DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso mostrado en este trabajo para la producción de acetona a partir de la

deshidrogenación del alcohol isopropílico está parcialmente basado en el que se
puede encontrar en el libro Analysis, Synthesis and Design Of Chemical Processes,
dado que se hicieron cambios en cuanto a equipos y especificaciones que da el
libro, mismos que se justificarán a lo largo del desarrollo del presente trabajo escrito.
DESARROLLO
Inicialmente se tiene la alimentación de 51.96 mol/h de alcohol isopropílico al
87.14% en masa en la corriente 1, misma que llega a un evaporador E-1, previo a
entrar al reactor R-1 por la corriente 2. La mezcla es calentada hasta el cambio de
fase ya que la reacción se lleva a cabo en fase gaseosa a 350°C y 2 bar. La cinética
de la reacción como ya se mencionó anteriormente es conocida, por lo que en
primera instancia se utilizó un reactor RPlug, sin embargo, la reacción no se llevaba
a cabo a pesar de que se intentó variar ciertas condiciones para lograrlo, por lo que
se optó por la utilización de un reactor en equilibrio (REquil) donde simplemente se
especificó la reacción y la conversión de 90% (de alcohol isopropílico) reportada
para las condiciones ya mencionadas. Ahora bien, en la siguiente gráfica se
visualiza cómo se obtiene una ligera mejor conversión conforme se aumenta la
temperatura, pero no es lo suficientemente redituable utilizar tanta energía por mejor
mínimamente la conversión, por ello se eligió seguir trabajando a 350°C, obteniendo
un flujo de acetona a la salida del reactor de 34.7806 kmol/h por la corriente 3.

El efluente del reactor, cuyo contenido es hidrógeno, acetona, agua y una mínima
parte de alcohol isopropílico, llega a un condensador E-2 que sirve para llevar parte
de la mezcla a la fase líquida para después entrar a un tanque flash V-2 donde se
separa al hidrógeno llevándose una parte de los otros componentes consigo. El
condensador opera a 45°C y 1 bar, mientras que el separador flash lo hace a 25°C
menos y 1 bar también. Aquí aparece el primer problema pues la fase vapor que
sale por la corriente 5 tiene alrededor del 25% de la acetona producida en el reactor,
por ello se utiliza una torre de absorción T-1, en la cual entra una corriente 8 con 20
kmol/h de agua (dato reportado en bibliografía) por la parte superior. La corriente de
salida 9 contiene todo el hidrógeno generado y una parte de acetona que no se
alcanza a separar. Para obtener el número de platos necesarios en la columna se
hizo un análisis de sensibilidad.
Sensitivity Results Curve
2.95

2.90

ACET 1 KMOL/H R
2.85

ACET1 KMOL/HR 2.80

2.75

2.70

2.65

2.60
5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0
VARY 1 T-1 PARAM NST AGE

Evidentemente el flujo aumenta de manera proporcional con el número de platos,

no obstante, a partir del plato 12 el flujo de acetona recuperada se mantiene
constante y por lo mismo se utiliza este número de etapas.
La acetona recuperada sale por la corriente 7 para entrar a un mezclador junto con
el efluente líquido proveniente del tanque flash en la corriente 6. El producto del
mezclador (11) sale a 1 bar de presión y llega a una bomba P-1, cuyo siguiente
destino es una columna de destilación T-2 (RadFrac). La finalidad de añadir una
bomba fue que la columna T-2 no podía operar a una presión menor de 1.5 bar para
los objetivos establecidos, difiriendo con la información reportada en la bibliografía
de 0.4 bar.
En lo que respecta a la columna T-2 se realizaron 3 análisis de sensibilidad para
encontrar el número de etapas, la etapa de alimentación y la proporción de destilado
en la alimentación.
 Sensitivity Results Curve Sensitivity Results Curve
29.05 11.25 18.5
18.0 AGUA KMOL/H R
29.00 11.20 17.5
ACET KM OL/HR 17.0
28.95 11.15
AGUA KMOL/H R 16.5
28.90 11.10 16.0
AGUA KMOL/HR
ACET KMOL/HR

15.5
28.85 11.05

AGUA KMOL/HR
15.0
28.80 11.00 14.5
14.0
28.75 10.95
13.5
28.70 10.90 13.0
12.5
28.65 10.85
12.0
28.60 10.80 11.5
11.0
28.55 10.75
5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 10.5
2.0 3.5 5.0 6.5 8.0 9.5 11.0 12.5 14.0
VARY 1 T-2 PARAM NST AGE VARY 1 T-2 12 FEEDSST AGE

Sensitivity Results Curve

31.5 35 9.0
ACET KMOL/HR
31.0 AGUA KMOL/H R
30 8.5
ACET OUT KMOL/H R
30.5
25 8.0
30.0
ACETOUT KMOL/HR
AGUA KMOL/HR
ACET KMOL/HR

29.5 20 7.5

29.0 15 7.0

28.5
10 6.5
28.0

5 6.0
27.5

27.0 0 5.5
0.50 0.51 0.52 0.53 0.54 0.55 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60 0.61 0.62 0.63 0.64 0.65 0.66 0.67 0.68 0.69 0.70 0.71 0.72 0.73 0.74 0.75 0.76 0.77 0.78 0.79 0.80 0.81 0.82 0.83
VARY 1 T-2 COL-SPEC D:F

En lo que se refiere a las etapas los resultados dicen que 12 etapas son suficientes
para alcanzar la máxima separación de acetona y que la etapa de alimentación es
indiferente pues la cantidad separada es constante. Se escogió el plato núm. 6
puesto que en la bibliografía se alimenta a la mitad de la columna. Por otro lado, la
proporción de destilado óptima podría parecer 0.55 porque ahí se separa la mayor
cantidad de acetona y muy poca agua, pero como se aprecia en la gráfica esta
fracción conllevaría a desperdiciar una gran cantidad de acetona por la corriente 9.
Por lo tanto, el valor ideal es 0.63 ya que se desperdicia la mínima cantidad de
acetona, la corriente 13 lleva una buena proporción de este compuesto y no arrastra
una cantidad grande de agua.
Debido a que la corriente 12 tiene una proporción alta de agua, la columna T-2
prácticamente sirve para eliminar este exceso de agua por una corriente 14 y el
producto en la línea 13 llega a una segunda columna T-3 (RadFrac). A ésta última
se le hicieron los mismos análisis de sensibilidad que a la T-2, mismos que se
presentan a continuación:
 Sensitivity Results Curve Sensitivity Results Curve
29.05 3.40 5.5
29.00 3.35 ACET KMOL/HR AGUA KMOL/H R
28.95 3.30 AGUA KMOL/H R
3.25 5.0
28.90
28.85 3.20

28.80 3.15
4.5
3.10
28.75
AGUA KMOL/HR

AGUA KMOL/HR
ACET KMOL/HR

3.05
28.70
3.00
28.65 4.0
2.95
28.60
2.90
28.55
2.85
3.5
28.50 2.80
28.45 2.75
28.40 2.70 3.0
28.35 2.65
28.30 2.60
28.25 2.55 2.5
5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0
VARY 1 T-3 PARAM NST AGE VARY 1 T-3 13 FEEDSST AGE

Sensitivity Results Curve

29.5 6.0 9.0

5.5
29.0 8.5
5.0
ACET KM OL/HR
28.5 8.0
ACETOUT KMOL/HR

4.5 AGUA KMOL/H R

AGUA KMOL/HR
ACET KMOL/HR

ACET OUT KMOL/H R

28.0 4.0 7.5

27.5 3.5 7.0

3.0
27.0 6.5
2.5
26.5 6.0
2.0

26.0 1.5 5.5

0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90
VARY 1 T-3 COL-SPEC D:F

Es evidente que a partir de 9 etapas se alcanzan los valores óptimos de producción

de acetona y agua, así como que la alimentación debe realizarse entre la etapa 5 y
8. En cuanto a la proporción de destilado, el valor óptimo es de 0.80 puesto que en
ese punto se observa que se alcanza una cantidad alta de acetona como producto
de la corriente 15 y no hay tanto desperdicio de acetona por la corriente 9.
Finalmente, el agua separada por la corriente 16 se une a un mezclador que se
encuentra antes de la torre de absorción donde se junta con la corriente 10 de agua
pura. Esta recirculación permite que se utilice una menor cantidad de agua en la
entrada de la torre de absorción y no se desperdicie tal flujo.
RESULTADOS
Unidades 1 2 3 4 5
Desde E-1 R-1 E-2 V-1
Hasta E-1 R-1 E-2 V-1 T-1
Fase Líquido Vapor Vapor Comb. Vapor
Temperatura °C 25 234 350 45 20
Presión bar 1.01 1 2 1 1
Fracción molar de
0 1 1 0.834558 1
vapor
Fracción molar de
1 0 0 0.165442 0
líquido
Entalpía molar kcal/kmol -73496.8 -58299.5 -27510.4 -33461.5 -11167.8
Flujo de entalpía kW -4441.38 -3523.01 -2775.23 -3375.57 -574.511
Flujos molares kmol/hr 51.96 51.96 86.74056 86.74056 44.23342
Agua kmol/hr 17.14 17.14 17.14 17.14 0.775859
Acetona kmol/hr 0 0 34.78056 34.78056 8.674352
Hidrógeno kmol/hr 0 0 34.78056 34.78056 34.78056
Alcohol isopropílico kmol/hr 34.82 34.82 0.039439 0.039439 0.002646
Fracciones molares
Agua 0.329869 0.329869 0.197601 0.197601 0.01754
Acetona 0 0 0.400972 0.400972 0.196104
Hidrógeno 0 0 0.400972 0.400972 0.786296
Alcohol isopropílico 0.670131 0.670131 0.000455 0.000455 5.98E-05
Flujo másico kg/hr 2401.322 2401.322 2401.322 2401.322 588.0565
Agua kg/hr 308.7819 308.7819 308.7819 308.7819 13.97733
Acetona kg/hr 0 0 2020.056 2020.056 503.8067
Hidrógeno kg/hr 0 0 70.11344 70.11344 70.11344
Alcohol isopropílico kg/hr 2092.54 2092.54 2.370132 2.370132 0.158994
Fracciones másicas
Agua 0.128588 0.128588 0.128588 0.128588 0.023769
Acetona 0 0 0.841227 0.841227 0.856732
Hidrógeno 0 0 0.029198 0.029198 0.119229
Alcohol isopropílico 0.871412 0.871412 0.000987 0.000987 0.00027
Flujo volumétrico l/min 49.16946 36312.14 37389.08 31724.91 17948.39
 Unidades 6 7 8 9 10
Desde V-1 T-1 M-2 T-1
Hasta M-1 M-1 T-1 M-2
Fase Líquido Líquido Líquido Vapor Líquido
Temperatura °C 20 25.57 59.19 40.55 25
Presión bar 1 1 1.5 1 2
Fracción molar de
0 0 0 1 0
vapor
Fracción molar de
1 1 1 1 0
líquido
Entalpía molar kcal/kmol -62737.4 -66948.4 -67624.2 -10990.2 -68262.1
Flujo de entalpía kW -3101.47 -1616.03 -1602.01 -560.437 -952.665
Flujos molares kmol/hr 42.50714 20.75527 20.36962 43.84706 12
Agua kmol/hr 16.36414 17.81449 20.31787 3.278382 12
Acetona kmol/hr 26.10621 2.938509 0.050528 5.78653 0
Hidrógeno kmol/hr 1.97E-07 7.58E-08 1.28E-37 34.78056 0
Alcohol isopropílico kmol/hr 0.036793 0.00228 0.001216 0.001582 0
Fracciones molares
Agua 0.384974 0.858311 0.99746 0.074769 1
Acetona 0.614161 0.141579 0.002481 0.131971 0
Hidrógeno 4.64E-09 3.65E-09 6.30E-39 0.793225 0
Alcohol isopropílico 0.000866 0.00011 5.97E-05 3.61E-05 0
Flujo másico kg/hr 1813.265 491.7386 369.04 465.3514 216.1834
Agua kg/hr 294.8046 320.9329 366.0322 59.06097 216.1834
Acetona kg/hr 1516.25 170.6687 2.934687 336.0819 0
Hidrógeno kg/hr 3.97E-07 1.53E-07 2.59E-37 70.11344 0
Alcohol isopropílico kg/hr 2.211138 0.137005 0.073098 0.095091 0
Fracciones másicas
Agua 0.162582 0.652649 0.99185 0.126917 1
Acetona 0.836198 0.347072 0.007952 0.722211 0
Hidrógeno 2.19E-10 3.11E-10 7.01E-40 0.150668 0
Alcohol isopropílico 0.001219 0.000279 0.000198 0.000204 0
Flujo volumétrico l/min 36.83797 9.018352 6.419716 19049.44 3.624962
 Unidades 11 12 13 14 15 16
Desde M-1 P-1 T-2 T-2 T-3 T-3
Hasta P-1 T-2 T-3 M-2
Fase Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido
Temperatura °C 22.25 22.37 62.25 111.40 57.40 105.89
Presión bar 1 2 1.5 1.5 1.5 1.5
Fracc. vapor 0 0 0 0 0 0
Fracc.
1 1 1 1 1 1
líquido
Entalpía kcal/kmol
-64118.9 -64115.4 -60520.8 -66665.4 -58782.5 -66709.7
molar
Flujo de kW
-4717.5 -4717.24 -2805.24 -1814.8 -2152.49 -649.343
entalpía
Flujos kmol/hr
63.26242 63.26242 39.85532 23.40709 31.4857 8.369618
molares
Agua kmol/hr 34.17863 34.17863 10.77153 23.40709 2.453659 8.317873
Acetona kmol/hr 29.04472 29.04472 29.04472 1.68E-09 28.99419 0.050528
Hidrógeno kmol/hr 2.73E-07 2.73E-07 2.73E-07 2.76E-58 2.73E-07 1.28E-37
Alcohol kmol/hr
0.039073 0.039073 0.039073 6.71E-12 0.037857 0.001216
isopropílico
Fracciones
molares
Agua 0.540267 0.540267 0.270266 1 0.077929 0.993818
Acetona 0.459115 0.459115 0.728754 7.18E-11 0.920868 0.006037
Hidrógeno 4.31E-09 4.31E-09 6.85E-09 1.18E-59 8.67E-09 1.53E-38
Alcohol
0.000618 0.000618 0.00098 2.87E-13 0.001202 0.000145
isopropílico
Flujo másico kg/hr 2305.004 2305.004 1883.319 421.6854 1730.462 152.8566
Agua kg/hr 615.7375 615.7375 194.0522 421.6854 44.20335 149.8488
Acetona kg/hr 1686.918 1686.918 1686.918 9.76E-08 1683.984 2.934687
Hidrógeno kg/hr 5.50E-07 5.50E-07 5.50E-07 5.56E-58 5.50E-07 2.59E-37
Alcohol kg/hr
2.348143 2.348143 2.348143 4.03E-10 2.275046 0.073098
isopropílico
Fracciones
másicas
Agua 0.267131 0.267131 0.103037 1 0.025544 0.980323
Acetona 0.731851 0.731851 0.895716 2.32E-10 0.973141 0.019199
Hidrógeno 2.39E-10 2.39E-10 2.92E-10 1.32E-60 3.18E-10 1.69E-39
Alcohol
isopropílico 0.001219 0.000279 0.000198 0.000204 0
Flujo l/min
volumétrico 36.83797 9.018352 6.419716 19049.44 3.624962
CONCLUSIÓN
La producción de acetona a partir de la oxidación de alcohol isopropílico utilizando
este proceso resulta aceptable, aunque podría mejorarse en muchos aspectos
desde el punto de vista ingenieril. En analogía con el proceso revisado en
bibliografía las diferencias más notorias son que se añadió una segunda columna
de destilación y una recirculación proveniente de la misma hacia la entrada de agua
en la columna de absorción.
Es claro que la dificultad más grande que presenta este proceso es que en el tanque
flash donde se busca eliminar el hidrógeno de la mezcla se separa una cantidad
significativa de acetona (alrededor del 25%) por lo que la columna de absorción es
imprescindible si se busca recuperar parte de esa acetona separada. Por lo anterior,
se puede inferir que buscar cambiar las condiciones del flash o bien del tipo de
separador también podría ser una opción a considerar.
En lo que respecta a la columna extra que contiene el proceso presentado esto
puede ser justificado por el número de platos que contiene la primera columna
puesto que en comparación con la bibliografía se tiene prácticamente una quinta
parte del número de etapas para tal columna.
Cabe señalar que la recirculación que presenta el proceso de bibliografía se utiliza
para recircular el alcohol isopropílico que queda sin reaccionar, sin embargo, en
este proyecto la cantidad de alcohol en la salida no justificaría una línea de
recirculación. Esta mínima cantidad de alcohol puede deberse al tipo de reactor que
se tuvo que utilizar para el desarrollo de este proyecto, ya que no toma en cuenta la
cinética de la reacción. Por otro lado, la recirculación de agua hacia la torre de
absorción ahorra prácticamente la mitad de flujo de agua que se requería en
principio para separar la acetona eliminada en fase vapor del tanque flash.
Finalmente, queda expuesto en la tabla de resultados que la acetona producida
tiene una pureza del 97.31% y representa aproximadamente un 85% de la acetona
producida en el reactor para las condiciones especificadas.