UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ACEITES Y GRASAS COMESTIBLES

PI 345- A

Tema: Planta de fraccionamiento

Integrantes:

Ávalos Postigo Martin

Amaya Herna Luis
Figueroa Flores Jimmy
Mamani Fuentes Rivera Lesly Rubi
Rentería Robles Diego
Silupú Rodriguez Ingrid

Profesor:

Ing. Mario Garayar Avalos

Lima, 22/11/2018
Índice
1. Resumen .....................................................................................................................................3
2. Introducción ...............................................................................................................................3
4. aceite de palma. ..........................................................................................................................5
5. Planta de Fraccionamiento de Aceite de Palma ..........................................................................7
5.1. Descripción y Condiciones del Proceso ..............................................................................8
i. Acondicionamiento ............................................................................................................8
ii. Cristalización ......................................................................................................................9
iii. Etapa de Filtración. .......................................................................................................11
7. Anexos. ....................................................................................................................................20
Características de filtro prensa de membrana: ..........................................................................21
8. Bibliografía ..............................................................................................................................22

2
 PLANTA DE FRACCIONAMIENTO

1. Resumen
Este documento expone un análisis para el proceso de producción de aceite de palma, comenzando
por una breve reseña histórica de como el aceite de palma fue abarcando el mercado latinoamericano
para exportar a toda Europa, México, Canadá, Estados Unidos entre otros; consta de tres procesos
iniciales antes del entrar al fraccionamiento; refinamiento, blanqueamiento y desodorización, luego
pasa a una planta de fraccionamiento en seco, en la cual se busca separar las parte solida y liquida, lo
que conlleva a etapas de acondicionamiento, cristalización y filtración.

2. Introducción
los procesos utilizados para modificar las propiedades físicas de los aceites y grasas son
hidrogenación, interesterificación, fraccionamiento los cuales se usaron desde el siglo XIX e inicios
del siglo XX, estos procesos surgieron como consecuencia de la demandad de aceite de palma.
Asimismo, el fraccionamiento del sebo se dio a partir de 1869 en una investigación realizada por
Mège–Mouriès que le hizo ganar un premio, para esto tuvo que preparar una materia grasa que
pudiera sustituir a la manteca de vaca, la cual tenga un precio inferior que ésta y que se conservase
bien; para eso uso sebo fresco de bovinos, al cual le aplico un proceso obteniendo finalmente la
oleomagarina y la oleoesteraiana. Ya más adelante a mediados del siglo XX, pero ya en 1921 Cyrus
Howard Hapgood (The De Laval Separator Company) en Estados Unidos se patento el primer
proceso para la “separación de aceite y estearina de las grasas”, utilizando separadoras centrífugas;
se realizó una serie de procedimientos detallados y realizados cuidadosamente. Más adelante gracias
al desarrollo industrial las empresas podían tener el cristalizador esbelto, y diferentes tipos de filtros
como los rotatorios y de membrana. Así en 1972 la firma Tirtiaux (dedicada a margarinas), vendió su
primera planta para fraccionar aceite de palma a una empresa ubicada en Costa de Marfil, esta planta
la cual tenía una tecnología desarrollada por ellos desde años antes de venderla ; en estas plantas se
hacían uso de cristalizadores verticales que tenían una gran capacidad en donde el aceite se enfriaba
lentamente (8 horas) por medio de agitación, así como equipos de filtro – prensas de tornillo para
realizar la separación de las fracciones.

3
 3. Antecedentes
La industrialización de la palma aceitera, al generar productos rentables, ha sido objeto de
investigación a través de los años; buscando nuevos métodos de extracción y nuevas tecnologías,
permitiendo que en la última década haya dado un impulso notable a nuevas formas y procesos de
obtención del aceite de palma.

3.1. Situación de la palma aceitera en el Perú.

En el Perú, la superficie cultivada con palma aceitera, a inicios del 2012, era 51 242 Ha, distribuidos
en los departamentos de: San Martín (49,62 %), Ucayali (25,52 %), Loreto (23, 12 %), y, Huánuco
(1 ,73 %).

Estado actual de las plantaciones de palma aceitera

la evolución del cultivo de la palma aceitera en el Perú. Cada departamento que tiene superficie
cultivada de palma aceitera, ha ido evolucionando en forma distinta, entre ellos tenemos: a) San
Martín, b) Ucayali, e) Loreto, y, d) Huánuco.

4
 4. aceite de palma.
El aceite de palma es usado en la preparación de comida hace muchos años. En la actualidad se
consume como un aceite de cocción, en forma de margarina y aceite de reducción. Este está
compuesto por ácido palmítico (42-46%) y ácido oleico (36-41%), así como por menor proporción
por los ácidos linoleico, linolénico y mirístico. Según algunas investigaciones científicas como las
publicadas por Malaysian Palm Oil Board (MPOB) del Palm Oil 14 Research Institute of Malaysia
(PORIM), [Mohd et al. (2005), Nor Aini et al. (2002), Kalyana Sundram (1996)] se confirma la fuerte
tendencia mundial dirigida a incorporar el aceite de palma par la producción de grasas y aceites
comestibles fabricados industrialmente, con el fin de fabricar productos libres de ácidos grasos
saturados. Además, se obtuvo que el cultivo de la palma de aceite ha tomado mayor acogida en los
últimos tiempos, y este está en segundo lugar como una fuente de aceites y grasas (Mohd et al., 2005).
Cada vez hay más naciones, Perú, Ecuador, Colombia, Norte de Brasil, Panamá, Costa Rica,
Honduras, Salvador, Nicaragua, Guatemala y República Dominicana, Indonesia, Malasia, entre otros,
que tienen la ventaja de poder cultivar y procesar la palma aceitera, convirtiéndose algunas de estas
naciones no solo en países productores, sino también en exportadores importantes sobre todo para
Europa, México, Canadá y actualmente para Estados Unidos de América. Sobresalen entre los países
exportadores Colombia, Ecuador y Guatemala

Fig. 1. Producción mundial de aceites y grasas para los años 2001- 2008

Fuente: Malaysian Palm Board

El grado de saturación que posee el aceite de palma hace que este no necesite ser hidrogenado
artificialmente para que pueda llegar a la saturación requerida por los fabricantes para la producción
de margarinas y mantecas de consumo humano. Para la obtención de productos libres de hidrogenados
es una de las principales razones por las que la industria de grasas y aceites comestibles ha decidido

5
procesar el aceite de palma, pues su conformación molecular permite extraer los componentes con la
textura adecuada para la producción de margarinas y mantecas, sin requerir un proceso de
hidrogenación.

Una manera de obtener un producto para el consumo humano es mezclar para modificar aceites y
grasas. Así se puede obtener productos a partir de las frutas de la palma, incluso el aceite de la palma,
oleína de la palma, estearina de la palma, y sus derivados. Éstos pueden mezclarse fácilmente con
otros aceites comerciales y grasas para varias aplicaciones de comida, extendiendo de esta manera el
rango de aplicación de aceites y grasas comestibles (Nor Aini et al., 2002).

De acuerdo a el Consorcio Oleaginoso Portuguesa S.A. (2008), la hidrogenación necesaria para

procesar otros tipos de aceite como los poli insaturados, que generalmente tienen los precios más
altos del mercado, se sustituye en el caso del aceite de palma por un proceso de fraccionamiento,
obteniéndose dos productos, la oleína (parte líquida) y la estearina (parte sólida); la oleína es usada
para las mezclas con otros aceites vegetales, como el aceite de soya, y derivar productos más
resistentes a los factores de solidificación que sufre éste último en las zonas tropicales; asimismo la
estearina, es usada como base para la fabricación de margarinas y otros productos industriales.

Fig.2. Proceso de Fabricacion de aceite y grasas provenientes del fruto de la palma

6
Los tres primeros procesos, Refinamiento, Blanqueamiento y Desodorización se realizan para tener
una purificación del aceite crudo de palma al aplicarle diversos métodos y tecnologías, de esta manera
se libera de materias extrañas a los glicéridos neutros tales como, humedad, ácidos grasos libres
(AGL), materias colorantes y odorantes, que por lo general contiene el aceite crudo.

El proceso de Fraccionamiento recibe el aceite de palma libre de impurezas, color y olor, para
someterlo a una separación física de sus glicéridos sólidos (estearina) y líquidos (oleína).

5. Planta de Fraccionamiento de Aceite de Palma

La mayoría de los aceites y grasas crudos, no pueden ser usados como parte de los componentes en
la fabricación de productos alimenticios sin antes haber recibido un tratamiento físico o químico.
Según DE SMET Process & Technology, INC (2005), aquí se tiene los dos procesos realizados a los
aceites:

- Refinación: en esta categoría se incluyen el desgomado, el neutralizado, el blanqueado y el

desodorizado. La refinación elimina o reduce los contaminantes presentes en el aceite crudo,
que puedan afectar las posteriores operaciones de los procesos de modificación asimismo
pueden influir en la calidad del producto final.

- Modificación: Aquí se encuentran la hidrogenación, el fraccionamiento o la

interesterificación.

Los procesos de hidrogenación e interesterificación amplían el rango de aplicación de los aceites y

las grasas, y en algunos casos, incrementan su resistencia a la oxidación, produciendo cambios en las
características al reordenar los ácidos grasos en las moléculas de los triglicéridos. Estos procesos de
modificación entrañan una transformación química irreversible de la composición, la cual, en menor
grado, favorece alguna reacción indeseable como la isomerización. Sin embargo, surge un problema
derivado de la hidrogenación, pues el resultado de este proceso son aceites saturados artificialmente
con hidrogeno, produciéndose lo que se conoce como trans-isómeros, los cual con lleva al incremento
del colesterol malo en los humanos, pues el organismo no los elimina debido a su configuración
molecular, convirtiéndose estos elementos en pre cancerígenos (Gurr M., 1996).

El fraccionamiento no somete al aceite a una modificación química, de esta manera se descarta el

problema de la saturación artificial con hidrógeno. Este proceso consiste en la separación

7
termomecánica donde los triglicéridos de alto y bajo punto de fusión son separados por cristalización
parcial, seguida de un filtrado.

El fraccionamiento es un método reversible de separación física asimismo es el más puro proceso de

modificación de los aceites y grasas, (DE SMET Process & Technology, INC, 2005). El
fraccionamiento es entendido como la separación mecánica de los sólidos y líquidos contenidos en
este aceite, mediante un fenómeno físico de cristalización. De esta manera se obtiene productos más
saludables para la producción de grasas y aceites comestibles, mediante la obtención de derivados no
hidrogenados a base de este aceite. Los productos son la oleína (líquida) y la estearina (sólida), los
cuales están libres de hidrogenados, es decir, para obtener estos productos, el aceite de palma es
fraccionado, sin necesidad de exponerlo a un proceso artificial de saturación con hidrógeno.

5.1. Descripción y Condiciones del Proceso

El fraccionamiento seco es el método más extensamente utilizado, por ser el método adoptado en la
planta caso de estudio. Es empleado para separar los triglicéridos sólidos de los líquidos en numerosos
tipos de grasas tanto vegetales como de origen animal.

i. Acondicionamiento

Incluso cuando la planta procese aceites refinados, el aceite ha de ser mantenido en tanques de
almacenamiento provistos de agitador para impedir que se produzca un inicio de cristalización y
asegurar una alimentación homogénea de la planta, la temperatura de almacenamiento debe oscilar
entre 45°C y 50°C para el aceite de palma, unos 5°C a 10°C por encima de su punto de fusión. Para
el caso de estudio, este paso se realiza en el tanque de receptor de aceite de palma TK1900 (ver figura
3).

En este punto es importante explicar que los aceites y las grasas son mezclas de triglicéridos, los
cuales, a causa de su diferente composición en ácidos grasos, tienen su punto de fusión en un rango
que abarca de 50° C a los 80° C, y este punto es específico para cada aceite. Para el caso del aceite
de palma, el punto de fusión está entre los 36° C y los 38° C, cabe aclarar la característica de uno de
sus ácidos grasos que lo componen, el tripalmítico, el cual tiene un punto de fusión de 68° C a 70° C.

Con el objeto de fundir los cristales residuales de lotes anteriores, además de conseguir el punto de
fusión del tripalmítico contenido en el aceite de palma, antes de pasar a la etapa de cristalización, el
aceite debe llevarse a una temperatura entre los 68° C y los 70° C, en el caso de refraccionamiento de

8
oleínas de palma con 65° C es suficiente. Para llevar el aceite a esta temperatura, el sistema utiliza un
intercambiador de placas (F1021A en la figura 3), esta unidad calienta el aceite haciéndolo pasar entre
placas que contienen vapor para luego depositarlo en el tanque pulmón TK1901 (ver figura 3). Este
tanque pulmón tiene una capacidad para un proceso de 6 horas y durante este tiempo, el aceite
recircula mediante una bomba, mientras la masa de aceite se mantiene en agitación constante por la
acción de un agitador interno en el tanque, consiguiendo de esta manera su homogeneización. En el
tanque TK1901 debe regularse constantemente el nivel de temperatura, para ello este tanque está
equipado con sensores de temperatura, serpentín interno y un sistema de control o válvula
proporcional (ver figura 3). Cuando la temperatura de la masa de aceite contenida en el tanque
TK1901, está por debajo de los 70° C, el serpentín interno calienta con vapor, en el caso de sobrepasar
los 70° C, la válvula proporcional detiene la acción del intercambiador de placas, estabilizando la
temperatura requerida para la cristalización.

Una vez que ha transcurrido el tiempo de homogeneización y la temperatura del aceite se estabiliza
entre 68° C y los 70° C, está en condiciones (acondicionado) para ser cristalizado en la siguiente etapa
del fraccionamiento.

Fig. 3. Etapa de acondicionamiento para la planta de fraccionamiento.

ii. Cristalización

Por cristalización, se pueden separar los componentes de una de mezcla de grasas o ácidos grasos que
difieren considerablemente en el punto de fusión, por ejemplo, ácidos saturados e insaturados.

9
Debido al polimorfismo de las grasas y a la Inter solubilidad de los distintos componentes sólidos, el
proceso de cristalización resulta complejo. Si se logra que la grasa cristalice en la forma indicada, la
etapa de separación posterior se llevará a cabo con facilidad y se obtendrán óptimos resultados.
Por eso es clave la selectividad durante la etapa de cristalización, y su éxito depende directamente del
control de las variables o parámetros de cristalización durante el enfriamiento. Para entender el grado
de incidencia de cada una de las variables en el resultado final, es necesario explicar las distintas
etapas en las que se divide la cristalización.
a) Formación de núcleos. Para iniciar el proceso es necesario calentar la materia grasa a fraccionar
hasta una temperatura mayor a la de su punto de fusión, de forma tal de fundir todos los cristales de
la fase sólida, para lo cual se utiliza un equipo denominado homogeneizador. Con esto se logra que
la formación de núcleos de cristalización se determine por factores externos, mediante el control de
la temperatura, de acuerdo con el esquema o curva de enfriamiento establecida previamente. Esta
última dependerá de la materia prima, del producto final y de los equipos de fraccionamiento con los
que se trabaje, principalmente del diseño de cristalizador elegido. La formación de núcleos se
establece cuando las condiciones de presión y temperatura son tales que el aceite fundido está super
enfriado y puede llevarse a cabo por tres tipos distintos de fenómenos:

1. Formación de núcleos homogénea: Se da en fases líquidas super enfriadas sin impurezas, cuando
las moléculas del líquido se unen formando grupos crecientes, que, si se mantienen estables y el nivel
de sobresaturación es suficiente, llegan a formar un núcleo de cristalización. Sin embargo, en la
práctica la formación de núcleos homogénea es poco probable, ya que siempre se presentan impurezas
en la fase fundida.

2. Formación de núcleos heterogénea: Ocurre por la presencia de impurezas o sustancias extrañas que
actúan como aceleradores de la cristalización. Generalmente las paredes del cristalizador, las paletas
del agitador o impurezas mecánicas son sólidos que determinan la formación heterogénea de núcleos.

3. Formación de núcleos secundaria: Acontece como fase posterior a la formación de núcleos por otro
fenómeno, y se debe a las partículas que pueden desprenderse de los cristales ya formados.

b) Crecimiento del cristal: Las variables que determinan la velocidad de crecimiento de los cristales,
luego de la formación de los núcleos, son la temperatura y la viscosidad. Una vez que comienzan a
crecer los cristales de la fase sólida, aumenta progresivamente la viscosidad del sistema, lo que afecta

10
la transferencia de temperatura. Por esto es necesario que el equipo donde se lleva a cabo la
cristalización cuente con un sistema de agitación continua, que pueda ser ajustado según la etapa del
proceso y el producto a obtener. La agitación permite mantener condiciones homogéneas dentro del
cristalizador, y por lo tanto hace que la cristalización se produzca de manera continua y uniforme.

Las dos etapas descriptas deben diseñarse para lograr que la fase cristalina sea uniforme y de elevada
resistencia al estrés mecánico. Estas dos características son fundamentales para el éxito de la etapa
de separación, y del proceso en general. Si la formación de los núcleos durante la iniciación se realiza
de forma controlada, bajo condiciones establecidas previamente según la curva de enfriamiento del
producto, la selectividad de la cristalización será óptima, y esto facilitará la etapa posterior. Cabe
mencionar que la selectividad también está determinada por las características técnicas del equipo
cristalizador, la forma en que se transfiere la temperatura y la homogeneidad del sistema durante el
proceso.

DISEÑO Y ELECCIÓN DEL CRISTALIZADOR

Las características y especificaciones técnicas del cristalizador son determinantes para el éxito de la
etapa de cristalización. Puntualmente el sistema de intercambio de calor y de agitadores que presente
el equipo es fundamental para la velocidad de formación y crecimiento de los cristales, como así
también de su selectividad. La transferencia de calor se hace por circulación de agua de enfriamiento
a través de serpentinas horizontales o verticales; o también a través de encamisados, tipo
intercambiador de calor de placas verticales. Todos ellos han demostrado alto grado de eficiencia.
Además, el tiempo que requiera la etapa de cristalización para ser completada dependerá del diseño
que presente el cristalizador. El sistema de agitación más común es por agitadores tipo impulsores.

iii. Etapa de Filtración.

Luego de transcurrida la etapa de cristalización, el aceite cristalizado es almacenado en el tanque

TK1904 que tiene una capacidad de 50 toneladas y tiene una chaqueta para mantener la temperatura
del aceite en 18° C o 20° C (temperatura de filtrado)

Desde este tanque el aceite es bombeado fuera del cristalizador hacia el filtro prensa de membrana
con una bomba volumétrica rotativa de bajas revoluciones como se indica en la figura 5. El aceite
cristalizado es alimentado al interior de todas las cámaras en la prensa donde la oleína fluye a través
de las lonas que cubren cada placa de membrana. Las cámaras de filtración se componen de dos
membranas sustentadas por el marco de la placa filtrante. La torta de estearina es prensada por

11
aplicación progresiva de presión en el reverso de las placas mediante aire comprimido, para sacar el
último contenido de fracción oleica.

La fracción esteárica se retiene entre las lonas de las placas de filtración. Al finalizar el prensado, el
interior de las cámaras filtrantes es soplado con aire, luego para la limpieza en el próximo ciclo en el
conducto de oleína es soplado desde su parte superior para forzar la salida de todo el aceite remanente
posible. En cuanto a la torta esta se obtiene cuando se despresuriza la prensa y se abre
automáticamente para que caiga la torta de estearina, la cual es almacenada en el tanque de fusión
TK1907.

Para fundir la torta de estearina fría, esta recircula atravesando un intercambiador de placas y retorna
al interior del tanque de fusión. Un serpentín de vapor está instalado en el tanque de fusión para el
calentamiento de la primera estearina en el arranque, cuando hay suficiente estearina líquida, este
sistema de calentamiento de vapor se cierra.

Durante la filtración y el prensado el aceite que fluye a través de las lonas es recogido en el tanque
colector de oleínas TK1905, desde aquí es bombeado fuera de la instalación, después de ser calentado
a la temperatura de almacenamiento. También se utiliza un tanque TK1906 para almacenar la oleína
de lavado del filtro prensa de membrana, la cual es reciclada una vez terminada la limpieza (ver figura
4).

Fig. 4. Etapa de filtración para la planta de fraccionamiento

6. Empresas industriales

12
PERU: Grupo Palmas
Es uno de los grupos más sólidos del sector agroindustrial y representa la operación más
grande del país dedicada al desarrollo, cultivo e industrialización de la palma aceitera y el
cacao, con altos estándares de calidad y cuidado del medio ambiente.
Produce y comercializa aceites, mantecas, jabones de tocador y jabones de lavar que son
obtenidos de los derivados del aceite de palma con procesos 100% naturales y sin
intervención de procesos químicos.
Grupo Palmas cuenta con las empresas agrícolas: Palmas del Espino S.A., Palmas del
Shanusi S.A., Palmas del Oriente S.A. y con empresas industriales: Industrias del Espino
S.A. e Industrias del Shanusi S.A. Además, posee oficinas en Lima y un proyecto en
Pucallpa.
Principales marcas:
 SPA (Jabón hecho en base a la almendra de palma.)
 POPEYE (El jabón de lavar Popeye hace más lavaza, por eso rinde para lavar más
prendas.)
 TONDERO (El Aceite Tondero es de Calidad Premiun, está destinado al consumo en
general y al uso en la Industria Alimentaria.)
 TROPICAL (Tropical es una manteca vegetal elaborada con aceite de palma, 100%
vegetal y 0% colesterol.)

Palmas del Espino S.A.

lndustrias del Espino S.A. (INDESA), entidad privada del grupo Romero desde 1979
industrializa la palma aceitera mediante los procesos de extracción, refinación física y
fraccionamiento, obteniendo como producto terminado aceites, mantecas, coberturas de
chocolate, jabones y alimento para vacuno.
INDESA en el proceso de fraccionamiento en seco obtiene un rendimiento de 70% de oleína,
empleada para la elaboración de aceites y mantecas y un 30% de estearina que es empleada
en la elaboración de mantecas y jabones en determinadas proporciones. Por otro lado cuenta
con el área de Investigación y Desarrollo orientado a obtener productos que satisfagan las
necesidades y expectativas del cliente, mediante la innovación y desarrollo aplicado a aceites,
mantecas, chocolates, jabones y nuevos productos.

13
Siendo uno de los propósitos dar valor agregado a la estearina de palma mediante la
obtención de una fracción media, utilizando el proceso de fraccionamiento en seco, en
la planta piloto de fraccionamiento orientada a establecer condiciones de proceso que
permiten obtener productos con diferentes características fisicoquímicas y diferente
funcionalidad, lo que conlleva a obtener nuevos productos y/o mejorar los productos en línea
de proceso.
El proceso industrial al que se somete el fruto de palma, para su aprovechamiento tiene tres
etapas: extracción, refinación y fraccionamiento (MINAG, 2000), obteniendo el aceite
crudo, el aceite refinado y las fracciones líquidas (oleínas) y sólidas (estearinas)
consecutivamente, tal como se muestra en la siguiente figura:

Sistemas de fraccionamiento
Según KELLENS (1995), existen tres principios de fraccionamiento diferentes: el
fraccionamiento en seco, el fraccionamiento con solventes y el fraccionamiento con uso de
detergentes.

14
Fraccionamiento en seco
el aceite como tal se cristaliza parcialmente mediante el enfriamiento del aceite fundido en
un modo controlado, a la temperatura final deseada luego de lo cual el líquido restante se
filtra en un filtro de prensa de tipo membrana o en un filtro a vacío.
Proceso de fraccionamiento en seco.
El fraccionamiento en seco está compuesto por dos operaciones fundamentales: el
enfriamiento y la separación de las fracciones (CADENA, 2004).
El proceso de fraccionamiento puede dividirse en dos etapas consecutivas, en la primera el
aceite es parcialmente cristalizado mediante un enfriamiento controlado hasta la temperatura
final adecuada. En la segunda etapa la parte líquida remanente es separada de la parte sólida
(KELLENS et a/., 1998).

Cristalización.
Las cristalizaciones de las grasas se pueden dividir con fines didácticos en tres fases: sub
enfriamiento, nucleación y crecimiento de cristales (GIRAUDIO et al., 2008).
Los cristales no permanecen simples, sino que tienden a aglomerarse. Tanto la forma del
cristal y la distribución del tamaño del mismo, son determinadas por la forma en que el aceite
es enfriado y agitado (KELLENS et al., 1998). Normalmente con anterioridad a la
cristalización, el aceite se calienta a una temperatura superior al punto de fusión final del
mismo, con el objeto de destruir en forma completa los cristales presentes en dicha fase. El
punto clave del fraccionamiento es la selectividad de la cristalización, la cual es determinada
por el modo en el que se enfría el aceite (KELLENS, 1995).

Fraccionamiento en seco del aceite de palma.

El aceite de palma se fracciona generalmente en componentes de oleína de bajo punto de
fusión y estearinas de elevado punto de fusión. Mediante el fraccionamiento se hacen posibles
comercialmente varios grados de oleína y estearina (ORTHOEFER Y LIST, 2008).
Además del desarrollo del proceso de fraccionamiento de simple etapa, existe la tendencia al
doble fraccionamiento y al fraccionamiento en tres etapas para obtener fracciones con
características específicas. Las fracciones posteriores pueden obtenerse de diversas maneras;
por refraccionamiento de las oleínas con bajo 11 (Índice de yodo) o de la fracción de
estearina.
El aceite de palma, usualmente refinado, blanqueado y deosorizado (RBD) se calienta a una
temperatura de 70 - 80 °C con el fin de fundir toda la grasa sólida y remover los núcleos de

15
cristales, lo cual garantiza que la cristalización es controlable y reproducible. El aceite se
somete a sucesivas etapas de enfriamiento y retención, con agitación o no, hasta alcanzar la
temperatura óptima para que los cristales formados crezcan y sean fáciles de separar de la
fase que permanece líquida (5-8 horas) (CADENA, 2004).

Un fraccionamiento estándar tiene lugar en una línea a lo largo de la cual los triglicéridos
disaturados (SUS) se encuentran en el mismo nivel en la materia prima al igual que en la
oleína simple. Por otro lado los triglicéridos trisaturados (SSS) desaparecen en forma
completa en la oleína, una vez que SSS han desaparecido en forma completa, sólo entonces
los SUS comenzarán a disminuir para producir la superoleína con valor de yodo de 64-66
(DEFFENSE, 1999 ).
En el caso del aceite de palma el interés se centra fundamentalmente en el rendimiento y
calidad de la oleína obtenida, aun cuando en años recientes la obtención de grasas especiales
para chocolatería y shortenings a partir de la estearina han hecho que también se preste
atención a esta fracción (CADENA, 2004). Con una selectividad de la cristalización y una
eficiencia de separación apropiada, una super oleína con un valor de yodo de 64-66 se puede
obtener en dos etapas (DEFFENSE, 1995). En estos refraccionamientos de la oleína se

16
obtiene una fracción intermedia conocida como Palm Mild Fraction (PMF), la cual encuentra
aplicación
en la elaboración de shortenin·gs y CBE (Cocoa Butter Sustitutes) (CADENA, 2004).
En el caso de partirse de la estearina, un primer fraccionamiento permitirá separar una
estearina dura rica en tri palmitina (PPP) (CADENA, 2004). Esta estearina dura obtenida se
puede separar en estearina super y estearina blanda. La super estearina actúa como base
en el lugar del aceite hidrogenado, la misma se puede mezclar con otros aceites, cuando se
quiere evitar la presencia de ácidos grasos trans (DEFFENSE, 1995).
La estearina dura de palma (índice de yodo < 20) se puede utilizar para reemplazar aceites
hidrogenados en shortenings y margarinas como las que se requiere para la elaboración de
pastas de hojaldre (puffpastry) y encuentran también aplicaciones en usos industriales como
la obtención de jabones, ácido esteárico, estereatos de glicerilo así como metilésteres alfa
sulfonatados, los cuales pueden reemplazar eficientemente a los derivados del ácido bencen-
sulfónico lineal en la fabricación de detergentes en polvo, jabones en barra y cremas lava loza
(CADENA, 2004).

Obtención de la estearina de palma.

La estearina de palma es la parte más sólida obtenida mediante el proceso de fraccionamiento,
el cual involucra el enfriamiento del aceite de palma bajo condiciones controladas para
formar cristales de grasa y la separación de los cristales (estearina de palma) de la fase líquida
(oleína de palma) utilizando técnicas de filtrado (CHANDRASEKHARAN Y SUNDRAM,
1999).
Fraccionamiento de la estearina de palma en INDESA
La estearina de palma es obtenida en planta de fraccionamiento de INDESA (tanque stock
N° 23); para poder realizar el fraccionamiento primero se realizó la caracterización en base
al punto de fusión, índice de yodo y contenido de grasa sólida (%).La estearina ya
caracterizada se somete a dos sistemas de Fraccionamiento, este proceso de fraccionamiento
fue en seco, distribuido en las etapas de cristalización y filtración. Cada proceso de
fraccionamiento se describe en la siguiente figura:

17
Proceso de fraccionamiento 1
La cristalización 1 consta de un calentamiento inicial hasta que la estearina alcance los 70 oc;
para luego dar inicio a la cristalización controlada, que consiste de un enfriamiento hasta
conseguir la formación de cristales para luego culminar con una temperatura final de
cristalización (calentamiento) de 49 oc 1 120 minutos, temperatura que definirá las
características de los productos finales. La filtración se realiza empleando un filtro prensa,
previa verificación del estado de las placas, según lo siguiente:
Verificar que las placas estén debidamente enfriadas según el propósito a emplear; que las
llaves de ingreso de agua helada para su enfriamiento estén cerradas. Adaptar la capacidad
del filtro al volumen requerido, reposicionando la placa final y la placa con la conexión del
soplado, luego se cierra el pistón hidráulico. Cuando el aceite está cristalizado listo para
filtrar, verificar que las llaves de salida de aceite del filtro prensan estén abiertas; abrir la
llave que conecta al cristalizador con el filtro prensa, la presión del cristalizador debe iniciar
con 0,25 bar, aumentando en una relación aproximada de 0,25 bar 1 min hasta lograr los 2
bar. Mantener la presión del cristalizador hasta que no haya flujo constante de oleína por las
llaves de salida de aceite del cristalizador. Cerrar las llaves de ingreso de aceite cristalizado
al cristalizador y quitar la presión del cristalizador. Se inicia con el presurizado (presión del
prensado) arrancando una bomba de presión de aire hacia las membranas, a través de un

18
regulador de incremento de presión; la presión máxima a emplear se establece de acuerdo al
espesor de las placas y al producto a obtener; para este caso se trabajará hasta 12 bar de
presión. Una vez culminado el presurizado, eliminar cuidadosamente la presión de las placas,
luego abrir el filtro prensa para la descarga de las tortas de estearinas en la bandeja de
descarga ubicada debajo del filtro. Los análisis a determinar de los productos son el punto de
fusión, índice de yodo y el SFC tal como se señala en el método de análisis.
Proceso de fraccionamiento 2
La cristalización 2 consta de un calentamiento inicial hasta que la estearina alcance los 70 oc;
para luego dar inicio a la cristalización controlada que consiste de un enfriamiento hasta
conseguir la formación de cristales para luego culminar con una temperatura final de
cristalización (calentamiento) de 52 oc 1 120 minutos, temperatura que definirá las
características de los productos finales. La filtración se realiza de manera similar a lo que se
describe en el proceso de fraccionamiento 1. Como resultado de Jos procesos aplicados; en
cada uno se realizó la caracterización de la estearina como de los productos obtenidos,
estearina blanda (EB) y estearina dura (ES); basado en el punto de fusión, índice de yodo y
contenido de grasa sólida (SFC).

MALASIA: MUSIM MAS

Con sede en Singapur, está involucrado con cada parte de la cadena de suministro de aceite
de palma. Su actividad comercial está involucrada con cada parte de la cadena de
suministro de aceite de palma:

 Gestión de plantaciones de palma aceitera para producir racimo de fruta fresca (FFB)
 Fresado de frutos de palma aceitera para producir crudo Aceite de
Palma (CPO) y almendra de palma (PK)
 Trituración PK para obtener aceite crudo de palmiste (PKO)
 Refinación CPO y PKO
 Procesamiento adicional para producir productos de valor agregado como grasas
especiales, productos oleoquímicos , biodiesel , jabón, cera de palma y productos
funcionales como emulsionantes.
 Fabricación de bienes de consumo como aceite de cocina y productos de cuidado
personal.
 Envío y comercialización de productos de valor agregado a destinos globales.

19
 ESPAÑA: GRACOMSA ALIMENTARIA
Gracomsa Alimentaria es una empresa familiar que desde 1982 se dedica a la elaboración de
margarinas, aceites y grasas especiales para la industria alimentaria. Es una Sociedad
Anónima Unipersonal (SAU) que forma parte de Nuova Sesac, grupo empresarial valenciano
desarrollado por la familia Cases Monterde, que desde hace tres generaciones se dedica a la
economía productiva e industrial, generando más de 150 empleos directos.
Una de nuestras principales materias primas es el aceite de palma y desde 2014 miembro de
la RSPO (The Round Table on Sustainable Palm Oil), una organización independiente
encargada de certificar que nuestro aceite de palma procede de plantaciones que respetan
el medio ambiente, los derechos de quienes trabajan en ellas y sólo compramos a proveedores
miembros del mismo.
Sus productos satisfacen diariamente a consumidores de más de 20 países. También son
utilizados por conocidas marcas de alimentación, así como por artesanos pasteleros y
profesionales del canal Horeca (hoteles, restaurantes y cafeterías).

7. Anexos.
Fig.5. prensa de fitro de membrana (etapa de filtracion)

El filtro prensa de membrana: un tiempo de ciclo más rápido y una torta de filtración seca de manera
homogéneo. Un filtro prensa de membrana puede eliminar más líquidos de una suspensión que un
filtro prensa con placas de camera. Los tiempos de ciclo son mucho más cortos en comparación con
el clásico filtro prensa de camera. Se utilizan para los productos más difíciles de filtrar o productos
para la eficacia de separación es extremadamente importante.

En la primera etapa, el principio de funcionamiento de un filtro prensa de membrana es idéntica a la

operación de un filtro prensa de cámara, pero la bomba de alimentación ya no es la única fuerza
motriz para la filtración. Al igual que con un filtro prensa de cámara las cameras son llenadas por una
bomba de alimentación a una presión máxima predeterminada. En una fase posterior, una membrana

20
se infla en cada cámara de filtro por medio de aire (hasta 7 bar) o un líquido (hasta 50 bar). Como
resultado, se reduce el volumen en cada camera, de modo que más líquido se elimina de la torta. El
contenido de materia seca de las tortas de filtración de este modo es mucho más alto y más
homogéneo.

Características de filtro prensa de membrana:

 La “prensa” se refiere al cilindro de bloqueo que mantiene cerrado las placas de filtro.
 Las placas de filtro cerradas forman una serie de cámaras de filtro que se llenan mediante una
bomba.
 La presión de la filtración es suministrada por la bomba de alimentación, no por el cilindro
de cierre.
 Se selecciona a menudo una bomba de alimentación con una presión de trabajo limitada (por
ejemplo, 7 bar).
 Después de la fase de llenado, se infla una membrana hasta una cierta presión en cada camera
para reducir el volumen de la torta
 La compactación de las membranas se hace por medio de aire o fluido puro (agua, aceite,
etc.).
 Membranas flexibles en diversos materiales: PP, EPDM, Viton, PVDF.
 El volumen de la torta: de 5 a 20.000 litros por máquina.
 Área de filtración: hasta 1.000 m² por máquina.

Fig.7. Diagrama de tanques cristalizadores convencionales con agitadores tipo impulsores

21
8. Bibliografía

- Ramos Rojas, S. Minería de datos aplicada a la mejora del fraccionamiento de aceite de

palma en una planta de producción.2011
- Fundación Española del Aceite de Palma Sostenible. (s.f.). Fundación Española del Aceite
de Palma Sostenible. Obtenido de Yahoo: https://aceitedepalmasostenible.es/#que-es

- ZONIA MELISSA, C. R. (2010). FRACCIONAMIENTO DE ESTEARINA DE PALMA A

NIVEL DE PLANTA PILOTO EN LA EMPRESA INDUSTRIAS DEL ESPINO S.A. .

- Cadena Antonio E. Fraccionamiento en seco de los aceites de palma y de palmiste y usos

de las fracciones. Vol.25, tomo II, 2004
- http://hitoperequipment.com/product-1-2-membrane-filter-press/158703 (sitio Web)
- http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/Publicaciones/revistas/nota.php?id
=268 (sitio web)
- https://www.wft.be/es/filtros-prensa/filtro-prensa-de-membrana (sitio Web)
- Aprendeenlinea.udea.edu.co/lms/.../Grasasyaceites/Documento_Grasas_y_aceites.pdf

22