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CALZADO PONY S.

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Dirección: EC170144, Quito

Teléfono:(02) 246-2843

UNIVERSIDAD PÒLITECNICA SALESIANA


INGENIERIA MECANICA
GESTION DE OPERACIONES

TEMA:

PROCESO DE FABRICACION DE UN CALZADO DE LA EMPRESA


CALZADO PONY STORE S.A

NIVEL:
9no Mecánica

FECHA:
26-06- 2017
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Contenido
FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION. ..................................................... 1
explicación del proceso productivo. ............................................................................................... 2
Diagrama de circulación. ................................................................................................................. 6
Determinación de costos y márgenes de operación:.......................................................................... 7
Estudio de tiempos.......................................................................................................................... 7
Determinación del cuello de botella ................................................................................................. 10
Solución ......................................................................................................................................... 10
Diagrama de Flujo Proceso Operativo............................................................................................... 10
Conclusiones ..................................................................................................................................... 12
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. ........................................................................................................ 12
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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE


PRODUCCION.
El proceso de elaboración del zapato en sus diferentes estilos, materiales o destinatario final
(caballero, dama, niño o niña) es similar hasta la etapa de armado.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

 Microempresa/artesanal:

El proceso de fabricación a nivel artesanal del zapato de dama continua siendo el mismo. En la
microempresa, se han sustituido algunas actividades de tipo manual por equipos y maquinaria, lo
que se refleja al obtener una mayor calidad y volumen de producción.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del
giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o
para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de
las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerado, el tiempo y tipo de
las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada
producto o variante que se pretenda realizar.

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EXPLICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel


microempresa/artesanal:

1. Recepción de materiales e insumos:

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Se reciben los materiales de acuerdo a las características y volúmenes establecidos, vigilando que
no se encuentren dañados o la calidad sea menor a la solicitada.

2. Transporte a la sección de corte:

Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte.

3. Sección de corte:

Se procede al control de los materiales que serán utilizados en el proceso, como la piel y el forro, se
traza y se cortan de acuerdo al producto final (zapato de vestir de mujer).

4. Transporte a la sección de pespunte:

Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte.

5. Sección de pespunte:

Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones
(hebillas o adornos), se anexan etiquetas en la planta.

6. Transporte al área de suajado:

Transporta manualmente a la sección de suajado.

7. Suajado:

En esta etapa se suajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes o contreorte
(malla de material "celaste" remojado en thinner o gasolina, para que una vez que se coloca en
punta y talón endurezca), se suajan los talones y tapas. Conformar y biselar las plantas.

8. Transporte a la sección de montaje:

El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje.

9. Montaje de puntas, lados y talón:

El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las suelas,


desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y mete el contreorte y casquillo se centra y se
fija el corte a la horma en la punta, los lados y el talón, cuidando de entallar la piel a la horma y de
que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato.

10. Transporte al área de pegado y terminado de suelas:

El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas.

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11. Pegado y terminado de suelas:

El zapato se raspa, carda o se le hacen surcos en las suelas y el corte del zapato para que al
embarrarle el pegamento sobre ambas superficies, los materiales lo absorban en la forma debida,
posteriormente se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla, se pule la suela con una
lija hasta que quede lisa y poderla pintar.

12. Transporte a fijado de tacón:

El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.

13. Preparado y forrado de tacón:

El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en
elaboración, pegándole adecuadamente.

14. Transporte a la sección de fijado de tacón:

El tacón ya preparado se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.

15. Fijado de tacón:

En esta sección se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava, obteniendo
la forma de zapato de vestir de mujer.

16. Transporte a la sección de acabado:

El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.

17. Sección de acabado:

Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la suela y
del forro, finalmente se lava, pinta, lustra y pule.

18. Transporte a empaque y almacén:

El calzado se transporta manualmente al empaque final.

19. Empaque de calzado:

El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

20. Distribución y venta de calzado.

El calzado es distribuido a los diferentes puntos de venta.

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Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones


orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias
primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de
fabricación.

Las instalaciones necesarias para un micro empresa/ artesanal de este giro incluyen, entre otras, las
siguientes áreas:

 Área de Corte
 Pespunte
 Sajado
 Montaje
 Pegado de suela
 Fijado de tacón
 Acabado
 Empaque y almacén

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 Comedor
 Baños
 Enfermería
 Oficinas técnico-administrativas
 Atención a clientes

DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN.
(Diagrama de recorrido – tipo de material)

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DETERMINACIÓN DE COSTOS Y MÁRGENES DE


OPERACIÓN:
El precio del producto final debe estar integrado por:

 Gastos directos (materias primas y pagos al personal)


 Gastos y costos indirectos
 Margen de utilidad

Luego de obtener el precio final por los componentes anteriores este se evalúa respecto de los
precios de la competencia y de la situación de oportunidad (oferta-demanda).

ESTUDIO DE TIEMPOS
Elementos y sus características

Nº OPERACIONES ELEMENTOS
CORTADO DE CUERO
1 CORTADO CORTADO DE BADANA
CORTADO DE PLANTILLA
DESBASTADO DE CUERO
DESBASTADO DE BADANA
PASADO DE PEGAMENTO
2 DESBASTADO Y PERFILADO DOBLADO DE BORDES

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UNION DE PIEZAS
COCIDO DE CUERO
COLACADO DE ACCESORIOS
PEGADO DE LONA Y CORTADO DE FORRO
EMPASTADO
3 ARMADO ENZUELADO
LIJADO
PASADO DE PVC
PEGADO DE PLANTA
PASADO DE BENCINA
ENPLANTILLADO
4 ALISTADO PASADO DE TINTE
SECADO
ENCAJADO

Cortado:
Cortado de cuero: Se corta el cuero que va en la parte de la capellada del zapato y en el talón.
Cortado de badana: Se corta las pieles que va en la parte interior del zapato.
Cortado de plantilla: Se corta el cuero que va en toda la plantilla.

Desbastado:
Desbastado de cuero: Se reduce los bordes del cuero para ser doblado.
Desbastado de badana: Se reduce los bordes de badana para ser emplantillado.

Perfilado:
Pasado de pegamento: Se pasa el pegamento en los bordes del cuero para ser doblado y unir las
piezas.
Doblado de bordes: Con ayuda del martillo se dobla los bordes una vez pasado pegamentos.
Unión de piezas: Se unen cada una de las piezas (talón, capellada, laterales, etc.), que formara el
zapato.
Cosido de cuero: Se cose las uniones, como también las costuras de los accesorios con ayuda una
maquina industrial para cueros.
Colocado de accesorios: Se pega los accesorios como hebillas, argollas, hojalillos, etc.

Armado:
Pegado de lona y cortado de forro:
Empastado
Enzuelado
Lijado
Pasado de pvc
Pegado de planta
Alistado:
Pasado de bencina
Emplantillado
Pasado de tinte
Secado
Encajado

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TIPO DE LECTURAS Y SU FUNDAMENTACIÓN, EQUIPOS EMPLEADOS, FORMATOS


IMPRESOS. METODO DE ESTUDIO DE TIEMPOS:
Estudio de tiempos con instrumentos, en el cual el instrumento utilizado fue un cronómetro y con una
lectura repetitiva o de vuelta a cero.
EQUIPOS EMPLEADOS: el equipo utilizado fue un cronómetro de minuto decimal
FORMATOS EMPLEADOS: el formato empleado fue el siguiente:

Tiempo promedio y cuadros de tiempos efectuados. Nombre de los analistas. Dificultades


encontradas y facilidades asignadas.

Nº OPERACIONES ELEMENTOS TIEMPO PRODUC OPERADOR


CORTADO DE CUERO 100´ 12 8.33´
CORTADO CORTADO DE BADANA 20´ 12 1.67´
CORTADO DE PLANTILLA 7´ 12 0.58´
TIEMPO PROMEDIO (TP1) 10.58´
DESBASTADO DE CUERO 15´ 12 1.25´
DESBASTADO DE BADANA 6´ 12 0.50´
PASADO DE PEGAMENTO 40´ 12 3.33´
DOBLADO DE BORDES 90´ 12 7.50´
DESBASTADO Y UNION DE PIEZAS 50´ 12 4.17´
PERFILADO COCIDO DE CUERO 150´ 12 12.50´
COLACADO DE ACCESORIOS 60´ 12 5.00´
TIEMPO PROMEDIO (TP2) 34.25´
PEGADO DE LONA Y CORTADO DE 60´ 12 5.00´
FORRO 70´ 12 5.83´
EMPASTADO 100´ 12 8.33´
ARMADO ENZUELADO 30´ 12 2.50´
LIJADO 20´ 12 1.67´
PASADO DE PVC 60´ 12 5.00´
PEGADO DE PLANTA
TIEMPO PROMEDIO (TP3) 28.33´
PASADO DE BENCINA 45´ 12 3.75´
ENPLANTILLADO 25´ 12 2.08´
ALISTADO PASADO DE TINTE 30´ 12 2.50´
SECADO 40´ 12 3.33´
ENCAJADO 15´ 12 2.25´
TIEMPO PROMEDIO (TP4) 12.91´
Calificación del desempeño, método elegido y su fundamentación. Calificación de desempeño:
método: “metodo de westing house”

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DETERMINACIÓN DEL CUELLO DE BOTELLA


En la elaboración del calzado, siendo una micro empresa no tiene la suficiente maquinaria para la
demanda que exige el mercado, por eso se crean demoras y pérdidas de tiempos, se determinó que en
el cocido por ser un proceso artesanal y el secado por aplicar métodos tradicionales como de secado
al aire libre crea un cuello de botella por el tiempo de espera muy prolongado para el
empaquetamiento.

SOLUCIÓN
Dando solución al problema detectado se determinó que una parte del calzado por coser se debe
realizar en otros talleres cercanos a la empresa, esto conlleva que la maquina segundiadora y el
operador obtenga un eficaz rendimiento y que no existan calzados en espera.

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO OPERATIVO


DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO OPERATIVO.
Cantidad Total 1 lote Operación Transporte Almacenamiento Espera Inspección
Distancia Total
7 mts
(mts)
Tiempo
151 min 3seg 18
Total(min)
Actividad Símbolo Tiemp. Distan Observaciones
Ubicar la materia prima
1 2.5 min
el cuero a utilizar
Utilizar escalera ya
Ubicar los accesorios
2 2.5 min que los instrumentos
que se van a utilizar
se encuentran en la

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parte superior de
bodega
Hacer registro de lo que
se tomó anteriormente
3 1 min
(cantidad de accesorios,
mts de cuero)
Desplazarse al área de
4 1 min 2 mts
corte
5 Realizar el respunte 2 min
Cortar el cuero de Estirar de la máxima
6 acuerdo al modelo del 5 min manera para poder
zapato cortar el cuero
Nos dirigimos al área de
7 cuchilla y esmeril para 1 min 2 mts
pulir piezas cortadas
Tomar en cuenta la
Desbastamos el cuero y 2.125 distancia correcta de
8
Desbastamos la badana min las manos con el
esmeril
Desplazarse hasta el
9 1 min
área de ensamblaje
10 Realizar el sajado 1 min
Tener cuidado con los
Ensamble o montaje en
11 20 min accesorios que puedan
maquina
ser peligrosos
Se deja reposar el
12 zapato para que el 60 min
cuero se adapte
Desplazarse hacia el
13 1 min 3 mts
área de pegado y pulido
Tomar en cuenta la
Se pule el zapato ya distancia correcta de
14 10 min
cosido las manos con el
esmeril
Se empasta y pega la
15 15 min
suela
Desplazamiento hacia el
16 área de acabo y 1 min 2 mts
empaque
Fijado de tacón y
17 alistado de zapato(tinte 10 min
de zapato, secado)

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Empaque y salida de
18 producto o 2 min
almacenamiento
Tiempo total: 138.125 min

CONCLUSIONES
Los métodos de evaluación de la productividad y calidad utilizados en este trabajo se encuentran
estrechamente relacionados entre sí y pueden emplearse simultáneamente para obtener un
conocimiento más preciso de lo que ocurre en la elaboración de calzados y estar constantemente en
mejora continua.

Con la Medición de Trabajo o estudio de tiempos, se encuentra el tiempo estándar que invierte un
trabajador calificado en realizar una o varias actividades, incluyendo el tiempo de relajación y el de
contingencia. En base a los resultados obtenidos, se pueden implementar planes de incentivos. Por
otra parte, al momento de planear los plazos en futuras análisis de los procesos, se puede acercar el
tiempo estimado al tiempo real que ocupa un obrero en realizar alguna actividad.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
 https://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-para-fabricar-calzado-18313.htm
 https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo
 http://industrialopusnova.blogspot.com/2012/08/diagrama-de-recorrido-o-circulacion.html
 http://es.presidencia.gov.co/dapre/DocumentosSIGEPRE/G-TH-03-evaluacion-desempeno-
laboral.pdf

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