Gestión del

Mantenimiento

Ing. Augusto Valdivia G.

dvaldivia@tecsup.edu.pe
Mantenimiento de Subestaciones
de Distribución
Capacidades Terminales

• Aplicar normas técnicas y reglamento de seguridad e higiene

ambiental en el proceso del mantenimiento.
• Seleccionar y utilizar herramientas, instrumentos, equipos y
materiales para las actividades de mantenimiento.
• Aplicar cálculos técnicos para la construcción de un
transformador en baja tensión.
• Planificar, ejecutar y supervisar las actividades de
mantenimiento de transformadores.
• Diseñar y construir transformadores trifásicos hasta 10 kVA en
baja tensión.

2
 INTRODUCCIÓN

EVOLUCIÓN DEL MTTO:

La revolución industrial.
La segunda guerra mundial, el
transistor.
Necesidad de retorno de inversión.
Alto costo de Mtto 15% al 50%.
La complejidad del mtto.

3
 MANTENIMIENTO

Conjunto de acciones técnicas y administrativas

tendientes a la conservación de los equipos e
instalaciones de una planta, con el fin de lograr su
máxima operatividad y confiabilidad.

4
 CONCEPTOS

• DEFINICION DE MANTENIMIENTO

Según AFNOR NF X 60-010

Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un

bien a un estado especificado o a una situación tal que pueda
asegurar un servicio determinado.

Según BS 3811

Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas

asociadas tendientes a conservar un ítem o restablecerlo a un
estado tal que pueda realizar la función requerida.

• NOTA: La función requerida puede ser definida como una

condición dada.
5
 MISION DEL MANTENIMIENTO

“Conservar las funciones de los recursos físicos a lo largo de

sus vidas tecnológicamente útiles :
• Para la satisfacción de sus dueños, de sus usuarios y de la
sociedad en su conjunto.
• Seleccionando y aplicando las técnicas más rentables.
• Administrando las fallas y sus consecuencias.
• Logrando el apoyo activo de todas las personas
involucradas.”

6
 CONCEPTOS

• MEDIDAS DE MANTENIMIENTO

- Conservación
- Inspección
- Reparación

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 CONSERVACION

• Actividades para mantener el estado ideal de

componentes de un sistema.
• Ej. : lubricar, limpiar, inspecciones.

8
 INSPECCION

• Actividades para
evaluar la situación
real de componentes
de un sistema.
• Ej. : revisar el aceite.

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 REPARACION

• Actividades para la
reposición de la
situación ideal de
medios técnicos
correspondientes a
un sistema.
• Ej.: cambiar
repuestos.
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 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• Disponibilidad: Proporción de tiempo

disponible.
• Confiabilidad: Número de veces que un
sistema técnico experimenta problemas.
• Operatividad: Habilidad para sostener una
tasa de producción.
• Costo: El costo implicado tiene que ser
aceptable.(optimizarlo)

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 AREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO

GERENCIA PRODUCCION LOGISTICA

PERSONAL MANTENIMIENTO CONTABILIDAD

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 Acciones de Mantenimiento
• Efectuar intervenciones especializadas.
• Crear un organigrama.
• Apoyarse en Empresas Externas.
• Mejorar la tecnología de lo equipos.
• Capacitar personal.
• Seguir de cerca la puesta en Marcha de
los equipos nuevos.
• Mantener la seguridad.
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Costo de Mantenimiento:

14
Modelo Clásico del Beneficio

15
TIPOS DE MANTENIMIENTO

16
 TIPOS DE MANTENIMIENTO
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento productivo total.

17
 EVOLUCION DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
.

Tipos de Mantto.

MANTTO.
PRODUCTIVO
TOTAL ( TPM )

PREDICTIVO
( MPD ) PREDICTIVO ?

PREVENTIVO PREVENTIVO ?
( MP ) PREVENTIVO
CORRECTIVO
( MC )
CORRECTIVO CORRECTIVO
CORRECTIVO
< 70 70 - 80 80 - 90 90 - 94 AÑO

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GENERACIONES DEL MANTENIMIENTO - EVOLUCION

PRIMERA GENERACION GESTION DE MANTENIMIENTO

ENTRE 1930 - 1950 HACIA LA MAQUINA

SEGUNDA GENERACION GESTION DE MANTENIMIENTO

ENTRE 1950 – 1960 (APROX.) HACIA LA PRODUCCION

TERCERA GENERACION GESTION DE MANTENIMIENTO

ENTRE 1960 - 1980 HACIA LA PRODUCTIVIDAD

CUARTA GENERACION GESTION DE MANTENIMIENTO

ENTRE 1980 - 1999 HACIA LA COMPETITIVIDAD
GESTION DE MANTENIMIENTO
QUINTA GENERACION HACIA LA ORGANIZACION E
ENTRE 2000 – 20XX INNOVACION TECNOLOGICA
INDUSTRIAL (TEROTECNOLOGIA)

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO
REACTIVO MANTTO. CORRECTIVO

TIPOS
MANTTO. PREVENTIVO

PROACTIVO
MANTTO. PREDICTIVO

MANTTO. PRODUCTIVO
TOTAL
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• Consiste simplemente en actuar únicamente ante el hecho

consumado de la avería para restaurar
• Se limita a reparar cuando un equipo falla cuando es de
emergencia o a restaurar si es fruto de una inspección
• INCONVENIENTES :
- Incertidumbre
- Daños
- Inventarios
- Personal

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22
23
MANTEMIMIENTO
PREVENTIVO

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 DEFINICION

Conjunto de acciones planificadas que se realizan en

periodos establecidos sobre equipos, teniendo un
programa de actividades ha realizar como cambio de
repuestos, ajustes e inspecciones, buscando mejorar la
confiabilidad y calidad de producción.

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 VENTAJAS DEL MP

• Disminución de paradas imprevistas

• Mejor conservación de los equipos
• Reducción de horas extras del personal mantto.
• Disminución de reparaciones grandes
• Menos productos rechazados o desperdicios
• Determinación de equipos con alto costo de
mantenimiento.
• Mejoras en las condiciones de seguridad
• Un costo menor que el correctivo

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 TAREAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
SERVICIO DE RUTINA
• Actividades sistemáticas para realizar : Limpieza, lubricación,
inspección, ajuste, reparaciones menores, prueba, servicio.
• Finalidad : Mantener el equipo en perfectas condiciones de
operación.
• Son tareas de pocos minutos de duración
• Tareas repetitivas

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 TAREAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REEMPLAZO PROGRAMADO

• Se reemplazan varios repuestos o componentes

• Requiere alto nivel de habilidad del personal
• Requiere más tiempo que las tareas rutinarias
• Requiere una planificación y programación
• Requiere coordinar parada de máquina

28
29
 TAREAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
OVERHAUL
• Requiere retiro del equipo de la línea de producción
• Involucra desmontaje total del equipo
• Se reemplazan muchos repuestos, componentes o sistemas
• Se emplean muchas herramientas, incluyendo máquinas
herramientas.

30
 TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OVERHAUL
• Requiere alto nivel de habilidad del personal que la realiza
• Se recomienda la participación de los proveedores
• Requiere calibración y pruebas de funcionamiento
• Emplea bastante tiempo para su ejecución

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 COMPARACION DE COSTOS DE OVERHAUL

Costos

Costos de reemplazo

Costos de Overhaul

Costos de operación

1 2 3 Tiempo
32
 COSTOS VS. NIVEL DE ACTIVIDAD DE MP.

Costos
Optimo nivel
de MP Costos
Costos de
Totales
MP

Costos de Pérdida
de Producción

Costo de MC

% MP 33
 SISTEMA DE CRITICIDAD

• El sistema de criticidad clasifica los equipos de acuerdo a su

importancia en la planta, o de acuerdo al daño o accidente
potencial.
• El nivel de criticidad será determinado por operación,
mantenimiento o gerencia y determinará la prioridad al
realizar las tareas de MP.

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 TIPOS DE CRITICIDAD

CRITICIDAD 1 : EL EQUIPO QUE NO DEBE FALLAR

• Si falla el equipo, podría parar la planta, o la línea de

producción y causar una gran pérdida financiera.
• Equipos cuya falla causaría accidentes a los empleados, tales
como calderos, grúas, elevadores, montacargas, etc.
• Equipos cuya falla causaría importantes daños ambientales
(aceite, agentes químicos, etc. )

35
 TIPOS DE CRITICIDAD

CRITICIDAD 2 : EQUIPO QUE NO DEBERÍA FALLAR

• Equipo aún importante, pero una avería no tendría un impacto serio
en la planta ( existe equipo similar disponible, o la avería dura poco
tiempo )
CRITICIDAD 3 : LOS DEMAS EQUIPOS

• No esenciales para los procesos de planta fácilmente reemplazables.

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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El MP llega a ser una

forma de vida en la
empresa

Se han reducido las

paradas en un 75%

37
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

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 DEFINICION

Monitoreo regular de los síntomas de los equipos

para determinar su condición de funcionamiento
interviniendo solamente cuando es necesario

39
 CARACTERISTICAS DEL MPD

• Captar los síntomas de la maquinaria

o equipo
• Variación del síntoma vs. Condición de la
máquina
• Identificación del problema en base al
análisis del síntoma.

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 BENEFICIOS DEL MPD

• Máxima vida útil de componentes de una

máquina o equipo.
• Incluye ventajas sobre el Mantto. Preventivo
• Reduce pérdidas de producción
• Elimina necesidad de inspección programada
• Reduce horas extras de mantenimiento
• Reduce paradas imprevistas
• Aumenta confiabilidad y disponibilidad de
equipos.
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 TECNICAS DE MPD
• Análisis Vibracional
• Termografia
• Ensayo de Ultrasonido
• Análisis Acústico
• Pruebas Radiográficas
• Análisis Espectográfico de aceite
• Ensayos No destructivos, etc.

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 MONITOREO DE CONDICION DE EQUIPOS

• ROI : costo de monitoreo de condición vs. Costo

potencial de averías, pérdida de producción y
reparaciones
( ROI : Retorno de la inversión )

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 MONITOREO DE CONDICION DE EQUIPOS

Decida que desea monitorear, por máquina. Los primeros 4 ó

5 ítems son, por lo general, las condiciones más significativas
a monitorear :
- Temperatura - Vibración
- Estado del aceite -Presión
- Características eléctricas - Flujo
- Tensión y esfuerzo - Sónica
- Estado de los componentes metalúrgicos
- Mov. y desplaz. mecánico - pH y conductividad

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 METODOS DE MONITOREO

Existen dos métodos básicos de monitoreo de

equipos ( Recopilación de datos )
• Instalación Fija : con tendido de cables
centralizados en registradores o
microprocesadores (Siderurgia, refinería,
procesos químicos, etc.).
• Indicadores portátiles : Dispositivos de
medición y registro.
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