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Daño en la productividad del pozo. Sin embargo, a pesar de todas las investigaciones que se han
llevado a cabo, gran parte de este tema sigue siendo un misterio. Los estudios han demostrado que
la reducción de la permeabilidad alrededor del pozo debido al daño de la formación puede reducir
severamente la productividad del pozo. Por los estudios sobre el efecto de la piel, también sabemos
que la región cercana al pozo es extremadamente crucial ya que la mayor parte de la caída de
presión se produce en esta región.
Además, según un artículo encontrado en PetroWiki, las dos razones principales para estudiar el
daño de la formación son:
Incompatibilidades fluido-fluido.
Incompatibilidades del fluido de las rocas.
invasión de sólidos
Trampa / bloqueo de fase
Alteración química de la adsorción / humectabilidad.
Migración de multas
actividad biológica.
Alcance
El objetivo de este artículo es discutir los nuevos desarrollos en el área de reducción del daño de la
formación a través de nuevas prácticas de finalización y el uso de polímeros apuntalantes de
suspensión automática. Sin embargo, no cuantificará el daño mediante el uso de fórmulas derivadas
empírica o semi-empíricamente como lo que ha sido discutido en el aula.
Objetivo / Propósito
El propósito de este documento final es arrojar algo de luz sobre los nuevos desarrollos en este
tema.
Se seleccionaron dos trabajos de investigación de la literatura y resumiremos brevemente el
contenido de estos documentos. Además, extraeremos conclusiones después de analizar los
resultados / hallazgos de esta investigación.
Disminución del daño de formación con nuevos métodos de finalización en el campo petrolífero
de Daqing (Zhu et al.)
Introducción
El primer trabajo de investigación que obtuve discutió cómo se puede reducir el daño de la
formación mediante la introducción de nuevos métodos de finalización. El documento se preparó
para su presentación en la Conferencia y Exposición Europea sobre Daños a la Formación en SPE
celebrada en Noordwijk, Países Bajos, del 5 al 7 de junio de 2013. Sin embargo, como se señaló en
el documento original, la formación debe cumplir ciertos criterios para que los métodos de
finalización tengan éxito. El estudio se limitó al campo petrolero de Daqing, ubicado en la parte
norte de China. Sin embargo, los resultados aún son significativos y se pueden generalizar a otros
reservorios de propiedades similares.
El campo petrolífero de Daqing se caracteriza por varias capas, algunas de las cuales tienen un
espesor muy bajo (0,5 m) y una baja permeabilidad (menos de 50 md). Debido a la baja
permeabilidad de las capas, las balas de perforación tradicionales no pudieron cumplir los requisitos
de terminación sin dañar gravemente la productividad del pozo. El artículo presenta dos métodos
para combatir este problema:
Sin embargo, como mencionamos en la introducción de esta sección, existen ciertas circunstancias
en las que estos métodos de finalización pueden aplicarse dependiendo de la condición de la
formación.
Metodología
Los autores compararon la productividad del pozo en diferentes patrones de pozo mientras usaban
las mismas balas, compararon la Intensidad de PF de la finalización bajo presión (Presión negativa)
y la terminación tradicional, y finalmente compararon varios patrones de finalización como Frac. De
entrada limitada, YD 89 Perforación negativa, Perforación negativa YD-127, Densidad de disparo
limitada + Mejora, Mejora de la energía y Ranura hidráulica. Los resultados se resumen en las Tablas
1 a 3 en la página 6 del documento original.
Mejorar el rendimiento del pozo reduciendo el daño de formación
(Goldstein et al.)
Introducción
El segundo documento que leí discutía cómo se puede mejorar el rendimiento al reducir el daño de
la formación mediante el uso de la tecnología de transporte de apuntalamiento de suspensión
automática. El documento se preparó para su presentación en la Conferencia de Tecnología de
Recursos No Convencionales (URTeC, por sus siglas en inglés) celebrada en San Antonio, Texas, EE.
UU., Del 20 al 22 de julio de 2015. Este apuntalador especial se hincha cuando entra en contacto
con el agua, como el volumen del apuntalante. Aumenta su efectiva gravedad específica disminuye.
Al usar este apuntalante, se puede reducir el efecto negativo en la conductividad del paquete de
apuntalante, así como la reducción de la permeabilidad de la formación. El documento también
explica cómo esta tecnología puede aumentar la productividad al disminuir el daño de la formación
alrededor del pozo.
El apantallamiento se cae del fluido de fractura, lo que causaría que la viscosidad del fluido
disminuya. Para contrarrestar esto, los ingenieros pueden optar por aumentar la velocidad
de bombeo que, a su vez, puede dañar el equipo.
Cualquier aditivo agregado al fluido para soportar el transporte del apuntalante puede
reducir la conductividad del paquete y la permeabilidad de la formación.
Esta nueva tecnología ofrece varias ventajas en comparación con los fluidos de fracciones
convencionales.
En segundo lugar, como este polímero no deja residuos, no daña el paquete de apuntalante ni la
formación.
Dado que la formación sufre menos daños, se pueden lograr mejores tasas de recuperación de
hidrocarburos y se necesita menos trabajo de remediación para mejorar las condiciones de
formación. De este modo, los operadores pueden reducir eficientemente el costo de producir
petróleo y, por lo tanto, maximizar las ganancias.
Metodología
El nuevo polímero se ha probado en el laboratorio y en el campo para compararlo con los fluidos de
fractura convencionales. Algunas de las pruebas incluyen:
Los procedimientos y resultados de las pruebas se ilustran en detalle en el documento original. Sin
embargo, las pruebas mostraron resultados positivos y demostraron que el polímero de hidrogel
propulsor auto suspendido deja pequeños rastros de residuos o ninguno en absoluto.
Conclusión
Ya sea mediante la mejora de las prácticas de terminación o la mejora de las propiedades de los
fluidos de fractura, es una tecnología como la que se presenta en este documento de plazo que la
industria necesita para apresurarse en la adopción con el fin de reducir el daño de la formación. No
solo reducirá los impactos ambientales, sino que también ayudará a un operador a reducir costos e
invertir el exceso de ingresos en R&D que beneficiará aún más a la industria y a la sociedad en
general. A continuación, resumimos lo que hemos discutido hasta ahora: