Universitatea tehnica

Gheorghe Asachi Iasi

Facultatea Constructii
de Masini Si
Management Industrial Iasi

Tehnologia Constructiilor de Masini 2

Proiect

Student : Donosa George Daniel

Anul: IV

2015-2016
 Partea I

Prelucrarea unei piese pe mașini unelte universale

Tema

Să se proiecteze tehnologia de prelucrare prin așchiere a unei piese date prin

Anexa 1 în următoarele condiții:

Date inițiale:

- Desen execuție ( Anexa 1 );

- Echipament disponibil ( Mașini-unelte existente in laboratoarele CMMI, se
poate prevedea achiziția a cel mult 2 mașini-unelte suplimentare );
- Volumul producției : nx 1000 buc./3 luni n=7;
- Fond de timp corespunzător 1 schimb ( 8 ore/zi );
- Criteriu principal – cost minim.
Etape:

1. Verificarea desenului de execuție;

2. Analiza tehnologicității de fabricație a piesei;
3. Alegerea semifabricatului – 2 variante;
4. Alegerea Mașinii-Unelte (S.D.V.) – succesiunea operațiilor;
5. Stabilirea traseului tehnologic;
6. Determinarea ritmului necesar de fabricație;
7. Determinarea adaosului de prelucrare și a dimensiunilor intermediare;
8. Determinarea parametrilor regimurilor de prelucrare;
9. Determinarea normelor de timp;
10. Analiza tehnico-econimică;
11. Elaborarea documentației tehnologice.
Etapa 1 : Verificarea desenului de execuție

Desenul de execuție constituie cel mai important document pentru

elaborarea procesului tehnologic de fabricație a unui reper.

Verificarea desenului de execuție a unui reper prezintă următoarele două

aspecte:

- respectarea prescripțiilor standardelor în vigoare;

- verificarea tehnologicității piesei.

Aceste verificări prevăd următoarele:

- construcția reperului;
- forma;
- dimensiunile;
- toleranțele;
- gradul de finisare;
- materialul

În urma verificării desenului de execuție, din acest punct de vedere, s-au

constatat:
- numărul de cote este minim, dar suficient pentru execuția și verificarea
piesei;
- pentru cotele de precizie sunt înscrise abaterile limită;
- în spațiul liber al desenului sunt inscrise conditiile tehnice corespunzatoare;
Nr. Denumirea Tipul Dimensiune Precizie Rugozitate
crt suprafeței suprafeței

S1 Suprafață ∅80 K6 0.8

1 frontală

S2 Teșitură 5x45º 12.5

2

S3 Canal de pana L=50 K6 12.5

3 l=24
h=7
S4 Raza de R=3 12.5
4 racordare

S5 Suprafață ∅88 12.5

5 cilindrica

S6 Teșitură 5x45º 12.5

6

S7 Suprafață ∅90 12.5

7 cilindrica L=121

S8 Rază R=3 12.5

8 de
racordare
S9 Suprafață ∅90 12.5
9 cilindrica

S10 Rază R=3 12.5

10 de
racordare
S11 Suprafață ∅100 12.5
11 cilindrică L=252

12 S12 Teșitură 5x45º 12.5

 S13 Suprafață ∅110 12.5
13 cilindrica

S14 Rază R=4 12.5

14 de
racordare
S15 Suprafață ∅100 h6 1.6
15 cilindrică L=412

S16 Tesitura 5x45º 3.2

16

S17 Suprafață ∅100 h6 12.5

17 frontală

S18 Gaura L=120 h11 1.6

18 infundata

S19 Gaura R=0,5 12.5

19 infundata

Etapa 2: Analiza tehnologicității de fabricație a piesei

Tehnologicitatea, ca noțiune, se referă la două aspecte:

- tehnologicitatea de exploatare, privind latura utilizării mașinii sau

produsului respectiv
- tehnologicitatea de fabricație, legată de măsura în care produsul poate fi
obținut cu un cost minim al execuției, volum redus de muncă, consum redus de
materiale etc.

În urma analizei reperului din punct de vedere al tehnologicității, rezultă

următoarele:

- este posibilă fabricarea acestui reper în scurt timp;

- se pot folosi procedee tehnologice moderne, de mare productivitate, pentru
obținerea reperului;
- este necesar un consum mic de material;
- materialul prescris este suficient de prelucrabil, nemainecesitând nici un fel
de măsuri în acest sens;
- reperul prezintă suprafețe simple ce permit accesul ușor al sculelor și
verificatoarelor;

Piesa este tehnologicădinpunct de vederefuncţional, al

prelucrabilităţiiprinaşchiere, al materialuluiutilizat OLC45, al formei
constructive, fiindalcătuitădinsuprafeţe de revoluţie ce pot fi
uşorobţinuteprinaşchiere, deci nu necesităprelucrareapemaşiniuneltespeciale.
Forma constructivăapieseiasigurănumeroaseposibilităţi de
strângereşifixareîndispozitiv:
- Pentruoperația de strunjirepiesa va fi fixatăînuniversal, lunetă,
păpușamobilă ;
- Pentruoperația de frezarepiesa va fi fixată in
universal,lunetă,păpușamobilă ;
Pentruoperația de rectificarepiesa va fi fixatăînuniversal, lunetă, păpușamobilă.

Etapa 3: Alegerea semifabricatului

Piesa este executată din material oțel OLC45 STAS 880-80 (C45 SR EN
10083), cu următoarele caracteristici:

a) Compoziția chimică a materialului:

 Marca
oțelului Compoziția chimică
C Mn P S
OLC 45 0.42...0.5 0.5...0.8 Max. 0.045 Max. 0.040

Caracteristici mecanice și tehnologice:

Marca Tratament Limita de Rezistența Alungirea Reziliența

oțelului termic curgere la la KCU
Rp0,2 rupere rupere [J/cm2]
[N/mm2] [N/mm2] [A]
OLC 45 îmbunătățit 410 700-840 14 39
HB 230

Semifabricatul este o bara de oțel laminată la cald cu diametrul ∅70+0,6

−1,3 cu
lungimea de 6m ( STAS 333-87; DIN 1013-76 ).

Etapa 4: Alegerea Mașinii-Unelte

Caracteristicile maşinilor unelte:

Pentru operaţiile de debitare, s-a folosit o mașină-unealtă cu fierăstrău

circular FC 710 care are următoarele caracteristici:

- dimensiunile pânzei Ø620;

- dimensiunea barei de tăiat Ø85 x 500;
- cursa maximă port-pânză: 300 mm;
- avansul de lucru continuu 0-400 m/min;
- puterea motorului 7,5 kW;

Pentru operația de debitare folosim pânza de fierăstrau circulară STAS 6734-70

 Pentru operaţiile de strunjire de degroşare, analizând dimensiunile piesei s-a
folosit strungul SNA 500 x 1000 care are următoarele caracteristici:

-diametrul maxim de prelucrat D= 600 mm;

-lungimea maximă de prelucrat L= 1500 mm;
-gama de turaţii a arborelui principal : 16-1500 rot/min
-gama de avansuri longitudinale : 0.028-5 mm/rot
-gama de avansuri transversale : 0.007-1.25 mm/rot:
-puterea P=7.5(10) kW.

Dimensiuni de gabarit :
- lungime =5.060 mm
- lăţime =2.150 mm
- înălţime =1.250 mm
- masa netă a maşinii =4.256 kg

Pentru operațiile de strunjire de degroșare folosim cuțitul 16x16 STAS 6381-

81/p20 ; K=90
Etapa 5: Stabilirea traseului tehnologic

Pentru obținerea unei piese finite dintr-un semifabricat există mai multe
posibilități de abordare a succesiunii operațiilor de prelucrare.

Un principiu de bază care trebuie respectat la elaborarea proceselor

tehnologice îl constituie menținerea, pe cât posibil, a acelorași baze tehnologice.

Un aspect important care trebuie avut în vedere la elaborarea proceselor

tehnologice este gradul de detaliere a acestora pe operații și faze de prelucrare.

În elaborarea procesului tehnologic pentru reperul dat se va folosi principiul

concentrării operațiilor. Concentrarea tehnică a operațiilor se bazează pe
executarea unui număr mare de prelucrari: elementare, succesive, la un singur loc
de muncă, păstrând, de regulă, aceeași orientare și fixare a piesei.

Procesul tehnologic astfel proiectat conține, de regulă, un număr mare de

operații cu faze multiple și, în cadrul fiecărei operații, semifabricatul suferă
transformări importante ale formei și dimensiunilor.
Notarea suprafețelor reperului

Nr. Denumirea Schița operației S.D.V M.U

crt operației

Pânză Fierăstrau
circulară de circular
1 Debitare fierăstrău FC 710

Burghiu de Mașina
centruire de frezat
2 Centruire RDG

-cutit de
degroșare SNA 500
Strunjire 16x16 STAS
3 de 6381-81/p20 ;
degroșare K=90

-cutit de
Strunjire degroșare SNA 500
de 16x16 STAS
4 degroșare 6381-81/p20 ;
(prinderea K=90
II)
-cuțit de
Strunjire finisare SNA 500
de finisare -cuțit de
5 și teșire teșire
 Strunjire -cuțit de
de finisare finisare SNA 500
6 si teșire -cuțit de
(prinderea teșire
II)

Strunjire -cuțit pentru

canale degajare SNA 500
7 degajare

Frezare - freza cu Freza

8 canal pană Ø18 STAS RDG
1683-67

Maşina
Rectificare -disc abraziv universală
9 de de
degroșare rectificat
3A172

Maşina
Rectificare -disc abraziv universală
10 de finisare de
rectificat
3A172

11 -masă de
control
Control -prismă de
final control
-șubler
-micrometru
-comparator
-rugozimetru
 Etapa 6: Determinarea ritmului necesar de fabricație
Ritmul rj se calculeaza cu relația:
𝐹𝑛
r= [min/buc]
𝑁

în care Fn este fondul nominal de timp disponibil a fi utilizat pentru activități

productive, în minute, iar N – volumul asumat al producției, în bucăți ( N=12000
bucăți).

Fn=63 x z x nsx h

În care z este numarul de zile lucrătoare (252 zile lucrătoare pe an; în cazul a 3
luni, 254/4), ns – numărul de schimburi pe zi (ns = 3), h – numărul de ore
corespunzătoare unui schimb ().