Tecnología Del Concreto Informe 2

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME DE LABORATORIO Nº 02
ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE : Ing. VILLEGAS ZAMORA Víctor Raúl
TEMA : “Contenido de humedad, porcentaje de absorción

y peso específico del agregado fino y grueso”
ALUMNOS : GABRIEL CASTILLEJO Emerson

PEREZ FLORES Walter César
RAMIREZ TOLEDO Gary Fernando
SÁENZ JAMANCA Milene Mercedes
SALAZAR MINAYA Gustavo Enrique
2016
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNASAM
Ing. VILLEGAS ZAMORA Víctor Raúl FIC
SEGUNDA PRÁCTICA DE
LABORATORIO
“CONTENIDO DE
HUMEDAD,
PORCENTAJE DE
ABSORCIÓN Y PESO
ESPECÍFICO DEL
AGREGADO FINO Y DEL
AGREGADO GRUESO”
INFORME DE LABORATORIO
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Nº 01
CONTENIDO DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE

ABSORCION Y PESO ESPECÍFICO DEL
AGREGADO FINO Y DEL AGREGADO GRUESO
I. OBJETIVOS
1.1. Determinar el contenido de humedad en los agregados fino y grueso.
1.2. Determinar la densidad peso específico y absorción de una cierta muestra de

agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la
elaboración del diseño de mezcla.
II. JUSTIFICACIÓN
El fin de esta práctica es analizar y determinar el contenido de humedad, peso

específico y porcentaje de absorción de la arena y la piedra. El contenido de humedad
influye mucho en el diseño de mezcla que uno realizará para algún proyecto de
construcción.
El peso específico nos da a conocer la relación en peso de las partículas respecto al

volumen de estas sin considerar los vacíos que existen entre ellas.
La absorción nos da a conocer la capacidad de los agregados de llenar con agua los
vacíos internos en las partículas por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente
los poros indicados ya que siempre queda aire atrapado. Es importante en el concreto
ya que reduce el agua en la mezcla, influyendo en la resistencia y trabajabilidad; se
debe tener en cuenta para hacer las correcciones del caso.
Finalmente al encontrar el contenido de humedad y el porcentaje de absorción, se

podrá saber si a la mezcla le sobra o falta agua para tener una correcta mezcla.
Página 3
Nº 01
III. MARCO TEÓRICO
3.1. ANTECEDENTES
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una

mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las
arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar
morteros y concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas

son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio
nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA
GRANULOMETRÍA.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son

importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad,
economía, porosidad y contracción del concreto. Este es el punto
sobre el que trata el trabajo de granulometría que se presenta a
continuación, y como objeto de estudio se han realizado
investigaciones alrededor de este a nivel nacional e internacional.
3.1.1. A NIVEL INTERNACIONAL
AL. C. EDUARDO RIOS GONZALES de la Universidad Veracruzana de México la

investigación titulada, PASANTE DE LA CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
“PORCENTUAL DEL AGREGADO FINO EN LA ELABORACION DE
CONCRETO HIDRAULICO”
CONCLUSIONES
 Límites granulométricos especificados para el árido fino, de acuerdo a la
norma (NOM-C -111-ONNCCE).
Abertura de la Malla % Retenido acumulado % Retenido acumulado
límite inferior límite superior
No. 4 0 5
No. 8 0 20
No. 16 15 50
No. 30 40 75
No.50 70 90
No. 100 90 98
No. 200 100 100
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Nº 01
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un

árido tal como se determinan por el análisis granulométrico. El tamaño de
partícula del árido se determina por medio de mallas con abertura
cuadrada. Las siete mallas para agregado fino, tienen aberturas que varían
desde la malla No. 4 hasta la No. 200. Las trece mallas para el agregado
grueso tienen aberturas que varían desde 3/8” hasta 4”.
Existen varias razones por las que se pueden adecuar las especificaciones
de los límites granulométricos y el tamaño máximo de árido. Las cuales
pueden variar de acuerdo a las necesidades de cada usuario como puede
ser, afectar las proporciones relativas de los áridos, así como los requisitos
de agua y cemento, trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía,
porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
En los resultados presentes de la tolerancia indicada en este caso es

aceptado, que puede utilizarse dicho agregado siempre que se haga un
ajuste apropiado en el proporcionamiento del concreto para compensar
dichas diferencias en la granulometría.
 Clasificación de la arena por módulo de finura.
Tipo de arena Módulo de finura

Gruesa 2.9 – 3.2 gramos
Media 2.2 – 2.9 gramos
Fina 1.5 – 2.2 gramos
Muy fina 1.5 gramos
El módulo de finura denota la finura relativa de la arena, se define como

una centésima de la suma de los porcientos retenidos acumulados hasta la
malla #100 en la prueba de tamices de la arena. Es decir, es el índice
aproximado que nos describe en forma rápida y breve la proporción de
finos o de gruesos que se tiene en las partículas que lo constituyen.
Estar dentro de los límites indicados en la especificación (NOM-
C.111/ASTM- C-33.
Su módulo de finura no debe ser menor de 2.2% ni mayor de 3.2%
Instituto Universitario de Tecnología Dr. Federico Venezuela

Lab. Materiales de la Construcción
ENSAYO DE AGREGADOS
Rivero Palacios Región Caracas 2007.
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Nº 01
CONCLUSIONES
Granulometría de finos y Gruesos, % pasa 200, Desgaste de los ángeles

 En el ensayo de granulometría se realizó el cernido de la muestra, en donde
se determinó que el tamaño máximo del agregado era 1, el módulo de
finura 3,44% y de finos 6,15%.
 El porcentaje de finos que nos dio 6,15% nos da a entender que este
agregado no puede ser utilizado en obras exigentes ya que aceptan máximo
un 3% de ese material, ni en obras convencionales porque lo máximo es
5% (Según apuntes tomados en Teoría de Materiales de la construcción.
Prof. Jesús Rojas 12−11−2007), o sea que este agregado no puede ser
utilizado ya que debilita la unión con la pasta de cemento.
 En la curva granulométrica ambos agregados, nos dieron por debajo de los

límites, lo que da a entender que tanto arena como piedra son más gruesos
que lo establecido.
 En la proporción de Agregado/Arena (ð) fue de 65%, entonces la cantidad

de piedra es mayor a la de la arena ya que si beta (ð) es menor al 50% la
cantidad de arena es mayor a la de piedra.
En el desgaste de los ángeles los resultados obtenidos en el laboratorio
arrojaron un porcentaje de desgaste de 31,34% esto quiere decir que el
agregado es bastante fuerte ya que su resistencia a la abrasión es menor
que el 50% lo que nos indica que este agregado puede ser utilizado en una
mezcla de concreto.
3.1.2. A NIVEL NACIONAL
UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

Escuela profesional de ingeniería civil y ambiental
Cuyo objetivo fue estudiar el análisis granulométrico de agregado grueso, análisis
granulométrico de agregado fino, análisis granulométrico del hormigón.
CONCLUSIONES
 Para el campo de la ingeniería civil se realizó los ensayos a los

agregados, antes de aplicarlos a su fin, es de vital importancia; ya que
este ocupa entre el 70-75% del volumen de concreto y es el que brinda
importantes características como el módulo de elasticidad, entre otros;
por ello es necesario conocer estos ensayos. En este trabajo se
presenta el informe de la práctica de laboratorio, donde se realizó la
granulometría y el paso volumétrico tanto suelto como compacto de
los agregados.
AGREGADO GRUESO
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Nº 01
 En la curva se ve que no está dentro de los parámetros de la norma,

pero como recomienda Asocem, se puede utilizar este agregado
mientras tanto existan estudios calificados que la satisfagan, mejor
utilizar el agregado, pero ver otros puntos y así no llegue a dañar
nuestro diseño de mezcla.
Peso volumétrico suelto: 1.45g/cm3

Peso volumétrico compacto: 1.54g/cm3
AGREGADO FINO
 La curva granulométrica se muestra dentro de los parámetros de la

norma, por ende si puede ser utilizada de forma directa.
Peso volumétrico suelto: 1.09g/cm3

Peso volumétrico compacto: 1.75g/cm3
HORMIGON
 Su curva granulométrica no se encuentra dentro de la norma, es

recomendable rechazar la muestra y ver si existen otras fuentes, si es
lo contrario ver si es utilizable pero recompensándola desde otro
punto, dado que el resultado final no llegue a ser perjudicado
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Escuela profesional de ingeniería civil
Cuyo objetivo fue estudiar el análisis granulométrico de agregado
grueso y fino
CONCLUSIONES
 Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO
MF: 2.33
TMN: 4.75mm
AGREGADO GRUESO
MF: 8.24
TMN: 1 ½´´(37.5mm)
 Nuestro agregado fino cumple con los requerimientos ya que su

módulo de finura se encuentra entre los límites de permisible 2.3-3.1
 La granulometría de nuestro agregado grueso y fino cumple son lo

estipulado en la NTP 400.37.
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Nº 01
El investigador de la UNI, FIGMM VILCA ARANDA, Patricia A “OBTENCIÓN

DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO, EL
MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO”
CONCLUSIONES
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está

constituida por partículas de todos los tamaños, de tal manera que
los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por
otras de menor tamaño y así sucesivamente.
 Se observó que en el tamiz de ½" se retuvo el mayor peso para el

agregado grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso
para el tamiz # 50.
 Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de

1,67. Esto nos indica que contamos con una arena que no se
encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1;
concluyendo de esta manera que es una arena no es adecuada
para diseñar una buena mezcla para concreto.
 El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamaño

promedio de las partículas de Agregado.
 En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de

tamaños; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas
segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas
ásperas; por esto se debe evitar la utilización de cualquiera de los
dos extremos.
 Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a

semejarse a las curvas granulométricas recomendadas por la
Norma Técnica Colombiana #174, la cual establece unos límites
para los agregados tanto fino como grueso.
 Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente

se pueden reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay
límites que se encuentran fuera del intervalo de recomendado por
la NTC #174. Pero esto no quiere decir que nuestro agregado
utilizado no de las resistencias esperadas en el diseño de mezclas.
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Nº 01
3.2. BASES TEÓRICAS
3.2.1. HUMEDAD
El contenido de humedad de un suelo, es la suma de sus aguas. En

mecánica de suelos el contenido de humedad W está referido al peso del
material seco.
El agua que se encuentra en los suelos, puede ser de dos clases drenable y
no drenable; es decir el agua libre que puede ser drenada fácilmente por
acción de la gravedad, y aquella que es imposible drenar por medios
mecánicos conocidos. En esta última categoría están: el agua capilar, el
agua giroscópica y el agua “pelicular”, o sea las películas de agua, que en
forma más o menos solidificadas, rodean a las partículas, bajo presiones
moleculares de miles de atmósferas. Las aguas, libre, giroscópica y capilar,
pueden ser totalmente evaporadas por efecto del calor a una temperatura
mayor de 100°C (Temperatura generalmente usada a 110°C).
3.2.2. HUMEDAD ÓPTIMA
El material al compactarse en un determinado trabajo, para alcanzar la

mayor densidad posible del terreno deberá tener una humedad adecuada
en el momento de la compactación, por lo que es importante determinar el
porcentaje de humedad en el terreno que se trabaje.
Esta humedad, previamente determinada en un laboratorio de suelos, se

llama “humedad óptima” y la densidad obtenida se conoce con el nombre
de densidad máxima.
La humedad en los suelos parcialmente saturados, presente otea propiedad

que influye en gran medida sobre las propiedades mecánicas de los suelos;
“La habilidad de aglutinar partículas entre sí mediante fuerzas de tensión
en la película de agua” Estas películas originan las fuerzas de tensión
superficial, que tienden a juntas los granos del suelo, conforme éste se
seca.
En arenas las fuerzas de la tensión superficial es relativamente pequeña,
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Nº 01
pero en los sedimentos coloidales puede ejercer presiones iguales y varios

centenares de atmósferas.
La fuerza ejercida po0r la tensión superficial disminuye a medida que el

contenido de humedad aumenta. Ya que el radio de la superficie de la
humedad aumenta por el contenido aumentando de la humedad.
Por otro lado si se toma en cuenta las densidades tendremos que para los
suelos granulares, el incremente de densidad y la disminución del
contenido de humedad mejoran las propiedades físicas de un suelo que es
de suma importancia en la construcción de caminos.
La resistencia aumenta, la consolidación bajo la carga y el movimiento de

agua a través del suelo decrecen totalmente.
La alta compactación de las sub-rasantes y de las bases de material

granulados se obtiene generalmente con ciertos porcentajes de la humedad
y para la construcción de caminos es ya práctica común, en especial
aprovechando las precipitaciones fluviales.
Finalmente podemos indicar que aumentando el contenido de la humedad

de un suelo y sin compactarlo, su consistencia puede variar de semisólida
hasta plástica y en caso extremo hasta líquida.
3.2.3. GRADO DE HUMEDAD (PORCENTAJE DE HUMEDAD)
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad
o volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:
 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta

que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
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Nº 01
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que

los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente
se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además

existe agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilización de la siguiente fórmula:
P = [(W – D) / D] *
100
Donde:
P: es el contenido de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película

superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la
diferencia entre la humedad total y la absorción del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee
un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado
está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante
saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el
agregado está quitando agua a la mezcla.
Esta propiedad está regido por la Norma Técnica Colombiana # 1776

"Determinación del Contenido de Humedad Total" donde explica el
procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha
propiedad. Este método no se puede aplicar en aquellos casos en el que el
calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una determinación más
refinada de la humedad.
3.2.4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN EN LOS AGREGADOS
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado

debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida
a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de
la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha
mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para
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Nº 01
remover toda el agua no combinada.
La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la

relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que
significa que depende directamente de las características del grano de
agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto

saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna
pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se
genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico
número de tipos de densidad, descritos en las Normas Técnicas
Colombianas 176 y 237; la que más interesa en el campo de la tecnología
del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad
aparente que se define como la relación que existe entre el peso del
material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos
todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se

determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto, debido a que los poros interiores de las partículas de agregado
van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además porque
el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de
la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm
Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre
la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
 Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la
masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida.
 Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables,
(pero sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
 Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los
poros saturables, (después de la inmersión en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las
partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la característica usada generalmente para el

cálculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de
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Nº 01
mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto

bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre
la base de un volumen absoluto.
La densidad aparente es también usada en el cálculo de los vacíos en

el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el
agregado está húmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorción.
Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para cálculos
cuando el agregado está seco o se asume que está seco. La densidad
nominal concierne a la densidad relativa del material sólido sin incluir
los poros saturables de las partículas constituyentes.
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado

debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua
adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco"
cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por
suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorción se determina por medio de los

procedimientos descritos en la Norma Técnica Colombiana 176, para
agregados gruesos, y la Norma Técnica Colombiana 237, para los
agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la muestra durante
24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condición de densidad
aparente (SSS); obtenida esta condición, se pesa e inmediatamente se
seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje
de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorción.
Para el cálculo, tanto las densidades como la absorción para el agregado

grueso se calculan de la siguiente manera:
 Densidad Aparente
D = A / [ B – C* ]
Donde:
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs).
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y

superficialmente seca (grs).
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs).
 Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca)
D=B/[B–C]
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Nº 01
 Densidad Nominal
D=A/[A–C]
 ABSORCIÓN
%Absorción = ( [ B – A ] / A ) * 100
Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:
 Densidad Aparente
Daparente = A / [ B + S – C ]
Donde:
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnómetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca

de calibración (grs), y
D densidad grs / cm³
 Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
Dsss = S / [ B + S – C ]
 Densidad Nominal.
D=A/[B+A–C]
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Nº 01
 ABSORCIÓN
Absorción (%) = ( [ S – A ] / A ) * 100
3.2.5. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO Y DEL

AGREGADO FINO
 Volúmenes aparentes y nominales
En un sólido permeable, si se incluye en su volumen la parte de vacíos

accesibles al agua en las condiciones que se establezcan, se define el
volumen denominado "aparente"; si se excluye este volumen de vacíos,
al volumen resultante se dé denomina "nominal".
 Peso específico aparente y nominal
En estos materiales, se define el peso específico aparente como la

relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua
correspondiente a su volumen aparente y peso específico nominal a la
relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua
correspondiente a su volumen nominal.
3.2.6. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS USADAS
 NTP 400.021 “Método de ensayo normalizado para peso específico

y absorción del agregado grueso”
Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el

peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente
y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso
específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en
agregados remojados en agua después de 24 horas. Este método de
ensayo no es aplicable para agregados ligeros. ASTM C 127-68
 NTP 400.022 “Método de ensayo normalizado para peso específico

y absorción del agregado fino”
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Nº 01
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar el peso

específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción del agregado fino, a fin de usar estos
valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en
el control de uniformidad de sus características físicas.
3.2.7. EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza: Sensible a 0,1 g y con capacidad de 1kg o más.
 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 °C ±

5°C.
 Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0.10

cm3, o frasco de 1 litro calibrado.
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Nº 01
 Molde metálico de forma troncocónica de 40 mm de diámetro en la

parte superior, 90 mm de diámetro en la parte inferior y 75 mm de
altura.
 Barra compactadora de metal de 340 gr con un extremo de superficie

plana circular de 25 mm de diámetro.
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Nº 01
3.2.8. PROCEDIMIENTO
DE LA ARENA
a. Por el método del cuarteo seleccionamos arena en estado natural.
b. Luego de seleccionar la arena en estado natural procedemos a pesar

1000 grs. para nuestro ensayo PH  1000 gr.
c. Una vez pesada la muestra, la llevamos al horno para secarla a una

temperatura de 110°C aproximadamente hasta peso constante PS.
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Nº 01
d. Luego de sacar la muestra del horno, calculamos el coeficiente de

humedad del agregado fino.
e. Después de hacer el cálculo, cubrimos la muestra con agua durante unas

18 a 24 horas.
f. Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave

de aire tibio y se remueve con frecuencia, para garantizar un secado
uniforme. Se continúa esta operación hasta que los granos del agregado
no se adhieran marcadamente entre sí.
g. Luego se coloca en el molde cónico, se golpea la superficie suavemente

25 veces con la barra compactadora de metal y se levanta el molde
verticalmente.
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Nº 01
h. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendrá su forma.
i. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba hasta que el

cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino
ha alcanzado una condición de superficie seca.
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Nº 01
j. Pesamos 500gr. de la muestra que alcanzó la condición de saturado y

superficialmente seco SSS.
k. Se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la marca de 500 cm3. Y

se introduce de inmediato en el frasco la muestra pesada del material
preparado
l. Dejamos reposar la muestra en el frasco por unos 3 minutos, y luego leemos

el volumen final del agua VF .
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Nº 01
m. Sacamos la muestra del frasco incluida el agua a un recipiente.
n. Llevamos la muestra incluida el agua, al horno a temperatura de 110°C

aproximadamente hasta peso constante PS .
o. Al día siguiente sacamos la muestra del horno y procedemos a pesarla, para

calcular el peso constante.
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Nº 01
DE LA PIEDRA
a. Seleccionamos por el método del cuarteo 3000 gr. de piedra en estado

natural PH  1000 gr.
b. Llevamos la muestra al horno a una temperatura aproximadamente de

110°C, hasta peso constante PS .
c. Luego de sacar la muestra del horno, la sumergimos en agua durante 18 a

24 horas.
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Nº 01
d. Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y

absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la
superficie de las partículas aún parezca húmeda.
e. Tan pronto se logre esta condición se pesa 1kg. de la muestra.
f. Inmediatamente se introduce en un frasco de 1 litro de capacidad, que

contiene 500 cm3 de agua.
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Nº 01
g. Luego de 3 minutos se lee el volumen final de agua VF.
h. Seguidamente sacamos la muestra del frasco incluida el agua a un

recipiente.
i. Luego lo llevamos al horno para secarlo a una temperatura aproximada de

110°C hasta peso constante PS .
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Nº 01
j. Al día siguiente sacamos la muestra del horno y procedemos a pesarla, para

calcular el peso constante.
3.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
3.3.1. ABSORCIÓN
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido

24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso seco. El agregado se
considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a una temperatura de 110
º C ± 5° C por tiempo suficiente para remover toda el agua sin combinar.
3.3.2. PESO ESPECÍFICO
Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (o peso en el aire) de

un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a
las temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales.
3.3.3. PESO ESPECÍFICO APARENTE
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Nº 01
Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un

volumen unitario de la porción impermeable del agregado, a la masa en el
aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
3.3.4. PESO ESPECÍFICO DE MASA

volumen unitario de agregado (incluyendo los poros permeables e
impermeables en las partículas, pero no incluyendo los poros entre
partículas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre
de gas.
3.3.5. PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO
SUPERFICIALMENTE SECO (SSS)

volumen unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los poros
llenos hasta colmarse por sumersión en agua por 24 horas
aproximadamente (pero no incluyendo los poros entre partículas),
comparada con la masa en el aire de un igual volumen de agua destilada
libre de gas.
3.3.6 AGREGADO FINO
Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial, que pasa

el tamiz 3/8”.
3.3.7 AGREGADO GRUESO
Partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm), proveniente de la

desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los
límites de N.T.P.400.037.
3.3.8 GRANULOMETRÍA
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se

determina por análisis de tamices de malla de alambre de aberturas
cuadradas. Los tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tienen
aberturas que varían desde la malla No. 100(150um) hasta 9.52mm. Los
números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso
se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan
a través de un arreglo de mallas. Los agregados finos y gruesos según la
norma ASTM C-33 y NTP 400.037, deberán cumplir con las
GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la NTP 400.012.
Página 27
Nº 01
3.3.9 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Es la representación numérica de la distribución de las partículas por

tamaños.
3.3.10 TAMAÑO MÁXIMO
Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado.
3.3.11 TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO
Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer retenido del

agregado.
3.3.12 MÓDULO DE FINURA
Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los porcentajes

retenidos acumulados en el conjunto de tamices estándar, empleados al
efectuar un análisis granulométrico. El Modulo de Finura nos representa
un tamaño promedio ponderado del agregado, pero no representa la
distribución de las partículas. Concepto establecido por Duff Adams
(1925), que se define como la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en la serie Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se
divide entre 100.
3.3.13 FRACCIÓN GRANULOMÉTRICA
Es la cantidad de árido que pasa por un tamiz y queda retenido en otro.
3.3.14 AJUSTES GRANULOMÉTRICOS
Consiste en ajustar la granulometría de un árido a un huso granulométrico.

En toda aplicación de los áridos, hay que fijar unos límites inferiores y
superiores que dan un entorno dentro del cual están comprendidos los
tamaños útiles de los áridos para esa aplicación en concreto. A estos límites
se les denomina husos granulométricos.
Página 28
Nº 01
3.3.15 HORMIGÓN
Es el agregado extraído de forma natural, por lo que está compuesta de

una variedad de tamaños y de elementos.
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1. CÁLCULOS
a. Coeficiente de humedad
𝑷𝑯− 𝑷𝑺 
CH * 100
𝑷𝑺
Donde:
𝑃𝐻 = Peso de la muestra seca en el aire en gramos.
𝑃𝑆 = Peso constante de la muestra en gramos.
b. Peso especifico
𝑷𝑺
𝑷𝑬 
𝑽𝑺𝑺𝑺
Donde:
𝑷𝑺 = Peso constante de la muestra incluida el agua en gramos.
𝑽𝑺𝑺𝑺 = Volumen de la muestra en la condición de saturado y superficialmente
seco.
c. Volumen en condición saturado y superficialmente seco
𝑽𝑺𝑺𝑺 = 𝑽𝑭 − 𝟓𝟎𝟎
Donde:
𝑽𝑭 = Volumen final del agua en 𝑐𝑚3 .
d. Porcentaje de absorción
𝑷𝑺𝑺𝑺 −𝑷𝑺
𝑨𝒃𝒔% ቂ ቃ × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑺
Página 29
Nº 01
Donde:
𝑷𝑺 = Peso constante de la muestra incluida el agua en gramos.
𝑷𝑺𝑺𝑺 = Peso de la muestra en la condición de saturado y superficialmente
seco.
4.2. DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO
ARENA
Peso de la muestra seca en el aire (𝑃𝐻 ) 1000 gr.
Peso constante de la muestra en estado natural (𝑃𝑠 ) 920.6 gr.
Peso constante de la muestra incluida el agua (𝑃𝑠 ) 498.0 gr.
Volumen final del agua (𝑉𝐹 ) 685 c𝑚3
Peso en la condición de saturado y superficialmente seco (𝑃𝑆𝑆𝑆 ) 500 gr.
PIEDRA
Peso de la muestra seca en el aire (𝑃𝐻 ) 3000 gr.
Peso constante de la muestra en estado natural (𝑃𝑠 ) 2974.6 gr.
Peso constante de la muestra incluida el agua (𝑃𝑠 ) 994.0 gr.
Volumen final del agua (𝑉𝐹 ) 870 c𝑚3
Peso en la condición de saturado y superficialmente seco (𝑃𝑆𝑆𝑆 ) 1000 gr.
Página 30
Nº 01
4.3. RESULTADOS
A. Para la Arena
 Coeficiente de humedad
CH * 100
𝑷𝑺
Reemplazamos los datos en la ecuación:
𝟏𝟎𝟎𝟎−𝟗𝟐𝟎.𝟔
CH * 100
𝟗𝟕𝟖.𝟑
 CH 8.62%
 Peso específico
Primero calculamos el volumen en condición de saturado y

superficialmente seco.
Reemplazamos el volumen final y obtenemos lo siguiente:

𝑽𝑺𝑺𝑺 = 𝟔𝟖𝟓 − 𝟓𝟎𝟎
𝑽𝑺𝑺𝑺 = 185 c𝒎𝟑
Teniendo el 𝑉𝑆𝑆𝑆 reemplazamos en la ecuación para calcular el 𝑃𝑒 .
𝑷𝑺
𝑷𝑬  𝑽
𝑺𝑺𝑺
𝟒𝟗𝟖 𝒈𝒓
𝑷𝑬  𝟏𝟖𝟓 𝒄𝒎𝟑
𝒈𝒓
 𝑷𝑬  2.69 ⁄𝒄𝒎𝟑
 Porcentaje de absorción
𝑨𝒃𝒔% ቂ ቃ × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑺
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟖
𝑨𝒃𝒔% = [ ] × 𝟏𝟎𝟎
𝟒𝟗𝟖
 𝑨𝒃𝒔% = 𝟎. 𝟒𝟎 %
Página 31
Nº 01
B. Para la Piedra
 Coeficiente de humedad
CH * 100
𝑷𝑺
Reemplazamos los datos en la ecuación:
𝟑𝟎𝟎𝟎−𝟐.𝟗𝟕𝟒.𝟔
CH * 100
𝟐𝟗𝟕𝟒.𝟔
 CH  0.85 %
 Peso específico
Primero calculamos el volumen en condición de saturado y

superficialmente seco.
Reemplazamos el volumen final y obtenemos lo siguiente:

𝑽𝑺𝑺𝑺 = 𝟖𝟕𝟎 − 𝟓𝟎𝟎
𝑽𝑺𝑺𝑺 = 370 c𝒎𝟑
Teniendo el 𝑉𝑆𝑆𝑆 reemplazamos en la ecuación para calcular el 𝑃𝑒 .
𝑷𝑺
𝑷𝑬  𝑽
𝑺𝑺𝑺
𝟗𝟗𝟒 𝒈𝒓
𝑷𝑬  𝟑𝟕𝟎 𝒄𝒎𝟑
𝒈𝒓
 𝑷𝑬  2.69 ⁄𝒄𝒎𝟑
 Porcentaje de absorción
𝑨𝒃𝒔% ቂ ቃ × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑺
𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟗𝟗𝟒
𝑨𝒃𝒔% = [ ] × 𝟏𝟎𝟎
𝟗𝟗𝟒
 𝑨𝒃𝒔% = 𝟎. 𝟔𝟎 %
Página 32
Nº 01
V. CONCLUSIONES
5.1. De acuerdo al método de ensayo según las normas técnicas peruanas, hemos
podido determinar que tanto el agregado fino como grueso se encuentran con un
porcentaje dentro de lo determinado.
5.2. Según los resultados del ensayo nuestro agregado tanto fino como grueso y en
conjunto están en buenas condiciones para el diseño de mezclas y control de
uniformidad de sus características físicas.
VI. RECOMENDACIONES
6.1. Contar con una balanza mejor calibrada para el momento de pesar los agregados,
esto disminuiría el porcentaje de error y precisaría más los cálculos.
6.2. Contar con muestras (agregados) en estado natural.
6.3. Contar con más recipientes para colocar las muestras (agregados).
6.4. Contar con un lugar seguro donde dejar las muestras, que garantice que las
muestras no serán manipuladas.
6.5. Tener cuidado con la muestras del agregado seco (luego de salir del horno), porque
si al transportarlo perdemos algo de la muestra; esto dañaría nuestros resultados.
6.6. Tener cuidado con los instrumentos del laboratorio para extender su durabilidad.
VII. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
Página 33
Nº 01
7.1. ANA, T., (s.f) “CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DE CONCRETO”, Lima

Primera Edición, Universidad Nacional de Ingeniería.
7.2. ADAM, M., (1975) “ASPECTOS DEL HORMIGÓN”. Barcelona. Editores

técnicos asociados.
7.3. HERNÁN, Z., (s.f) “COMPENDIO DE TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN”.

Santiago de Chile. Primera edición. Instituto Chileno del Cemento y Hormigón.
7.4. DE CASTRO, E., (1932) “LA IMPORTANCIA DE LOS ENSAYOS DEL

HORMIGÓN”. Madrid, Tomo I.
7.5. AENOR, (1998) “ENSAYOS DE HORMIGÓN Y MORTERO”. España. Tomo

10. Recopilación de las normas UNE.
VIII. ANEXOS
Página 34
Nº 01
Ilustración 2: Selección del agregado fino por el

método del cuarteo.
Ilustración 1: Pesado del agregado fino (1000 gr)
Página 35
Nº 01
Ilustración 3: Selección del agregado grueso por el

método del cuarteo
Ilustración 4: Pesado del agregado grueso (5000 gr)
Página 36
Nº 01
Ilustración 5: Saturación del agregado grueso y fino
Ilustración 4: Apisonamiento de la arena en el molde.
Página 37
Nº 01
Ilustración 5: La muestra alcanzó la condición

saturado superficialmente seco.
Ilustración 8: Pesado del agregado fino en condición

seco
Página 38
Nº 01

Tecnología Del Concreto Informe 2

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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

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TEMA : “Contenido de humedad, porcentaje de absorción

ALUMNOS : GABRIEL CASTILLEJO Emerson

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3.2.2. HUMEDAD ÓPTIMA

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La alta compactación de las sub-rasantes y de las bases de material

Finalmente podemos indicar que aumentando el contenido de la humedad

3.2.3. GRADO DE HUMEDAD (PORCENTAJE DE HUMEDAD)

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta

 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.