Ejercicios de Inge III

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
E.A.P. INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
EJERCICIOS DE EXTRACCION LIQUIDO - LIQUIDO
En una torre de 0,0467 m de diámetro y altura efectiva de 1,09 m, se extrae ácido acético de una
disolución acuosa diluida con cetona. La fase acuosa se alimenta por el extremo superior de la
torre. La cetona entra en la torre libre de ácido con un caudal por unidad de superficie de 0,0013
m3/(m2.s), y sale de ésta con una concentración de ácido de 0,376 Kmol/m 3. La concentración de la
fase acuosa disminuye de 1,185 Kmol/m3 0,817 Kmol/m3. Si las condiciones de equilibrio se
expresan como concentración de ácido en la fase cetona, éstas son 0,548 veces las
correspondientes en la fase acuosa, calcular el coeficiente global de transferencia basado en
concentraciones en la fase de cetona, así como la altura de la unidad de transferencia global
correspondiente. Calcular también el coeficiente global de transferencia basado en
concentraciones en la fase acuosa.
Solución:
- Condición de equilibrio:
- Flujo del disolvente:
______________________________________________________________________
Ingeniería Alimentos III
- En el extremo 1:
- En el extremo 2:
- Para la fase extracto: (coeficiente global de transferencia basado en concentraciones en la

fase de cetona)
- Altura de la unidad de transferencia basada en fase extracto:
- En términos de los coeficientes de transferencia de materia (coeficiente global de

transferencia basado en concentraciones en la fase acuosa).
______________________________________________________________________
Se necesita extraer la acetona disuelta en agua de una solución, supongamos 200 ml de una mezcla
de Acetona-Agua que contiene 10% en peso de acetona y se combinan con 400 ml de cloroformo a
25°C luego dejamos separar ambas fases, se puede calcular el porcentaje de acetona que se
transfiere del agua al cloroformo.
Se tienen los siguientes datos:

Densidades de:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Se desea separar el yodo presente en 500 ml de una disolución acuosa cuya concentración es 0.005
M. Para ello se utiliza como disolvente el disulfuro de carbono, CS 2, líquido volátil, incoloro. A 25°
C, el coeficiente de reparto del I2 en CS2 y H2O vale 4,76.
a. Calcular la concentración final de soluto, I 2, en el refinado después de una etapa de extracción
utilizando 200 ml de disolvente.
b. Calcular la concentración final de soluto en el refinado, así como el porcentaje de extracción, en
las dos etapas con un volumen de disolvente igual a 250 ml para cada etapa.
Solución:
______________________________________________________________________
LIQUIDO RESIDUAL

Ejercicio de destilación simple
Se desea obtener alcohol puro como producto de una mezcla de alcohol – agua mediante una
destilación agregando benceno a la alimentación de la solución pura para formar un azeótropo
benceno – agua, cuyo punto de ebullición es menor que el de azeótropo alcohol – agua.
Se requiere producir 6000 kg/h de alcohol etílico puro, destilando una mezcla que contiene
60% de agua y 40% de alcohol. Si la composición del destilado es el 75% de benceno, 24% de agua
y el resto de alcohol. ¿Cuánto benceno debe agregarse en la columna?
M3 =? kg/h
m3E = 0.01
M1 =? kg/h D
E m3H2O = 0.24
1
m E = 0.4 S
M21 =? kg/h m3C6H6 = 0.75
m H2O = 0.6 T
I M4 = 6000 kg/h
M2C6H6 = 1
 Balance general: L M4E = = 1
A
D
 M1 + M2 = M3 + M4 O
R
 Balance por componentes:
 Etanol: M1 m1E = M3 m3E + M4 m4E

 Agua: M1 m1H2O = M3 m3H2O
 Benceno: M2 m2C6H6 = M3 m3C6H6
______________________________________________________________________
 Sustituimos los valores u despejamos M1:
M1 m1H2O = M3 m3H2O
M1 (0.6) = M3 (0.24)
M1 = M3 (0.24)/0.6
 Sustituimos la M1 en la ecuación de balance de componentes del etanol:
M1 m1E = M3 m3E + M4 m4E

(0.24M3/0.6) m1E = M3 m3E + M4 m4E
(0.24M3/0.6) (0.4) = M3 (0.01) + 6000 (1)
 Desarrollando la ecuación obtenemos:
(0.24M3/0.6) (0.4) = M3 (0.01) + 6000 (1)

0.096 M3/0.6 = M3 (0.01) + 6000
0.096 M3 = 0.6 (0.01 M3 + 6000)
M3 = (0.006 M3 + 3600)/0.096
M3 – (1/16) M3 = 37500
M3 – 0.0625 M3 = 37500
0.9375 M3 = 37500
M3 = 37500/0.9375
M3 = 40000 kg/h
 Sustituimos en M3 para hallar M1:
M1 = M3 (0.24)/0.6
M1 = (40000 * 0.24)/0.6
M1 = 16000 kg/h
 Sustituimos M3 para hallar M2 en la ecuación de componentes del benceno:
M2 m2C6H6 = M3 m3C6H6
M2 (1) = M3 (0.75)
M2 = (0.75 * 40000)/1
M2 = 30000 kg/h
______________________________________________________________________
EJERCICIO DE DESTILACION
Se introduce en una columna de rectificación una mezcla bicomponente por

benceno y tolueno que contiene el 60% del primero. Se sabe que el benceno
a igualdad de la temperatura presenta una presión de vapor superior a la del
tolueno.
La alimentación entra en unas condiciones tales que q=0.45
Si para conseguir una composición por la zona de rectificación del 95% en

clave ligero y en agotamiento un 90% en clave pesado, se trabaja con una
relación de reflujo que es 1.6veces superior a la mínima.
Calcular
a. Relación del reflujo mínimo.
b. Reflujo real a la que se trabaja.
c. Numero de etapas teóricas.

CURVA DE EQUILIBRIO
SOLUCION
1. CONCENTRACIONES
Xalimentacion=60% benceno=0.6
Xdestilado=95%benceno=0.95
Xresiduio=90% tolueno = 100%-90%=10%benceno=0.1
q=0.45
LINEA AXILIAR DE ALIMENTACION
q xf
Y= x−
q−1 q−1
y=ax+b EC. Recta
 Hallamos la pendiente (q)
q 0.45
mq= = =−0.82
q−1 0.45−1
 Remplazamos en la pendiente
Y 2−Y 1 Establecemos que Y=1

mq=
X 2− X 1
1er punto (0.6;0.6)
2do punto (X2;1)

______________________________________________________________________
1−0.6
−0.82=
X 2−0.6
X 2=0.112 línea de apoyo
A. Búsqueda de la relación de reflujo mínimo
RD XD
Y= X−
RD+ 1 RD +1
 Calculamos la pendiente de la línea operativa de enriquecimiento (LOE)
Y 2−Y 1 Sabemos que:

m(loe)=
X 2−X 1  1er punto (0;0.44)
0.95−0.44  2do punto (0.95;0.95)
m ( loe ) = =0.536
0.95−0
 Reflujo del destilado mínimo
RDmin
m(loe)
RDmin
RDmin
0.536= relación del reflujo mínimo a la cual la torre
RDmin+1
puede funcionar para conseguir un destilado
RDmin=1.16 del 95%de pureza en benceno
______________________________________________________________________
0.112
(0.95;0.95)
(0.6;0.6)
0.44
0.95
0.1 0.6
B. REFLUJO REAL (Rr)

reflujo real con la que trabaja la torre
Rr=1.6x(DRmin)= 1.6x (1.16) =1.86
C. CALCULAMOS LA PENDIENTE DE LA LÍNEA DE ENRIQUECIMIENTO
1.86
m ( loe ) = =0.65
1.86+1
Y 2−0.95
0.65=
0−0.95 A partir de ello hallamos línea de enriquecimiento y
línea de empobrecimiento para calcular el número de
Y 2=¿ 0.332 etapas o platos teóricos
______________________________________________________________________
Finalmente, el número de etapas o platos teóricos son 9
0.112
(0.95;0.95)
(0.6;0.6)
0.332
0.1 0.6 0.95
ADSORCIÓN Y DESADSORCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
La adsorción es una operación de separación de uno o varios componentes de una
mezcla fluida, gas o liquido mediante un sólido absorbente de distinta naturaleza y,
por consiguiente, ajeno a la misma. En el caso de que la fase fluida sea gaseoso la
adsorción será solido-gas, mientras que la fase fluida sea liquida será solido-liquido.
Por otra parte, la separación de uno o varias de las sustancias adsorbidas sobre un
sólido mediante un fluido, gas o líquido, de naturaleza, distinta del mismo,
constituiría la operación inversa de desadsorción solido-gas o solido-líquido
______________________________________________________________________
respectivamente. El sólido sobre el que se retiene el componente transferible de la

fase fluida, recibe el nombre de adsorbente, mientras que el componente
transferido desde a fase fluida a la superficie del absorbente, que lo retiene, recibe
el nombre de adsorbato.
En la figura 1. se representa de forma esquemática una columna de lecho móvil
para la adsorción de un solo componente de una mezcla fluida que se introduce
por la parte inferior de la columna y se pone en contacto con una corriente de
solido granular adsorbente que se introduce por la parte superior de la misma. El
componente transferible pasa se la fase fluida a la sólida, quedando retenido sobre
la superficie del adsorbente por fuerzas de tipo físico, sin que se produzca reacción
superficial, cuando el componente transferido necesita ser recuperado por la
operación inversa de desadsorción. En este último caso, la fase fluida dispone de
energía suficiente como para provocar el despegue del adsorbato retenido por el
adsorbente y transferido. desde la fase solida a la fase fluida.
La nomenclatura a utilizar será la siguiente:

1 = Representa la base de la columna.
2 = Representa el tope de columna.
L = El caudal de fase solida granular adsorbente.
Y X
Y+dY X+dX
______________________________________________________________________
Figura 1. Representación esquemática una columna de lecho móvil para la adsorción o

desadsorción de un solo componente
V = El caudal de fase fluida que transfiere el componente a fase sólida en el caso de la

adsorción o que recibe el componente retenido por el sólido granular
adsorbente(adsorbato) en el caso de la desadsorción.
L´ = El caudal de fase solida granular adsorbente sobre base libre de componente
transferible.
V´ = El caudal de fase fluid sobre la fase libre del componente que se transfiere.
Y = Razón gravimétrica de componente transferible a componente portador en la
fase fluida.
X = Ídem de componente transferible a componente portador en la fase solida
granular.
H = Altura de la columna de lecho móvil.
Las variables V, Y, L y X podrán llevar los subíndices (1) y (2), si están referidas a la base y
tope de la columna respectivamente.
2. TRANSFERENCIA DE MATERIA DE FASE FLUIDA Y SÓLIDA. COEFICIENTES DE

TRANSPORTE
La transferencia del componente transferible desde la fase fluida a la fase solida
granual en el proceso de adsorción tiene lugar a través de las siguientes etapas:
- Transferencia de moléculas del componente transferible (adsorbato) por

difusión o convección desde el seno del fluido a la superficie externa de las
partículas sólidas.
- Difusión de las moléculas de adsorbato desde las bocas de los poros de la
partica adsorbente hasta los centros activos de la superficie adsorbente donde
quedaran retenidos por fuerzas físicas al producirse la fisisorción.
Análogamente en la operación de desadsorción las etapas serán las siguientes:
- Difusión de las moléculas de adsorbato desadsorbidas de los centros activos de
la superficie adsorbente a través de los poros de las partículas solidas
adsorbentes hasta la superficie externas de la misma.
- Transferencia de moléculas de adsorbato, por difusión o convección desde la
superficie externa de las partículas adsorbentes hasta el seno de la fase fluida.
Si representamos por:
Ni dA = El caudal resultante del flujo del componente transferible i, Ni, a
Través del elemento de superficie interfacial de transferencia Da.
Ci = la concentración o presión parcial del componente transferible i,
en el seno de la fase fluida.
______________________________________________________________________
ci = ídem en la superficie externa de la partícula.

c10 = ídem en el fluido que llena los poros.
ki = el coeficiente individual y local en el seno de la fase fluida para el
componente transferible i.
kSi = ídem en el fluido que llena los poros.
Ki = El coeficiente global y loca de transferencia del componente i,
referido a la fase fluida como un todo.
las ecuaciones de transferencia del componente i podrán expresarse mediante las

siguientes ecuaciones:
Ci−ci
NidA=kidA (Ci−ci)= [1]
1/kidA
ci−c 10
NidA=ksidA( Ci−c 10)= [2]
1/ksidA
Y a partir de la ecuación [1] y [2] se obtiene:
Ci−ci ci−c 10 Ci−c 10 ci−c 10
NidA= = = =
1 1 1 1 1 [3]
+
kidA ksidA kidA ksidA KidA
1 1 1 1 1 1
+ = :. = = [4]
kidA KsidA kidA Ki ki ksi
3. ECUACIONES A UTILIZAR
3.1. Ecuaciones de balance de materia.
Si consideramos un volumen de control de columna de altura dh, un
balance de componente transferible vendría expresado por la siguiente
ecuación:
−V ´ dY =−L ´ dX [5]
Integrado entre el tope de la columna (2) y cualquier sección de la misma se

tiene:
L´ L´
V ´ (Y −Y 2)=−L´ ( X −X 2) :. Y = X +[Y 2− X 2] [6]
V´ V´
______________________________________________________________________
L´
Expresión de la recta de operación de pendiente y ordenada en el origen
V´
L´
Y 2− X2 .
V´
En la figura 2a. Se representa en diagrama Y.X, la línea de equilibrio y tres
posiciones de la recta de operación para la adsorción y en la figura 2b.
correspondiente construcción para la desadsorción.
L´ ⃒
En el caso a) se representa la línea de operación con pendiente ⃒ máx . ,
V´
que nos llevaría al diseño de una columna de altura cero; con pendiente
L´ ⃒
⃒ min . , que nos llevara a una columna de altura infinita. La condición real
V´
de operación viene dada por la posición intermedia AB que nos levaría a una
columna de altura finita.
Figura 2. representación gráfica de la línea de equilibrio y tres posiciones de a línea de

operación para: a) adsorción y b) desadsorción.
Análogamente en la operación de desadsorción, caso b), se representa la línea de

L´ ⃒
operación con pendiente ⃒ máx . , que por tener un punto de contacto con la línea
V´
L´ ⃒
de equilibrio nos llevaría una columna de altura infinita; con pendiente ⃒ min . que
V´
nos llevaría a una columna de altura cero. La condición real de operación viene dada por
la posición intermedia BA, que nos llevaría a una altura finita.
______________________________________________________________________
Y, representará la concentración de adsorbato en la fase gaseosa en contacto con la

superficie externa de la fase sólida.
Siempre se verificará:
Y >Ys>Y 0 para laadsorcion
Y 0>Ys>Y pa ra ladesadsorcion
3.2. Ecuaciones de transferencia:
Si se representa por:
a=superficicie interfacial por unidad de volumen de lecho.
s=seccion transversal de la column a .
Se tiene:
dV =aSdh
Si se representa por N el flujo del componente transferible a través de la superficie
elemental dA, se puede escribir, utilizando coeficientes globales y locales de transferencia
referidos a las fases gaseosa y líquida como un todo, la siguiente expresión:
Y Y0 Y Y0
N (aS dh)=KGaP( − ) Sdh=KGc ,( − )Sdh
1+Y 1+YO 1+Y 1+YO
Donde:
Ka = Coeficiente global y local de transferencia referido a la fase gaseosa como un todo en
el caso de que la fase fluida sea gaseosa (adsorción gas-sólido).
KL = Ídem referido a la fase líquida como un todo, en el caso de que la fase fluida sea
líquida (adsorción líquido-sólido).
3.3. ecuaciones de diseño
Teniendo en cuenta la Ecuación [5] de balance de materia y las Ecuaciones
[8] de transferencia del componente, igualando miembro a miembro se
llega a las siguientes ecuaciones:
[9]
[10]
______________________________________________________________________
y considerando valores medios de los coeficientes globales e integrando

para toda la columna, suponiendo fase fluida gaseosa, se llega a la siguiente
expresión:
Donde:
[11]
h = Altura de la columna.
HAGT = Altura de la unidad de transferencia global referida a la fase gaseosa
como un todo.
N°AT = Número de unidades de transferencia global referido a la fase
gaseosa como un todo.
Análogamente, considerando fase fluida líquida se llegaría a:
[12]
Donde:
HALT = Altura de la unidad de transferencia global referida a la fase líquida
como un todo.
N°AT = Número de unidades de transferencia global referido a la fase
líquida como un todo.
Si se tratase de mezclas diluidas se debe cumplir:
1≫ Y
1≫ Y 0
por lo que las Ecuaciones [11] y [12] tomarían las formas siguientes más
simplificadas:
[13]
______________________________________________________________________
[14]
En donde NAT representa el número de unidades de transferencia global, referido

a la fase fluida como un todo.
Las Ecuaciones [11] a [14] nos permiten calcular la altura eficaz de una columna de
relleno para llevar a cabo estas operaciones de adsorción, desadsorción, siguiendo
métodos de cálculo similares a los descritos en apartados anteriores.
4. GRANDES ADSORVERDORES (HYPERDORBERS)
Con este nombre se conocen los adsorbedores de lecho móvil con un sector de adsorción y
otro de desadsorción. En la Figura 3 se representa de forma esquemática un gran
adsorbedor de lecho móvil que dispone de un sector de adsorción, otro de agotamiento y
el correspondiente de desadsorción. El enfriamiento se verifica en cabeza, que es por
donde sale el gas de purga, mientras que el calentamiento se realiza con parte del
producto de fondo. El vapor se inyecta por la parte inferior del sector de desadsorción,
dentro de la columna, y el sólido adsorbente saliente del fondo se elutria para poder ser
utilizado nuevamente en cabeza. El alimento gaseoso se introduce en la columna entre los
sectores de adsorción y de agotamiento.
Es evidente que el diseño de estos tipos de aparatos hay que hacerlo por sectores
siguiendo el camino trazado hasta este momento, es decir representando para cada uno
de ellos las líneas de equilibrio, de operación y de unión en un diagrama de distribución,
que podrá utilizarse para poder determinar los números de unidades de transferencia
correspondientes, teniendo en cuenta las expresiones de los mismos en las Ecuaciones de
diseño [11] y [13] si el alimento es gaseoso, y las [12] y [14], si el alimento es líquido.
______________________________________________________________________
Figura 3. Representación esquematizada de un gran adsorbedor de lecho móvil, hypersorbers,

con sectores de adsorción y de desadsorción.
Ejercicio 1:
La máxima concentración permitida para el TriCloroEtileno (TCE) en agua es de 0.005 mg/l.

sabemos que la isoterma de Friedrich del TCE en PAC (carbón activo en polvo) tiene las siguientes
constantes:
mg l 1n 1
=0.62
m=28 ( )
g mg n
Encuentra la dosis mínima de PAC necesaria para reducir la concentración de TCE de su nivel en
agua bruta 3.3 µg/l al nivel máximo permitido (0.005 mg/l).
Solución:
a) calculamos la concentración mg/g del TCE en PAC.

1
n
a=mc
mg l mg 0.62
a=28
g mg ( )
x 0.005
l
mg
1.05
g
b) calculo de la dosis de PAC.
(Co−Ce)V
a=
M
M ( Co−Ce)
Dosis =
V a
mg
l
g (0.033−0.005)
Dosis =
l mg
1.05
g
______________________________________________________________________
g g
Dosis =0.027
l l
BIBLIOGRAFIA:
 www.urg.es/~iagua/LICOM_archivos/isotermas. Pdf.
Ejercicio 2:
Una solución acuosa contiene cierta impureza, la cual se desea eliminar por adsorción usando
carbón activo.
Los datos de equilibrio para un sistema de este normalmente se obtiene llevando a cabo
experimentos a nivel de laboratorio en los cuales se utiliza un colorímetro para medir la
concentración de la impureza en la solución liquida de este valor, se deriva la concentración del
soluto en el solvente. Suponga que en unas condiciones particulares, los valores de equilibrio
obtenido son los reportados en la siguiente tabla:
X 0 223 395 663 825 1000

Y 0 0.7 1.7 4.3 6.3 8.6
Donde:
X= concentración de impurezas en el sólido, gr de soluto/ Kg de carbón limpio.
Y= concentración de impurezas en la solución gr de soluto/ Kg de solución inerte.
Al llevarse a cabo la eliminación de la impureza considere que la solución originalmente tine una
concentración de contaminante igual 9,6 gr de soluto/Kg de solvente inerte y se desea que la
concentración final de soluto en la solución sea el 10% del valor inicial.
Determine la cantidad de carbón fresco (es decir limpio) que se requiere para 1000 Kg de solvente
inerte, para una operación de etapa ideal.
Nomenclatura
A= soluto o impureza
B= Liquido inerte
C= Adsorbente inerte
______________________________________________________________________
Ss= masa de adsorbente solido inerte (Kg C)
Ls= masa de solvente liquido inerte (Kg B)
X= relación másica para el solvente en fase solida (gr A/ Kg C)
Y= relación másica para la impureza en fase liquida (gr A/ Kg B)
Ss= Ss
grA Xi= 270

Xo=0
KgC
Etapa 1
Ls= 1000 Kg B
grA Ls= 1000 Kg
Yo=9,6
KgB Yi= (0,1)Y0
DATOS DE EQUILIBRIO DEL SISTEMA

10
9
Y()gr soluto/Kg solucion inerte
8
7
6
Línea de equilibrio
5
4
3
2
1
0
0 200 400 600 800 1000 1200
X (gr de soluto/ Kg carbon)
Figura 1
Establecemos un balance de materia para el soluto en el sistema, considerando la operación en

estado estacionario y sin reacción química.
______________________________________________________________________
Entrada A = Salida A
Ls(Yo) + Ss(Xo)= Ls(Y1)+ Ss(X1) ……….. Ec. (1)
La ecuación 1 puede reacomodarse como
-Ss/Ls= (Yo – Y1)(Xo – X1) ………… Ec. (2)
La ecuación (2) es la expresión de la pendiente a la línea de operación de la etapa, la cual debe

trazarse entre los puntos (Xo, Yo) y (X1, Y1).
En este problema se nos pide calcular Ss, por lo que reareglaremos la ecuación (2) y despejamos
Ss.
Ss= Ls(Yo – Y1)/ (X1 – Xo)………………… Ec. (3)
Ahora de acuerdo a la información del problema conocemos Ls, Yo, Y1 y Xo.
Como podemos determinar X1, con el fin de poder calcular Ss usando la ecuación (3).
Determinación de X1:
Como el contacto de la fase liquida con la fase solida se lleva a cabo en una etapa ideal, el valor de
X1 corresponde al valor de X en equilibrio con Y1 y puede obtenerse a partir de la figura 1, como se
muestra en la figura 2 siguiente:

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Y1= 0,96 0
0 200 400 600 800 1000 1200
X1= 270
Calculamos Ss
Una vez que hemos determinado X1 podemos sustituir los valores en la ecuación (3) para calcular
Ss:
Ss= Ls(Yo – Y1)/(Xo – X1)
Ss= 1000 (9,6-0,96) / (0 - 270)

______________________________________________________________________
Ss= 32Kg de carbón activo
Para finalizar el análisis de este sistema podemos evaluar la pendiente de la línea de operación por
medio de la ecuación (2) y trazar esta recta como se muestra en la figura 3:

10
Yo= 9,6 9
8
7
6
5
4
3
2
1
Y1= 0,96 0
0 200 400 600 800 1000 1200
X1= 270
Figura 3
BIBLIOGRAFIA
 Treybal, R.E., (1981). Operación de Transferencia de Masa, McGraw Hill, México.
______________________________________________________________________

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EJERCICIOS DE EXTRACCION LIQUIDO - LIQUIDO

- Flujo del disolvente:

- Para la fase extracto: (coeficiente global de transferencia basado en concentraciones en la

- Altura de la unidad de transferencia basada en fase extracto:

- En términos de los coeficientes de transferencia de materia (coeficiente global de

Se tienen los siguientes datos:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Ejercicio de destilación simple

 Etanol: M1 m1E = M3 m3E + M4 m4E

 Sustituimos los valores u despejamos M1:

M1 m1E = M3 m3E + M4 m4E

 Desarrollando la ecuación obtenemos:

(0.24M3/0.6) (0.4) = M3 (0.01) + 6000 (1)

 Sustituimos en M3 para hallar M1:

 Sustituimos M3 para hallar M2 en la ecuación de componentes del benceno:

Se introduce en una columna de rectificación una mezcla bicomponente por

La alimentación entra en unas condiciones tales que q=0.45

Si para conseguir una composición por la zona de rectificación del 95% en

a. Relación del reflujo mínimo.

b. Reflujo real a la que se trabaja.

c. Numero de etapas teóricas.

Xresiduio=90% tolueno = 100%-90%=10%benceno=0.1

LINEA AXILIAR DE ALIMENTACION

 Hallamos la pendiente (q)

Y 2−Y 1 Establecemos que Y=1

2do punto (X2;1)

A. Búsqueda de la relación de reflujo mínimo

Y 2−Y 1 Sabemos que:

 Reflujo del destilado mínimo

B. REFLUJO REAL (Rr)

C. CALCULAMOS LA PENDIENTE DE LA LÍNEA DE ENRIQUECIMIENTO

Finalmente, el número de etapas o platos teóricos son 9

0.1 0.6 0.95

respectivamente. El sólido sobre el que se retiene el componente transferible de la

La nomenclatura a utilizar será la siguiente:

Figura 1. Representación esquemática una columna de lecho móvil para la adsorción o

V = El caudal de fase fluida que transfiere el componente a fase sólida en el caso de la

2. TRANSFERENCIA DE MATERIA DE FASE FLUIDA Y SÓLIDA. COEFICIENTES DE

- Transferencia de moléculas del componente transferible (adsorbato) por

ci = ídem en la superficie externa de la partícula.

las ecuaciones de transferencia del componente i podrán expresarse mediante las

Integrado entre el tope de la columna (2) y cualquier sección de la misma se

Figura 2. representación gráfica de la línea de equilibrio y tres posiciones de a línea de

Análogamente en la operación de desadsorción, caso b), se representa la línea de

Y, representará la concentración de adsorbato en la fase gaseosa en contacto con la

y considerando valores medios de los coeficientes globales e integrando

En donde NAT representa el número de unidades de transferencia global, referido

4. GRANDES ADSORVERDORES (HYPERDORBERS)

Figura 3. Representación esquematizada de un gran adsorbedor de lecho móvil, hypersorbers,

La máxima concentración permitida para el TriCloroEtileno (TCE) en agua es de 0.005 mg/l.

a) calculamos la concentración mg/g del TCE en PAC.

b) calculo de la dosis de PAC.

X 0 223 395 663 825 1000

X= concentración de impurezas en el sólido, gr de soluto/ Kg de carbón limpio.

Y= concentración de impurezas en la solución gr de soluto/ Kg de solución inerte.

Ss= masa de adsorbente solido inerte (Kg C)

Ls= masa de solvente liquido inerte (Kg B)

X= relación másica para el solvente en fase solida (gr A/ Kg C)

Y= relación másica para la impureza en fase liquida (gr A/ Kg B)

grA Xi= 270

DATOS DE EQUILIBRIO DEL SISTEMA

Establecemos un balance de materia para el soluto en el sistema, considerando la operación en