............................................. 79
4.5.7 CALIFICACION DEL SISTEMA ....................................................... 80
CAPITULO V
APLICABILIDAD DEL SISTEMA DE COLGADOR DE LINER EXPANDIBLE ELH
EN EL POZO PNW – 5D
5 INTRODUCCION ............................................................................ 81
5.1 INFORMACION DEL POZO PNW - 5D ........................................... 81
5.1.1 Objetivos Proyecto Perforación Pozo PNW-5D ............................... 82
5.1.1.1 Objetivos estratégicos ..................................................................... 82
V
5.1.1.2 Objetivos Técnicos .......................................................................... 82
5.1.1.3 Objetivos Operacionales ................................................................. 82
5.1.2 DIAGRAMA DEL POZO .................................................................. 83
5.1.3 DATOS BASICOS DEL POZO ........................................................ 84
5.1.4 PROGNOSIS GEOLOGICA ............................................................ 84
5.1.5 INTERVALO IV: AGUJERO 8 1/2".................................................... 84
5.1.5.1 INFORMACIÓN GENERAL ............................................................. 84
5.1.5.2 Objetivos ......................................................................................... 85
5.1.5.3 Desafíos .......................................................................................... 85
5.1.5.4 Corrida y cementación de liner ........................................................ 85
5.1.5.4.1 Diseño y selección de liner .............................................................. 85
5.1.5.4.2 Cementación de liner de producción 7”. .......................................... 89
5.1.5.4.2.1 Líneas guía de cementación liner 7”. .............................................. 89
5.1.5.4.2.1.1 Objetivo…………………………………………………………………... 89
5.1.5.4.2.1.2 Requerimiento de contingencia……………………………………….. 90
5.1.5.4.2.1.3 Parámetros de diseño…………………………………………………. . 90
5.1.5.4.2.2 Observaciones técnicas .................................................................. 91
5.1.5.4.3 Consideraciones a tomar ................................................................ 91
5.1.5.4.3.1 Cálculos de volúmenes de cementación ......................................... 92
5.1.5.4.3.2 Dimensionamiento del liner y el cuerpo del colgador de liner. ......... 94
5.1.5.4.4 Programa de corrida y cementación de liner 7” ............................... 94
5.1.5.4.4.1 Procedimiento de corrida ................................................................ 94
5.1.5.4.4.1.1 Actividades Pre-Trabajo………………………………………………... 94
5.1.5.4.4.1.2 Proceso de instalación…………………………………………………. 95
5.1.5.4.4.1.3 Contingencias ………………………………………………………….. . 99
5.1.5.4.4.1.4 Probando el colgador de liner expandible…………………………… 101
5.1.5.4.5 Resultados .................................................................................... 102
CAPITULO VI
ANALISIS TECNICO ECONOMICO COMPARATIVO ENTRE SISTEMAS DE
COLGADORES DE LINER CONVENCIONALES Y SISTEMAS DE
COLGADORES EXPANDIBLES
6 INTRODUCCION .......................................................................... 103
VI
6.1 COMPARACION TÉCNICA ENTRE SISTEMAS DE COLGADORES
DE LINER CONVENCIONALES Y COLGADORES DE LINER
EXPANDIBLES. ............................................................................ 103
6.1.1 ROTACION DURANTE LA CORRIDA Y LA CEMENTACION ....... 103
6.1.2 TORQUE Y PESO LÍMITE ............................................................ 104
6.1.3 CAPACIDAD DE CARGA .............................................................. 104
6.1.4 AREA DE FLUJO .......................................................................... 104
6.1.5 INTEGRIDAD DEL SISTEMA ........................................................ 105
6.1.6 REDUCCION DE COSTOS FUTUROS......................................... 105
6.1.6.1 Problemas potenciales en el uso de colgadores de liner
convencionales ............................................................................. 105
6.1.6.1.1 Liner no llega a fondo de pozo. ..................................................... 106
6.1.6.1.2 Asentamiento prematuro del colgador durante la corrida .............. 106
6.1.6.1.3 Problemas con la liberación del Setting tool .................................. 106
6.1.6.1.4 Insuficiente peso para asentar el packer ....................................... 106
6.1.6.1.5 Fuga en los sellos ......................................................................... 106
6.1.6.1.6 Desasentamiento del colgador ...................................................... 106
6.1.6.1.7 Empaquetadura no mantiene presión ............................................ 109
6.1.6.1.8 Partes móviles y sello totalmente expuestos. ................................ 109
6.2 ANALISIS ECONOMICO COMPARATIVO ENTRE SISTEMAS DE
COLGADORES DE LINERCONVENCIONALES Y COLGADORES
DE LINER EXPANDIBLES. ........................................................... 109
6.2.1 COSTOS POR PRODUCTO. ........................................................ 109
6.2.2 COSTO POR SERVICIO ............................................................... 111
6.2.3 AHORRO DE TIEMPO BASADO EN NUESTRO POZO DE
APLICACION PNW-5D ................................................................. 111
6.2.4 COSTO POR FALLAS Y REPARACION DE COLGADORES
CONVENCIONALES. .................................................................... 113
CAPITULOVII..................................................................................................... 114
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................... 114
7.1 CONCLUSIONES ........................................................................................ 114
7.2 RECOMENDACIONES ................................................................................ 115
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 117
VII
GLOSARIO DE TERMINOS ............................................................................... 118
ANEXOS……………… ....................................................................................... 121
VIII
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Descripción gráfica de tuberías de revestimiento. ................................ 7
Figura 2.2: Descripción gráfica de un Liner: ........................................................... 8
Figura 2.3: Liner de perforación ........................................................................... 10
Figura 2.4: Liner de producción ............................................................................ 11
Figura 2.5: Stub Liner (Extension corta) ............................................................... 12
Figura 2.6: Liner Tie-Back (Extensión Larga) ....................................................... 13
Figura 2.7: Scab Liner .......................................................................................... 14
Figura 2.8: Diámetros considerados en una tubería ............................................. 17
Figura 2.9: Medición de Drift ................................................................................ 18
Figura 2.10: Presiones de Colapso y Estallido ..................................................... 19
Figura 2.11: Cargas Axiales y Punto Neutro ........................................................ 20
Figura 3.1: Setting collar tipo LG .......................................................................... 23
Figura 3.2: Liner Packer tipo L ............................................................................. 23
Figura 3.3: Colgador "J" ....................................................................................... 27
Figura 3.4: Colgador "EPJ" .................................................................................. 27
Figura 3.5: Colgador EJ-IB ................................................................................... 28
Figura 3.6: Colgador EJ-IB-TC ............................................................................. 28
Figura 3.7: empaque superior de Liner con Adaptador Integral de Asentamiento 30
Figura 3.8: Colgador de Liner Hidraulico Rotativo. ............................................... 31
Figura 3.9: Collar de asentamiento tipo "L" .......................................................... 32
Figura 3.10: Collar de asentamiento tipo "HS-SR" ............................................... 32
Figura 3.11: Collar flotador tipo "L" ....................................................................... 33
Figura 3.12: Collar Flotador tipo "CL" ................................................................... 33
Figura 3.13: Zapata flotadora tipo LS-2 ................................................................ 34
Figura 3.14: Zapata doble valvula flotadora tipo 226 con orificios laterales .......... 34
Figura 3.15: Función del Tapón limpiador ............................................................ 35
Figura 3.17: Tapón Limpiador de Liner ................................................................ 36
Figura 3.18: Tapón Limpiador Individual con asiento de esfera (SWP) ................ 37
Figura 3.20: Alojamiento del dardo de tubería de perforación. ............................. 38
Figura 3.21: Dardo de tuberia de Perforacion (PDP). ........................................... 39
IX
Figura 3.22: ensamble de unidad de sello ............................................................ 40
Figura 3.23: Obturador Perforable (DPOB) .......................................................... 40
Figura3.24: ObturadorRecuperable ...................................................................... 41
Figura 3.25: Casquete flotante anti escombros. ................................................... 42
Figura 3.26: Activador de empacadura de tope de liner (RPA). ............................ 43
Figura 3.27: herramienta de corrida R .................................................................. 44
Figura 3.28: Herramienta de corrida HNG ............................................................ 45
Figura 3.29: Herramienta de corrida S ................................................................. 47
Figura 3.30: Herramienta de corrida SDD. ........................................................... 48
Figura 3.31: Herramienta de corrida SD. .............................................................. 49
Figura 3.32: Imagen de una cartilla de prueba hidrostática realizada. .................. 50
Figura 3.33: Prueba de presión para calificación de equipos. .............................. 50
Figura 4.1: sistemas de expansión tubular. .......................................................... 54
Figura 4.2: Junta Roscada Expandible. ................................................................ 55
Figura 4.3: Mandril o cono de expansión. ............................................................. 55
Figura 4.4: Presión hidraulica transmitida al mandril de expansión. ..................... 56
Figura 4.5: Proceso de deformación del acero. .................................................... 57
Figura 4.6: Grafico Stress vs Strain ...................................................................... 57
Figura 4.7: Deformación del metal. ...................................................................... 58
Figura 4.8: Ensayos de laboratorio en juntas de tubulares expandidos. ............... 61
Figura 4.9: Colgador de liner expandible VersaFlex. ............................................ 64
Figura 4.10: Tie Back PBR ................................................................................... 65
Figura 4.11: Unidad de Sello Tie Back ................................................................. 66
Figura 4.12: Sistema de colgador de Liner VersaFlex .......................................... 66
Figura 4.13: Esquema de vista en sección de colgador de liner expandible. ........ 67
Figura 4.14: Camisa de asentamiento .................................................................. 69
Figura 4.15: Adaptador de Liner (XO). ................................................................. 70
Figura 4.16: Herramienta de Asentamiento con bola............................................ 70
Figura 4.17: Corte seccional a través de la válvula de asentamiento y válvula
Crossover. ........................................................................................................... 71
Figura 4.18: Corte transversal del cono de expansión.......................................... 72
X
Figura 4.19: Corte transversal del ensamble del collet. ........................................ 72
Figura 4.20: Modificación de la Válvula Flapper. .................................................. 73
Figura 4.21: Asentamiento de peso de contingencia. ........................................... 73
Figura 4.22: Herramienta de Asentamiento de un colgador de liner de Segunda
Generación. ......................................................................................................... 74
Figura 4.23: Sección del Mandril d una Herramienta de Alto Torque .................... 75
Figura 4.24: Asentamiento Primario del Flapper. ................................................. 75
Figura 4.25: Asentamiento Secundario del Flapper. ............................................. 76
Figura 4.26: Corrida de liner y desplazamiento de cemento ................................. 77
Figura 4.27: Expansión del colgador de liner y liberación del setting tool. ............ 78
Figura 5.1: Diagrama del pozo PNW-5D .............................................................. 83
Figura 5.2 Esquema del pozo para cálculos de volúmenes. ................................. 91
Figura 6.1: Área de flujo del liner expandible. .................................................... 104
Figura 6.2Área de flujo para colgadores convencionales ................................... 105
XI
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Grados API y Resistencias a la Tensión .............................................. 15
Tabla 2.2: Rango de longitudes API ..................................................................... 16
Tabla 2.3: Cambios cualitativos por efectos biaxiales .......................................... 21
Tabla 4.1: Colapso en las roscas expandidas. ..................................................... 62
Tabla 4.2: Presión de reventamiento en las roscas expandidas. .......................... 62
Tabla 4.3: Tensión de falla en las roscas. ............................................................ 62
Tabla 4.4: Propiedades de los tubulares de prueba antes y post expansión. ....... 63
Tabla 4.5: Capacidad de torque para colgadores de liner expandibles. ............... 69
Tabla 5.1: Información básica del pozo PNW-5D ................................................. 84
Tabla 5.2: Prognosis geológica de las formaciones a atravesar. .......................... 84
Tabla 5.3: Resumen de programa de tuberías para PNW-5D .............................. 87
Tabla 5.4: Propiedades del Liner seleccionado de 7" ........................................... 89
Tabla 5.5: Propiedades del cemento a utilizar. ..................................................... 90
Tabla 5.6: Arreglo de liner 7" y arreglo herramientas de corrida line 7" ................ 94
Tabla 5.7: Valores de torque para el crossover 7 5/8" New Vam .......................... 96
Tabla 6.1. Matriz de problemas comunes en colgadores convencionales y
soluciones dada por colgadores expandibles ..................................................... 107
Tabla 6.2Matriz de problemas comunes en colgadores convencionales y
soluciones dada por colgadores expandibles (Continuacion) ............................. 108
Tabla 6.3 Costo por producto para colgadores de liner ...................................... 110
Tabla 6.4 Costo por servicio de un colgador de liner expandible ....................... 111
Tabla 6.5 Ahorro de tiempo entre un colgador expansible y un colgador
convencional. ..................................................................................................... 112
Tabla 6.6: Costo por fallas de colgadores convencionales ................................. 113
XII
INDICE DE ANEXOS.
Anexo 1. Accesorios de cuerpo del colgador de liner. .................................... 122
Anexo 2. Herramienta de asentamiento de colgador de liner expandible
VersaFlex. ....................................................................................... 123
Anexo 3. Tabla de distintos tamaños de colgadores de liner con propiedades.
........................................................................................................ 124
Anexo 4. Rangos de torque para distintos tamaños de colgadores de liner
expandibles. .................................................................................... 125
Anexo 5. Pruebas realizadas viaje en pozo abierto del liner con sistema
VersaFlex. ....................................................................................... 126
Anexo 6. Tipos de herramientas de asentamiento........................................ 127
XIII
ACRONIMOS
Ar Arenisca
Ft feet
Hr hora
ID Diámetro Interno
Lb libras
M metro
MD Measured Depth
MF Motor de Fondo
Min minuto
Ml mililitro
XIV
o
C Grados centígrados
OD Diametro Externo
o
F Grados Farenheit
WTF Weatherford
XV
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo tiene como objetivo principal determinar mediante un análisis
comparativo entre la corrida de liner con sistemas de colgadores de liner
convencionales (mecánicos e hidráulicas) y sistemas de colgadores de liner
expandibles, las ventajas de los sistemas de liner expandibles respecto de los
convencionales.
XVI
CAPITULO I
GENERALIDADES
1 INTRODUCCION
Por tanto, este trabajo busca realizar un estudio aplicado de este tipo de
colgadores de liner, analizando sus características principales, aplicaciones
específicas, y su comportamiento durante la instalación y cementación, incluyendo
ventajas y posibles inconvenientes que pudiesen presentar durante su uso ante
otros colgadores de liner.
9
Halliburton Company, Technical Marketing Document, VersaFlex® liner systems.
1
1.1 ANTECEDENTES
Fallas de la herramienta.
2
Cuñas.
Colgador no asienta.
Una de las causas principales para los problemas en el tope de liner, es decir con
el colgador de liner, es la integridad y hermeticidad fallida en este después de la
cementación, provocando comunicación entre las formaciones a ser aisladas, y/o
posibles fugas de gas. Todo esto a causa del uso de los colgadores de liners
convencionales. Algunas de las causas de los problemas en la corrida,
asentamiento y cementación de los liners son los siguientes:
Geometría irregular.
Ensamblaje deficiente
4
Halliburton Company, Completions Technologies, ELH VersaFlex® Presentation, 2007.
3
Colgador se desasienta al liberar setting tool.
Algunas de las soluciones que aporta el sistema de liner expandible son los
siguientes:
4
Demostrar mediante el anterior punto, las facilidades otorgadas por el
sistema de liner expandible.
1.4 JUSTIFICACION
1.5 ALCANCE
5
1.5.1 ALCANCE TEMATICO
Campo : Palometas
Bloque : Palometas NW
Pozo : PNW-5D
: Y: 8'123.322.99 m N
: Asr: 6.5 m
: Zr: 227.46 m
23
YPFB CHACO S.A. Programa de perforación PNW-5D, Abril 1012.
6
CAPITULO II
REVESTIDORES Y LINERS
2 INTRODUCCION A LOS REVESTIDORES Y LINERS 22
Figura 2.1: Descripción gráfica de tuberías de revestimiento.
7
adecuado de los revestidores; estos, en forma conjunta con el cemento, pueden
desempeñar una o varias de las siguientes funciones:
8
El liner es una sarta de tubería, la cual cumple todas las funciones de un
revestimiento, con la particular característica de que el tope o extremo superior
está localizado bajo la superficie. Y el cual se cuelga del interior del revestimiento
anteriormente instalado a una longitud prudencial por encima del zapato del
revestimiento (Ver Gráfico 2.1), por medio de un equipo llamado colgador de liner
(Liner Hanger)
La velocidad del liner debe ser controlada, para prevenir altas presiones que
pueda incrementar la presión en contra de la formación a tal punto de inducir
pérdidas de circulación o provocar fracturas.
Las razones por las cuales se corren liners en un pozo son las siguientes:
Fuente: World Oil, The composite Catalog of oilfield equipment & service
10
2.2.2 LINER DE PRODUCCION
Los liner de producción deberán ser compatibles con los equipos de terminación
tales como empaquetaduras de completacion. Deben ser capaces de soportar
cargas adicionales como resultado de operaciones de completacion (terminación)
y mejoramiento de producción (trabajos de fracturamiento). Estos también deben
ser compatibles con todos los fluidos y gases a los que van a estar expuestos,
incluyendo fluidos de matado, ácidos, Sulfuro de Hidrogeno (H2S) y Dióxido de
Carbono (CO2).
Fuente: World Oil, The composite Catalog of oilfield equipment & service
11
2.2.3 LINER STUB (EXTENSION CORTA)
Fuente: World Oil, The composite Catalog of oilfield equipment & service
12
presión. Puede ser utilizado en cementaciones de dos etapas en caso de ser
requerido. Consiste en un dispositivo que permite proporcionar una prolongación
hasta la superficie del “liner” de producción, ya que permite la conexión del
colgador de la misma con una sarta de revestimiento del mismo diámetro, la cual
se extiende hasta la superficie, como se muestra en la figura:
Fuente: World Oil, The composite Catalog of oilfield equipment & service
13
Figura 2.7: Scab Liner
Fuente: World Oil, The composite Catalog of oilfield equipment & service
Entre las diversas especificaciones que deben cumplir los tubulares empleados
como revestidores se encuentran las propiedades físicas. Estas propiedades
definen las condiciones bajo las cuales puede operar un determinado revestidor, y
deben ser consideradas antes de seleccionar la tubería que se va a emplear. Las
propiedades físicas contemplan el grado, resistencia a las presión, rango, peso y
diámetro.
17
Texas Iron Works, propiedades físicas de tubulares
14
2.3.1 GRADO
Tabla 2.1: Grados API y Resistencias a la Tensión
H – 40 40.000 80.000
J – 55 55.000 80.000
K – 55 55.000 80.000
C – 75 75.000 90.000
L – 80 80.000 95.000
N – 80 80.000 110.000
C – 90 90.000 105.000
C - 95 95.000 110.000
HC – 95 95.000 -
15
mayor grado. Las tuberías de grado L y N, muy utilizadas en la industria, poseen
valores de resistencia al colapso, estallido y esfuerzo cedente similares, sin
embargo, difieren en cuanto a la dureza del acero con el que han sido fabricadas,
factor muy importante que se debe tomar en cuenta cuando existe la posibilidad
de un ambiente corrosivo.
2.3.2 RANGO
RANGO 1 2 3
Casing
Liner
16
2.3.3 PESO
2.3.4 DIAMETRO
17
Figura 2.9: Medición de Drift
Como todo ambiente natural, en el pozo actúan fuerzas en todas las direcciones;
estas fuerzas ejercidas sobre un área determinada originan presiones. Cuando un
revestidor es corrido en un pozo, se ve sometido a la acción de estas presiones, lo
que origina que en el acero se produzcan distintos esfuerzos que actúan durante y
después de la corrida. Dado que el acero es un material dúctil, estos esfuerzos
producen deformaciones en los revestidores, por lo que estos deben ser los
suficientemente resistentes para que dichas deformaciones no sean excesivas y
puedan causar rupturas en el material.
17
Texas Iron Works, propiedades físicas de tubulares
18
2.3.5.1 Colapso
19
2.3.5.3 Tensión
2.3.5.4 Compresión
Este tipo de fuerzas actúan sobre el revestidor por efecto de su propio peso,
cuando está apoyado en su extremo inferior o existe alguna fuerza impuesta,
como el efecto de flotabilidad. Sin embargo, las cargas compresionales por debajo
20
del punto neutro generalmente no son muy elevadas. Es por esto que este tipo de
carga es la menos crítica a considerar en el diseño de revestidores.
Las fuerzas axiales generan efectos secundarios en los tubulares. Por efecto de la
tensión y/o compresión, un revestidor se puede elongar o contraer lo suficiente
como para modificar sus valores nominales de resistencia al colapso y al estallido;
esto se conoce como efectos biaxiales. Es por ello que se debe verificar que los
tubulares seleccionados posean los mínimos grados de tuberías, tal que igualen o
excedan los requerimientos de resistencia a la tensión, compresión, colapso y
estallido corregidos por los efectos biaxiales. Los cambios cualitativos que sufre la
tubería se muestra en la tabla 2.3.
Estallido Aumenta
Tensión
Colapso Disminuye
Estallido Disminuye
Compresión
colapso Aumenta
21
CAPITULO III
12
Smith Services, Liner HangersHandbook
22
Figura 3.1: Setting collar tipo LG
23
3.1.3 COLGADORES DE LINER
Pero así mismo, estos colgadores pueden ser definidos de una manera más
específica por otras características o condiciones únicas, tales como el número de
conos y la habilidad de rotar después que el colgador ha sido asentado.
3.1.4.1.1 Aplicaciones
24
3.1.4.1.2 Características y Beneficios
Asimismo, estos colgadores ofrecen una gran ventaja sobre los modelos
hidráulicos, ya que no cuentan con la presencia de un puerto en sus sistemas para
transmitir la presión de asentamiento.
16
Texas Iron Works, Soporte técnico en el procedimiento de ensamblaje de un colgador de liner convencional
y su respectiva corrida
25
hasta que ese momento van en posición abierta para permitir el llenado
automático.
Se procede a parar la circulación, bajar 2 o 3 pies, levantar girando a la
derecha una o dos vueltas, mantener la torsión de la herramienta y bajar
despacio hasta notar que se pierde peso.
Seguido a esto, se descarga todo el peso del liner y se adicional entre
10000 y 15000 libras de carga. Con este peso sobre el colgador, se gira la
sarta a la derecha, controlando el torque. La rotación a la derecha es
empleada para soltar la herramienta fijadora de la camisa de asentamiento
o empaquetador del line. Normalmente son requeridas 15 vueltas de la
herramienta fijadora, pero una vuelta adicional no afectara esta operación.
Para verificar la liberación positiva de la herramienta del liner, la
sartacorrida debe ser levantada unos 4 pies y notar una pérdida de peso
por el liner.
Después, se circula con el caudal permitido para cada diámetro de
herramienta y liner.
Antes de iniciar la operación de cementación se debe considerar la máxima
presión diferencial estimada a fin de compensar con peso el efecto pistón
que se producirá en la sarta y que tenderá a levantarse. Terminada esta
operación la herramienta se encuentra en condiciones de iniciar la
operación de cementación.
Una vez se ha bombeado la lechada de cemento calculada, se libera el
dardo en la cabeza de cementación el cual va a ser desplazado por el fluido
del pozo.
Al llegar el dardo a la herramienta de fijación, se asentará en el tapón de
desplazamiento cortando los pines que lo sujetan al conjunto empaquetador
de la herramienta fijadora. Esto producirá una indicación en superficie, un
leve aumento de la presión y una caída de la misma en el momento que se
inicie el desplazamiento del tapón por el liner.
Al llegar el collar se cortará el desplazamiento por incremento de presión,
pudiendo en ese momento descargar la presión de la cabeza y controlar el
retorno. Si no existiera retorno indica que los elementos de flotación han
funcionado correctamente.
Seguido a esto se recomienda colocar presión directa similar a la presión
final de desplazamiento y levantar suavemente la sarta. Si la presión cae
significa que la herramienta ha salido de su sello y se puede circular
libremente para eliminar el posible exceso de cemento o bien levantar y
circular más arriba a fin dedejar un tapón de cemento y luego rotarlo.
Finalmente, luego de circular para lavar se puede retirar la
herramientacomo una operación normal.
26
3.1.4.1.4 Colgadores mecánicos disponibles
Colgador J
Colgador EJP
Colgador EJ-IB
Colgador EJ-IB-TC
27
Figura 3.5: Colgador EJ-IB
28
3.1.4.2 Colgadores de liner hidráulicos
29
Una válvula doble, zapato flotador o floatshoe.
Este empaque está diseñado para ser asentado después de la cementación del
liner, en donde el cemento excedente en el tope del empaque puede ser lavado
después de que este sea asentado.
30
3.1.4.2.2 Colgador de Liner Hidráulico Rotativo
31
engeneral permite ser operada con un límite de elasticidad de 80.000 hasta
125.000psi.
32
3.1.6 COLLAR FLOTADOR
El collar de flotación es una válvula adicional de contra flujo o contra presión que
asegura el que el cemento no retorne hacia liner después del desplazamiento
generalmente es colocado una o dos junta por arriba de la zapata de flotación.
Básicamente existen dos tipos de collares de flotación:
33
temperatura de los fluidos. Sufunción principal es la de evitar que el cemento
retorne dentro del liner por diferencial de presión.
Figura 3.14: Zapata doble valvula flotadora tipo 226 con orificios laterales
34
3.1.8 TAPONES DE LIMPIEZA
Los tapones limpiadores de liner son corridos básicamente durante los trabajos de
cementación por dos razones:
35
3.1.8.1 Tapón limpiador de Liner (LWP)20
3.1.8.1.1 Características
3.1.8.1.2 Beneficios
3.1.8.1.3 Aplicación
20
Weatherford, Liner Hanger Textbook, 2009
36
3.1.8.2 Tapón limpiador de liner sencillo con asiento de esfera (SWP)
El Single Wiper Plug (SWP) es un sistema de tapón de liner sencillo. Una ventaja
importante de este tapón es su asiento de bola integral utilizado para activar
colgadores de liner hidráulicos y herramientas de corrida. Cuando se corre en
conjunto con juntas exteriores conectadas al obturador RSM, el tapón limpiador
sencillo nunca se mueve en el liner. Típicamente cuando un operador lo recoge
para asegurar la liberación de un liner, el tapón limpiador es levantado del pozo,
dañando el tapón o liberando prematuramente el tapón de la sarta de
herramientas de corrida. Utilizando el sistema de obturador RSM con el tapón
limpiador simple ayudará a prevenir estos problemas.
3.1.8.2.1 Características.
3.1.8.2.2 Aplicación
37
3.1.8.2.3 Beneficios.
38
3.1.9.1 Tapón limpiador de tubería de perforación.
3.1.9.1.1 Características
3.1.9.1.2 Beneficios
3.1.9.1.3 Aplicación
39
3.1.10 OBTURADORES
Son los que proveen un sello positivo entre la herramienta soltadora y el liner
permitiendo que el flujo circule en una sola dirección.
40
Figura3.24: ObturadorRecuperable
3.1.11.1.1 Características
20
Weatherford, Liner Hanger Textbook, 2009.
41
3.1.11.1.2 Beneficios
Evita que los escombros caigan dentro del PBR impidiendo asi que las
herramientas de corrida se adhieran al PBR.
Proporcionan un sello entre los equipos del liner y la sarta de herramientas
de corrida.
Incrementa la confiabilidad del funcionamiento del activador de empacadura
y herramientas de corrida.
3.1.11.1.3 Aplicación.
42
“encamisado” dentro del receptáculo PBR. La herramienta actúa como un perfil
“No-Go”, donde el peso puede ser aplicado para activar el mecanismo de
asentamiento de la empacadura. Tomado de: liner hangers Textbook Weatherford.
3.1.11.2.1 Características
3.1.11.2.2 Beneficios
La rotación mejora que el peso sea transmitido hacia el fondo del pozo,
especialmente en pozos desviados o donde el pandeo y la torsión tienden a
originarse.
3.1.11.2.3 Aplicación
43
Utilizado cuando la empacadura de liner TSP se corre con un mandril de
sellos para elreceptáculo como una segunda empacadura aislante.
3.1.11.3.1 Características
44
3.1.11.3.2 Beneficios
3.1.11.3.3 Aplicación
45
3.1.11.4.1 Características.
3.1.11.4.2 Beneficios.
3.1.11.4.3 Aplicación.
La Herramienta está diseñada para utilizarse en pozos horizontales y
desviados donde esta puede ser necesaria para trabajar con el liner en el
fondo con torque en tensión y compresión.
3.1.11.5.1 Características.
3.1.11.5.2 Beneficios.
21
Weatherford, Sistemas de Liner Hang Tough, RevistaTecnica WTF156059
46
3.1.11.5.3 Aplicación.
47
colocando la herramienta de corrida en compresión, y rotándolo 10 vueltas a la
derecha con tubería de perforación.
3.1.11.6.1 Características.
3.1.11.6.2 Beneficios.
3.1.11.6.3 Aplicación.
Útil para correr liners que requieren rotación y aplicación de peso para
ayudar a mover el liner a la profundidad requerida.
48
posee perros cargados con resortes que permiten al liner ser rotado sin que esta
se libere prematuramente. La herramienta se libera mediante la aplicación de 1000
a 2000 lbs de peso de tubería de perforación sobre esta mientras se la gira de 10
a 15 vueltas a la derecha.
3.1.11.7.1 Características.
3.1.11.7.2 Beneficios.
Liner puede ser rotado a la derecha mientras está en tensión sin que se
libere prematuramente.
3.1.11.7.3 Aplicación.
Se las realiza a todas las herramientas, antes de ser ensambladas, para garantizar el
perfecto estado de las roscas, es decir que no existan fisuras y que los diámetro
49
internos como externos sean los especificados por las normas API, así como las
longitudes sean las correctas.
3.1.11.9 PruebasHidrostática
Esta prueba hidrostática se la realiza a una presión de 5000 PSI y por un tiempo
de 10 minutos para comprobar que no existan fisuras o rupturas.
50
CAPITULO IV
1
Filippov, A. e. Expandable Tubular Solutions, 1999.
51
Dichas características están relacionadas con la corrida y el asentamiento de
equipos mecánicos y son:
Cuñas múltiples.
Partes donde el fluido circula de manera tortuosa.
Puertos hidráulicos expuestos potencial de múltiples fugas en el recorrido.
Reducción del diámetro de trabajo.
Básicamente, lo que hace único al colgador de liner expandible es que cuenta con
un diseño sencillo, ya que si, el colgador es solo una tubería con longitud entre 27
a 32 ft, dependiendo del número de elastómeros que posea. Estos elastómeros
son bandas que se comprimen al casing que están colgando y además generan
sello hidráulico. Además, estas bandas están vulcanizadas al cuerpo del colgador
del liner, mientras que es este, se encuentra fabricado de una aleación especial, la
cual al aplicarle cierto grado de presión por medio de la herramienta de
asentamiento que funciona mediante presión hidráulica, llega a una expansión o
deformación plástica convirtiendo a este tipo de colgador de liner en el mejor en su
área.
Simplicidad. Este sistema no usa partes movibles, cuñas o cargas para suspender el
liner en el casing. Además, el riesgo de pre-asentamiento del colgador/empaque es
3
Halliburton Company, Completions Technologies, ELH VersaFlex® Document.
52
eliminado y la distribución de esfuerzos en el soporte del casing es uniforme y los
sitios potenciales de corrosión son eliminados.
Confiabilidad. Este colgador posee múltiples bandas de elastómeros que mantienen
la integridad de la presión externa o interna, y prácticamente elimina la migración de
gas en el tope del liner.
Integridad. Como una de sus características principales aumenta el diámetro externo
del cuerpo del colgador permitiendo altos caudales de circulación durante los
trabajos de cementación y minimizando los problemas de pack- off
(empaquetamiento por ripios de perforación).
Versatilidad. El colgador de liner expandible está disponible para toda configuración de
liner y casing conocidos en la industria.
Adaptabilidad. Este colgador/empaque puede ser combinado con diferentes equipos
de completamiento existentes para proporcionar una mayor integridad en el tope
del liner.
4.2 CARACTERISTICAS DEL COLGADOR DE LINER EXPANDIBLE
El colgador y el tope del empaque se consideran como una misma unidad, lo que
contribuye a eliminar fugas por estas partes.
El diseño garantiza el sello del empaque entre el casing y el colgador, y permite altos
caudales de circulación.
Presenta un gran espacio radial entre el cuerpo del colgador/empaque y el casing para
correrlo y hacer circular grandes caudales de lechada de cemento.
Facilita el flujo de fluidos debido a la ausencia de cuñas y cilindros hidráulicos, cargas,
etc.
Produce menos esfuerzos de carga y distribuye uniformemente las fuerzas en el
soporte del casing dándole longitud de agarre al liner.
No perjudica el soporte del casing porque no tiene cuñas.
El colgador/empaque actúa como un conjunto y es asentado con una herramienta de
asentamiento llamada setting tool, eliminando potenciales fugas en las partes que
actúan mecánicamente.
4.3 TECNOLOGIA TUBULAR EXPANDIBLE13
13
SPE, Solid Expandable Tubular Technology in Mature Basins
53
diámetro de la tubería. Sin embargo, muchas aplicaciones de tubería de 3 1/2" a 16
in. Y requieren mucho menos que un 25% de expansión.
Existen dos sistemas de expansión, como se puede notar en la figura 3.1 por
medio de un cono solido expandible que provee una post expansión en el anular y
el sistema de acoplamiento a la forma, eliminando cierta extensión en cualquier
espacio anular, ambos sistemas son empujados hacia abajo forzando la tubería
para expandir. Para este propósito, una herramienta que excede el diámetro
interno de la tubería realiza expansión, porque es forzada a través de la tubería.
Esta expansión se logra tanto hidráulicamente por la aplicación del lodo o
mecánicamente, empujando la herramienta de expansión hacia el fondo. La
expansión necesita ser confiable, cuando se expande bajo la superficie.
54
Figura 4.2: Junta Roscada Expandible.
55
Figura 4.4: Presión hidraulica transmitida al mandril de expansión.
56
temperatura (0 a 300 Grados), el acero tiene sus propiedades ideales; en la figura
4.5 se puede observar el cambio de forma durante una expansión del acero.
Este tipo de deformación es reversible. Cuando las fuerzas no son aplicadas por
largo tiempo, el objeto retorna a su forma original. Metales y termo plásticos
suaves tienen rangos moderados de deformación elástica, mientras que
57
cerámicas, cristales y plásticos resistentes termoestables casi no experimentan
deformación plástica. Ladeformaciónelásticaestá regida por la “ley de Hooke”:
Donde:
58
4.4.2 CONEXIONES EXPANDIBLES.
1
Filippov, A. e. Expandable Tubular Solutions.
59
para expandir la sarta a nivel de la conexión no exceda la presión de estallido en
el resto del sistema.
Existen numerosos diseños para las conexiones, y todos ellos se basan en uno o
más de los tres tipos de mecanismos de sello: sello de rosca (threadseal), anillo
sellante no elástico (non-resilient), o sello metal – metal (metal to metal seal). La
elección de cualquiera de estos tres tipos de sello depende de la presión de la
conexión. Esta presión es el resultado de una adecuada interacción entre los
costados de la rosca, raíces o crestas en combinación con el material del que
está fabricada la rosca, generando una rosca sellada. El espacio entre estos
elementos es sellado por el entrampamiento de solidos presentes en los
componentes de la rosca. Para compuestos de roscas API modificados, los
sólidos incluyen una combinación de grafito energizado, plomo energizado y polvo
de zinc.
60
Análisis de elementos finitos ha sido utilizado para modelar los procesos de
expansión y simular varios diseños, de manera que se minimice el tiempo y
esfuerzo para llegar a un diseño exitoso. Las pruebas se realizaron en un
laboratorio cerrado. En otro acondicionado en la superficie y en un pozo para
confirmar los resultados de la simulación.
Los tubulares expandibles son corridos con la conexión pin hacia abajo. Con esta
convención de corrida, como el mandril se desliza hacia abajo las roscas del pin
se expanden hacia afuera contra las roscas del box para mantener un contacto
optimo entre las roscas durante el proceso de expansion. Se se invierte la posición
de los tubulares, el mandril tendera a expandir las roscas del box contra el pin lo
que ocasiona una pérdida de integridad en la conexión.
61
Las tablas 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 muestran los datos obtenidos de las pruebas
realizadas en conexiones con OD de 7 5/8”. Estos resultados reflejan la resistencia
al colapso, estallido y tensión de varias conexiones probadas. Todas las
conexiones fueron expandidas un 14% (de un OD de 7,625 pulgadas a un OD de
8,528 pulgadas).
COLLAPSE
Name Sample MeasuredPressure (PSI) API TraditionalPressure (PSI) Nominal API Mode
F-P2 P2A 2727 2993 Transition
P2B 2690 2993 Transition
P2C 2809 2993 Transition
C2 C2A 2665 2993 Transition
C2B 2648 2993 Transition
BURST
Name Name BurstPressure (PSI)
L-P1 P1B 9980
P1C 9900
P1A 10130
C1 C1A 9960
C3B 9850
62
Tabla 4.4: Propiedades de los tubulares de prueba antes y post expansión.
8
1. Halliburton Company, Redtech, VersaFlex® liner hanger system, bringing simplifications and Reability to liner
hanger installation, 2007.
63
ejemplo, espesor de pared y ovalidad), el diseño tubular de conexión, el diseño del
cono y la lubricidad entre el cono y la tubería a ser expandida.
4.5.1 EQUIPOS.
64
4.5.1.1 Unidad Tie Back Pulished Bore Receptacule
Equipo ubicado sobre el cuerpo del colgador diseñado para soportar rangos
máximos de Presión. Elcual proporciona un receptáculo de diámetro interno para
liner Tieback. El Tie Back PBR también protege alconjunto de herramientas de
corrida, evitando que esta se dañe durante la corrida, limpieza yoperaciones de
cementación y cuenta con su propia conexión Premium para un gran espesor
depared y sello metal · metal con el cuerpo del colgador. También proporciona un
perfil para elcasquete equilibrado anti · escombros. El PBR puede observarse en
el siguiente.
La unidad de sello tiebackestá diseñada para ser instalada dentro del Tie Back
PBR del colgador del liner. La unidad de sello funciona como puente, que conecta
la parte superior de la sarta de casing, donde se encuentra ubicada con la
superficie.
65
Figura 4.11: Unidad de Sello Tie Back
4.5.1.1.1.1 Características
Las unidades de sello están diseñadas para ser completamente ensambladas
sin necesidad de emplear un localizador para ubicar el tope del TBR.
Las unidades de sello y metalurgía pueden ser seleccionadas y adaptadasa las
condiciones de pozo.
Cuando se asienta directamente un Colgador expandible sobre una Unidadde
Sello TieBack se debe emplear al menos dos juntas de casing entre ellas.
4.5.1.2 Cuerpo del colgador de liner expandible.
Como se observa a simple vista la notoria simplicidad mecánica del cuerpo del
colgador expandible es tan solo una de las varias ventajas que brinda el uso del
colgador expandible sobre los colgadores de liner convencionales. Siendo una de
las ventajas o beneficios más relevantes que ofrece el colgador expandible la
capacidad para rotar y sobre todo reciprocar el liner durante la operación de
cementación con el final de lograr un buen trabajo de cementación. Así como
proporcionar un sello efectivo casing liner y resistir altas tasas de circulación
durante las operaciones de limpieza y gran capacidad de colgamiento que brindan
que le brindan sus elementos elastoméricos.
66
El cuerpo del colgador de liner expandible no contiene dispositivos mecánicos de
asentamiento ni componentes externos como cuñas, cilindros hidráulicos o
pistones, lo cual permite que la velocidad de corrida pueda ser mayora a la de los
colgadores de liner convencionales. Su mecanismo de asentamiento hidráulico es
propio de la herramienta (setting tool) que es recuperada, eliminando así
problemas de fugas entre las partes de la herramienta.
67
Gracias su diseño sencillo, durante la cementación de liner, se puede rotar y
reciprocar todo el sistema sin el peligro de una anclación prematura (como sucede
en colgadores de liner empacables, donde la rotación y reciprocación no es
posible), además de brindar un ECD (densidad equivalente de circulación) mínimo,
haciendo mínimo el daño durante la cementación y pudiendo de esta manera
incrementar la velocidad de flujo, y una mínima acumulación de residuo. Se
prueba la anclacion del colgador de liner mediante tensión hacia arriba y abajo de
la herramienta, además que la prueba de hermeticidad tiene que ser positiva.
9
Halliburton Company, Technical Marketing Document, VersaFlex® liner systems, Halliburton Completion
tool, 2009.
68
Tabla 4.5: Capacidad de torque para colgadores de liner expandibles.
4.5.1.2.3 Beneficios
69
La camisa de asentamiento tiene tres perfiles que están basados en sistemas de
liner convencionales y que se han adaptado a los sistemas de liner expandibles.
Un perfil de alto torque para rotación, fresado, empuje y perforación. Un segundo
perfil para la herramienta de corrida que lleva el peso del liner y un tercero para
proporcionar un sello enla corrida sarta liner mientras se circula y se cementa.
9
Halliburton Company, Technical Marketing Document, VersaFlex® liner systems, Halliburton Completion
tool, 2009.
71
El sello inicial es mantenido mediante presión de contacto dada mediante el
resorte de compresión en el ensamblaje. Se desplaza hacia el frente generando la
expansión. El sello metal - metal que se genera entre el cono y el cuerpo del
colgador hace que se incremente la presión y se comprima el resorte en el
ensamblaje de la herramienta para realizar el desplazamiento
72
4.5.2.2 Primera generación: Modificación de la Válvula Flapper.
4.5.2.2.1 Ensamble de la Válvula Flapper.
73
La cantidad de peso requerido para soltar la herramienta depende del número de
pines de seguridad instalados, teniendo en cuenta que para cada pin se requiere
un peso de 11.965 lb y que sólo pueden ser instalados un máximo de 16 pines, lo
que requiere una fuerza de 191.440 lb. De peso para cortarlos. Por esto, el
número de pines a colocar es previamente calculado en base a la sarta de trabajo
que va ser utilizada para bajar el liner.
74
4.5.2.5 Tercera Generación: Herramienta de Asentamiento del ELH
4.5.2.5.1 Herramienta de alto torque.
75
collet básicamente son lo mismo con sólo algunas modificaciones en comparación
con las herramientas de 1ª y 2ª generación.
76
4.5.3 SECUENCIA OPERATIVA GENERAL.4
Perforar el hoyo.
Correr el liner.
Bombear cemento.
4
Halliburton Company, Completions Technologies, ELH VersaFlex® Presentation, 2007.
77
Descargar presión.
Colocar peso para liberar el collet.
Liberar setting tool.
Figura 4.27: Expansión del colgador de liner y liberación del setting tool.
78
4.5.4 VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL COLGADOR DE LINER EXPANDIBLE5
No se requiere remediar la boca liner.
No tiene partes móviles, no existe tortuosidad.
Mejora los resultados en la cementación.
Elimina riesgos de pre – anclaje.
Puede ser rotado y reciprocado.
Puede expandirse en revestimiento de cualquier dureza.
Instalación en un solo viaje.
Reduce los tiempos de corrida de liners
Liberación mecánica de la herramienta.
Elementos de sello tienen un ajuste perfecto
4.5.5 CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE SISTEMAS DE ELH
5
Halliburton Company, Paper H05234, 2009.
79
Calificar al sistema hacia las directrices ISO 14310 para sistemas de
empacadura.
4.5.7 CALIFICACION DEL SISTEMA
80
CAPITULO V
YPFB CHACO S.A. es operador del campo Palometas, que se encuentra ubicado
en la provincia Sara del Departamento de Santa Cruz, y forma parte del Complejo
Estructural Santa Rosa, conjuntamente con los campos Junin, Santa Rosa Oeste y
Humberto Suarez Roca. Como parte del desarrollo de este campo, se ha
planificado la perforación del pozo Palometas NW 5D (PNW-5D).
El proyecto PNW-5D es un pozo dirigido de +/- 2758 m MD, 2647 m TVD, 17.3° de
inclinación y 279.9° Azimut cuyo objetivo principal son las reservas de gas con
capacidad productiva probada (P1) en el reservorio de la Ar. Ayacucho en la
formación Roboré. Como objetivos secundarios, se esta considerando el
reservorio de la Ar. Piray en la formación Roboré & la Ar. Sara de la formación El
Carmen.
81
gradiente 1.5°F/100 ft, con este gradiente, se espera una temperatura máxima de
210°F en fondo de pozo.
23
YPFB CHACO S.A. Programa de perforación PNW-5D, Abril 1012.
82
o 35 días/10.000 ft en PERFORACION hasta el hueco productor 8 ½”.
o 17.7 días de COMPLETACION.
o NPT Perforación ≤10 %.
o NPT de Completación ≤10 %.
83
5.1.3 DATOS BASICOS DEL POZO
Tabla 5.1: Información básica del pozo PNW-5D
BLOQUE PALOMETAS NW
POZO PNW-5D
OPERADOR YPFB CHACO SA
X: 436.438.84 mE
COORDENADAS SUPERFICIE
Y: 8`123.322.99 mE
Zt: 220.96 m
ELEVACION Asr: 6.5 m
Zr: 227.46 m
84
5.1.5.2 Objetivos
Atravesar la formación Limoncito, Ar.#1, Ar#2, Ar. Ayacucho, Ar. Piray y Ar.
Sara. Mantener trayectoria programada del pozo para ingresar al Target
limitado por 20 metros de radio.
Mantener la separación programada del pozo PNW-5D con el pozo PNW-
4D & PNW-X1 (Evitar colisión)
Aplicación de las “Recomendaciones de las Prácticas Operativas”.
Lograr tomar registros eléctricos de evaluación.
Cubrir agujero 8 ½” con Liner 7”.
Asegurar calidad de cemento desde el zapato Liner 7” hasta la boca de
liner.
5.1.5.3 Desafíos
14
Texas Iron Works, documento seminario completo “Liner Expandible, procedimiento de ensamblaje, partes y
procedimiento de corrida”
85
nuestra tubería será ligeramente sometida a flexión por la geometría del pozo)
bajo ciertas condiciones, así también tenemos selección de la cañería a utilizar en
nuestro pozo (tubería grado N-80). a continuación mostraremos la gráfica de
diseño de la ventana operacional para el liner de 7” grado N-80.
86
Tabla 5.3: Resumen de programa de tuberías para PNW-5D
87
Grafica 5.3: Diseño de liner N-80 para colapso.
88
En este caso, no es necesario el diseño manual y/o cálculos para la selección de
la tubería de revestimiento corta (Liner), puesto que toda esta información es
calculada por ciertos programas y está a disposición en el plan de perforación. A
continuación mencionaremos algunas propiedades de nuestro liner de 7”
seleccionado:
29, ppf
6.18 7.177 6.05 0.408 676 8160 7030 5200 Mín.
4 9
N-80
6000 Máx.
ANJO
471
5.1.5.4.2.1.1 Objetivo23
23
YPFB CHACO S.A. Programa de perforacion PNW-5D, Abril 1012.
89
5.1.5.4.2.1.2 Requerimiento de contingencia:
5.1.5.4.2.1.3.1 ESPACIADORES
5.1.5.4.2.1.3.2 DESPLAZAMIENTO:
Volumen, bbl 75
Agua libre ml 0
Filtración, ml/30min 50
90
5.1.5.4.2.2 Observaciones técnicas
Probar todas las linead que conectan el camino de cementación (La bomba)
con la cabeza de cementación, probando cada conexión con
aproximadamente 8000 PSI durante 5 minutos.
Controlar el retorno permanentemente durante toda la operación. (BJ –
Halliburton)
Observar presiones máximas a desarrollar.
Chequear equipo de flotación y flujo anular.
Efectuar tope tapón con 500 (presión de cierre) psi por encima de la presión
final de bombeo. Levantar lentamente presión hasta 2500 Psi para probar
integridad del Casing 7” durante 10 min. (Recalcular la presión de prueba
de Casing 7” considerando las limitantes de liner hanger expandible)
Desfogar presión, observar funcionamiento zapato/collar flotador.
91
En las consideraciones tomadas en el plan de perforación del pozo PNW 5-D, para
la cementación del liner tenemos que se realizan los cálculos de volúmenes para
cemento con un diámetro de pozo de 9” con un exceso de cemento de 50%. Sin
embargo los datos que tenemos que tomar, según los resultados obtenidos tanto
por el cálculo de diámetro mediante el control de sólidos, registro de pozos
(CALIPER), y el cálculo hecho mediante el envío y retorno de un bache, tenemos
un diámetro de pozo promedio de 9.27”, y usaremos un 50% de exceso para el
cálculo final del volumen.
[ ]
(( ) ) [ ]
[ ]
(( ) ) [ ]
[ ]
cabe resaltar que para formaciones muy permeables tomaremos cierto margen de
exceso, en nuestro caso; 50% de exceso en la lechada de cemento:
92
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] [ ]
(( ) ) (( ( ) )
[ ]
93
5.1.5.4.3.2 Dimensionamiento del liner y el cuerpo del colgador de liner.
Tabla 5.6: Arreglo de liner 7" y arreglo herramientas de corrida line 7"
10
Elaboracion Propia en base a Halliburton Company, VersaFlex® Liner Hanger System Best Practices,
2009.
94
La base del casing donde el colgador de liner debe ser asentado tiene que
tener las condiciones de medida adecuadas para el trabajo. Es aconsejable
que se corra un raspador en la base del casing si este ha sido cementado.
95
Tabla 5.7: Valores de torque para el crossover 7 5/8" New Vam
Fuente: Halliburton.,BestPractices.
96
16. Asegúrese que la tubería de trabajo se mantenga llena de fluido , caso
contrario , llene cada 5 tiros.
17. Antes de ingresar a la sección de agujero abierto, rompa circulación,
anote parámetros y vuelva a desfogar, posterior a eso tome pesos
subiendo y bajando. Tenga mucho cuidado en la sección del agujero
abierto con el peso del asentamiento. El supervisor de la herramiento
del colgador de liner deberá encontrarse en el piso de trabajo todo el
momento.
18. Continúe bajando el liner en agujero abierto de 8 ½” asegurándose de
que la tubería se mantenga llena de fluido.
NOTA: Una vez el dardo liberado, el caudal bombeado debe ser consistente y
se debe evitar cualquier falla en las bombas. Si el dardo se detiene, se puede
aumentar la tasa de bombeo para reiniciar el movimiento del mismo. Este
caudal puede ser a lo mucho 6 -8 bpm.
97
27. Cuando el dardo se encuentra a 10 bbl del wiperplug. El wiperplug se
liberará con 1.350 psi como liberación primaria.
98
que el colgador se asiente) No exceda los 6000 psi. La presión caerá
luego de que se active el bypass interno, indicado que la expansión ha
sido completada. Detenga el bombeo. Los datos de presión caudal y
volumen deben ser recogidos por la unidad de cementación durante el
proceso de expansión.
40. Una vez fuera, coloque el Setting tool en los caballetes, limpie y
movilice a la base operativa de Halliburton.
5.1.5.4.4.1.3 Contingencias 24
5.1.5.4.4.1.3.1 Comunicación
24
HALLIBURTON COMPANY, esquemas y procedimientos VersaFlex®, 2012
99
Los cambios acordados mutuamente entre el representante de la
compañía operadora y la compañía de servicio deben ser
comunicados a todas las partes involucradas.
Los principales cambios en el procedimiento, originados en locación,
deben ser documentados.
El especialista de la compañía de servicios en locación debe de ser
informado verbalmente.
El especialista de la compañía de servicio remarcará los cambios
efectuados en el parte (job log) al momento de hacer firmar el mismo
por el representante del cliente en locación.
100
7. Levante el Setting tool y aplique 100000 lbs de overpull por encima del
peso subiendo anteriormente registrado, para confirmar que el
colgador ha sido asentado.
8. Para liberar el Setting tool, colocar 50 klbs (84klbs efectivas) de peso
ssobre el peso de la tubería debajo del punto neutro, debería ser igual
a 6” de movimiento de tubería hacia abajo, este movimiento es
requerido para liberar la herramienta del colgador.
9. Levante el Setting tool y sáquelo del colgador. Puede que se observen
resistencias de entre 50 a 100 klbs de overpull a través de cada
elemento. Registrar dichos eventos durante la sacada. La medida para
tener la herramienta de servicio fuera del colgador es de 9.5mts.
10. Continúe levantando el Setting tool hasta un total de 3 m fuera del TBR
y circule por inversa para limpiar el pozo (sin rotar), a un caudal
máximo de 15 bpm.
11. Inicie la sacada del Setting tool
Con packer
1. Correr el packer de prueba hasta unos 50 a 100 ft arriba del tope del
liner.
2. Desplazar el fluido pesado con fluido más liviano.
101
3. Cuando el volumen de fluido liviano apropiado sea desplazado, sentar
el packer y liberar cualquier presión en superficie. Además se debe
estar atento monitoreando el pozo por cualquier fluido proveniente de
este.
Sin packer
5.1.5.4.5 Resultados
102
CAPITULO VI
Es de mucha importancia este capítulo, pues, se contrasta las ventajas que tiene
el sistema de liner expandible por sobre los sistemas de colgadores de liner
convencionales, y también podremos realizar un análisis de nuestro caso de
aplicación al pozo PNW -5D, en el cual aplicamos el colgador de liner
expandible, y haremos una comparación teórica de como seria la aplicación
(solo referida a tiempos, costos y posibles problemas) de un colgador de
liner convencional.
Una vez que la circulación ha sido establecida, se debe circular para limpiar el
pozo; luego que el comportamiento de las presiones durante la limpieza sea
satisfactorio; se debe circular para acondicionar el lodo previo a la cementación; y
ejecutar un pumping Schedule; continuar con el programa de cementación.
Este colgador, junto con la herramienta, permite reciprocar y rotar la sarta, durante
todos los procesos de corrida de liner, cementación y desplazamiento, ya que su
mecanismo es hidráulico y está diseñado para que su mecanismo de rotación y
liberación sea al final del trabajo de cementación; es decir con la presión final de
acoplamiento de tapones, se sienta el colgador, se libera la herramienta y se
desacopla el mecanismo de rotación.
3
Halliburton Company, Completions Technologies, ELH VersaFlex® Document.
103
En muchos casos, en el proceso de cementación se presenta empaquetamientos,
pero cuando se usa el Liner Expandible existe la opción de poder limpiar y
reciprocar.
104
Al utilizar un colgador de liner expandible estamos asegurando que el área de flujo va
a permanecer sin variaciones durante la corrida del liner, acondicionamiento del
agujero en el fondo, cementación y desplazamiento.
Una vez el colgador está sentado, el espacio anular alrededor del colgador es
reducido por las cuñas sobre el cono. Lo que podría generar acumulación de material
alrededor de las cuñas y generando un empaquetamiento.
En este punto hablaremos de los problemas principales que acarrean los sistemas
de colgadores de liner convencionales, los cuales van a repercutir en mas costos
durante la perforación, ya sean por NTP (tiempo no productivo), o por otros costos
asociados a la remediación de pozo.
105
6.1.6.1.1 Liner no llega a fondo de pozo.
106
Tabla 6.1. Matriz de problemas comunes en colgadores convencionales y
soluciones dada por colgadores expandibles4
4
Halliburton Company, Completions Technologies, ELH VersaFlex® Presentation, 2007.
107
Tabla 6.2Matriz de problemas comunes en colgadores convencionales y
soluciones dada por colgadores expandibles (Continuacion)
108
6.1.6.1.7 Empaquetadura no mantiene presión
Debido a que no consiguió hacer un sello completo con las paredes del casing y
no se llegue a conseguir integridad de presión en el tope del liner, además de un
ensamblaje incorrecto o decantamiento de sólidos.
Los colgadores tipo convencional tienen elementos externos móviles tales como:
cuñas, flejes, pistón hidráulico los cuales van expuestos y están sujetos al
rozamiento contra la pared interna del casing; lo que genera limitación al momento
de reciprocar y/o rotar la sarta.
Los datos reportados en la Tabla 6.3. Relacionan cifras económicas de los tres
diferentes tipos de liner hangers: Mecánicos, hidráulicos y expandibles,
considerando para este último caso un tipo de colgador 7” 26 # New Vam. Cada
uno de los tres colgadores se encuentra con sus respectivos productos de fondo
involucrados en la corrida.
Cabe destacar, como se evidencia en la tabla, que estos accesorios como lo son
el crossover, downplug/liner, wiperplug, landing collar, float collar y floatshoe, son
iguales para cada tipo de colgador, ya que no dependen de sí mismos, motivo por
el cual el costo no varía para cada tipo de colgado.
2
Halliburton Company, Análisis Econommico para sistemas de Liner, 2010.
109
Tabla 6.3 Costo por producto para colgadores de liner
Al observar el costo final por producto para cada tipo de colgador de liner se
puede apreciar la notable diferencia de precios entre estos, a pesar de sus
accesorios.
Esto repercute en gran medida en la venta de este producto, pues a pesar de que
los colgadores de liner expandibles ofrecen grandes beneficios, no resulta ser una
oferta completamente tentativa dado su alto costo. Hecho que es uno de los
principales inconvenientes de esta herramienta en su incursión al mercado.
110
6.2.2 COSTO POR SERVICIO
Dado que estos precios son estándares en la industria a la fecha de hoy, el costo
por servicios no depende de la herramienta a utilizar; es por esto que sólo se
pueden considerar como factores que afecten el balance económico de estos
colgadores en relación con los convencionales, leves variaciones vinculadas con
la complejidad de la herramienta y el empleo de personal altamente capacitado, en
el cual el costo varía entre $ 600 – $ 800 día, de acuerdo a la compañía
prestadora de servicio.
COLGADOR AHORRO
CONVENCIONAL [Hr] VERSAFLEX[Hr]
DP 4,58 4,58
HVDP 1,83 0,67
LINER 18,33 6,67
OTROS 0,28 0,10
CEMENTAR 3,50 3,00
VESTIR LINER TOP 16,00 0,00
PERFORAR CON PDC 13,00 0,00
TOTAL TIEMPO 57,53 15,02
COSTO($us) 71912.5 18775
AHORRO VERSAFLEX ($us) 53137.5
COSTO POR DIA DE
OPERACION($us) 30000
Tenemos que tomar en cuenta que, si bien el colgador de liner expandible nos
cuesta mas del doble que un colgador mecanico y el doble que un colgador
hidráulico, nos ofrece , menores tiempos operativos respecto a su
implementación, lo cual tambíen puede significar un ahorro, como se muestra en
la tabla anterior. Además de este punto, nuestro colgador de liner nos ofrece una
seguridad den problemas posteriores de la mayoría de los colgadores de liner
(hidráulicos y mecánicos) tienen, principalmente la integridad en el tope de liner, el
cual debe ser remediado de manera inmediata con una cementación forzada, la
cual implica más gastos y tiempos no productivos, como los veremos en el
siguiente punto.
112
6.2.4 COSTO POR FALLAS Y REPARACION DE COLGADORES
CONVENCIONALES.
113
CAPITULOVII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
114
mecánicos e hidráulicos respectivamente, de acuerdo a estudios de campo
realizados en el golfo de México y experiencias obtenidas a nivel mundial.
Uno de los factores más importantes en las terminaciones de pozos, es la
integridad de la empacadura del tope del liner, lo cual hace importante este
paso (integridad del colgador de liner), para la etapa de terminación.
Aunque los colgadores de liner expandibles son los más costosos en la
industria, compensan a un mediano plazo el costo de su implementación, a
diferencia de los colgadores convencionales, los cuales generan mayores
gastos en operación asociados a fallas y pérdidas de tiempo en su
reparación (explicados en el anterior capitulo), la tabla de problemas
causados por colgadores de liner convencionales y solucionados por los
colgadores de liner expandibles, convirtiendo dichos gastos en flujo
adicional de caja.
Aunque actualmente el potencial de esta herramienta en la industria no se
encuentra totalmente desarrollado, se espera a mediano plazo que su
escasa aplicación sean sólo asunto del pasado, pues el colgador de liner
expandible con su tecnología, posee las características tanto técnicas como
operacionales, para considerarse un elemento de alto rendimiento.
7.2 RECOMENDACIONES
115
Se recomienda que el colgador del liner sea colgado a una distancia no
menor a 200 pies de la zapata guía del casing intermedio.
116
BIBLIOGRAFIA
117
GLOSARIO DE TERMINOS
118
Colgador hidráulico: El colgador hidráulico es el que se asienta con aplicación de
presión esta a su vez ejerce una fuerza en un pistón que sobrepasa la fuerza
ejercida por el resorte o pines de corte.
Liner: está definido como sarta de revestimiento o tubería con su tope por debajo
de la superficie del pozo.
Liner de producción: Son los utilizados para cubrir las zonas de interés o de
producción.
119
Liqueo: Fuga de presión
Obturadores: Son los que proveen un sello positivo entre la herramienta soltadora
y el liner permitiendo que el flujo circule en una sola dirección.
120
ANEXOS
121
Anexo 1. Accesorios de cuerpo del colgador de liner.
122
Anexo 2. Herramienta de asentamiento de colgador de liner expandible VersaFlex.
123
Anexo 3. Tabla de distintos tamaños de colgadores de liner con
propiedades.
124
Anexo 4. Rangos de torque para distintos tamaños de colgadores de liner
expandibles.
Fuente: Halliburton Company,Marketing Technical Documents, VersaFlex High Torque System, , HAL03925
125
Anexo 5. Pruebas realizadas viaje en pozo abierto del liner con sistema
VersaFlex.
Fuente: Halliburton Company, Marketing Technical Documents, VersaFlex Low ECD System, HAL08633
126
Anexo 6. Tipos de herramientas de asentamiento.
127