ANÁLISIS DEL COMPUESTO DE FIBRA DE ABACA

SOBRE UNA MATRIZ POLIMÉRICA Y SU

COMPORTAMIENTO A ÍNDICES FÍSICOS

ANALYSIS OF THE ABACA FIBER COMPOUND ON A

POLYMERIC MATRIX AND ITS BEHAVIOR TO
PHYSICAL INDICES
Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides (4).
(1) Estudiante
amachado7710@uta.edu.ec
(2) Estudiante
ccunalata9395@uta.edu.ec
(3) Estudiante
mguambo6543@uta.edu.ec
(4) Estudiante
jbenavides2772@uta.edu.ec

RESUMEN

El presente estudio se encuentra realizado con fibras sintéticas que tienen

excelentes propiedades mecánicas. Una alternativa que permite explotar las ventajas de la
fibra. En el presente trabajo se obtienen materiales compuestos de fibra de abacá y matriz
poliéster y epóxica. Se determina el compuesto con las mejores propiedades, con el cual se
elabora un prototipo de un producto existente en el mercado y se evalúa su desempeño,
mediante pruebas de índices como Flamabilidad, carbonización, Prueba de absorción de
humedad, y resistencia a la intemperie. Mediante la elaboración de muestras se obtuvo
como mejor resultado la matriz compuesta por resina poliéster con refuerzo de fibra abacá.

Palabras claves: Biocompuesto, Carbonización, Flamabilidad, Resistencia a la intemperie.

ABSTRACT
The present study is made with synthetic fibers that have excellent mechanical
properties. An alternative that allows to exploit the advantages of fiber. In the present work,
composite materials of abaca fiber and polyester and epoxy matrix are obtained. The
compound with the best properties is determined, with which a prototype of an existing
product is elaborated in the market and its performance is evaluated, by means of index
tests such as Flammability, carbonization, Moisture absorption test, and weather resistance.
By means of the elaboration of samples, the matrix composed of polyester resin with abaca
fiber reinforcement was obtained as the best result.

Keywords: Biocomposite, Carbonization, Flammability, Resistance to outdoor.

2 Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides (4)

1. INTRODUCCIÓN
La industria ha fortalecido la producción de diversos materiales sintéticos con la
ayuda de nuevas tecnologías y su evolución ha desarrollado también el uso de materiales
con diferentes tipos de fibra, tomando conciencia del impacto ambiental generado por el
uso de materiales sintéticos y los altos valores de energía involucrados en su extracción y
procedimiento. [1] La unión de la fibra vegetal y cualquier polímero da origen a un material
compuesto, cuyas propiedades físicas son importantes, porque permiten definir el uso final
del producto de acuerdo a los resultados que presenten en relación a la densidad y
absorción. Uno de los mayores problemas que presentan los materiales compuestos con
cantidades grandes de partícula en su composición es la absorción de agua. Asimismo,
agregar (anhidrído maléico de polipropileno) MAPP ayuda a que haya una menor
absorción, lo que mejora las propiedades de los materiales compuestos. [2] La contribución
al fuego que cualquier material presenta ante un caso de incendio puede ser crucial para
garantizar la seguridad de las personas presentes en el mismo. Los peligros que las
diferentes fases de un incendio presentan, así como los diferentes usos que se le pueden dar
a un mismo material y la posición y aplicación del mismo son parámetros a tener en cuenta
al definir las series de ensayos necesarios para el completo estudio y evaluación del
comportamiento al fuego de un producto, con el fin de minimizar el riesgo de una posible
fusión peligrosa , además de las propiedades de inflamabilidad y propagación mediante el
ensayo se evalúa la facilidad de ignición y propagación de la llama, así como la posible
fusión peligrosa de productos expuestos a una llama pequeña. De este modo se evalúa el
comportamiento de materiales de construcción en fases iniciales de fuego y su contribución
al desarrollo inicial. [3] Como se emplean fibras naturales en el desarrollo de las probetas,
existe la posibilidad de que estas fibras absorban alguna cantidad de agua, para evitar este
problema y darle una protección a la intemperie, se usan unas sustancias naturales y a la vez
económicas para no subir los costos del proceso siempre y cuando cumpliendo con el
objetivo de proteger las fibras. [4] La biomasa incluye madera y residuos de madera, de los
cultivos y residuos de subproductos, los residuos animales de granja, residuos sólidos de la
ciudad, y residuos de plantas. Que tiene menor ceniza y casi sin azufre. La tecnología de
carbonización se refiere al proceso mediante el cual la biomasa se calienta y se forma
biochar después de la descomposición térmica en condiciones anóxicas. [5]
El abacá es una planta similar a la planta de banano, pero completamente diferente
en sus propiedades y usos. Es nativo de las Filipinas y en los años 40 fue introducido al
Ecuador, excelente lugar para el cultivo de abacá por las condiciones climáticas de las
zonas tropicales y sub-tropical de las provincias de Santo Domingo de los Tsachilas,
Esmeraldas, Manabí, Los Ríos y Cotopaxi. La planta de abacá tiene un ciclo de vida
perenne, con un periodo de producción de 15 a 20 años. Tarda de 18 a 24 meses en producir
fibra, luego de eso el producto puede ser cosechado cada 2 o 3 meses. Esta fibra es mucho
más resistente a la degradación en agua salada que la mayoría de fibras vegetales razón por
la cual ha sido empleada en la fabricación de sogas para buques, papel moneda, bolsas para
té, entre otros. Además, su alta resistencia mecánica ha captado la atención de la industria
para su inclusión como refuerzo de materiales compuestos. [6] A pesar de que las fibras con
mayor demanda internacional son las fibras de cabuya, algodón y abacá, se considera que
en el Ecuador existe una extensa variedad de fibras, especialmente a nivel de especies
exóticas de la Costa y Amazonía que no son explotadas y que podrían atender los
requerimientos de los mercados extranjeros. [6]
 Análisis del compuesto de fibra de Abacá sobre una matriz polimérica 3

2. METODOLOGÍA
2.1. Materiales
Abacá: La planta con nombre científico Musa textilis Née o más conocido como
abacá se produce únicamente con fines de extracción de fibras las propiedades de la fibra
dependen de las condiciones de crecimiento y los métodos de extracción en ecuador la
producción de este tipo de fibra llego a las 35394 toneladas en el año 2011.
Este tipo de fibra posee natural posee propiedades interesantes como se lo puede
visualizar en la siguiente tabla [1]
Tabla 1. Propiedades del Abacá [1]
Densidad (g/cm3) Resistencia a la Módulo elástico Tenacidad
tracción
1.35 400 Mpa 8-20 Gpa 530 Mpa

Resinas Poliéster y Epoxi: La resinas poliéster son las más usadas, su obtención
industrial da lugar a un compuesto sólido, que hay que disolver para obtener la fluidez
suficiente a fin de que la impregnación de las fibras sea posible, por lo que se suministra
disuelta en estireno, que va a participar en la reticulación. Mientras que la resina epoxi es
de mayor precio, pero también la de mejores propiedades. Presenta una gran capacidad para
adherirse a la mayoría de las superficies, y, en consecuencia, al igual que pasa con las
resinas fenólicas, permite unos porcentajes muy altos de refuerzo. Es completamente
diferente a las resinas de poliéster y exige una preparación mucho más estricta durante su
uso. [2]
Las propiedades de ambas resinas se las puede visualizar en la siguiente tabla.

Tabla 2. Propiedades de resinas termoestables [2]

Matrices termoestables
Propiedades Poliester Epoxi
Densidad 1.17-1.26 1.17-1.26
(g/cm3)
Alargamiento a <3 6-8
la rotura
Fluencia Muy baja
Temperatura de 180 170
moldeo oC
Resistencia a la 55-90 60-100
deformación
térmica oC
Inflamabilidad No Difícilmente
autoextinguible inflamable arde

2.1.1. Proceso de obtención de las fibras de abacá

El abacá se extrae de la vaina de las hojas que rodean el tronco de la planta de abacá
(Musa textilis), Cosechar abacá es laborioso. Cada tallo debe cortarse en tiras, las cuáles
son raspadas para remover la pulpa. Luego las fibras se lavan y secan.

 Descrude
El objetivo de este proceso es la eliminación, mediante un proceso caustico, de
aceites, grasas, ceras y otras impurezas en la fibra que puedan alterar la apariencia
de esta o puedan afectar procesos posteriores.
4 Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides (4)

 Blanqueo
Las variables que influyen esta fase son la concentración de hipoclorito,
temperatura y tiempo de blanqueo el tiempo necesario que toma realizar el
blanqueo es de 2 horas a 30 oC
 Ablandamiento
A pesar de los procesos anteriores disminuyen la rigidez de la fibra, no es
suficiente así que se requiere de un ablandamiento posterior. Esto gracias a dos
tipos de ablandamiento: el primero consiste en golpear las fibras secas en una
superficie dura. El segundo se trata de un suavizado químico, utilizando un
suavizante en ebullición durante 40 minutos
 Una vez realizadas las fases anteriores se procede a seleccionar y clasificar el
abacá de acuerdo con la blancura, suavidad, limpieza y tamaño de la fibra. [3]

2.1.2. Proceso de obtención del composite natural

Para la obtención de probetas se utilizó fibras naturales de abacá, las cuales

fueron descabezadas y despuntadas utilizando aquellas que presentaron mayor
uniformidad en su sección trasversal al largo de longitud no se consideró el
diámetro, debida a la variabilidad de parámetros.

Para el hilado de las fibras usó un ocsa-telar lo cual permite tener un área de
tejido adecuado correctamente hecho, se utilizó la madejera que es una herramienta
de tipo artesanal para extender la fibra en cruz con lo cual se puede lavar la fibra y
esté libre de impurezas.

La elaboración del composite natural se realizó por el método de estratificación

manual y con la ayuda de moldes para su obtención, se utilizó un tejido de fibras
unidireccional, se utilizo dos capas de tejido del abacá y entre ellas la resina.

 La preparación de la superficie con abacá debe ser óptima tanto en su tejido y

arreglo esto con el fin que la resina epoxi desarrolle sus propiedades de mejor
manera al momento que se adhiera.
 Es de suma importancia que la superficie a utilizar se no adhiera al molde se
recomienda 3 capas de cera esto facilita la remoción de la fibra permitiendo que no
se adhiera de una forma brusca.
 Una vez hecho esto cortamos la fibra de abacá sobrante en sus lados esto mediante
medios mecánicos.
 Es aconsejable que el área de la probeta sea un poco mayor al área deseada puesto
esto ayuda a que los filos a causa de la resina no se despendan y no exista una
diferencia de espesores.
 Es importante que al aplicar la fibra de abacá para obtención de probetas se lo
haga de la manera más compacta a la superficie esto con el fin de evitar
posteriormente la presencia de cúmulos y dar una buena apariencia al acabado.
 Finalmente utilizaremos brochas nuevas libres de toda suciedad que pudiese
contaminar la resina posteriormente se humedecerá la misma para que se adhiera
 Análisis del compuesto de fibra de Abacá sobre una matriz polimérica 5

de mejor manera, es aconsejable que esté procedimiento deba hacerse los más
rápido posible ya que la resina expuesta al aire tiende a secarse y endurecerse.
 El movimiento de brocha debe ser de va y ben y con una mayor fuerza en los
ángulos esto con el fin que no quede espacios sin cubrir y acumulaciones de
resina.
 En cuanto a los filos es necesario una concentración de resina considerable, con
movimientos de brocha rápido puesto que en estos puntos es donde se desprende la
fibra.
 El periodo de secado es de 15 minutos como mínimos posteriores a esto
aplicaremos la fibra de abacá para las demás matrices en total son 2 capas.
 Una vez seco, separamos del molde esto debe tomarse el tiempo que más se
considere conveniente.
 Recortamos los lados del mismo para esto se utiliza una cuchilla bien afilada o el
mejor de los casos una sierra esto con el fin de evitar posibles roturas en los filos y
desprendimiento de material.
 El resultado u objetivo final es buscar una superficie lisa y lo más apta posible
para la aplicación del ensayo respectivo.

2.2. Pruebas tecnológicas

2.2.1.1. Proceso de inflamabilidad:

El proceso de inflamabilidad surge como respuesta a la necesidad de mejorar la

resistencia al fuego de los materiales compuestos reforzados con fibras naturales, en este
caso la resina con abacá, es decir, de aumentar las prestaciones de fibras naturales y resinas
en términos de resistencia al fuego para asemejarse a los materiales habituales de la
industria de materiales compuestos, reforzados mayoritariamente con fibra de vidrio

Procedimiento

1. Coloque la muestra en el porta muestras de modo que el lado expuesto quede

hacia abajo de la llama.
2. Ajuste la llama del gas a una altura de 38 mm utilizando la marca en la
cámara, cerrándose la entrada de aire del quemador.
3. Antes de comenzar la primera prueba, la llama debe arder al menos durante 1
minuto para estabilización.
4. Empuje el porta muestras en la cámara de combustión para que el extremo de
la muestra quede expuesto a la llama, y después de 15 s corte el flujo de gas.
5. La medición del tiempo de combustión comienza en el momento en que el pie
de la llama pasa el primer punto de medición. Observe la propagación de la
llama en el lado que se quema más rápido que el otro (lado superior o
inferior).
6. La medición del tiempo de combustión se completa cuando la llama llega al
último punto de medición o cuando la llama se extingue antes de llegar al
último punto de medición. Si la llama no llega al último punto de medición,
mida la distancia quemada hasta el punto donde la llama se extinguió. La
6 Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides (4)

distancia quemada es la parte descompuesta de la muestra, que se destruye en

su superficie o en el interior por combustión.
7. En la medida en que la muestra no se encienda o no continúe ardiendo
después de que el quemador se haya extinguido, o cuando la llama se extinga
antes de alcanzar el primer
8. punto de medición, para que no se mida el tiempo de combustión, tenga en
cuenta en el informe de prueba que la velocidad de combustión es de 0 mm /
min.
9. Al ejecutar una serie de pruebas o repetir las pruebas, asegúrese de que la
cámara de combustión y el porta muestras tengan una temperatura máxima de
30 °C antes de comenzar la siguiente prueba.

Cálculo
La tasa de combustión, B, en milímetros por minuto, viene dada por la formula
𝑠
𝐵 = ∗ 60
𝑡

Donde
s la distancia quemada, en milímetros;
t el tiempo, en segundos, para quemar la distancia s.

2.2.2. Proceso de intemperie:

Se refiere como la exposición de materiales directamente al aire libre, provocando la

degradación de la superficie, la cual se manifiesta tanto física como químicamente. La
radiación UV es el catalizador de esta fotodegradación, la cual se incrementa con los
cambios de temperatura, humedad, ciclos de congelación, abrasión por partículas
arrastradas por el viento, así como también el crecimiento de microrganismos.
Este proceso causa la degradación de los compuestos a través de la foto-degradación,
degradación térmica, foto-oxidación e hidrólisis. Estos procesos producen cambios en sus
propiedades químicas, físicas y mecánicas. En este proceso vamos a evaluar del efecto del
intemperismo en las propiedades físicas y mecánicas en muestras de compuestos de abacá
siguiendo la norma ASTM D1435 (2015).

Procedimiento
Primero se implementarán caballetes, regulables para colocar las muestras a 0,45 y
90 grados con respecto a la horizontal, Luego las mesas y caballetes que fueran pintados y
laqueados para que no se deterioren durante el ensayo, Las probetas del compuesto de
abacá deberán ser codificadas, marcadas, pesadas, medidas y analizadas con el colorímetro
antes de la exposición para tener los datos base del ensayo y se trasladaron a los lugares de
exposición. Finalmente, las probetas deben ser sujetadas con mallas a los caballetes, con
ayuda de hilo de nylon y aguja de cocer, para evitar que el viento las mueva.

Control de las condiciones climatológicas

Los datos de las condiciones climatológicas serán proporcionados por la página web
de atención al cliente del Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología del Ecuador.
Los factores climatológicos considerados en las evaluaciones serán:
 temperatura máxima y mínima diaria, en (°C)
 Análisis del compuesto de fibra de Abacá sobre una matriz polimérica 7

 humedad relativa diaria, en (%)

 precipitación diaria, en (mm).

Finalizado el proceso, las muestras deben ser evaluadas, las propiedades físicas de
contenido de humedad, densidad, absorción e hinchamiento; y propiedades mecánicas de
flexión, tensión e impacto. Adicionalmente, se realizaron pruebas de alteración de color y
rugosidad superficial.

2.2.3. Proceso de carbonización:

La carbonización, es un proceso en el cual la materia orgánica se descompone bajo la

influencia de la temperatura en presencia de agua. El agua se encuentra a una temperatura
por encima de su punto de ebullición y la presión del sistema es autógena.
En este proceso es posible observar cómo se produce una disminución tanto de la relación
entre Hidrogeno/Carbono(HC) como de la relación Oxigeno/Carbono(OC). En el caso de la
celulosa, y a tiempos largos de reacción se observa una disminución de la relación H/C del
54%, así como una disminución del 66% de la ratio O/C. Para el material compuesto, la
disminución del H/C es de 37% mientras que O/C es de 71%.

Procedimiento:
1. Pesar el panel que se va a analizar con una precisión de 0,1 g, registrar el peso.
Centre el panel, boca abajo en los soportes angulares con el borde inferior a 50
mm (2 pulgadas) del ángulo formado por el piso y la pared lateral del gabinete.
Coloque la copa de combustible, a temperatura ambiente, en el pedestal de modo
que la distancia vertical desde la copa más cercana a la cara de la muestra sea
exactamente de 25 mm) 1.0 in). Usando una bureta o pipeta, agregue 5 ml de
etahnol absoluto puro o cualquier mezcla con el mismo calor de combustión.
Nota: A la copa y enciéndalo sin demora por medio de una llama de aproximadamente 13
mm (1/2 in) de longitud. Cierre la puerta y ajuste el tiro para continuar hasta que todas las
llamas se apaguen por sí solas. Repita este procedimiento con al menos cinco paneles
replicados.

2. La pérdida de peso de cada panel a la temperatura ambiente y al peso con una

aproximación de 0.1 g. Determine la pérdida de peso en gramos de cada una de las
cinco muestras restando su peso original. Calcular la media y el estándar de las
cinco repeticiones es mayor al 10% de la media, probar cinco paneles adicionales
y calcular la pérdida de peso promedio de los diez paneles.

3. Índice de Gráficos: Cortar los paneles por medio de una sierra de dientes finos a lo
largo de las líneas de longitud máxima y el ancho de la medida de ataque en
centímetros el máximo ancho de carbonización del panel de madera debajo de la
película de pintura en el corte lateral. Asimismo, mida la longitud máxima de
carbonización que se encuentra en el corte longitudinal. Mida la profundidad
máxima a la cual la carbonización ha penetrado el material como evidencia en los
cortes longitudinales o laterales. Determine el índice de silla multiplicando el
máximo de carbonización. Determine el índice de caracteres al multiplicar las
8 Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides (4)

cifras máximas de longitud de carga, ancho y profundidad. Calcule la derivación

promedio y estándar para el índice de carbonización. Si la derivación estándar de
las cinco réplicas es mayor que el 10% de la media, pruebe cinco paneles
adicionales y calcule el índice de carbonización medio en la base de los paneles.
2.2.4. Proceso de absorción:

La compactación y polimerización de la matriz en la fabricación de elementos

de material compuesto suponen un paso controlante en la calidad de la pieza. Aun así
la absorción de humedad por parte de este tipo de materiales hace que sea necesario
establecer un ensayo para medir esa tendencia. No debemos olvidar que estamos tratando
con un material no continuo y heterogéneo; cuya matriz polimérica posee avidez por
absorber la humedad del ambiente.
Procedimiento
Inmersión en agua hirviendo de dos horas: las muestras acondicionadas se colocarán
en un recipiente con agua destilada hirviendo, se sumergirán por completo. Al final de 120
± 4 minutos, las muestras serán removidas del agua y enfriadas en agua destilada mantenida
a temperatura ambiente. Después de 15 ± 1 min, las muestras se extraerán del agua, una a la
vez, toda el agua de la superficie se eliminará con un paño seco, y las muestras se pesarán
con una precisión de 0.001 g inmediatamente. Si la muestra tiene un espesor de 1/16
pulgada o menos, se pesará en una botella de pesaje.

Cálculo
Porcentaje de incremento en peso durante la inmersión.

𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜−𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜

𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜, % = ∗100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 − 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎(%) = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜

2.3. Obtención de probetas

Para cada probeta se consideran dos parámetros el tipo de ensayo y la normativa
respectiva y mediante procesos mecánicos de corte para obtención de las probetas, bajo las
especificaciones de la norma.

2.3.1. Probeta para ensayo de inflamabilidad.

El trabajo de preparación de la probeta para el ensayo de inflamabilidad consta de

una preparación bajo estándares internacionales llevados por el Comité Técnico de ISO
3795 el cual está sujeto a revisión ante acuerdos internacionales.
El cual establece que para parámetros de dimensiones admisibles de probetas sometidos a
ensayos de inflamabilidad debe cumplir características mostradas a continuaciones en la
siguiente tabla.
 Análisis del compuesto de fibra de Abacá sobre una matriz polimérica 9

Tabla 3. Características de probeta para ensayos de inflamabilidad

Norma Entandar Internacional ISO 3795

Tipo de Ensayo Dimensiones Según Norma (mm)
Ancho 356
Inflamabilidad Largo 100
Espesor 13
(recomendado)
Numero de probetas
Recomendadas 5 Volumen total 534 cm3
Área Total 178cm2
Características Generales

La muestra debe tener una sección constante en toda su longitud.

Las probetas deben ser acondicionas durante 24 horas en un periodo menor 7 días, las
mismas que tiene que estar expuesta a temperaturas de 23 oC± 2 oC y una humedad
relativa del 50% ± 5% todo esto antes de una prueba.

2.3.2. Probeta para ensayo de la humedad

El trabajo de preparación de la probeta para el ensayo de absorción de agua está

bajo la norma con designación fija D 570 -98 ASTME internacional el cual especifica la
geometría de la probeta sus dimensiones con sus respectivas tolerancias permitidas, a
contracción se muestra los parámetros que bajo la norma deben cumplir tanto en su forma
circular como rectangular.
Tabla 4. Características de probeta para ensayos para absorción de la humedad

Norma ASTM Internacional D570-98

Tipo de Ensayo Dimensiones Según Norma (mm)
Diámetro 50.80
Absorción de Agua (Humedad) Espesor 3,2±0.3
Numero de probetas Volumen total 14,19 cm3
recomendadas 2 Área Total 40.53cm2
Características Generales Probeta Circular
10 Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides
(4)

Características Generales Probeta Rectangular

2.3.3. Probeta para ensayo de resistencia a la intemperie.

El trabajo de preparación de la probeta para el ensayo de absorción de agua está

bajo la norma con designación fija ASTM D 1435, ISO-877 el cual se toma como guía de
información para ensayos de control estándar de temperatura y humedad de materiales
al aire libre, bajo la norma se establece los parámetro que debe cumplir la probeta
mostrados a continuación.
Tabla 5. Características de probeta para ensayos de resistencia a la intemperie

Norma ASTM D 1435

Tipo de Ensayo Dimensiones Según Norma
(mm)
Longitud 175
Resistencia a la intemperie Ancho 25
Espesor 2
Numero de Volumen total 26.25 cm3
probetas 3
recomendadas Área Total 131,25 cm2
Características Generales Probeta Circular
 Análisis del compuesto de fibra de Abacá sobre una matriz polimérica 11

2.3.4. Probeta para ensayo de carbonización

La preparación de la probeta para el ensayo de carbonización está bajo la norma

con ASTM D 1360 probetas sujetadas a llamas para una respuesta del material al calor.

Tabla 6. Características de probeta para ensayos de carbonización

Norma ASTM D 1360

Tipo de Ensayo Dimensiones Según Norma
(mm)
Longitud 305
Carbonización Ancho 150
Espesor 6
Numero de Volumen total 27.45 cm3
probetas
recomendadas Área Total 457,75 cm2
Características Generales Probeta Rectangular

Las condiciones de la probeta que la norma específica es que su superficie esté libre
de nudos y otras imperfecciones con superficies planas y lijadas, con humedad de 50 ±10%
en peso a una temperatura de 23oC ± 2 oC (Atmosfera controlada).
12 Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides
(4)

2.4. Análisis experimental

Con objeto de validar el estudio, se han realizado una serie de ensayos

experimentales que se describen a continuación:

Tabla 7. Resultados del ensayo flamabilidad

Epóxica
PESO INICIAL (GR) PESO FINAL (GR)
PROBETA 1E 339,7 337,2 AUTOEXTINGUIBLE
PROBETA 2E 376,8 372,2 AUTOEXTINGUIBLE
PROBETA 3E 364 323 AUTOEXTINGUIBLE
PROBETA 4E 367,8 329,2 AUTOEXTINGUIBLE
PROBETA 5E 382,2 360,6 AUTOEXTINGUIBLE

NOTA: Se considera un autoextinguible ya que no cumple con los requerimientos de la

norma.

Descripción del ensayo de Absorción-Humedad (ASTM D 570 – 98)

Tabla 8. Resultado del ensayo de humedad con resina poliéster.

RESINA POLIESTER RESINA POLIESTER
PRIMER DIA SEGUNDO DIA
Material
PESO PESO AUMENTO PESO PESO AUMENTO Material
soluble
N° INICIAL FINAL DE PESO N° INICIAL FINAL DE PESO soluble
Perdido
( gr) (gr) (%) ( gr) (gr) (%) Perdido
(%)

1 19,9 20,5 3,02 -0,50 1 20 21 5,00 0,00

2 20,3 21 3,45 -0,49 2 20,4 21 2,94 1,96
3 21,2 21,8 2,83 -0,47 3 21,3 22 3,29 1,41
4 20 20,7 3,50 -1,00 4 20,2 21 3,96 0,99
5 19,5 20,3 4,10 -1,03 5 19,7 20,4 3,55 -1,52

RESINA
POLIESTER
TERCER DIA
PESO PESO AUMENTO Material Aumento de
Peso
N° INICIAL ( FINAL DE PESO soluble Peso con Resina
inicial
gr) (gr) (%) Perdido Poliester (%)

1 20 21 5,00 0,00 20 4,34

2 20 22 10,00 -5,00 21 5,46
3 21 22 4,76 0,00 21 3,63
4 20 21 5,00 0,00 20 4,15
5 20 21 5,00 0,00 20 4,22
 Análisis del compuesto de fibra de Abacá sobre una matriz polimérica 13

Tabla 9. Resultado del ensayo de humedad con resina epoxi.

RESINA EPOXI RESINA EPOXI
PRIMER DIA SEGUNDO DIA
Material Material
PESO PESO AUMENTO PESO PESO AUMENTO
soluble soluble
N° INICIAL FINAL DE PESO N° INICIAL FINAL DE PESO
Perdido Perdido
( gr) (gr) (%) ( gr) (gr) (%)
(%) (%)
1 23 25,1 9,13 -6,09 1 24,4 26,4 8,20 1,64
2 25,4 27,5 8,27 -6,30 2 27 29 7,41 11,54
3 23,7 25,8 8,86 -5,91 3 25,1 27,1 7,97 12,92
4 24,5 26,3 7,35 -5,71 4 25,9 27,5 6,18 10,00
5 22,8 24,6 7,89 -5,70 5 24,1 26,1 8,30 13,48

RESINA EPOXI
TERCER DIA
PESO PESO AUMENTO Material Aumento de
Peso
N° INICIAL ( FINAL DE PESO soluble Peso Epóxica
inicial
gr) (gr) (%) Perdido (%)

1 24 26 8,33 -4,17 25 8,55

2 26 28 7,69 -3,85 27 7,79
3 24 26 8,33 -4,17 25 8,39
4 25 27 8,00 -4,00 26 7,17
5 23 25 8,70 -4,35 24 8,30

Descripción del ensayo de Carbonización (ASTM D 1360)

Tabla 10. Resultados de ensayo de carbonización.

Epoxica
PESO PESO Peso
VOLUMEN ANCHO MAX LONG MAX Índice
PROBETA INICIAL FINAL ANCHO LARGO ESP PROBETAS Espesor perdido
INICAL CARB(mm) CARB(mm) Carbonización
gr gr (%)

Placa 1 339,7 337 100 356 10 356000 1 48 25 10 2,7 3,37

Placa2 372,2 369 100 356 10 356000 2 45 30 10 3,2 3,79

Placa 3 364 363 100 356 10 356000 3 46 30 10 1 3,88

Placa 4 329,2 325 100 356 10 356000 4 45 25 10 4,2 3,16

Placa 5 382,2 379 100 356 10 356000 5 45 22 10 3,2 2,78

Resina Poliéster
Placa 6 317,63 312,55 100 356 10 356000 6 48 21 10 5,08 2,83

Placa 7 309,23 305,25 100 356 10 356000 7 49 24 10 3,98 3,30

Placa 8 318,35 316,15 100 356 10 356000 8 47 12 10 2,2 1,58

Placa 9 319,34 316,84 100 356 10 356000 9 52 18 10 2,5 2,63

Placa 10 397,09 300,46 100 356 10 356000 10 51 14 10 96,63 2,01

14 Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides
(4)

3. RESULTADOS

ANALISIS SPSS
Prueba De Normalidad
Tabla 11 Prueba De Normalidad

Mediante la prueba de normalidad se utilizó la prueba de Shapiro-Wilk ya que los

datos analizados no sobrepasan los 50 datos, el nivel de significancia en Shapiro-Wilk es
mayor al P valor dando como resultado que dichos valores no cumplan la prueba de
normalidad.

Hipótesis del estudio

Ho: El estudio del material compuesto de Resina poliéster y Epóxica reforzado con fibra de
Abacá respectivamente pueden a ser iguales en peso de humedad y carbonización.

H1: El estudio del material compuesto de Resina poliéster y Epóxica reforzado con fibra de
Abacá respectivamente no pueden a ser iguales en peso de humedad y carbonización.

Estadistic
Prueba de U de
Shapiro- No a no Independ
normalid Mann-
Wilk Normales parametri ientes
ad Withney
ca

Figura 1 Tipo de datos

Para el análisis del presente estudio mediante el tipo de datos se procede a especificar
el tipo de análisis a ejecutarse, ya que los datos realizados no cumplieron normalidad el
método a aplicarse seria la U de Mann-Withney ya que se evaluará 2 muestras
independientes.
 Análisis del compuesto de fibra de Abacá sobre una matriz polimérica 15

Tabla 12 Estadistico de prueba U de Mann-Withney

En el presente análisis realizado con la prueba de U de Mann-Withney podemos

observar que el valor de significancia es menor al P valor (P<0.05) el mismo que rechaza la
hipótesis nulo y acepta la alternativa expresando lo siguiente: El estudio del material
compuesto de Resina poliéster y Epóxica reforzado con fibra de Abacá respectivamente no
pueden a ser iguales en peso de humedad y carbonización.

Comparación del Peso de la matriz compuesta

Figura 2 Comparación del Peso de las matrices compuesta con resina poliéster y epóxica
reforzadas con fibra abacá.

En la comparación de la figura 2 se puede apreciar que el porcentaje de peso es

menor con la resina poliéster esto es debido a que el material compuesto con resina
poliéster reforzado con fibra de abacá puede obtener un porcentaje de absorción de
16 Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides
(4)

humedad completamente bajo esto permite que dicho material sea una mejor opción frente
al material compuesto con resina epóxica reforzado con fibra de abacá.

Figura 3 Índice de Carbonización de las matrices compuesta con resina poliéster y epóxica
reforzadas con fibra abacá.

En la presente comparación de la figura 3 se puede apreciar que el porcentaje de

índice de carbonización con la resina poliéster es menor ya que el material compuesto con
resina poliéster reforzado con fibra de abacá puede tener un índice menor de carbonización
especificando que dicho material puede ser un material resistente a la inflamabilidad y
carbonización.

4. DISCUSIÓN

Las propiedades físicas de los compuestos dependen de muchos factores orientación

del material de las fibras en el compuesto, los tratamientos superficiales de las fibras,
procedimiento de fabricación del compuesto, el tipo de matriz, entre otros.

La cantidad de absorción de agua de los compuestos depende del contenido de fibra,

la temperatura, la orientación de las fibras, la permeabilidad, área expuesta de la superficie,
porosidad e hidrofobicidad de cada uno de los componentes, entre otros factores [13]

Para un mismo tipo de fibra esta característica puede variar de acuerdo a su longitud
y entramado dentro de la matriz, siendo mayor la absorción de humedad para rellenos con
fibras largas o con fibras tejidas, arreglos que facilitan la difusión del agua dentro del
material compuesto [14]

La figura 2 muestra el porcentaje en aumento de peso en función del tiempo después

de sumergir el compuesto por 2 horas en agua destilada hirviendo y reposadas 15 minutos
en agua destilada a temperatura ambiente,
 Análisis del compuesto de fibra de Abacá sobre una matriz polimérica 17

La cantidad de absorción de agua de los compuestos depende del contenido de fibra,

la temperatura, la orientación de las fibras, la permeabilidad, área expuesta de la superficie,
porosidad e hidrofobicidad de cada uno de los componentes, entre otros factores [12]
En la figura 3 se puede observar que el índice de carbonización del compuesto con la
resina poliéster es menor que con la resina epoxica lo cual nos permite deducir que el
compuesto con resina poliéster tiene mejores propiedades anti-carbonización según la
norma aplicada

Mientras tanto en la tabla 10 se aprecia que, según los lineamientos de la norma para
pruebas de inflamabilidad, se concluye que ambas probetas son autoextinguible, recalcando
que las pruebas se realizaron bajo la norma ya especificada

A futuro se puede estudiar este tipo de material compuesto con varios factores de vital
importancia como son la longitud, diámetro, orientación, área expuesta. Para obtener
resultados más específicos del compuesto y elegir así su aplicabilidad optima dentro de la
sociedad

5. CONCLUSIONES

 El objetivo principal de esta investigación fue la estimación exploratoria del ensayo de

carbonización, inflamabilidad, humedad de Resina poliéster y Epóxica reforzado con
fibra de Abacá respectivamente, aplicando el concepto de carbonización,
inflamabilidad y humedad con el propósito de comparar los resultados con los
obtenidos.
 En el presente estudio se utilizó el análisis en el software SPSS, realizando un análisis
de normalidad el mismo que permitió constatar que dichos datos no cumplen
normalidad por lo siguiente se aplicó la prueba de U de Mann-Withney.
 Estadísticamente utilizando la prueba de U de Mann-Withney se dedujo que el estudio
del material compuesto de Resina poliéster y Epóxica reforzado con fibra de Abacá
respectivamente no pueden a ser iguales en peso de humedad y carbonización.
 En el presente estudio se puedo determinar mediante las gráficas de barras que el
material mejor a adquirir adecuadas propiedades es el material compuesto de resina
poliéster reforzado con fibra de cabuya ya que los valores realizados para humedad y el
índice de carbonización fueron menores definiendo que dicho material es considerado
el adecuado.

AGRADECIMIENTOS
A la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, por facilitarnos el uso de equipos y
laboratorios, que contribuyeron para la realización de las pruebas de inflamabilidad,
carbonización y absorción de humedad de un biocompuesto, junto con sus docentes quienes
nos impartieron el conocimiento y la guía para, poder realizar este estudio
18 Álvaro Machado (1), Cesar Cunalata (2), Moisés Guambo (3), José Benavides
(4)

REFERENCIAS

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[9] Práctica estándar para la Exposición a la intemperie de Plásticos, D 1435-99

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