Resistencia de Materiales.

La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería mecánica,

la ingeniería estructural y la ingeniería industrial que estudia la mecánica de
sólidos deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de un
elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas
aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de
algún modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas
aplicadas, también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y
desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones
geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las
cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de
calcular.
Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la
resistencia de materiales suele ser abundante y es necesario usar técnicas
basadas en la teoría de la elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más
generales. Esos problemas planteados en términos de tensiones y
deformaciones pueden entonces ser resueltos de forma muy aproximada con
métodos numéricos como el análisis por elementos finitos.
Enfoque de la resistencia de materiales.
La teoría de sólidos deformables requiere generalmente trabajar con tensiones
y deformaciones. Estas magnitudes vienen dadas por campos tensoriales
definidos sobre dominios tridimensionales que satisfacen complicadas
ecuaciones diferenciales.
Sin embargo, para ciertas geometrías aproximadamente unidimensionales
(vigas, pilares, celosías, arcos, etc.) o bidimensionales (placas y láminas,
membranas, etc.) el estudio puede simplificarse y se pueden analizar mediante
el cálculo de esfuerzos internos definidos sobre una línea o una superficie en
lugar de tensiones definidas sobre un dominio tridimensional. Además, las
deformaciones pueden determinarse con los esfuerzos internos a través de
cierta hipótesis cinemática. En resumen, para esas geometrías todo el estudio
puede reducirse al estudio de magnitudes alternativas a deformaciones y
tensiones.
El esquema teórico de un análisis de resistencia de materiales comprende:
 La hipótesis cinemática establece cómo serán las deformaciones o el
campo de desplazamientos para un determinado tipo de elementos bajo
cierto tipo de solicitudes. Para piezas prismáticas las hipótesis más
comunes son la hipótesis de Bernoulli-Navier para la flexión y la hipótesis
de Saint-Venant para la torsión.
 La ecuación constitutiva, que establece una relación entre las
deformaciones o desplazamientos deducibles de la hipótesis cinemática
 y las tensiones asociadas. Estas ecuaciones son casos particulares de las
ecuaciones de Lamé-Hooke.
 Las ecuaciones de equivalencia son ecuaciones en forma de integral que
relacionan las tensiones con los esfuerzos internos.
 Las ecuaciones de equilibrio relacionan los esfuerzos internos con las
fuerzas exteriores.
En las aplicaciones prácticas el análisis es sencillo. Se construye un esquema
ideal de cálculo formado por elementos unidimensionales o bidimensionales, y
se aplican fórmulas preestablecidas en base al tipo de solicitación que presentan
los elementos. Esas fórmulas preestablecidas que no necesitan ser deducidas
para cada caso, se basan en el esquema de cuatro puntos anteriores. Más
concretamente la resolución práctica de un problema de resistencia de
materiales sigue los siguientes pasos:
1. Cálculo de esfuerzos, se plantean las ecuaciones de equilibrio y
ecuaciones de compatibilidad que sean necesarias para encontrar los
esfuerzos internos en función de las fuerzas aplicadas.
2. Análisis resistente, se calculan las tensiones a partir de los esfuerzos
internos. La relación entre tensiones y deformaciones depende del tipo de
solicitación y de la hipótesis cinemática asociada: flexión de Bernoulli,
flexión de Timoshenko, flexión desviada, tracción, pandeo, torsión de
Coulomb, teoría de Collignon para tensiones cortantes, etc.
3. Análisis de rigidez, se calculan los desplazamientos máximos a partir de
las fuerzas aplicadas o los esfuerzos internos. Para ello puede recurrirse
directamente a la forma de la hipótesis cinemática o bien a la ecuación de
la curva elástica, las fórmulas vectoriales de Navier-Bresse o los teoremas
de Castigliano.

Cabe Mencionar que en el establecimiento en la Panificadora y Pastelería “San

Miguel”; se trabaja especialmente con Charolas de recubrimiento de Acero
Inoxidable para un horneado especifico. Es por eso que se toman en cuentan las
siguientes características y propiedades del El Acero Inoxidable.
El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por
definición un mínimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aislantes. Los principales son el níquel y el
molibdeno. Es un tipo de acero resistente a la corrosión, el cromo que contiene
posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa
pasivadora que evita la corrosión del hierro contenido en la aleación. Sin
embargo, esta película puede ser afectada por algunos ácidos dando lugar a un
ataque y oxidación del hierro por mecanismos ínter granulares o picaduras
generalizada.
Resistencia a la corrosión.
El acero austenítico cromo-níquel (AISI-304) es el más utilizado dentro de los
tipos de acero inoxidable, ya que presenta muy buenas características con
respecto a la corrosión, y por tal motivo, se utiliza en diversos sectores, por
ejemplo, en la industria alimentaria, astilleros navales, laboratorios químicos y
farmacéuticos, cerveceras e industrias lácteas, así como en hospitales y cocinas
industriales.
En caso que sea necesaria una mayor resistencia a los ácidos y exista el peligro
de corrosión, puede utilizarse acero cromo-níquel con una aleación de
molibdeno. (AISI-316 L)

Resistencia a la temperatura.
Debido a su bajo coeficiente de dilatación, los productos en acero inoxidable para
la conducción de aguas residuales, no se ven afectados por cambios de
temperatura. Además, estos productos no necesitan ser instalados a
temperaturas específicas.

Resistencia a la deformación.
La resistencia a la deformación de los aceros inoxidables (AISI-304 y AISI-316L)
es de una gran calidad estructural a cualquier temperatura.
Así mismo es resistente a deformaciones producidas por golpes o cargas
pesadas y, por consiguiente, tiende a una ligera deformación, pero no a la rotura.

Resistencia al fuego.
El acero inoxidable, no es inflamable
Clasificación: Tubos de acero inoxidable
DIN 4102: Clase de incendio A1 - no inflamable
DIN 1986, T4: no inflamable.
Esto significa que los tubos y sumideros en acero inoxidable no precisan de un
aislamiento contra el fuego.
En caso de incendio en instalaciones con acero inoxidable, los gases producidos
no son nocivos.
Comportamiento Tenso de Deformación Básico.
El comportamiento tensión-deformación del acero inoxidable difiere del
comportamiento del acero al carbono en varios aspectos. La diferencia más
importante reside en la forma de la curva tensión-deformación. Mientras el acero
al carbono exhibe un comportamiento elástico lineal hasta su límite elástico y
una zona plana antes del endurecimiento por deformación, el acero inoxidable
presenta una curva tensión deformación con forma más redondeada sin límite
elástico definido (Imagen No.) Por ello, el “límite elástico” del acero inoxidable se
expresa, en general, en términos de una resistencia de prueba definida para un
determinado valor de deformación remanente (convencionalmente la
deformación del 0,2%), tal y como se muestra en la figura. En la Imagen No. se
presentan otras curvas tensión-deformación experimentales típicas,
representativas de los materiales acero al carbono y acero inoxidable. Dichas
curvas no deben utilizarse en el dimensionamiento.
En cualquier caso, debe señalarse que el acero inoxidable puede absorber
impactos considerables sin que sobrevenga la fractura, gracias a su excelente
ductilidad (especialmente los grados austeníticos) y a sus características de
endurecimiento por deformación.
En la imagen No. Curvas tensión-deformación típicas para el acero inoxidable y
el acero al carbono en la condición de recocido (para tensión longitudinal).

Diagrama de Tension-Deformacion básico del Acero Inoxidable