FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

CICLO FORMATIVO
PERFORACION II

Ing. Dayriana Vergara

Maracaibo, 2016
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DEFINICION
Se define como tubería de revestimiento o “casing” por su nombre en ingles, a la tubería de
acero de pared delgada, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo
que lo conforma, generalmente sin costuras, con longitudes que oscilan entre los 16-40 pies.

 FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO

1. Prevenir el ensanchamiento o lavado del hoyo por erosión
2. Prevenir la contaminación de las zonas perforadas entre sí
3. Aislar el agua de las formaciones productoras
4. Mantener confinada la producción dentro del pozo
5. Proveer los medios para controlar presiones del pozo
6. Servir de conducto para los fluidos producidos
7. Permitir la instalación de equipos para el levantamiento
artificial de los fluidos producidos
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Uno de los aspectos más importantes en la programación, planificación y

operaciones de perforación de un pozo, es la selección apropiada de la
tubería de revestimiento, que sirva de soporte a las paredes del hoyo que
se ha perforado.
El diseño del programa de revestidores de un pozo, se hace en base a:
 Presiones de formación.  Disponibilidad.
 Gradiente de fractura.  Costos asociados.

Normalmente los Revestidores colocados son:

Conductores, revestidor superficial, revestidor intermedio, revestidor

de producción, camisa y el “forro”.

El proceso operacional es similar, solo varía el diámetro y peso de la

tubería de revestimiento y de las herramientas utilizadas.
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El número de sartas de revestimiento que se colocan en un pozo es

función de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la
profundidad final del pozo.

Es un tubo guía de diámetro grande (16”-30”) que se hinca hidráulicamente

con un martillo hidráulico a profundidades entre 90’ y 300’.

Funciones específicas de este tipo de revestidor :

 Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule
hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie.
 Ejercer protección anti corrosiva al resto de la sarta de revestimiento.
 Soportar cargas en el cabezal del pozo.
 Permite la instalación de un sistema desviador de flujo (Diverter) y de un
impiderreventón anular.
 Reduce al mínimo la pérdida de circulación a poca profundidad
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Esta tubería de revestimiento tiene como objetivo fundamental el de proteger las

formaciones superficiales de las condiciones de perforación más profundas . Su diámetro
varía de 7” a 16” y la profundidad de asentamiento de 1000’ a 3500’.

Funciones
 Evitan la contaminación de yacimientos de agua dulce, aprovechables
para uso doméstico y/o industriales en la vecindad del sitio de perforación.
 Sirve de soporte para la instalación del equipo de seguridad (Impiderreventones).
 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación
hasta asentar el revestidor intermedio.
 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo.

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones de

perforación subsecuentes, se llama también protectora. Su diámetro varía de 7” a 11 3/4”
y la profundidad de asentamiento pudiera llegar hasta alrededor de 15000’.
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Funciones :

 Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones

anormales y si ocurriera una arremetida.
 Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, fluidos de agua salada
o formaciones que contaminan el lodo proveyendo interferencia de
perforaciones subsecuentes.
 Evitar aprisionamiento diferencial.

 Evitar pérdida de circulación.

 Proteger la zapata del revestidor superficial.

Este tipo de revestimiento se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un

refuerzo para la tubería (tubing) de producción durante las operaciones de producción del
pozo. Su diámetro varía de 4 1/2” a 9 5/8”.
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Funciones :
 Aislar las formaciones o yacimientos para producirlos selectivamente.
 Evitar la migración de fluidos entre zonas.
 Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar la
producción del pozo.
 Aislar formaciones con fluidos indeseables.

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta superficie y se
cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. Su diámetro varía de 5” a 7”.

Propósito:
Evitar pérdidas de circulación. Proporciona la misma protección que el intermedio.

Este tipo de tubería se coloca en la sección inferior del revestidor de producción. Su diámetro varía de 4 1/2”
a 7”.
Propósito: Probar zonas de interés sin el gasto de sarta completa. Pozos Exploratorios.
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El Instituto Americano del Petróleo (API) ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento, tales
como: características físicas, Propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas
en el control de calidad.

 DIAMETRO EXTERNO: Las sartas de tubería de

revestimiento se especifican comercialmente por el
diámetro nominal del cilindro, el cual corresponde al
diámetro externo (OD) del cuerpo del tubo. El diámetro
externo no hace referencia a los coples(roscas) cuya
medida es importante, ya que determina el tamaño
mínimo del hueco en el que puede ser corrida la tubería
de revestimiento.
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 ESPESOR DE PARED: El espesor de pared influye directamente en las propiedades

de la tubería. Durante las operaciones de perforación, reparaciones y vida productiva del
pozo, se puede presentar desgaste mecánico en las paredes de la tubería o desgaste
químico por corrosión, por lo cual la capacidad de la tubería se vera reducida.
Adicionalmente determina el diámetro interno de la tubería de revestimiento.
DIÁMETRO INTERNO: es controlado por lo que se conoce como diámetro libre (Drift
Diameter). Este es el diámetro mínimo de un mandril que puede pasar a través del
revestidor. Esté asegura el pase de una barrena con un diámetro menor o igual a él.
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Peso: El API define tres tipos de peso para las tuberías de revestimiento:
a. El peso nominal: Es utilizado principalmente para identificar la tubería durante el
proceso de ordenado. Esta expresado en (Wt = lbs/pie o kg/m). Los pesos nominales
no son exactos y están basados en el peso teórico calculado de una tubería con roscas
y acoples de 20 pies de longitud. Puede ser calculado de la siguiente forma:

b. Peso del cuerpo: hace referencia, al peso de la junta de tubería de revestimiento sin la
inclusión de roscas y coples. El peso del cuerpo se calcula de acuerdo al boletín API5C3
como se indica a continuación:
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c. Peso coples y roscas: es el peso promedio de una junta incluyendo las roscas o un
cople en el caso de tuberías acopladas. Este peso es calculado como se indica a
continuación:
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Grados de Acero:
El grado del acero establece las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del
producto. Existen grados que presentan ciertas restricciones en el proceso de fabricación y
tratamiento térmico.
La API adoptó la designación de grados de acero en los revestidores para definir las
características de resistencias de las tuberías.
 H-40
 K-55
La letra hace El numero representa la resistencia
referencia a la  J-55 cedencia mínima a la tensión en miles
composición  C-75 de libras por pulg2 M(lbs/pulg2) lpc
química  C-90
especificada
para cada  C-95
grado.  L-80
 N-80
 P-10
 Q-125
En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de
fallas…
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Marcaje: los productos fabricados con base en estándares internacionales, deben ser
marcados por el fabricante de acuerdo a los especificado en la norma API SPEC 5CT.
Esta norma establece un código de colores para cada uno de los grados de acero
existente que ayudan a la identificación de las tuberías.
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Códigos de colore s para grados de tubería

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TIPOS DE CONEXIONES
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Longitud de la junta: los tramos o juntas de tubería de revestimiento no son fabricados

en longitudes exactas. El API en su norma 5CT, especifica tres rangos entre los cuales
debe encontrarse la longitud de las tuberías.
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El Ingeniero de perforación diseña un programa de tamaños de mechas, tamaños de revestidores,

grados y profundidades de asentamiento, que permitan que el pozo sea perforado y completado de
manera eficiente.

En la práctica el diseño de revestidores consta de tres

etapas básicas:
1. Determinar los tamaños y profundidades de
asentamiento de las sartas de revestimiento a ser
corridas.

2.Calcular el tipo y magnitud de las condiciones de

esfuerzos que serán encontrados.

3. Seleccionar los pesos y grados de revestidores

que soporten los esfuerzos determinados en la
segunda etapa.
Entre estos esfuerzos están:
 La presión interna o estallido
 La presión de colapso
 La tensión. REPRESENTA ALREDEDOR DE UN 20% DEL COSTO TOTAL DEL POZO…
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DETERMINACION DE LA PROFUNDIDAD DE
ASENTAMIENTO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
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PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO:
Relación entre la profundidad de asentamiento de los revestidores y los
gradientes de presión de formación y de fractura.
Profundidad de Asentamiento

1000
Margen de
Arremetida
2000

3000

4000 Gradiente de
Fractura
5000
PROFUNDIDAD

Densidad del Lodo

6000

7000

8000

9000

10000
Presión de Poros
11000

12000

13000
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
DENSIDAD EQUIVALENTE
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La resistencia de un tubo se puede

definir como una reacción natural que
opone el material ante la imposición de
una carga, a fin de evitar o alcanzar los
niveles de una falla.
la capacidad de resistencia de una
tubería se define como aquella aptitud
o condición que ofrece una tubería
para reaccionar y evitar cualquier tipo
de falla o deformación, ante la acción
combinada de cargas.
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Es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación

elástica, o bien, la resistencia que opone el material a la deformación ante la
exposición de una carga.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de área (psi), que significa
la fuerza aplicada en el área de exposición del material para hacer ceder al mismo.

“Relación de grados para tubería”

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La resistencia al colapso es la condición mecánica de una tubería (aplastada)

originada por la aplicación de una carga, superior a su capacidad de resistencia a
la deformación.

TIPOS DE COLAPSO
- Colapso de cedencia
- Colapso plástico
- Colapso elástico
- Colapso de transición

FACTORES CAUSALES DEL COLAPSO

Es común atribuir el fenómeno del colapso a una supuesta calidad deficiente de las
tuberías. Sin embargo, estudios señalan un conjunto de factores causales, tales
como:
- Desgaste de la tubería de revestimiento.
- Desgaste por pandeo helicoidal.
- Incremento de presión exterior por temperatura.
- Depresionamientos inadecuados.
- Cargas geostáticas por formaciones plásticas y actividad tectónica.
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La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se

genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la
misma.
La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al
estallamiento.

La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a

partir de la cedencia del material y el área de la sección transversal.
La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que
puede ocasionar la falla o fractura de la misma. La tensión de la tubería es
la capacidad que tiene la tubería para resistir su propio peso cuando es
introducida.
Durante el diseño de las tuberías deberá considerarse un valor adicional de
tensión, debido a que durante la introducción pueden presentarse eventos
operativos tales como pegaduras, derrumbes, fricciones, etc.
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1. Las fallas por tensión ocurren

cuando se excede la capacidad de
carga del componente más débil
de la sarta de perforación.
Generalmente es la tubería de
perforación en el tope del
agujero.

2. Ocasionalmente falla la junta

si se le aplica torque por encima
de lo recomendado.

3. La carga a la tensión es mayor

que la resistencia máxima de
tensión.
4. La tubería presenta un cuello
junto a la fractura.
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*Estos factores son adimensionales

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"Corrosión por ácido sulfhídrico"

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“Tubería de perforación”
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MUCHAS GRACIAS