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COCHABAMBA – BOLIVIA
2015
Cochabamba, 14 de Junio de 2016
DEDICATORIA
Este logro personal lo dedico especialmente a Dios, que nunca me desampara,
que está siempre a mi lado para guiarme y ayudarme a superar todos los
obstáculos con los que me enfrento día a día,
A mi madre Mercedes Ramirez, por ser ese apoyo incondicional que me
impulsa y me mantiene firme para no desmayar y alcanzar mis metas.
A mis hermanos Daniel Wilson y Victor Hugo, sé que también alcanzaran sus
metas, que dios los bendiga.
Y en especial a mis abuelos Honorato Ramirez y Felipa Apaza que siempre
estuvieron ahí para apoyarme.
i
AGRADECIMIENTO
En primer lugar agradezco a Dios Todopoderoso, por permitirme culminar esta meta y
darme la sabiduría y fortaleza que me permite seguir adelante.
A mis padres, hermanos, profesores, amigos y a todas las personas que de alguna
manera estuvieron involucradas en la consecución de este logro.
A mis padres William Guzmán y Mercedes Ramírez, por darme la vida, por su apoyo
incondicional, por su ayuda y por creer siempre en mí.
A mis hermanos Daniel Wilson y Victor Hugo, que de una u otra forma siempre me
dieron su cariño y apoyo durante el trayecto de mi carrera.
A mi Tutor, Ing. Roger Quiruchi Negretty, le estaré siempre agradecido por toda la
paciencia, sacrificio y apoyo constante brindado en todo momento, con su ayuda el
desarrollo de este proyecto fue siempre claro y conciso.
Al Ing. Carlos Canedo Quiroga, Jefe de Carrera de Ingeniería en Gas y Petróleos, por
orientarme y encaminarme a lo largo de toda mi carrera universitaria.
ii
RESUMEN
iii
INDICE GENERAL
1.1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 1
1.2 ANTECEDENTES ...................................................................................... 2
1.2.1 Antecedente general............................................................................ 2
1.2.2 Antecedentes específicos .................................................................... 3
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 4
1.3.1 Identificación del problema .................................................................. 5
1.3.2 Árbol de problema ............................................................................... 5
1.3.3 Formulación del problema ................................................................... 6
1.4 OBJETIVOS ............................................................................................... 6
1.4.1 Objetivo general................................................................................... 6
1.4.2 Objetivos específicos ........................................................................... 6
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES .................................................................. 6
1.5.1 Alcance geográfico .............................................................................. 7
1.5.2 Alcance temporal ................................................................................. 8
1.6 JUSTIFICACIONES ................................................................................... 9
1.6.1 Justificación técnica ............................................................................. 9
1.6.2 Justificación académica ....................................................................... 9
2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL YACIMIENTO ................................. 10
2.1.1 Yacimiento de hidrocarburos. ............................................................ 10
2.1.2 Presión de yacimiento. ...................................................................... 10
2.1.3 Temperatura del yacimiento. ............................................................. 10
2.1.4 Porosidad. ......................................................................................... 11
2.1.5 Permeabilidad. ................................................................................... 11
2.1.6 Saturación de fluidos. ........................................................................ 11
2.1.7 Definición de daño ............................................................................. 11
2.1.8 Estimulación. ..................................................................................... 11
2.1.9 Parafina. ............................................................................................ 12
2.1.9.1 Propiedades de la parafina. ........................................................ 12
iv
2.1.9.2 Factores que afectan la precipitación de parafinas de las parafinas
13
2.2 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA ROCA DEL YACIMIENTO ................... 13
2.2.1 Definición de yacimiento .................................................................... 13
2.2.2 Acuífero ............................................................................................. 13
2.2.2.1 Acuífero limitado ......................................................................... 15
2.2.2.2 Acuífero semiconfinado ............................................................... 15
2.2.2.3 Acuífero libre ............................................................................... 15
2.2.3 Porosidad Ф ....................................................................................... 16
2.2.3.1 Porosidad Primaria ...................................................................... 17
2.2.3.2 Porosidad Secundaria ................................................................. 17
2.2.3.3 Porosidad Absoluta ..................................................................... 18
2.2.3.4 Porosidad Efectiva ...................................................................... 18
2.2.4 Saturación ......................................................................................... 18
2.2.4.1 Saturación Inicial ......................................................................... 19
2.2.4.2 Saturación Residual .................................................................... 19
2.2.4.3 Saturación Crítica ........................................................................ 20
2.2.5 Permeabilidad .................................................................................... 20
2.2.5.1 Permeabilidad Absoluta .............................................................. 21
2.2.5.1.1 Permeabilidad Efectiva (ko, kg, kw) ........................................ 21
2.2.5.1.2 Permeabilidad relativa. ............................................................ 22
2.2.5.2 Viscosidad del aceite .................................................................. 23
2.2.6 Compresibilidad (c) ............................................................................ 24
2.3 DAÑO A LA FORMACIÓN EN ARENAS.................................................. 27
2.3.1 Origen del daño a la formación .......................................................... 27
2.3.2 Daño a la formación y Pseudodaños ................................................. 28
2.3.3 Tipos de daño .................................................................................... 35
2.3.3.1 Daños por invasión de fluidos ..................................................... 35
2.3.3.2 Daño por arcillas ......................................................................... 36
2.3.3.3 Daño por bloqueo de emulsiones................................................ 37
v
2.3.3.4 Daño por precipitación secundaria .............................................. 37
2.3.3.5 Daño asociado con la producción ............................................... 38
2.3.3.6 Daño en la tunería de producción ............................................... 39
2.3.4 Operaciones durante las cuales se produce el daño ......................... 40
2.3.4.1 Perforación .................................................................................. 40
2.3.4.2 Cementación ............................................................................... 41
2.3.4.3 Terminación ................................................................................ 42
2.3.5 Acumulación de parafina ................................................................... 42
2.3.6 Evaluación del daño .......................................................................... 44
2.4 ESTIMULACION REACTIVA EN FOMRMACIONES ............................... 46
2.4.1 Estimulación ...................................................................................... 46
2.4.2 Estimulación matricial reactiva........................................................... 46
2.4.2.1 Mejoramiento de la Productividad por Acidificación .................... 47
2.4.3 Tipos de Ácido ................................................................................... 49
2.4.3.1 Ácido clorhídrico, HCl .................................................................. 49
2.4.3.1.1 Desventajas ............................................................................ 49
2.4.3.1.2 Ventajas .................................................................................. 50
2.4.3.1.3 Calculo para caliza (mineral calcita)....................................... 50
2.4.3.1.4 Calculo para dolomita (mineral dolomita) ................................ 51
2.4.3.1.5 Calculo del volumen requerido de ácido concentrado............. 54
2.4.3.2 Ácido fluorhídrico, HF .................................................................. 57
2.4.3.2.1 Velocidad de Reacción de Ácido Fluorhídrico ......................... 58
2.4.3.2.2 Productos de Reacción del Ácido Fluorhídrico ....................... 59
2.4.3.2.3 Métodos para evitar precipitados en acidificación con HF ...... 60
2.4.4 La estequiometria de las reacciones ................................................. 60
2.4.5 Equilibrio de la reacción ..................................................................... 61
2.4.6 Velocidad de la reacción .................................................................... 61
2.4.7 Factores que afectan la velocidad de la reacción .............................. 63
2.4.8 Aditivos .............................................................................................. 64
2.4.9 Selección de fluidos en la acidificación matricial en areniscas .......... 65
2.4.9.1 Factores a seleccionar la selección de fluidos de estimulación .. 66
vi
2.4.9.1.1 Evaluación del daño. ............................................................... 66
2.4.9.1.2 Sensibilidad de la formación. .................................................. 66
2.4.9.1.3 Mineralogía de la formación. ................................................... 66
2.4.9.1.4 Petrofísica. .............................................................................. 66
2.4.9.1.5 Temperatura y presión de la formación. .................................. 67
2.4.9.1.6 Presión del yacimiento. ........................................................... 67
2.4.9.1.7 Fluidos de la formación. .......................................................... 67
2.5 TÉCNICA Y DISEÑO DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL .................... 68
2.5.1 Tratamientos de limpieza ................................................................... 68
2.5.1.1 Sistema de estimulación ............................................................. 69
2.5.1.2 Presiones y gastos máximos de inyección .................................. 70
2.5.1.3 Volumen ...................................................................................... 70
2.5.1.4 Incremento de la productividad ................................................... 71
2.5.1.5 Programa de estimulación........................................................... 71
2.5.2 Acidificación matricial en areniscas ................................................... 71
2.5.2.1 Fluido de prelavado ..................................................................... 73
2.5.2.2 Fluido de estimulación ................................................................ 75
2.5.2.3 Fluido de desplazamiento ........................................................... 76
2.5.3 El procedimiento de diseño es similar al tratamiento de limpieza ...... 79
2.5.3.1 Selección de los fluidos de estimulación ..................................... 79
2.5.3.2 Presión y gasto máximos de inyección. ...................................... 79
2.5.3.2.1 Cálculo de la presión de fractura............................................. 79
2.5.3.2.2 Presión máxima de inyección en superficie. ........................... 80
2.5.3.2.3 Gasto máximo de inyección. ................................................... 80
2.5.3.2.4 Ecuación del tiempo de inyección del prelavado..................... 81
2.5.3.2.5 Volumen del sistema ácido HF-HCl ........................................ 81
2.5.3.2.6 Tiempo de inyección del sistema ácido, t2 (min) ..................... 82
2.5.3.2.7 Volumen de desplazamiento, V3 (gal). ................................... 82
2.5.3.2.8 Tiempo de inyección del volumen de desplazamiento ............ 83
2.5.3.2.9 Volumen de sobre-desplazamiento, Vs (gal) .......................... 83
2.5.3.3 Incremento de productividad estimado. ...................................... 83
2.5.3.4 Programa de la estimulación. ...................................................... 83
2.6 MARCO METODOLÓGICO ..................................................................... 84
vii
2.6.1 Tipo de estudio .................................................................................. 84
2.6.2 Tipo de investigación ......................................................................... 84
2.6.2.1 Fuentes primarias ....................................................................... 84
2.6.2.2 Fuentes secundarias ................................................................... 84
2.6.3 Técnica o procedimiento para la recolección y tratamiento de
información ..................................................................................................... 84
3 DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL CAMPO TATARENDA .................. 85
3.1 Fase de Desarrollo que se encuentra el Campo ...................................... 85
3.2 Descripción general del campo ................................................................ 86
3.2.1 Formación Escarpment ...................................................................... 89
3.2.2 Formación Taiguati ............................................................................ 89
3.2.3 Formación Tupambi ........................................................................... 89
3.2.4 Formación Iquiri ................................................................................. 90
3.2.5 Formación Los Monos ....................................................................... 90
3.3 Estratos productores del campo Tatarenda ............................................ 90
3.4 Datos básicos del pozo ............................................................................ 91
3.4.1 Intervenciones anteriores en el pozo TTR-4 ...................................... 92
3.4.2 Muestra de petróleo que produce actualmente el pozoTTR-4. .......... 95
3.5 Estimación del daño del pozo TTR-4 ....................................................... 98
3.6 Elección de los productos químicos a usarse en la estimulación ........... 101
3.6.1 Determinación del pre-flujo .............................................................. 102
3.6.2 Evaluación de los resultados ........................................................... 104
3.7 Imágenes del ensayo en laboratorio ...................................................... 104
3.8 Diseño de la acidificación matricial para el pozo TTR-4 ......................... 108
3.8.1 Calculo de volumen en el pozo ........................................................ 108
3.8.1.1 Calculo de volúmenes en la tubería de producción ................... 109
3.8.1.2 Calculo de volumen entre la cámara y la tubería de producción109
3.8.1.3 Calculo de volumen en la cámara del pozo............................... 109
3.8.2 Calculo de volúmenes de inyección................................................. 110
viii
3.8.2.1 Calculo de la presión de fractura. .............................................. 110
3.8.2.2 Presión máxima de inyección.................................................... 111
3.8.2.3 Caudal máximo de inyección .................................................... 111
3.8.2.4 Volumen del fluido de estimulación pre-flujo ............................. 111
3.8.2.5 Volumen requerido de HCl al 15% para la estimulación ........... 112
3.8.2.6 Calculo de HCl que debe mezclarse con agua ......................... 112
3.8.2.7 Tiempo de inyección ................................................................. 113
3.9 Secuencia operativa propuesta para la estimulación del pozo............... 113
3.9.1 Lay out de los equipos ..................................................................... 114
3.10 Análisis de sensibilidad de producción del pozo TTR - 4 después de la
estimulación ........................................................................................................ 117
3.10.1 Pronostico de producción con daño 7 .............................................. 117
3.10.2 Pronostico de producción con daño 4 .............................................. 119
3.10.3 Pronostico de producción con daño 2 .............................................. 121
3.10.4 Pronostico de producción con daño 0 .............................................. 122
3.10.5 Comportamiento del pozo TTR - 4 con distintos daños ................... 124
3.11 Análisis económico del proyecto. ........................................................... 124
3.11.1 CAPEX (Capital Expenditure) .......................................................... 124
3.11.2 OPEX (Operating Expense) ............................................................. 125
3.11.3 Costo de los Tratamientos para el Pozo TTR-4 ............................... 125
3.11.4 Evaluación Económica del Proyecto................................................ 127
4 Conclusiones ................................................................................................ 129
4.1 Recomendaciones.................................................................................. 130
5 Bibliografía .................................................................................................... 131
ix
INDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1.1: Árbol de problemas............................................................................. 5
Gráfico 2.5: Permeabilidades efectivas en un medio poroso mojable por agua ... 22
petróleo. ................................................................................................................ 23
circular. .................................................................................................................. 30
x
Gráfica 2.17: representación del yacimiento en forma radial con distintas
permeabilidades. ................................................................................................... 48
Grafica 2.23: Penetración del ácido fluorhídrico (HF) en arena limpia ............... 75
Gráfico: 3.9: Producción actual del pozo TTR-4 con daño 9.1 ........................... 101
xi
Gráfico: 3.13: Muestra tratada con paravan y con HCL ..................................... 105
Gráfico: 3.22: Producción del pozo TTR-4 con daño 7 ...................................... 118
Gráfico: 3.23: Producción del pozo TTR-4 con daño 4 ...................................... 119
Gráfico: 3.24: Producción del pozo TTR-4 con daño 2 ...................................... 121
Gráfico: 3.25: Producción del pozo TTR-4 con daño 0 ...................................... 122
Gráfico: 3.26: Producción del pozo TTR-4 con daño 0 ...................................... 123
xii
INDICE DE TABLAS
Tabla: 2.6 Métodos para evitar precipitados en acidificación con HF. .................. 60
Tabla: 2.7 Minerales comunes que componen las rocas sedimentarias ............... 69
Tabla 3.7: Datos de entrada para realizar la estimulación matricial. ................... 110
xiii
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1: Ubicación del campo Tatarenda
xiv
GLOSARIO
A: Área
h: Espesor de la formación
J: Índice de productividad
xv
P: Presión del yacimiento
ρ: Densidad
T: Temperatura
xvi
CAPÍTULO I
MARCO REFERENCIAL
1.1 INTRODUCCIÓN
Uno de los factores que afecta en la producción de los pozos, es el daño; el cual
puede darse por varios factores que en combinación con una baja permeabilidad
del yacimiento provoca una declinación de la producción del pozo.
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Actualmente en el pozo TTR-4 es productor de petróleo con gas asociado, el
problema que presenta este pozo es que se tiene una caída de producción, esto
se vio afectada por diversos factores, entre los cuales se destacan distintos tipos
de daño a la formación producidos por fluidos de perforación y a la producción
excesiva de petróleo parafinico, esta causa fue disminuyendo la permeabilidad, en
especial en los orificios de la zona baleada y ocasionando así una baja
producción.
El presente proyecto pretende realizar una Estimulación por acidificación matricial
al pozo TTR-4 con el objetivo de poder disolver el daño ocasionado tanto por el del
lodo de perforación y la producción de la parafina.
1.2 ANTECEDENTES
Página 2 de 131
El estudio de problemas de acidificación, inyección de agua, pérdidas de
circulación, cementaciones forzadas y la incipiente estimulación de pozos con
explosivos, condujeron a considerar otro de los más importantes métodos: el
Fracturamiento Hidráulico, patentado por R. F. Farris en noviembre 10 de 1953, e
introducido por Clark. La primera operación se efectuó en 1947 en un campo de
gas (Hugoton) en Kansas, en el pozo Klepper No. 1 con resultados
desalentadores. Posteriormente con el empleo de mayores volúmenes y gastos se
probó con éxito y su aplicación fue ampliamente extendida a todos los países y a
la mayoría de los tipos de yacimientos y a profundidades de hasta 6000 m y más.
Adicionalmente y en forma simultánea se han desarrollado y probado una gran
variedad de otros métodos de estimulación, aunque de menor importancia a los
previamente citados.
El pozo TTR-4 tiene una profundidad de 1081 metros, una trayectoria Vertical –
Direccional Re – Entry, su programa de Cañerías es: 13 3/8”, J55, 8rd 54,5 Lb/ft
@ 35 m, su instalación: 7” N-80, 26 lb/ft, @ 519 m. actualmente el pozo TTR-4
tiene una baja producción de 23 bbl, debido a al daño el cara del pozo causado
principalmente por la excesiva carga de parafina, también el daño por el lodo de
perforación estos problemas ocasionaron la disminución de la de la permeabilidad
en el pozo.
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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El pozo TTR-4 atraviesa por varios problemas tales como la capa de lodo que se
dejo cuando se hizo la re-perforación del pozo ocasionando un daño en la
formación, Posteriormente Halliburton realiza un fracturamiento mediante la
utilización de Gel como agente fracturante , este método fue utilizado por primera
vez en Bolivia con el objetivo de aumentar la producción, el cual no trajo buenos
resultados llegando así a aumentar el daño en el pozo a un más, pero el problema
más grande que enfrenta actualmente el pozo es la acumulación de parafina en la
vecindad del pozo seguido por la migración de sólidos finos.
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1.3.1 Identificación del problema
Caída de presión en
Caída de la Disminución de
la tubería de
producción la permeabilidad
producción
Daño en la formación
productora del pozo TTR-4
Intrusión de Migración
lodo de Acumulación Gel de fractura depósitos
perforación de parafina de anterior sólidos
en la cara intervención
del pozo
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1.3.3 Formulación del problema
1.4 OBJETIVOS
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1.5.1 Alcance geográfico
Y: 7.883.536.44
Y: 7.883.491.87
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Gráfico 1.2: Ubicación del bloque Tatarenda.
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1.6 JUSTIFICACIONES
El presente proyecto surge tras la problemática que enfrenta el pozo TTR-4 que es
el daño existente en la formación productora ocasionado distintos factores, entre
los que se destacan; daño por el lodos de perforación e intervenciones anteriores,
migración de sólidos y la acumulación de parafina en la vecindad del pozo, estos
factores como efecto trajeron la reducción de la permeabilidad y una baja
producción de crudo actualmente.
Es por este motivo que se realiza un estudio completo del daño en el pozo TTR-4
y de esta manera identificar el principal problema que enfrenta la producción de
petróleo, y con esta información se podrá realizar una estimulación que permita
aumentar la producción del pozo
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CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
Página 10 de 131
temperatura ambiental es de 28 °C, la temperatura estrato será 78 °C y a 3.000
metros sería 128 °C.
2.1.4 Porosidad.
2.1.5 Permeabilidad.
2.1.8 Estimulación.
Se conoce como estimulación a una serie de tratamientos que tienen por objeto
eliminar el daño a la formación, incrementar la permeabilidad efectiva de la
formación en las cercanías del pozo y restaurar la capacidad de producción del
pozo.
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2.1.9 Parafina.
Las parafinas son productos cerosos derivados del petróleo: este término proviene
del latín “parum affinis” que significa que tiene poca afinidad, pues estas son un
material inerte muy estable es decir, poco reactivas ante la mayoría de los agentes
químicos debido a que resisten al ataque de ácidos y bases. A su vez constituyen
una familia de hidrocarburos también conocidos como alcanos o parafinicos,
caracterizados por tener longitudes de C18 hasta C60
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2.1.9.2 Factores que afectan la precipitación de parafinas de las parafinas
Temperatura
Presión
2.2.2 Acuífero
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Gráfica 2.1: Distribución de agua en el subsuelo
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2.2.2.1 Acuífero limitado
Si un acuífero está limitado por formaciones a través de las cuales puede recibir o
ceder volúmenes significativos de agua (comparables con los que circulan por el
acuífero), se le llama acuífero semiconfinado o leaky.
Cuando tiene como límite superior el nivel freático, se le conoce con el nombre de
acuífero libre o freático. Los acuíferos confinados y semiconfiados pueden
transformarse en libres, cuando la superficie piezométrica desciende bajo el techo
del acuífero.
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2.2.3 Porosidad Ф
Ec: 2.1
Vp = volumen poroso
Vt = volumen total
Donde Ф = Porosidad
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Gráfico: 2.3: Representación de la porosidad
Es aquella que adquiere la roca una vez que han actuado en ella ciertos procesos
geológicos (mecánicos) o fenómenos químicos. Ejemplos de estos son: disolución
del material calcáreo por corrientes submarinas, acidificación o fracturamiento. Los
fenómenos que se presentan pueden actuar por separado o en conjunto,
asumiéndose que ha sido posterior a la litificación de la roca misma. También se le
llega a llamar porosidad inducida.
Página 17 de 131
2.2.3.3 Porosidad Absoluta
Ec: 2.3
Donde:
2.2.4 Saturación
Ec: 2.5
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Sf = volumen total del fluido / volumen poral
Si aplicamos este concepto matemático para cada uno de los fluidos del
yacimiento tendremos que:
Agrupando:
Página 19 de 131
se está sometiendo el yacimiento y el tiempo, esta puede ser igual, menor o en
casos excepcionales mayor que la saturación inicial.
2.2.5 Permeabilidad
La permeabilidad se puede definir como la facilidad que tiene una roca para
permitir el paso de fluidos a través de ella. Así, el grado de permeabilidad de una
roca estará definido de acuerdo con la facilidad que presenta el paso de fluidos
por medio de ella.
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A través de su experimento Darcy encontró que el gasto a través del empaque de
arena era proporcional a la carga hidrostática del fluido (�, g, h) mas una presión
(P) ejercida sobre la superficie libre del líquido, que causa movimiento del fluido en
una longitud (L) dada, mediante una sección transversal de área (A) perpendicular
a la dirección de flujo donde esta área es un área aparente ya que considera todo
y solo se fluye a través del espacio poroso. La constante de proporcionalidad (k)
es la permeabilidad.
La forma elemental de la ecuación de Darcy es:
Ec: 2.9
Donde
h= Altura medida sobre un nivel constante de referencia
ρ = Densidad del fluido
g= Aceleración de la gravedad
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Gráfico 2.5: Permeabilidades efectivas en un medio poroso mojable por agua
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Gráfico 2.6: Efecto de la presión capilar en el movimiento de una gota de petróleo.
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viscosidad del petróleo, μo, consiste en evaluar la propiedad para petróleo muerto
(petróleo sin gas disuelto) para luego corregirla por efectos del gas disuelto.
Fuente: http://www.ppa.sk/uploaded/dcerske_PPA%20viskozita/obr%20ropa.jg
Ec:2.10
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2.1.1.1. Compresibilidad de la formación (cf)
La presión geostática tiende a comprimir el yacimiento. Esta balanceada por la
resistencia de la roca y la presión de los fluidos en el espacio poroso. Al avanzar la
producción de aceite y gas, la presión en el espacio poroso disminuye. En
consecuencia el volumen de poros del yacimiento disminuye levemente. Podemos
definir como compresibilidad de la formación al cambio de volumen de poros, con
respecto a la presión de los fluidos contenidos en dicho volumen de poros, la
expresión matemática que la representa es la siguiente.
Ec: 2.12
Donde
cf = Es la compresibilidad de la formación
Vp = Volumen de poros
Ec: 2.13
Dónde:
n = m/M, es el número de veces que la masa característica M está contenida en la
masa m.
R = Constante universal para todos los gases.
Z = Factor de desviación del comportamiento ideal del gas.
Despejando V de la ecuación 2.13, se tiene la siguiente ecuación
Ec: 2.14
Si tomamos en cuenta que es un proceso isotérmico; entonces T=cte. n=cte. y
R=cte.
Tenemos
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Ec: 2.15
Multiplicando el primer termino del segundo miembro por
Tenemos
Ec: 2.16
Sustituyendo la ecuación 2.14 en 2.16
Tenemos
Ec: 2.17
Dividiendo la ecuación ente (-V)
Tenemos
Ec: 2.18
Simplificando
Ec: 2.19
Ec: 2.20
Ec: 2.21
Página 26 de 131
2.1.1.3. Compresibilidad del aceite (co)
Es el cambio de volumen que experimenta un volumen unitario de aceite, cuando
este sufre un cambio de presión a una temperatura constante.
Ec: 2.22
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lo menos su minimización debe ser el enfoque principal con el que se planee
cualquier operación en un pozo.
Página 28 de 131
Ec: 2.23
Dónde:
Pfm = Caída de presión requerida para mover los fluidos a través de la formación
en la zona no alterada.
Pfd = Caída de presión requerida para mover los fluidos a través de la zona
alterada.
Pt = Caída de presión causada por la turbulencia del fluido al entrar al pozo.
Ppc = Caída de presión asociada con la penetración parcial de la zona
productora y el efecto de inclinación relativa de la formación con el eje del pozo.
Pperf = Caída de presión asociada con las perforaciones (penetración y
densidad).
Ptp = Caída de presión asociada con el flujo de fluidos a través de los túneles de
las perforaciones.
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Para determinar la caída de presión Pr, se requiere registrar la presión del fondo
del pozo y su variación con el tiempo, lo cual se hace con un registrador
adecuado. El análisis de la variación de presión de pruebas de incremento o
decremento, conduce a determinar una presión de fondo fluyendo real, Pwfreal. Si
se considerara una terminación en agujero descubierto y la inexistencia de
alteración alguna en la vecindad del pozo, el valor de la presión de fondo fluyendo
sería diferente y se podría indicar como Pwfideal.
Ec: 2.25
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Van Everdingen y Hurst, relacionaron esta diferencia de presión en régimen
permanente con el llamado “Efecto Skin”, S, donde;
Ec: 2.26
Esta ecuación en unidades de campo será:
Ec: 2.27
Dónde:
Bo = Factor de volumen del aceite.
La se debe a las caídas de presión adicionales causadas por los efectos de:
la zona alterada de la formación ( ), la turbulencia al llegar los fluidos a los
disparos ( ), la terminación relativa del intervalo disparado con la zona
productora ( ) y a la restricción al flujo por el patrón y penetración de las
perforaciones ( ) y por las restricciones en los túneles de las mismas ( ),
es decir
Ec: 2.28
Ec: 2.29
Dónde:
Sfd = Factor de daño real de la formación.
St = Pseudofactor de daño por turbulencia.
Spc = Pseudofactor de daño por terminación.
Sperf = Pseudofactor de daño por las perforaciones.
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Stp = Pseudofactor de daño por los túneles de las perforaciones.
Dado que las pruebas de presión permiten obtener el efecto Skin o factor de daño
total S, este valor estará influenciado por el factor de daño verdadero a la
formación y los otros pseudofactores, algunos de los cuales pueden tomar valores
negativos, positivos o ser nulos. Obviamente la estimulación de pozos solo
concierne con el factor de daño verdadero, Sfd y el pseudofactor por restricciones
en los túneles de los disparos, por lo que es de extrema importancia cuantificar los
componentes del efecto Skin y así estimar el efecto de una estimulación dirigida a
la remoción del daño verdadero de la formación en la vecindad del pozo y la
eliminación de la restricción en los túneles de las perforaciones.
Suponiendo que el pozo se encuentra terminado en agujero abierto y que los
pseudofactores de daño son nulos, se tendría un factor de daño S debido
exclusivamente al daño verdadero, por efecto de una zona alrededor del pozo con
una permeabilidad kx, diferente a la de la zona virgen de la formación, k.
En estas condiciones considerando el flujo a través de la zona alterada de radio rx
y presión Px, se tiene:
Ec: 2.30
Ec: 2.31
Ec: 2.31
De aquí se puede observar lo siguiente:
a) Si kx < k, S > 0, el pozo está dañado.
b) Si kx = k, S = 0, el pozo no tiene daño.
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c) Si kx = k, S < 0. El pozo fue estimulado.
S>0: Pozo dañado. En este caso, existen restricciones adicionales al flujo hacia el
pozo. Aquí es donde se aplica lo visto hasta ahora. Puede reemplazarse el
sistema utilizando una ecuación que tenga en cuenta un diámetro del pozo menor
que el perforado.
S=0: Pozo sin daño. El daño es nulo, no existen restricciones de flujo hacia el
pozo. El pozo está produciendo con un diámetro igual al real.
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Gráfica 2.11: Representación del daño en el pozo.
Ec: 2.32
Una vez determinado el tipo de daño se debe cuantificar el mismo por medio de
una prueba de variación de presión y/o efectuando un análisis nodal.
Análisis Nodal
Procedimiento para determinar los diámetros óptimos de todas las tuberías, desde
el yacimiento hasta los separadores, analizando los nodos o punto de análisis que
generalmente son el yacimiento en la boca del pozo y en los separadores. Si
existe daño en la formación o estimulación de los pozos también afecta al IPR.
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2.3.3 Tipos de daño
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2.3.3.2 Daño por arcillas
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2.3.3.3 Daño por bloqueo de emulsiones
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2.3.3.5 Daño asociado con la producción
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Gráfica 2.13: Daños a la matriz por la presencia de incrustaciones.
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Gráfica 2.13: Incrustaciones en las tuberías de producción.
2.3.4.1 Perforación
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materiales depende de la efectividad del control de pérdida del filtrado y del
tamaño relativo de los sólidos y los poros de la formación. Esta invasión puede
variar de pocas pulgadas a varios pies.
Adicionalmente la acción escariadora de la barrena y de los estabilizadores puede
sellar los poros o fisuras presentes en la pared del pozo.
2.3.4.2 Cementación
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2.3.4.3 Terminación
Durante la terminación del pozo se llevan a cabo varias operaciones, como son:
control, cementaciones forzadas, limpieza del pozo, asentamiento del aparejo de
producción, perforación del intervalo a explotar e inducción del pozo a producción.
El control del pozo y la cementación forzada de fluidos y sólidos. Si el
asentamiento del aparejo de producción se lleva a cabo después de haber sido
perforado el intervalo de interés, pueden ocurrir perdidas del fluido de control,
agravándose si este fluido contiene sólidos.
Durante la limpieza e inducción del pozo pueden perderse fluidos y sólidos que
invaden la formación ocasionando también su daño. En terminaciones especiales
para el control de arena pueden quedar dañados por colocación deficiente,
dejando espacios vacíos entre la formación y el cedazo, contaminación de la grava
por incompleta limpieza antes de su colocación o mal diseño de granulometría de
la grava o de la apertura del cedazo.
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clasificaciones se emplean para apuntar las características físicas de los crudos:
densidad o gravedad API, viscosidad o fluidez, hasta el color y posibles contenidos
de sal, azufre y metales, su flujo en el yacimiento, expectativas de extracción y
modalidades de la producción primaria y subsecuentes aplicaciones de métodos
de extracción vigorizada. Los crudos parafínicos tienen algo de asfalto y viceversa,
de allí la catalogación de base mixta.
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Gráfica 2.15: Adhesiones de parafina que obstruyen la producción del pozo y
merman su potencial.
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enjarre; las manifestaciones de los fluidos del yacimiento, las pérdidas de fluido de
perforación en la zona de interés. También es de gran importancia analizar la
cementación de la tubería de revestimiento en la zona de interés, incluyendo las
características de la lechada de cemento, de los fluidos espaciadores y lavadores,
y las condiciones finales de la cementación. De igual forma, se requiere el examen
detallado de las operaciones de terminación, con énfasis en los fluidos usados, las
condiciones de las perforaciones, los tipos de disparos y los detalles
trascendentes sobre operaciones subsecuentes de reparación, limpieza y
estimulación.
Es de especial interés consignar la información específica de los fluidos que han
invadido el medio poroso. Esta información debe incluir el tipo de fluido, el pH del
sistema, los tipos de surfactantes contenidos, etcétera.
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ello deberán tomarse datos de producción y realizar pruebas de variación de
presión, considerando las pruebas de formación. La aplicación de procedimientos
de Ingeniería (análisis nodal, pseudofactores de daño, análisis de pruebas de
presión, etc.), permitirá la cuantificación del daño a la formación y en
consecuencia se podrá estimar el efecto de su remoción.
2.4.1 Estimulación
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2.4.2.1 Mejoramiento de la Productividad por Acidificación
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Un tratamiento matricial provee muy poca estimulación en un pozo sin daño. Se
requeriría grandes volúmenes de ácido para abarcar el espacio poral de la
formación hasta el requerido para generar una estimulación apreciable.
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2.4.3 Tipos de Ácido
Ec: 2.33
2.4.3.1.1 Desventajas
Las mismas propiedades corrosivas que hacen que el ácido sea útil como
fluido de estimulación lo convierten en una amenaza para el metal de las
bombas, válvulas y tubería del pozo. Esta corrosividad es
especialmente significativa y costosa de
controlar a temperaturas por encima de 250 ºF.
La protección contra el efecto corrosivo del ácido es provista por la adición
de un inhibidor de corrosión, seleccionado en función de las condiciones del
pozo.
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2.4.3.1.2 Ventajas
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2.4.3.1.4 Calculo para dolomita (mineral dolomita)
Desde un punto de vista teórico, con las ecuaciones anteriores se puede estimar
la cantidad de rocas disueltas por HCl.
Si por ejemplo se deseara estimar la cantidad de caliza disuelta por 1000 litros de
solución de acido clorhídrico al 15% en peso, se procederá a la forma siguiente:
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: Volumen de solución de ácido (l)
: Peso de la solución de acido (kg)
: Peso del cloruro de hidrogeno en solución (kg)
: Peso específico de la solución de ácido (kg/l)
Por definición:
EC: 2.34
Por tanto:
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Si el peso específico del carbonato de calcio es de 2.82 kg/lts, el carbonato de
calcio será:
En forma similar 1000 gal de HCl al 15% reaccionaran con 1700 lb de dolomita
(9.5 pie3) dando como productos de reacción 1040 lb de cloruro de calcio, 895 lb
de cloruro de magnesio, 40 gal de agua y 6220 pie3 de bióxido de carbono.
La tabla y las gráficas presentan las principales propiedades del HCl y sus
productos de reacción.
En el campo, el acido clorhídrico recibe una concentración del orden del 32% en
peso, este acido es mantenido en tanques de almacenamiento hasta que tenga la
necesidad de usarse en un pozo.
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Tabla: 2.3 Densidad del HCl a diferentes concentraciones y 60 °F
Para calcular la porción que debe mezclarse de HCl concentrado con agua, para
dar la concentración requerida se hace uso de la siguiente expresión.
EC: 2.35
En la cual:
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C: Concentración deseada de ácido diluido.
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Gráfica 2.19: Concentración de ácido clorhídrico y su pH
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Tabla: 3.4 Propiedades del ácido clorhídrico y productos de reacción.
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La mayoría de las formaciones de areniscas están compuestas de partículas de
cuarzo (SiO2) ligadas conjuntamente por varias clases de materiales cementantes,
principalmente carbonatos, sílice y arcillas.
PRODUCTO USO
HF Acid 25% Se emplean para preparar soluciones más diluidas de HF
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formación y reacción de HF con los silicatos) son retardadas por
Relación la presión. Por ejemplo la formación de ácido
Volumen de la fluosilicico (H2SiF6), a partir del gas producido,
Roca tetrafluoruro de silicio (SiF4), incrementa la
velocidad del Hf bajo presión.
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Manteniendo un bajo pH y no dejando mucho tiempo el ácido en el
pozo, se puede evitar que el fluoruro de calcio precipite.
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reacción con ácido fluorhídrico, la estequiometria se basa en valores promedio que
pueden utilizarse.
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En la estimulación con acido, para que una reacción tenga lugar, es necesario que
los iones hidrogeno del acido alcancen y se pongan en contacto, para que se
produzca la reacción, es necesario vencer la llamada barrera de activación. En
estas condiciones el fenómeno tiene dos extremos:
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En reacciones heterogéneas la cinética limitada por la superficie está dada por;
Ec: 2.39
Donde:
Vs: Velocidad de reacción en superficie (moles/ser)
C: Concentración del reactante en fase liquida (moles/lt)
K: Constante de velocidad de reacción (variable)
A: Área del solido (cm2)
m: Orden de la reacción (adimensional)
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directamente proporcional a esta relación. Es decir, entre mayor sea el área de
superficie de la roca expuesta al ácido, este se gastará, más rápidamente.
Temperatura. La disolución de los minerales es un fenómeno térmicamente
activado; por lo tanto, las tasas aumentan considerablemente en función de la
temperatura y la profundidad de penetración de ácido vivo disminuye en
consecuencia.
2.4.8 Aditivos
Además de los aditivos requeridos para evitar los problemas de corrosión y dado,
en ocasiones es necesaria la utilización de otros aditivos para adecuar el sistema
ácido, a las condiciones del pozo y la formación. Por ejemplo, para reducir las
Página 64 de 131
pérdidas de presión por fricción, para desviar el flujo de fluidos de estimulación de
una zona a otra, etcétera.
Los ácidos y sus aditivos en general son sustancias peligrosas de manejarse, por
lo que es conveniente tener siempre a las manos instructivas sobre su toxicidad y
las instrucciones y recomendaciones sobre las precauciones en su manejo.
Página 65 de 131
2.4.9.1 Factores a seleccionar la selección de fluidos de estimulación
2.4.9.1.4 Petrofísica.
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lo que los pequeños poros serán severamente dañados por pequeñas cantidades
de fluidos o materiales extraños.
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limitaciones de presión, geometría, componentes metalúrgicos del pozo y entrada
de los fluidos de estimulación a la formación.
Tratamientos de limpieza.
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Tabla: 2.7 Minerales comunes que componen las rocas sedimentarias
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2.5.1.2 Presiones y gastos máximos de inyección
2.5.1.3 Volumen
Ec: 2.40
La inyección del volumen del fluido para todo el intervalo debe ser continua, solo
al final de cada etapa se requiere la aplicación de alguna técnica de desviación del
fluido.
Existen dos técnicas para lograr la desviación y colocación uniforme del fluido. La
primera es de tipo mecánico y se emplea bolsas selladoras. Estas bolsas son de
diámetro mayor al diámetro de perforación y sellarn las mismas en el interior de la
tubería de revestimiento. Se adicionaran en la superficie a la corriente del fluido de
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estimulación durante su bombeo, trasportadas hasta la perforación, sellando
aquellas que estén aceptando el fluido. Para utilizar esta técnica es necesario
suficiente gasto de inyección que permita una presión diferencial a través de la
perforación para mantener las bolas selladoras obturadas.
Ec: 2.41
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sólidas, y al hinchamiento, dispersión, migración o floculación de las arcillas, e
incrementar la permeabilidad natural de la formación en la zona vecina al pozo.
En el caso de que un pozo se encuentre dañado, la respuesta del pozo a la
acidificación matricial generalmente es muy buena, y en algunos casos
sorprendente dependiendo de la magnitud del daño. Sin embargo, si la formación
a estimular con esta técnica no está dañada, se puede esperar una respuesta con
un incremento máximo de producción de 1.3 veces. Este incremento en general no
es suficiente para justificar económicamente la estimulación, sin embargo, se
justificaría en el caso de pozos de alta productividad.
En este tipo de estimulación se utiliza comúnmente la mezcla HCI-HF, siendo el
ácido fluorhídrico el que reacciona con el material silícico. En formaciones con alta
temperatura, también pueden utilizarse mezclas HF-ácidos orgánicos. Asimismo,
es recomendable la utilización de técnicas especiales para producir HF, como el
uso de ácido fluobórico. Dadas las características de reacción del HF, estos
tratamientos están limitados a penetraciones del orden de 1 a 3 pies de la pared
del pozo. Además de reaccionar el HF con los compuestos de sílice, también
reaccionará con los carbonatos y con salmuera de la formación. Por presentarse
estas reacciones indeseables, este tipo de técnica de acidificación consiste de la
inyección de cuando menos tres tipos de fluidos: un fluido de prelavado, el fluido
de estimulación y un fluido de desplazamiento. La técnica de colocación, consiste
en el bombeo inicial de un fluido de prelavado que tiene como objetivo eliminar de
la zona en que entrará el HF, el agua de la formación y el material calcáreo. A
continuación bombear el acido fluorhídrico que disolverá el material silícico que
daña o compone la roca y finalmente bombear un fluido que desplazará dentro de
formación, fuera de zona critica (vecindad del pozo), los posibles productos
dañinos de reacción y dejará acondicionada la zona critica para facilitar la
remoción de fluidos.
Fluido de prelavado
Fluido de estimulación
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Fluido de desplazamiento
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La ecuación siguiente, permite calcular el volumen requerido para desplazar los
fluidos de la formación hasta una distancia radial rx pudiendo seleccionarse una
penetración de tres pies.
Por otro lado el volumen requerido de ácido para disolver el material soluble en
HCL dentro de una distancia rx está dado por:
Ec: 2.42
Donde:
: Volumen requerido (gal).
: Fracción en peso del material soluble en HCI.
: Poder de disolución del ácido.
Los cálculos anteriores deben ajustarse a reglas deducidas de la experiencia de
campo. En la mayoría de este tipo de estimulaciones se utiliza como fluido HCI
entre 5 y 15%, en un volumen entre 50 y 100 gal/pie, dependiendo del contenido
de carbonatos.
Tabla: 2.8 Poder de disolución del HCl.
Concentración (% en peso) Poder de disolución
6 1.0069
7 1.0083
8 1.0097
9 1.0111
10 1.0125
11 1.0139
12 1.0154
13 1.0167
14 1.0182
15 1.0196
16 1.0209
Página 74 de 131
2.5.2.2 Fluido de estimulación
Página 75 de 131
2.5.2.3 Fluido de desplazamiento
Página 76 de 131
Grafica 2.24: efecto del gasto de inyección en la penetración de (HF)
El volumen total de fluido usado en cada etapa, dependerá del número de etapas;
esto es debido a que el primer fluido bombeado entrara a la zona más permeable
y menos dañada, por lo que requerirá un menor volumen de fluido de estimulación.
La mayor parte del volumen total deberá utilizarse en las etapas subsecuentes,
dado que serán las zonas de menor permeabilidad o más dañadas y por tanto
requerirán mayor volumen. Por ejemplo, si el intervalo debe tratarse en dos
etapas, es recomendable utilizar en la primera el 30% del volumen total de ácido y
el resto en la segunda. En el caso de tres etapas podría utilizarse el 15% del
volumen total en la primera, el 35% en la segunda y el 50% en la tercera.
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Grafica 2.25: Efecto del contenido de silicatos en la penetración de (HF)
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2.5.3 El procedimiento de diseño es similar al tratamiento de limpieza
Ec: 2.43
Donde:
= Profundidad (ft)
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2.5.3.2.2 Presión máxima de inyección en superficie.
Ec: 2.44
Ec: 2.45
Dónde:
k = permeabilidad (md)
h = altura (ft)
Ec: 2.46
Dónde:
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= Porosidad
Penetración rx:
Daño somero: penetración recomendada 2 pies.
Daño profundo: penetración recomendada 5 pies.
Ec: 2.47
Si Vp < VHCL, V1 = VHCL
Si Vp > VHCL, V1 = Vp
Ec: 2.48
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b) Corrección de Pa por gasto, Paq (pg.). Con qi máx. / hf, se obtiene el factor de
corrección C.
Ec: 2.49
Ec: 2.50
Ec: 2.51
Radio efectivo del factor de penetración, ra (pg.)
Ec: 2.52
Ec: 2.53
Ec: 2.55
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El volumen V3 debe estar entre 50 gal/pie y 1.5 veces el volumen V2, en caso
contrario deberá tomarse el limite más cercano como V3
Ec: 2.55
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2.6 MARCO METODOLÓGICO
2.6.1 Tipo de estudio
Observaciones
Consultas (tutor del proyecto)
Consultas (especialistas de reservorios)
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CAPITULO III
INGENIERIA DE PROYECTO
Pozos productores:
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3.2 Descripción general del campo
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Grafico 3.1: Producción actual de Petróleo Campo Petrolero Tatarenda
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Tabla 3.1: Estratigrafía del campo
Carbonífero Escarpment
Taiguati
Chorro
Discordancia
Ar. Limón
Ar. Burua
Ar. Marigui
Ar. Yumao
Los Monos
Santa Rosa
Discordancia
Silúrico Kirusillas
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La columna estratigráfica del campo comienza con sedimentitas de edad
carbonífera y concluye en pelitas del devónico inferior atravesadas por el pozo
TTR 27 Y TTR 33 correspondientes a la Formación Huamampampa y Santa Rosa.
Su parte basal está compuesta por limolitas rojas en bandas irregulares blancas;
su parte media se caracteriza por la alternancia de paquetes Tilitas rojas marrón
y areniscas blanco amarillas plomizas bien litificadas; culminando con tilitas rojos
marrón dispuestas en bancos delgados.
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3.2.4 Formación Iquiri
Esta formación fue atravesada en los pozos TTR 33 y TTR 27 tiene un espesor
promedio de 700 m/ 900 m, con un gran de predomino de lutitas y arcillas con
intercalaciones de cuerpos arenosos. Por antecedentes de registros de
perforación, los cuerpos arenosos presentes en la parte superior de la formación y
en la base de la formación presentan ciertas características interesantes de
hidrocarburos que serán investigadas con la perforación de los pozos propuestos.
Reservorio Marigui - Yumao (Fm. Iquiri Tercer miembro): Pozo TTR 14RE,
petróleo con gas asociado, fracturado recientemente, produciendo con
Plunger Lift.
Reservorio Yumao (Fm. Iquiri Tercer miembro): Pozo TTR 4RE, petróleo
con gas asociado, fracturado recientemente, produciendo con Plunger Lift.
Reservorio Huamampampa (Fm. Devónico Inferior): Pozo TTR 33, petróleo
con alto corte de agua. Produciendo por Surgencia natural.
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3.4 Datos básicos del pozo
Y: 7.883.536.44
Y: 7.883.491.87
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3.4.1 Intervenciones anteriores en el pozo TTR-4
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Gráfico: 3.3: Historial de producción del pozo TTR-4
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Gráfico: 3.5: Estado sub superficial TTR-4.
Página 94 de 131
3.4.2 Muestra de petróleo que produce actualmente el pozoTTR-4.
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Gráfico: 3.7: Muestra recolectada del pozo TTR-4.
c) Fase emulsionada
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Gráfico: 3.8: Muestra con presencia del gel de petróleo en la base del recipiente.
a) Petróleo limpio.
C) Petróleo contaminados.
Las muestra de petróleo fue tomada del pozo TTR-4, como se puede observar en
la figura c el petróleo se encuentra contaminado con distintos recortes de la
formación. En la figura a y b se observa la muestra de petróleo ya decantado
después de un determinado tiempo, donde claramente se observa la precipitación
de los recortes en la parte inferior, en la parte superior se encuentra el petróleo
limpio.
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3.5 Estimación del daño del pozo TTR-4
µf 3 cp
k 6.4243 md
h 40 ft
Pws 780 psi
Pwf 130 psi
Rw 0.1837 ft
Re 400 ft
Β 1.05 BR/STB
Q 23 Bpd
Con datos obtenidos del pozo TTR-4 se podrá determinar el daño actual del pozo,
con la siguiente ecuación.
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7.08 103 KohPws Pwfs
Ec: 3.2
S lnre / rw 0.75
Bo o qo
S = 9.1 (adim)
Según la tabla 3.3 se puede identificar al pozo TTR-4 como un pozo dañado,
producto de ello es la baja producción.
La producción actual del pozo es de 23.65 bpd, esta producción se debe al daño
que presenta el pozo por distintos factores ya mencionados con anterioridad, a
continuación se mostrara la tabla 3.4 donde se pudo pude observar el índice de
productividad (J), este valor se obtiene con el daño que presenta el pozo, J se
define como el caudal producido sobre un diferencial de presión.
Página 99 de 131
Se calcula este valor con el fin de poder observar el comportamiento que tiene el
pozo en cuanto la producción de crudo.
La producción del pozo actualmente es baja debido al daño que se tiene en la cara
del pozo. La acumulación de parafina, daños producidos por lodos de perforación
y la migración de solidos fueron las principales causas para que la permeabilidad
se haya visto afectado y como consecuencia la perdida de presión en la tubería de
producción, todo esto fue repercutido en la producción en el pozo.
IPR TTR-4
900
800
700
600
Pwf (psi)
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30
qo (bpd)
El ensayo se realizó usando una muestra del fluido visto en las imágenes
anteriores para ver como reaccionaba a algunos componentes usados en el fluido
para la estimulación.
Una de las razones para usar el HCl al 15% por ser un pozo somero (poca
profundidad) el reservorio se encuentra a unos 970 metros de profundidad.
Tratamiento Observaciones
Tratamiento HCL (15%) + CI‐25 2gpt + Inflo‐102 3 gpt + FSA‐1 2 gpt + US‐40 50
gpt + Ferrotrol‐300 50 ppt + Ferrotrol‐210C 20 ppt.
Para seleccionar los mejores solventes se realizó pruebas con cada uno de estos
aditivos que se explican a continuación.
- Se tomó una cantidad de 1 a 2 ml de muestra.
- Se añadió a la muestra el preflujo solvente y agito la mezcla.
- Se centrifugo la muestra para separar las fases.
- Se añadió sobre la muestra el Tratamiento ácido y se agito.
- Se centrifugo nuevamente para observar la separación de fases.
- Todos los ensayos se realizaron a temperatura ambiente.
- Se comparan visualmente los resultados para determinar la mejor combinación
de los tratamientos.
Descripción Observaciones
Solo tratamiento acido No disuelve la muestra
Preflujo Paravan al 5% base petróleo + Se observa un resto de emulsión entre
tratamiento dos fases, la disolución no es completa
Preflujo Inflo-102 al 1% base petróleo + Se observa un resto de emulsión entre
tratamiento dos fases, la disolución no es completa
Preflujo NE-32LB al 1% base petróleo Se observa una separación claramente
+ tratamiento definida no hay resto de emulsión
Preflujo NE-110W al 1% base petróleo Se observa una separación claramente
+ tratamiento definida no hay resto de emulsión
Preflujo US-40 al 5% base petróleo + Se observa un resto de emulsión entre
tratamiento dos fases, la disolución no es completa
Se produce dispersión de la
muestra.
No disuelve la muestra
Ec: 3.3
Ec: 3.4
Ec: 3.5
Para realizar los cálculos se requiere a datos de entrada los cuales fueron
obtenidos DE LA EMPRESA MATPETROL S.A. Y HALLIBURTON.
Gf 0.7 psi/ft
D 3143 ft
γ 1.0749 adim
µf 0.822 cp
k 4.4243 md
h 6.5613 ft
Pws 780 psi
re 400 ft
rw 0.1837 ft
rx (pernetracion) 2 ft
ɸ 0.15 fracc
β 1.0196 adim
XHCl 15 %
Fuente: Elaboración propia con datos de MATPETROL S.A.
Pfrac
= 2200.10 (psi)
Ec: 3.8
= 987.25 (psi)
Ec: 3.9
Ec: 3.10
Este fluido volumen de fluido encontrado es del prelavado que se deberá inyectar
primero, con el objetivo de que pueda hacer una limpieza al pozo.
Ec: 3.11
Ec: 3.12
Ec: 3.13
= 68 (minutos)
Previamente se deberá comprobar que el espacio anular del pozo este cerrado, y
todo el fluido contenido en la línea directa y en la cámara se deberá bombearse a
la formación que son: 13.32 (bbl) es por ese motivo que se envía el pre-flujo con el
objetivo de que pueda realizar una limpieza y posteriormente se enviara el ácido
que también se deberá alojarse en la formación.
El volumen que deberá tomar la formación son los 13.32 (bbl) contenidos en el
pozo, + 2.18 (bbl) que es el pre-flujo y 1.82 (bbl) que es el tratamiento acido. Toda
esta inyección de fluido deberá realizarse siempre por debajo de la presión de
fractura. Volumen total a que deberá tomar la formación es 17.32 (bbl).
h) Posterior a la inyección de fluidos, presurizar anular con más o menos 250 psi y
dejar el pozo cerrado con el ácido en reposo durante 30 min.
n) Pozo en producción.
Una vez realizada la estimulación el pozo está listo para volver a producir,
Con datos obtenidos en los laboratorios de la empresa se tendría resultados
positivos, Creemos que la estimulación el pozo llegara a realizar una limpieza
profunda disolviendo la parafina y los sólidos que migraron a la formación
productora sin llegar a fracturar la formación.
Como consecuencia se tendría un incremento de la producción notablemente,
como se mencionó anteriormente el objetivo es lograr una producción mayor a los
40 bpd. Se estima producir esta cantidad apoyándonos en los pozos TTR-14 y el
TTR-6.
A continuación se realiza un análisis de sensibilidad a la producción que se tendría
con distintos daños.
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30
qo (bpd)
IPR-TTR-4 Daño = 4
1000
800
Pwf (psi)
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
qo (bpd)
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
qo (bpd)
IPR-TTR-4 Daño = 0
900
800
700
600
Pwf (psi)
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
qo (bpd)
500 Daño=7
400 Daño=4
300 Daño=2
200 Daño=0
100
0
0 10 20 30 40 50 60
qo (bpd)
IMPUESTOS
VENTA COSTOS DE TOTAL
OIL PRECIO Y
CASOS TOTAL OPERACION INGRESOS
(bbl) OIL ($) REGALIAS
($) DIA ($) DIA ($)
($)
P10 52.77 35.37 1866.4749 242.641737 279.971235 1343.8619
P50 41.16 35.37 1455.8292 189.257796 218.37438 1048.197
P90 34 35.37 1202.58 156.3354 180.387 865.8576
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4 Conclusiones
Consideraciones geológicas.
Pruebas de pozos.
Diseño de la estimulación.
Ejecución de la estimulación.
La formación y el contenido de minerales del TTR-4 son una herramienta que nos
permite decidir el ácido que debe usarse para una estimulación matricial.
4.1 Recomendaciones
5 Bibliografía
11-. Hughes, B. (1972). “ Engineering stimulation”. Texas: Editorial Guilford vol II.
17-. Smith, C. a. (1987.). “Applied Reservoir Engineering”. . Tulsa.: Oil & Gas
Consultants, Inc.
TOPOGRAFÍA
HORIZONTE PRODUCTOR
TATARENDA
HORIZONTE PRODUCTOR
YUMAO