INSTRUCCIONES LABORATORIO DE MEDICIÓN DE CAUDALES

Las pérdidas que se producen en una tubería horizontal, tanto por fricción como por
accesorios, causan una disminución en la cabeza de presión que puede ser fácilmente
medida. Adicionalmente, estas pérdidas son función del caudal que circula por la tubería,
por lo tanto es posible encontrar una relación funcional entre la reducción de la presión y el
caudal. De esta manera, cualquier elemento a través del cual se produzca una caída en la
presión, podría utilizarse como medidor de caudal. Toda la caída de presión puntual que se
presenta muy localmente no corresponde a pérdidas de energía, sino que gran parte se
deben a la transformación de cabeza de presión en cabeza de velocidad como
consecuencia de la conservación de la energía (1 ley de la termodinámica). Los medidores
que se basan en este principio, típicamente consisten en reducciones abruptas o suaves
de la sección de la tubería, con lo cual se logra que localmente se aumente la velocidad y
se reduzca la presión (por conservación de energía), ocasionando también pérdidas de
energía. Este principio también puede utilizarse para medir caudales a través de accesorios
comunes como reducciones, expansiones, codos (reducción local de la presión por cambios
en la dirección del flujo), e incluso un tramo de tubería. Sin embargo, existen dispositivos
especialmente construidos para medir caudales basándose en el principio descrito
anteriormente, tales como la placa de orificio, el tubo Ventura, la placa de orifico, la tobera,
el tubo dall, el medidor de cuña, el medidor de cono en V y los tubos de caudal, entre otros.
El diseño de estos dispositivos, se encuentran definidos a través de normas técnicas que
buscan establecer estándares tanto a nivel de diseño, como a nivel de fabricación,
instalación y operación, tal es el caso de la norma ISO 5167-2003(International Organization
of Standards, 2003), que comprende las especificaciones técnicas para las placas de
orificio, los Venturi y las toberas. Otras normas son:

 Norma ASME 19.5 Flowmeter ta_ on Handbook. American Society for Mechanical Engineers,
New York, 1971
 ASME MFC-3M (1989 y 2004) Measurements of Fluid Flow in Pipes Using Orifice, Nozzle
and Venturi.
 Norma ASME MFC-14M-2001 Measurement of fluid flow using small bore precision orifice.
American Society for Mechanical Engineers, New York, 2001.
 ANSI/API 2530-AGA Report No. 3 (1985 y 1992) Orifice Metering of Natural Gas and Other
Related Hydrocarbon Fluids. American Gas Association (AGA).

Lo ideal de un medidor es que ocasione la menor afectación al flujo y ocasione, por lo tanto,
la menor cantidad de pérdidas, además de que sea económico, de fácil instalación y
operación, y que tenga una confiabilidad suficiente para los propósitos prácticos que se
requieran. Esto obliga a considerar un espectro más amplio de medidores que van más allá
de los medidores de caudal por diferencial de presión, expuestos hasta ahora y que incluye:
velocímetros ópticos (láser), velocímetros ultrasónicos, medidores basados en magneto
hidrodinámica (MHD), medidores tipo vórtice, medidores tipo turbina, tubos pitot, medidores
tipo Coriolis, entre otros. Thompson Equipment Company(s.f.), provee una excelente guía
para seleccionar un medidor de flujo de acuerdo a las necesidades particulares que se
tengan1. En Koninklijke Nederlandsche Petroleum Maatschappij (1985) también se incluye
un diagrama de flujo detallado para seleccionar un medidor de flujo, al igual que en
Omega(n.d.) se incluye una tabla orientada hacia la selección de medidores de caudal.

En muchas ocasiones, no se pueden considerar todos los aspectos mencionados y sólo se

tiene en cuenta el costo, la facilidad de instalación y operación del dispositivo, y la
confiabilidad de la medición. En estos casos es cuando resulta muy práctico el uso de una
placa de orificio, uno de los dispositivos de medición más antiguos y de uso más extendido,
que aunque provoca más pérdidas permanentes de energía que otros medidores, tiene la
gran ventaja de ser de muy económico, de fácil instalación y operación, y provee
confiabilidad suficiente para la mayoría de propósitos ingenieriles. Es por esto que estudiar
la placa de orificio como medidor de caudal resulta de gran importancia en la formación de
profesionales de ingeniería civil, constituyéndose también en una oportunidad para conjugar
los principios básicos de la mecánica de fluidos en la solución de un problema práctico.

Por otro lado, las tuberías son los elementos naturales dentro de los sistemas de
conducción de fluidos y a través de ellas se producen pérdidas permanentes de energía
que se evidencian por una reducción en la cabeza de presión en la dirección del flujo. Esta
reducción de la presión, tal como se mencionó más arriba, es función del caudal que circula
por el sistema, por lo tanto puede hallarse una ecuación que relacione la diferencia de
presión en un tramo de tubería horizontal y de igual diámetro, con el caudal, convirtiéndose
de esta manera en un medidor, que aunque en general no provee mucha precisión, se
constituye en una opción cuando no haya formas más elaboradas de medir el flujo.

1
http://www.teco-inc.com/uploads/FLOWMETERSELECTIONGUIDE.htm consultado el 7
de marzo de 2013
 PLACA DE ORIFICIO

La placa de orifico es un dispositivo de medición de caudal, que consiste en una placa de

metal(bronce, acero inoxidable, etc.), que tiene un orificio circular de diámetro "d"
normalmente concéntrico con el eje de una tubería principal de diámetro "D". En la fig. 1
se muestran algunas placas de orificio típicas, en donde se puede apreciar el corte oblicuo
o bisel en el borde del orificio.

Figura 1. Placa de orificio concéntrica típica(Tomada de Superior Products Inc.( 2001)2).

(a) (b) (c)

Placa de orificio del fabricante
Superior Products Inc.(
Tomado de Advanced
Instrument Inc3)
Placa de orificio del fabricante Placa de orificio del fabricante F.
Emerson Process Master(Tomado de F. Master(s.f.)5)
Management(Tomado de
Emerson Process
Management(s.f)4)

Figura 2. Algunas muestras de placa de orificio provenientes de diferentes fabricantes

2
http://www.orificeplates.com/WebPDF/75_Orifice_Plates_Catalog.pdf, consultado en 28 de marzo de
2013
3
http://www.advanceinstruments.com/Ohio%20Products.htm, consultado el 25 de marzo de 2013
4
http://www2.emersonprocess.com/en-US/brands/rosemount/Flow/DP-Flow-Products/Other-Orifice-
Products/Pages/index.asp, consultado el 24 de marzo de 2013
5
http://www.flowmaster.com.br/index.php/produtos/index/placas-de-orificio-1, consultado el 24 de marzo
de 2013
El orifico puede tener bordes cuadrados en bisel, como las mostradas en la fig. 2, pero
también suelen utilizarse placas con orificio de bordes cuadrado sin bisel o redondeados.
De acuerdo con la ubicación del orificio, estas placas se pueden clasificar en: Concéntricas,
Excéntricas y segmentadas(ver fig. 3)

(a) Concéntrica (b) Excéntrica (c) Segmentada

Figura 3. Tipos de placas de orifico en función de la ubicación y forma del orificio(tomado

de IDC online (s.f.)

La instalación de una placa de orificio exige la utilización de otros elementos que aseguran
su buen funcionamiento. En las figuras 4,5,6,7,y 8, se muestran los elementos típicos
utilizados en la instalación de una placa de orificio y la forma como se acoplan.

Figura 4. Despiece de los elementos utilizados en la instalación de una placa de orificio(tomado de

Rosemount Inc. (s.f.)6)

6
http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Rosemount%20Documents/01496-1001.pdf,
consultado el 25 de marzo de 2013
 Figura 5. Elementos que se utilizan en la
instalación de una placa de orificio(Tomada de Figura 6. Forma como se ven los
Ampere Flange and Fitting Company7). elementos de instalación
acoplados(Tomado de Start-Mech
Control PVT Ltda8)

Figura 7. Elementos que componen la

Figura 8. Placa de orificio instalada junto
instalación de una placa de orificio(Tomado de
con la instrumentación que automatiza la
Proflow Instrumentation Systems Inc.9)
medición de caudales(Tomado de Spira
Xarco10).

UBICACIÓN DE LAS TOMAS DE PRESIÓN

7
Ampere Flange and Fitting Company: http://flowmfg.com/orifice/index.htm, consultado el 25 de
marzo de 2013
8
Start-Mech Control PVT Ltda:
http://www.starmech.net/prod_FlowelementsORIFICEPLATEASSEMBLY.html, consultado el 27 de marzo de
2013.
9
Proflow Instrumentation Systems Inc: http://www.proflow.ca/flow-instruments/flow-
meter/nuflo-orifice-flange-unions.html, consultado el 28 de marzo de 2013
10
Spira Xarco :http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/flowmetering/types-
of-steam-flowmeter.asp, consultado el 24 de marzo de 2013
La instalación de una placa de orificio exige la ubicación de dos tomas de presión, una
conectada en la parte anterior y otra en la parte posterior de la misma. En la literatura
especializada se citan las siguientes configuraciones(Creus Solé, 2011):

Tomas en la brida(Flange taps): En este caso las tomas están taladradas en las bridas de
soporte de la placa , situadas a 1" de la misma, tal como se muestra en la figura 10.a.
Tomas en la Vena Contracta (Vena Contracta taps). En esa configuración la toma de
aguas abajo está ubicada en el lugar donde el área efectiva de flujo alcanza su diámetro
menor. La ubicación de la vena contracta depende de la relación de diámetros, pero se
presenta aproximadamente a 1/2 del diámetro de la tubería. La toma de aguas arriba se
coloca a 1 diámetro de la tubería.(Ver fig. 10b)
Tomas radiales (Radius taps): Son similares a las tomas de vena contracta, pero dejando
siempre las tomas anterior a 1 diámetro y la toma posterior a 1/2 de diámetro de la
tubería.(Ver fig. 10b)
Tomas en la cámara anular o en los bordes (Corner taps). En esta configuración, las
tomas están situadas inmediatamente antes y después del diafragma y requieren el empleo
de una cámara anular especial. Su uso es muy extendido en Europa.(Ver fig. 10c)
Tomas en la tubería (Pipe taps). La toma anterior está situadas a 2 ½ diámetros y la
posterior a 8 diámetros. Su uso se recomienda cuando se desea aumentar el intervalo de
medida de un medidor de caudal dado. En este caso las tomas están en un lugar menos
sensible a la medida.(Ver fig. 10d)

(b)
Tomas en la vena contracta. Similar a las tomas
radiales.

(a)
Tomas en las bridas
 (d)
Tomas en el borde

(c)
Tomas en la tubería
Figura 10. Tipos de tomas de presión(Tomadas de Michael Anthony Crabtree, 2009)

Figura 11. Forma del flujo y ubicación de las diferentes configuraciones de tomas de
presión.(Tomada de Creus Solé, 2011)

Tipo de toma de presión L1(Aguas Arriba) L2(Aguas Abajo) Aplicación

Tuberías de 2" de
En las Bridas(Flange) 1" 1"
diámetro o mayor
En la vena Contracta 1D Vena Contracta En medición de vapor
En la tubería(Full Flow) 2.5 D 8D
Similar a la vena
En el Radio 1D 0.5 D
contracta
Tubería de diámetro
En las esquinas 0D 0D
menor de 2"

Tabla 1. Distancias de los dispositivos de medición con respecto a la placa. L1: aguas arriba de la placa, y
L2: aguas abajo.
VARIACIÓN DE LA PRESIÓN Y DE LA VELOCIDAD ALREDEDOR
DEL ORIFICIO

Cuando el flujo se acerca al orifico, su área efectiva se reduce, hasta adoptar la forma del
área del orificio al momento de atravesarlo La obstaculización ocasionada por la placa, hace
que se forme una zona de estancamiento del flujo, inmediatamente aguas arriba de la placa
cerca de la pared de la tubería que hace incrementar levemente la cabeza de presión la
presión. A medida que el fluido fluye a través de la placa de orificio su velocidad se
incrementa a expensas de la cabeza de presión. La presión baja de repente cuando el flujo
atraviesa el orificio, y se sigue reduciendo hasta que se alcanza la sección más estrecha
de la vena contracta, luego de lo cual aumenta gradualmente hasta que, en
aproximadamente 5 a 8 diámetros aguas abajo, se alcanza un punto de presión local
máxima, que será más baja que la presión aguas arriba del orificio. La disminución de la
presión a medida que el fluido circula a través del orificio es una consecuencia del aumento
de la velocidad del flujo que pasa a través de la reducción del área (energía de flujo es
convertida en energía cinética). Inmediatamente después del orificio, a pesar de que la
tubería recupera su diámetro original, el área efectiva de flujo se hace incluso menor que el
área del orificio hasta alcanzar la vena contracta, luego de la cual se incrementará
gradualmente hasta tomar su valor original igual al área interior de la tubería. Como
consecuencia de lo anterior, la velocidad aumenta hasta alcanzar la vena contracta,
después la cual se reduce gradualmente conforme se aleja del orificio, hasta recuperar el
valor que tenía aguas arriba de la placa conduciendo a un incremento de la presión(energía
cinética se convierte en energía de flujo). Todo el descenso de presión ocurrido hasta la
vena contracta no se recupera cuando la velocidad retoma la magnitud que tenía aguas
arriba del orificio, ya que el flujo sufre pérdidas de energía por fricción y turbulencia locales.
De cualquier forma, la caída de presión a través del orificio, tanto la que se recupera como
la que no, son función de la velocidad del flujo, y es precisamente este hecho el que permite
sustentar la utilización del orificio como medidor de caudal (SOLVE (Student Online
Laboratory through Virtual Experimentation), s.f. ;(OPERATIONS TRAINING PROGRAM,
s.f.).

La pérdida de carga permanente que ocurre alrededor de la placa de orifico se puede medir
como la diferencia entre las presión medida aguas arriba de la placa de orificio, en un punto
donde se considere que su influencia es despreciable(> 1 Diámetro) y la presión aguas
abajo en un punto donde el flujo se haya recuperado de la perturbación ocasionada por la
placa(> seis Diámetros) (Iván Rivas Acosta, n.d.)

La placa de orificio también se suele utilizar en instalaciones hidráulicas como un

dispositivo de control para reducir presiones altas.
En la fig. 12 se aprecia la variación de la presión alrededor de una placa de orificio y en la
fig. 13 se puede apreciar como varían al tiempo la presión y la velocidad.
Figura 12. Variación de la presión alrededor de una placa de orificio(Adaptada de Creus Solé,
2011)

En la figura 13 se puede observar cómo varían simultáneamente la presión y la velocidad cuando el

flujo atraviesa una placa de orificio.

Figura 13. Variación de la presión y la velocidad en el flujo alrededor de una placa de orificio
(Adaptada de (OPERATIONS TRAINING PROGRAM, s.f.)11)

11
http://es.scribd.com/doc/20651432/Fluid-Flow-Student-Guide-for-Operations-Training, consultado en
marzo 18 de 2013
Las placas de orificio correctamente instaladas y nuevas pueden tener una incertidumbre
de 0.6%, sin embargo, la gran mayoría de los medidores de orificio, ofrecen sólo una
precisión de aproximadamente 2 a 3%. Esta incertidumbre se debe principalmente a errores
en la medición de la presión y la temperatura, variaciones en la temperatura ambiente y los
efectos de la tubería aguas arriba. Normalmente se da por supuesto que, dado que el orificio
está esencialmente fijo, su rendimiento no cambia con el tiempo. En realidad, las
dimensiones del orificio son extremadamente críticos, y aunque la incertidumbre puede ser
tan bajo como 0,6% para una placa nueva, esta precisión de la medición se altera
rápidamente debido al deterioro del borde del orificio convertido orificio por desgaste,
suciedad o corrosión. Las placas dañadas, con incrustaciones o desgastadas que no han
sido examinados por algún tiempo puede dar lugar a incertidumbres de medición
dramáticos.(Michael Anthony Crabtree, 2009)

TUBO VENTURI

El medidor Venturi es uno de los dispositivos más precisos para medir el gasto en tuberías
y tiene la desventaja de tener un costo elevado. Causa una muy baja pérdida de carga y,
con las precauciones debidas, se puede usar para líquidos con deteminadas
concentraciones de sólidos. En la figura siguiente se muestran las partes que integran el
medidor. El tubo Venturi se compone de tres secciones, como se muestra en la figura
(1.4)(Rivas,2001a):

1. Entrada
2. Garganta
3. Salida

Figura 14. Secciones típicas de un tubo Venturi(Rivas, 2001a)

El tubo Venturi permite la medición de caudales del 60% superiores a los de la placa de
orificio, en las mismas condiciones de servicio y con una pérdida de carga de sólo del 10%
al 20% de la presión diferencial. Posee una gran exactitud y permite el paso de fluidos con
un porcentaje relativamente grande de sólidos, si bien, los sólidos abrasivos incluyen en su
forma afectando la exactitud de la medida. El coste del tubo Venturi es elevado, del orden
de 20 veces al de un diafragma y su precisión es del orden de ± 0,75(Creus,2010)
En las figuras 15, 16, 17 y 18 se muestran algunos tubos Venturi.

Figura 16. Tubo Venturi abierto13

Figura 15. Tubo Venturi de Direct Industry12

Figura 17. Tubo Venturi instalado14

Figura 18. Tubo Venturi comercializado

por Hello Trade15

Tal como se mencionó más arriba, la norma ISO 5167-4:2003(International Organization of

Standards. (2003a)), trata específicamente de los tubos Venturi como medidores de caudal
y en ella puede encontrar todos los detalles técnicos relacionados con ellos. En esta norma
aparece la figura 19, que ilustra el perfil de un tubo Venturi clásico. Otra referencia
interesante que contiene una guía práctica sobre tubos Venturi es la preparada por Iván
Rivas Acosta del IMTA(Instituto Mexicano de Tecnología del Agua) y disponible en(Rivas,
2001a):

http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/tubos_venturi.pdf

12
http://www.directindustry.com/prod/dandong-top-electronics-instrument-group-co-ltd/venturi-
differential-pressure-flow-meters-81505-820097.html
13
http://www.stepbystep.com/difference-between-venturi-and-orifice-103728/
14
http://proton.ucting.udg.mx/dpto/maestros/mateos/clase/Modulo_05/detectores/venturi/
15
http://www.hellotrade.com/energy-project-solutions/product.html
 1. Sección cónica divergente
2. Garganta cilíndrica, C
3. Sección cónica
convergente
4. Entrada cilíndrica A

a) 7° ≤ 𝜑 ≤ 15°
b) Dirección de flujo
c) Ver sección 4.5.7 de la
norma

Figura 19. Perfil geométrico de un tubo Venturi clásico(Tomado de International Organization of

Standards. (2003a))
VARIACIÓN DE LA PRESIÓN ALREDEDOR DE UN TUBO VENTURI

Las pérdidas de presión causadas por un tubo de Venturi clásico se pueden determinar
mediante mediciones de presión realizadas antes y después de la instalación del tubo
Venturi en una tubería a través de la cual se produce un flujo determinado(International
Organization of Standards. (2003a)).

Si ∆𝑝′ es la diferencia de presión, medida antes de la instalación del tubo vénturi, entre dos
tomas de presión una de las cuales está situada al menos D aguas arriba de la brida en
donde el tubo Venturi será colocado y la otra está a 6D aguas abajo con respecto a esa
misma brida, y si ∆𝑝′′ es la diferencia de presión medida entre las misma tomas de presión
después de la instalación del tubo Venturi entre estas bridas, entonces la pérdidas de
presión causadas por el tubo Venturi están dadas por ∆𝑝′′ − ∆𝑝′ . En la fig. 20 se
esquematiza la variación de la presión alrededor de un tubo Venturi(International
Organization of Standards. (2003a)).

Figura 20. Pérdidas de presión alrededor de un Venturi clásico()

Las figuras 21 y 22 son también descripciones gráfica de la pérdida de energía a través

de un tubo Venturi.
 Figura 21. Pérdidas de presión alrededor de un tuvo Venturi16

Figura 22. Pérdidas de presión alrededor de un tuvo Venturi17

16
http://www.usbr.gov/pmts/hydraulics_lab/pubs/wmm/chap02_14.html

17
http://planespecifico.blogspot.com/2011/07/medidores-de-flujo.html
DEDUCCIÓN DE LA FÓRMULA PARA LA ESTIMACIÓN DEL CAUDAL A
TRAVÉS DE UNA PLACA DE ORIFICIO Y UN TUBO VENTURI

En la fig. 14 se muestra una placa de orificio con tomas de presión en las bridas, en donde
se identifican dos puntos ubicados en la línea de corriente central y que están ubicados
un poco antes e inmediatamente después del la placa. Suponiendo que el flujo es
estacionario, incompresible e uniforme(la velocidad es constante en toda la sección de la
tubería), que no hay pérdidas de energía, y que en el punto 2 la sección transversal
efectiva del flujo es igual al área del orificio, es posible aplicar la ecuación de Bernoulli
entre estos dos puntos, teniendo en cuenta las siguientes convenciones:
V1,P1, Z1: Velocidad, Presión y posición en el punto 1
V2,P2, Z2: Velocidad, Presión y posición en el punto 2
D: Diámetro en la sección correspondiente al punto 1 e igual al díámetro de la tubería
principal
d: Diámetro en la sección 2, correspondiente al diámetro del orificio.

Figura 23. Placa de orificio con tomas de presión en la brida.

Estas mismas convenciones se usan para el tubo Venturi indicado en la fig. 24, con
D: Diámetro a la entrada del tubo venturi
d: Diámetro en la garganta

Figura 24. Puntos de medición en un tubo Venturi la brida.

La aplicación de la ecuación de Bernoulli, entre los puntos 1 y 2, de la placa y del tubo

Venturi, produce
 𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾 Ecuación 1

𝑉22 𝑉12
Despejando − se obtiene
2𝑔 2𝑔

𝑉22 𝑉12 𝑃1 𝑃2
− = − + 𝑧1 − 𝑧2
2𝑔 2𝑔 𝛾 𝛾 Ecuación 2

Reemplazando

𝑄 𝑄 4𝑄
𝑉1 = = 2 =
𝐴1 𝐷 𝜋𝐷2 Ecuación 3
𝜋
4

𝑄 𝑄 4𝑄
𝑉2 = = 2 =
𝐴2 𝑑 𝜋𝑑 2 Ecuación 4
𝜋
4

y teniendo en cuenta que z1=z2, resulta

1 4𝑄 2 1 4𝑄 2 𝑃1 𝑃2
( 2) − ( ) = −
2𝑔 𝜋𝑑 2𝑔 𝜋𝐷2 𝛾 𝛾 Ecuación 5

Resolviendo los cuadrados se obtiene:

1 16𝑄2 1 16𝑄2 𝑃1 𝑃2
( 2 4) − ( )= −
2𝑔 𝜋 𝑑 2𝑔 𝜋 2 𝐷4 𝛾 𝛾 Ecuación 6

8 8 𝑃1 𝑃2
𝑄2 − 𝑄2 = −
𝑔𝜋 2 𝑑 4 2𝑔𝜋 2 𝐷4 𝛾 𝛾 Ecuación 7

Factorizando y despejando Q, se llega a:

8 2 1 1 𝑃1 𝑃2
2
𝑄 ( 4 − 4) = −
𝑔𝜋 𝑑 𝐷 𝛾 𝛾 Ecuación 8

𝑃1 𝑃
Haciendo ∆ℎ = − 2, y reemplazado se obtiene:
𝛾 𝛾
 1𝑔𝜋 2
𝑄2 = (∆ℎ)
1 1
( 4 − 4) 8 Ecuación 9
𝑑 𝐷

1 𝜋2
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
1 1
( 4 − 4 ) 16 Ecuación 10
𝑑 𝐷

𝑑4
Multiplicando por la ecuación 10, resulta:
𝑑4

𝑑4 1 𝜋2
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝑑 4 ( 1 − 1 ) 16 Ecuación 11
𝑑 4 𝐷4

1 𝜋 2𝑑4
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝑑4 𝑑4 16
( − ) Ecuación 12
𝑑 4 𝐷4

1 𝜋 2𝑑4
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝑑 4 16 Ecuación 13
[1 − ( ) ]
𝐷
𝑑
Llamando 𝛽 = , la relación entre el diámetro interior de la tubería y el diámetro del orificio, se llega
𝐷
a:

1 𝜋𝑑 2
𝑄= √2𝑔∆ℎ
√1 − 𝛽 4 4 Ecuación 14

1
𝑄= 𝐴2 √2𝑔∆ℎ
√1 − 𝛽 4 Ecuación 15

Donde A2 es el área del orificio.

𝑑4
También se puede obtener una expresión equivalente si en vez de multiplicar la ecuación 10 por ,
𝑑4
𝐷4
se multiplica ahora por
𝐷4
 𝐷4 1 𝜋2
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝐷 ( 1 − 1 ) 16
4 Ecuación 16
𝑑 4 𝐷4

1 𝜋 2 𝐷4
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝐷 4 16 Ecuación 17
[( ) − 1]
𝑑

1 𝜋𝐷2
𝑄= √2𝑔∆ℎ
4 4 Ecuación 18
√ (𝐷 ) − 1
𝑑

1
𝑄= 𝐴1 √2𝑔∆ℎ
4 Ecuación 19
√(𝐷 ) − 1
𝑑

Siendo A1 el área interior de la tubería principal.

1
Al coeficiente se le denomina coeficiente de la velocidad de acercamiento, ya que la velocidad
√1−𝛽 4
con la que el flujo atraviesa el orificio sería:

1
𝑉2 = √2𝑔∆ℎ
√1 − 𝛽 4 Ecuación 20

Sin embargo el caudal obtenido por la ecuaciones 15 y 19, es un caudal teórico en

condiciones ideales, en las cuales se verifiquen todas las suposiciones que se mencionaron
al principio de la deducción, pero, desafortunadamente, estas condiciones nunca se
cumplen en situaciones reales, por lo tanto es necesario agregar un factor que incorpore el
perfil no uniforme en las secciones de tomas de presión, el efecto de vena contracta, y las
pérdidas menores que no fueron tenidas en cuenta en la deducción anterior. Adicionalmente
las mediciones de las tomas de presión en las brida se hacen en el ángulo muerto antes y
después de la placa de orificio, tal como se ilustra en la fig. 12. El factor multiplicativo
utilizado se denota por Cd y se denomina coeficiente de descarga, el cual depende de
Número de Reynolds (Re), la ubicación de las tomas de presión, y la relación de diámetros,
ya que el caudal real es siempre menor que el teórico arrojado por las fórmulas obtenidas
anteriormente, el coeficiente de descarga siempre resulta menor que la unidad, tomando
valores típicos entre 0.6 y 0.65.
El valor de Cd se determina para cada dispositivo a través de un proceso que se denomina
calibración del medidor, que consiste hallar el valor del caudal por medio de la ecuación
15( o la 19) ,para unas condiciones de flujo conocidas y compararlas con el flujo registrado
por un medidor patrón de alta precisión y confiabilidad. De esta forma:
 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑃𝑎𝑡𝑟ó𝑛 𝑄𝑅 Ecuación 21
𝐶𝑑 = = =
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 15 1
𝐴2 √2𝑔∆ℎ
√1 − 𝛽 4

De donde, se obtiene la siguiente ecuación para el caudal real:

1
𝑄𝑅 = 𝐶𝑑 𝐴2 √2𝑔∆ℎ
√1 − 𝛽 4 Ecuación 22

Que es la fórmula a través de la cual se determina el caudal que circula por una tubería
(QR), utilizando la medida de diferencia de presión alrededor de una placa de orificio o entre
la entrada y la garganta del Venturi.

En el caso de la placa de orificio, varios autores han reportados fórmulas teóricas obtenidas
a través de regresiones sobre pruebas experimentales masivas realizadas para múltiples
combinaciones de parámetros que pretenden ser de aplicación universal y buscan evitar el
uso de la experimentación como único medio para estimar el valor del coeficiente de
descarga.

La norma ISO 5167-2 de 2003, acoge la siguiente fórmula propuesta Reader-

Harris/Gallagher (1998) con base en un extenso banco de pruebas,

0.7
2 8
106 𝛽
𝐶𝑑 = 0.5961 + 0.0261𝛽 − 0.216𝛽 + 0.000521 ( )
𝑅𝑒𝐷
0.3
106
+ (0.0188 + 0.0063𝐴)𝛽 3.5 ( ) Ecuación 23
𝑅𝑒𝐷
4
𝛽
+ (0.043 + 0.080𝑒 −10𝐿1 − 0.123𝑒 −7𝐿1 )(1 − 0.11𝐴)
1 − 𝛽4
1.1
− 0.031(𝑀2′ − 0.8𝑀2′ )𝛽1.3

en la cual si D<71.12mm(2.8 pulgadas) el siguiente término debe ser agregado a la ecuación

anterior:

𝐷
+0.011(0.75 − 𝛽) (2.8 − ) Ecuación 24
25.4

En esta ecuación:
 𝑑
𝛽 (=𝐷 ): Es la relación del diámetro del orificio(d) al diámetro interior de la tubería(D), con
d y D expresados en milímetros.

ReD= El número de Reynolds (VD/ ) calculado con respecto al diámetro interior de la

tubería (D)
𝑙
L1 (= 1 ) : Es el cociente de la distancia desde la toma de presión aguas arriba hasta la
𝐷
cara anterior de la placa(l1) y el diámetro interno de la tubería(D).

𝑙′
𝐿′2 (= 2): Es el cociente de la distancia de la toma de presión aguas abajo hasta la cara
𝐷
posterior de la placa(𝑙2′ ) y el diámetro interno de la tubería(D).

2𝐿′2
𝑀2′ = Ecuación 25
1−𝛽

19000𝛽 0.6
𝐴=( ) Ecuación 26
𝑅𝑒𝐷

Los valores que se usan en la ecuación para la disposición de tomas de presión

estandarizadas en esta norma son:

CONFIGURACIÓN DE LAS TOMAS DE Valores de L1 y L'2

PRESIÓN
Tomas en el borde(Corner Taps) L1=0, L'2=0
Tomas en la vena Contracta( Radius Taps) L1=1, L'2=0.47
Tomas en la brida(Flange Taps) 25.4
𝐷

Con D expresado en milímetros

Tabla 2. Valores de L1 y L2', establecido en la norma ISO 5167-2003.

El estándar establecido en la norma ISO 5167-2003, sólo puede ser usado para placas de
orificio que cumplan las siguientes condiciones:

Para placas de orificio con tomas de presión en los bordes o en la venas contracta(D y D/2
tapping):

𝑑 ≥ 12.5 𝑚𝑚

50 𝑚𝑚 ≤ 𝐷 ≤ 1000 𝑚𝑚
 . 1 ≤ 𝛽 ≤ 0.75

𝑅𝑒𝐷 ≥ 5000 𝑝𝑎𝑟𝑎 0.1 ≤ 𝛽 ≤ 0.56

𝑅𝑒𝐷 ≥ 16000𝛽2 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝛽 ≥ 0.56

Para placas de orificio con tomas de presión en las bridas(flange taps):

𝑑 ≥ 12.5 𝑚𝑚

50 𝑚𝑚 ≤ 𝐷 ≤ 1000 𝑚𝑚

0.1 ≤ 𝛽 ≤ 0.75

𝑅𝑒𝐷 ≥ 5000 𝑦 𝑅𝑒𝐷 ≥ 170𝛽 2 𝐷

Con D expresado en milímetros.

PRÁCTICA DE LABORATORIO
El propósito de esta práctica es calibrar una placa de orificio y un tramo s de tuberías como
dispositivos de medición de caudal. La idea es hallar:

1. La ecuación que relaciona la diferencia de presiones que ocurre alrededor de la

placa con el caudal medido a través de un dispositivo tomado como patrón.
2. La ecuación que relaciona la diferencia de presiones que tienen lugar entre los
extremos del tramo de tubería considerado(limitado por P1 y P3) y el caudal medido
por medio del patrón.

En este caso el dispositivo usado como patrón es un medidor de caudal y velocidad por
ultrasonido.

INSTALACIÓN

En las fig. 25 y 26 se esquematiza la instalación del Laboratorio de Hidráulica de la Pontifica

Universidad Javeriana, sobre la cual se llevó a cabo la práctica y la identificación de algunos
elementos importantes, tales como:
P4 y P5: piezómetros aguas arriba y aguas abajo de la placa

P4 P5

Figura 25. Esquema de la instalación en la cual se llevó a cabo la práctica(Placa de Orificio)

Tal como se observa en la figura 25 las tomas de presión de la placa están sobre la brida(flange
taps).

Para la toma de datos se llevaron a cabo dos prácticas, una para la placa de orificio(grupo
de las 2pm) y otra para el tubo Vénturi(grupo de las 4 pm). El procedimiento utilizado en los
dos casos fue similar y se resume a continuación

Figura 26. Esquema de la instalación en la cual se llevó a cabo la práctica(Tubo Venturi)

Una vez identificadas las características básicas de la instalación y de los elementos más
relevantes, se procedió a tomar las siguientes variables:

1) P4 y P5 (placa de orificio) o P13 y P14 (Tubo Venturi): Lecturas correspondientes a los

piezómetros P4 y P5 respectivamente (placa de orificio) o, piezómetros P13 y P14
respectivamente (tubo Venturi). Estos valores son las presiones en centímetros de columna
de agua (c.c.a) en los puntos en donde están ubicados los piezómetros (Ver fig. 15 y 16)
2) Caudal: Valor del caudal en litros por segundo, registrados a través del medidor por
ultrasonido.
Para variar el caudal se utilizó una válvula de control que inicialmente estaba totalmente
abierta, y luego se fue cerrando gradualmente. Se tomaron lecturas para 10 caudales, para
cada uno de los cuales se registraron las lecturas de los piezómetros P4 y P5 (placa de
orificio), o P13 y P14 (tubo Venturi). Cada medición se realizó tres veces, para obtener un
promedio entre ellas, que sea más representativo de las variables implicadas (alturas
piezométricas y caudales), y que permita reducir el efecto de la variabilidad natural del flujo.

Instrumento de Precisión
Variable Unidades Sitio toma de Muestra
Medición
Caudal para placa l/s En el tramo de Tubería Medidor de
de orificio antes del piezómetro 5 Caudal por
Ultrasonido
Caudal para tubo l/s En el tramo de Tubería Medidor de
Venturi antes del piezómetro Caudal por
P5 Ultrasonido
Cabeza de Presión cm 4 sitios de lectura Piezómetro
piezométrica: P5 y
P6(antes y después de
la placa de Orificio);
P13 y P14(a la entrada
y en la garganta del
Venturi)
Diámetros mm En la tubería de PVC, se No se miden
leen las directamente
especificaciones en el durante la
tubo. práctica
Se lee el diámetro
interior del orificio
Tabla 3. Descripción de variables medidas durante la práctica
Los datos que se tomaron a través del procedimiento anterior se resumen en la tabla 4.

PLACA DE ORIFICIO TUBO VENTURI

Lp4 Lp5 Q V T LP13 LP14 Q T
Toma Lectura
[cm] [cm] [l/s] [m/s] [°C] [cm] [cm] [l/s) [°C]
1 1 469 445 4.930 0.985 17.9 484.6 452.3 5.002 17.5
 2 470.8 445 4.928 0.986 17.8 482 451.5 5.012 17.5
3 469.5 445 4.934 0.985 17.8 483.3 453.4 4.993 17.5
1 440 416 4.794 0.958 17.8 444.5 414 4.882 18
2 2 441 417 4.796 0.959 17.8 443.5 414 4.858 18
3 440.8 418 4.805 0.960 17.8 441.5 412 4.852 18
1 411 388 4.705 0.941 17.9 412.9 384.2 4.761 18.1
3 2 410 387.3 4.703 0.940 17.9 414.5 385.5 4.74 18.1
3 409 386.4 4.693 0.938 17.9 415 386 4.733 18.1
1 360 339 4.531 0.905 17.9 383.5 356 4.652 18.2
4 2 361 339.5 4.543 0.906 18.0 381.5 354.5 4.637 18.2
3 358 338.6 4.545 0.907 17.9 381.5 355 4.652 18.2
1 321 301.7 4.353 0.870 17.9 350 323.5 4.501 18.2
5 2 319 300 4.363 0.873 18.0 347 322 4.505 18.2
3 318.6 300.3 4.359 0.870 17.9 349.5 323.5 4.515 18.2
1 288 270.4 4.222 0.845 17.9 307 283.2 4.33 18.1
6 2 287.5 269 4.237 0.844 17.9 306 282.5 4.329 18.1
3 288.3 269.6 4.236 0.845 18.0 306.9 283 4.343 18.1
1 252.8 236.4 4.093 0.818 18.0 274.3 250.7 4.199 18.1
7 2 251.5 235 4.086 0.818 18.0 273 251.5 4.199 18.1
3 252 234.5 4.080 0.817 18.0 273.8 251.5 4.192 18.1
1 221 205.5 3.940 0.784 18.0 238.5 218 4.062 18
8 2 220 204.6 3.942 0.785 18.0 238.2 217.3 4.063 18
3 221.5 206 3.953 0.786 18.0 239 218 4.086 18
1 190 176 3.804 0.760 18.0 189.5 172 3.84 18
9 2 192 178 3.809 0.760 18.0 192 173 3.828 18
3 191.7 177.5 3.813 0.761 18.0 191.5 173.5 3.834 18
1 155 141.5 3.660 0.731 18.0 139 121.9 3.62 18
10 2 156 144 3.641 0.730 18.0 139.5 122.5 3.639 18
3 155.8 143 3.658 0.729 18.0 139 122 3.625 18

Tabla 4. Resumen de datos tomados en el laboratorio como se registraron originalmente

Estos deben ser promediados para obtener una tabla de 8 filas, correspondientes a los ocho
caudales que se consideraron en la práctica. La tabla obtenida debe verse similar a la tabla
5:
PLACA DE ORIFICIO TUBO VENTURI
MEDICIÓN Lp4 Lp5 Q V T LP13 LP14 Q T
[cm] [cm] [l/s] [m/s] [°C] [cm] [cm] [l/s) [°C]
1 469.77 445.00 4.931 0.985 17.83 483.30 452.40 5.00 17.50
2 440.60 417.00 4.798 0.959 17.80 443.17 413.33 4.86 18.00
3 410.00 387.23 4.700 0.940 17.90 414.13 385.23 4.74 18.10
4 359.67 339.03 4.540 0.906 17.93 382.17 355.17 4.65 18.20
 5 319.53 300.67 4.358 0.871 17.93 348.83 323.00 4.51 18.20
6 287.93 269.67 4.232 0.845 17.93 306.63 282.90 4.33 18.10
7 252.10 235.30 4.086 0.818 18.00 273.70 251.23 4.20 18.10
8 220.83 205.37 3.945 0.785 18.00 238.57 217.77 4.07 18.00
9 191.23 177.17 3.809 0.760 18.00 191.00 172.83 3.83 18.00
10 155.60 142.83 3.653 0.730 18.00 139.17 122.13 3.63 18.00

Tabla 5: Consolidado de datos tomados en la práctica después de promediarlos

En la tabla 6 se presentan los datos básicos de la placa de orificio y del tubo Venturi.

PLACA DE ORIFICIO TUBO VENTURI

Diámetro nominal 3” Diámetro nominal 3”
Tubería Tubería.
RDE (PVC) 21 RDE(PVC) 21
Diámetro Orificio 2.3957(ver Fig. 27) Diámetro garganta 2”18
Tabla 6. Datos básicos de la placa de orificio y del tubo Venturi

Figura 27. Especificación del diámetro del orificio

Antes de continuar se debe determinar el diámetro interior de la tubería con base en su

RDE, y expresar este diámetro y el diámetro del orificio en m.

Calibración Placa de Orificio:

La calibración de la placa de orificio consistirá en determinar el coeficiente de descarga

práctico a partir de la información contenida en las 7 primeras filas de la tabla 3. Los datos
de la fila 8 se utilizarán para validar los resultados.
1
Para esto construya una gráfica 𝑄[𝑚3 ⁄𝑠] 𝐯𝐬. 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5 . En donde
√1−𝛽 4
𝑑 𝑑2
𝛽 = 𝐷 ; 𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5 = 𝑃4 − 𝑃5 (expresado en metros) y 𝐴2 = 𝜋 4
, el área del orificio

18
Información proporcionada por Don Enrique Pardo, encargado del Laboratorio de Hidráulica de la PUJ
De las ecuaciones 21 y 22 es fácil ver que los puntos de la gráfica anterior deberían segur
una línea recta y su pendiente sería igual al coeficiente de descarga(Cd). Entonces, ajuste
1
una línea a los puntos de la gráfica 𝑄[𝑚3 ⁄𝑠] 𝐯𝐬. 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5 , y determine el
√1−𝛽4
coeficiente de descarga práctico para la placa de orificio de este laboratorio. PARA EL
AJUSTE DEBEN IMPONER QUE EL INTERCEPTO CON EL EJE Y SEA CERO(ver guía
de la práctica de perdidas en accesorios). Si desean calcular manualmente la ecuación de
mejor ajuste imponiendo que el intercepto sea cero, simplemente se hace lo siguiente:
La suma de los errores cuadráticos que se cometen al utilizar la línea recta son:
𝑆𝑟 = ∑8𝑖=1(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2 (Observe que como se impone que el intercepto sea cero, quiere decir
que se desea ajustar una recta de la forma y=ax)
1
Donde yi=Qi, 𝑥𝑖 = 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ(𝑃4 −𝑃5 )𝑖 y 𝑎 es la pendiente de la recta. La idea es obtener
√1−𝛽 4
el mínimo error, es decir, se desea minimizar Sr. Para esto se deriva Sr con respecto a "𝑎"
y se iguala a cero:
8 8
𝑑
𝑆 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2 = −2 ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )𝑥𝑖 = 0
𝑑𝑎 𝑟
𝑖=1 𝑖=1
de donde
8 8 8

= ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )𝑥𝑖 = 0 = ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 − 𝑎 ∑ 𝑥𝑖2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
Finalmente, despejando 𝑎 se obtiene
∑8𝑖=1 𝑥𝑖 𝑦𝑖
𝑎=
∑8𝑖=1 𝑥𝑖2

xi yi
1
𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
√1 − 𝛽4
𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4−𝑃6
Qi xiyi xi2
0.00782 0.00493 3.85533E-05 6.11381E-05
0.00763 0.00480 3.66242E-05 5.82581E-05
0.00750 0.00470 3.52371E-05 5.6201E-05
0.00714 0.00454 3.2399E-05 5.09347E-05
0.00682 0.00436 2.97434E-05 4.65736E-05
0.00672 0.00423 2.8416E-05 4.50925E-05
0.00644 0.00409 2.63154E-05 4.14719E-05
0.00618 0.00395 2.43763E-05 3.81805E-05
0.000251665 0.00039785
 8 8

∑ 𝑥𝑖2 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖
𝑖=1 𝑖=1

Tabla 7. Resumen de datos para el cálculo de las sumatorias básica para hacer la regresión lineal en
Excel

Ahora se puede calcular r2 y el error típico de la estimación:

𝑁

𝑆𝑇 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑦̅)2
𝑖=1
y
8

𝑆𝑟 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2
𝑖=1
xi yi
1
𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
√1 − 𝛽4
𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4−𝑃6
Qi (𝑦𝑖 − 𝑦̅)2 (𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2
0.00782 0.00493 2.32204E-07 2.36732E-10
0.00763 0.00480 1.22179E-07 8.89174E-10
0.00750 0.00470 6.32732E-08 1.74809E-09
0.00714 0.00454 8.25827E-09 6.33359E-10
0.00682 0.00436 8.18271E-09 1.71626E-09
0.00672 0.00423 4.71433E-08 2.57312E-10
0.00644 0.00409 1.31376E-07 1.61846E-10
0.00618 0.00395 2.53806E-07 1.32358E-09
Promedio 𝑦̅ 0.00445 8.66422E-07 6.96635E-09

𝑁 8

𝑆𝑇 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑦̅) 2 𝑆𝑟 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2

𝑖=1 𝑖=1

Tabla 8. Resumen de datos y procesamiento final para hacer la regresión lineal en Excel

Con estos valores se puede calcular 𝑠𝑦/𝑥 , el error típico de la estimación y r2, el coeficiente
de determinación:
𝑆𝑟
𝑠𝑦/𝑥 = √
𝑛−1
donde n, es el número de datos de la regresión(en este caso n=8)
 𝑆𝑇 − 𝑆𝑟
𝑟2 =
𝑆𝑇

Analice el resultado obtenido a partir de la gráfica, con base en el ajuste observado(es

aceptable o no) y en el valor del coeficiente de determinación R2.
En las figuras 28,29,30,31 y 32 se ilustra el procedimientos de los cálculos anteriores
trabajando de forma matricial.

Figura 28 . Ilustración cálculo matricial del coeficiente de descarga para la placa de orificio

Figura 29 . Ilustración cálculo matricial del coeficiente de determinación(R2) de la regresión utilizada

para el cálculo del coeficiente de descarga para la placa de orificio

Figura 30. Ilustración cálculo matricial del error típico de la regresión utilizada para el cálculo del
coeficiente de descarga para la placa de orificio
Figura 21. Ilustración cálculo matricial del error típico del coeficiente de descarga para el tubo Venturi,
calculado mediante regresión lineal(Placa de orificio)

Figura 32. Resultados finales obtenidos del proceso de regresión lineal(Placa de orificio)

¿Qué podría decirse de la placa de orificio como dispositivo de medición de caudales?

La figura 33, ilustra los resultados obtenidos, haciendo la regresión por el método gráfico.
 1
Figura 33. Gráfica de 𝑄[𝑚3 ⁄𝑠] 𝐯𝐬. 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4−𝑃6 para la estimación del coeficiente de
√1−𝛽 4
descarga

El coeficiente de descarga, Cd, también puede ser estimado a partir de la ecuación 21 para
cada fila de datos de la tabla 5, con lo cual se obtendrían 8 valores de Cd, para las ocho
primeras filas de la tabla mencionada. Calcule Cd, de esta forma y halle el promedio de los
ocho valores obtenidos. Una muestra de los datos obtenidos se presenta en la tabla 9

1
MEDICIÓN Q 𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5 Cd
√1 − 𝛽 4
1 0.00493 0.00782 0.63059
2 0.00480 0.00763 0.62865
3 0.00470 0.00750 0.62698
4 0.00454 0.00714 0.63609
5 0.00436 0.00682 0.63863
6 0.00423 0.00672 0.63017
7 0.00409 0.00644 0.63454
8 0.00395 0.00618 0.63845
PROMEDIO(Cd) 0.63301
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR 0.00451
Tabla 9. Resumen de los resultados para el cálculo de Coeficiente de descarga como el promedio
delos valores observados en cada medición
En este caso, la desviación estándar es una medida del error cometido.

Compare este valor con el obtenido mediante la regresión lineal. Cuál de los dos sería una
mejor estimación del valor de Cd? Por qué? Compare los valores de la desviación estándar
en el promedio con la desviación típica de la regresión. El valor de Cd obtenido como podría
interpretarse a la luz de la deducción que se hizo más arriba en este documento? Tome
como base el resumen presentado en la tabla 10.

Método 1 Método 2
Desv. Error típico de la Error típico de
Promedio Estándar(sy) Regresión regresión(sy/x) Cdpendiente) R2
Cd 0.63301 0.00451 0.6325614 3.15467E-05 0.00158159 0.991960

Tabla 10. Comparación del valor y el error de la estimación del coeficiente de descarga calculado
como un promedio o mediante una regresión lineal.

Para el análisis tenga en cuenta que la desviación estándar da una idea de la dispersión de
los valores obtenidos, es decir de la precisión de la estimación del Cd para el método 1. En
el método 2, el valor comparable sería el error típico de la pendiente (Cd). El Error típico de
la regresión sería comparable con la desviación estándar de los Qreales.

La ecuación del orificio sería entonces:

1
𝑄𝑅 = 𝐶𝑑𝑟 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4−𝑃5  Ecuación 27
√1 − 𝛽 4

Donde Cdr, es el valor calculado a partir de los datos, mediante regresión.

La ecuación 23 es la fórmula que recomienda la norma ISO 5167-2003 para calcular el valor
de Cd19. Calcule el valor de Cd utilizando la ecuación 23 y compare su valor con el que
obtuvo en esta práctica. Comente el resultado.

Para esto debe calcular o determinar

𝑑
𝛽=
𝐷

𝑉𝐷 𝑄
𝑅𝑒𝐷 = , donde 𝑉 = , A2 es el área interior de la tubería, D es el diámetro interior de la
𝜐 𝐴2
−1
𝑇 1.165
tubería y 𝜈 = 1.792 × 10−6 [1 + (25) ] es la viscosidad cinemática, tomando T=15°C.

19
En la norma ISO 5167-2003 el coeficiente de descarga, tal como se ha planteado en este documento, se
designa con la letra C.
Tal como se mencionó más arriba, las tomas de presión para la placa de orificio analizada
están ubicadas en las bridas, entonces, de acuerdo con la tabla 2
25.4
L1=𝐿′2 = 𝐷
, con D expresado en milímetros.

2𝐿′2
𝑀2′ =
1−𝛽

19000𝛽 0.6
𝐴=( )
𝑅𝑒𝐷

Todos estos valores se reemplazan en la ecuación 23, la cual se transcribe a

continuación:

0.7
2 8
106 𝛽
𝐶𝑑 = 0.5961 + 0.0261𝛽 − 0.216𝛽 + 0.000521 ( )
𝑅𝑒𝐷
0.3
3.5
106
+ (0.0188 + 0.0063𝐴)𝛽 ( )
𝑅𝑒𝐷
𝛽4
+ (0.043 + 0.080𝑒 −10𝐿1 − 0.123𝑒 −7𝐿1 )(1 − 0.11𝐴)
1 − 𝛽4
1.1
− 0.031 (𝑀2′ − 0.8𝑀2′ ) 𝛽1.3

Por cada fila de la tabla 5, se obtendrá un valor de Cd, promedio todos estos valores para
determinar el Cd teórico. Compare este Cd teórico con el que usted halló
experimentalmente.

La ecuación 22 se puede simplificar de la siguiente manera:

𝑄 = 𝐾 √𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5
donde

1
𝐾= 𝐴2 √2𝑔
√1 − 𝛽 4

Grafique 𝑄 𝐯𝐬. √𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5 , y determine K.

De esta forma se podría expresar más fácilmente la ecuación del orificio como:

𝑄 = 𝐾𝑟 √𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5
Ecuación 28
Donde Kr es el valor de K obtenido mediante regresión.

La gráfica que se obtiene debe ser similar a la fig. 34.

Figura 34. Gráfica de 𝑄 𝐯𝐬. √𝛥ℎ𝑃4−𝑃5 para la estimación del valor de K

A partir de la ecuación 28 que obtuvo usted, a continuación vamos a validar la fórmula obtenida
utilizando los datos de las fila 9 y 10 de la tabla 5.

En las figuras 35, 36, y 37 se ilustra el procedimiento para el cálculo de la regresión lineal
utilizando algunos comandos de Excel

Figura 35. Ilustración del cálculo de la pendiente en la regresión lineal de la ecuación de calibración
 Figura 36. Ilustración del cálculo de la intersección con el eje y la regresión lineal de la ecuación de
calibración

Figura 37. Valores finales obtenidos de la regresión lineal de calibración

De acuerdo a esto la ecuación obtenida es:

m3 m3
𝑄[ ] = 0.0093637√∆ℎ[𝑃4−𝑃5 ] [m] + 0.0002588 [ ] Ecuación 29
s s

Donde Q resulta en m3/s y ∆ℎ[𝑃4−𝑃5 ] debe estar dado en m.

Entonces utilizando 𝛥ℎ[𝑃4 −𝑃5 ](9) = 𝑃4(9) − 𝑃5(9) y 𝛥ℎ[𝑃4 −𝑃5 ](10) = 𝑃4(10) − 𝑃5(10) donde
𝑃4(9) , 𝑃5(9) , 𝑃4(10) , 𝑃5(10) son las cabezas de presión correspondientes a las filas 9 y 10 de la
tabla 5, expresados en metros de columna de agua. Esto valores de𝛥ℎ[𝑃4 −𝑃5 ](10) y
𝛥ℎ[𝑃4 −𝑃5 ](10) se reemplaza en la ecuación 29 y se obtiene dos valores de caudal.
m3 m3
𝑄9𝑠𝑟 [ ] = 0.0093637√𝛥ℎ[𝑃4 −𝑃5 ](9) [m] + 0.0002588 [ ]
s s

m3 m3
𝑄10𝑠𝑟 [ ] = 0.0093637√𝛥ℎ[𝑃4 −𝑃5 ](10) [m] + 0.0002588 [ ]
s s

Donde Q9sr y Q10sr está en m3/s, y corresponden a los caudales estimados usando la
ecuación de regresión (ecuación 29)

Ahora compare estos valores de caudal con los valores medidos (ver tabla 3):

Q[m3/s] raíz(h[P4-P5][m]) Qsr[m3/s] r (%)

0.00381 0.3751 0.00377 1.0
0.00365 0.3573 0.00360 1.3
PROMEDIO 1.2
Tabla 11.

Aquí r es el error relativo porcentual que se calcula con la ec. 30

𝑄 − 𝑄𝑠𝑟
𝜖𝑟 (𝑄𝑠𝑟 ) = | | × 100% Ecuación 30
𝑄

Observe que la columna de Q corresponde al caudal que se midió (caudal observado)

durante la práctica y Qsr es el caudal estimado a partir de la ecuación del orificio(ec. 29).

Comente sobre la magnitud de este error a la luz de la posibilidad de utilizar la placa de

orificio como medidor de caudales.

Al graficar 𝑄 𝐯𝐬. √∆ℎ, se obtuvo una línea recta.¿Qué forma de gráfica se obtendría al
graficar ∆ℎ vs. Q?. Construya la gráfica y encuentre la relación para los datos de la práctica.

Explique detalladamente el procedimiento necesario para utilizar esta placa como medidor
de caudales?

Pérdidas permanentes ocasionadas alrededor de la placa de orificio:

Las pérdidas permanentes de energía que ocurren alrededor de una placa de orificio,
pueden ser estimadas mediante la siguiente expresión, la cual está contenida en la norma
ISO-5167-2003:

√1 − 𝛽 4 (1 − 𝐶𝑑 2 ) − 𝐶𝑑 𝛽2
Δ𝐸 = Δℎ
2
Ecuación 31
√1 − 𝛽 4 (1 − 𝐶𝑑 ) + 𝐶𝑑 𝛽2


Esta pérdida de energía es la diferencia de presión estática entre la presión medida en la

pared en el lado aguas arriba de la placa de orificios, en una sección donde la influencia de
la presión de impacto por aproximación adyacente a la placa es insignificante
(aproximadamente D aguas arriba del orificio placa), y el medido en el lado de aguas abajo
de la placa de orificio, donde se puede considerar completa la recuperación de la presión
estática por expansión del chorro efectivo de flujo(aproximadamente 6D aguas abajo de la
placa de orificios).

A partir de la ecuación 31 calcule la pérdida de energía inducida por la placa de orificio para
cada uno de los siete casos considerados en la práctica.

La fig. 38 permite estimar las pérdidas de una placa de orificio y de un Venturi a partir de la
relación de diámetros. Utilice esa figura para estimar la pérdida de energía para la placa de
la práctica y compare ese resultado con el obtenido por la ecuación de la norma ISO 5167-
2003
 Figura 38. Pérdida en placas de orificio y Venturi como función de la relación de
diámetros(𝛽) (Tomada de Omega (n.d.))

Finalmente compare el desempeño de la placa de orificio y el Vénturi, con base en los

coeficientes de determinación, los errores obtenidos y las características generales de cada
medidor.

CALIBRACIÓN DEL TUBO VENTURI:

Al igual que la calibración de la placa de orificio, la calibración del tubo Venturi consistirá en
determinar el coeficiente de descarga práctico a partir de la información contenida en las 8
primeras filas de la tabla 3. Los datos de las filas 9 y 10 se utilizarán para validar los
resultados.
1
Para esto construya una gráfica 𝑄[𝑚3 ⁄𝑠] 𝐯𝐬. 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13 −𝑃14 . En donde
√1−𝛽 4
𝑑 𝑑2
𝛽 = 𝐷 ; 𝛥ℎ𝑃13 −𝑃14 = 𝑃13 − 𝑃14 (expresado en metros) y 𝐴2 = 𝜋 4 , el área de la garganta del
tubo Venturi
De las ecuaciones 21 y 22 es fácil ver que los puntos de la gráfica anterior deberían seguir
una línea recta y su pendiente sería igual al coeficiente de descarga(Cd). Entonces, ajuste
1
una línea a los puntos de la gráfica 𝑄[𝑚3 ⁄𝑠] 𝐯𝐬. 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13 −𝑃14 , y determine el
√1−𝛽4
coeficiente de descarga práctico para el tubo Venturi de este laboratorio. PARA EL AJUSTE
DEBEN IMPONER QUE EL INTERCEPTO CON EL EJE Y SEA CERO(ver más arriba en
esta guía en el procedimiento utilizado para la calibración de la placa de orificio). Si desean
calcular manualmente la ecuación de mejor ajuste imponiendo que el intercepto sea cero,
simplemente se hace lo siguiente:
La suma de los errores cuadráticos que se cometen al utilizar la línea recta son:
𝑆𝑟 = ∑8𝑖=1(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2 (Observe que como se impone que el intercepto sea cero, quiere decir
que se desea ajustar una recta de la forma y=ax)
1
Donde yi=Qi, 𝑥𝑖 = 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ(𝑃13 −𝑃14 )𝑖 y 𝑎 es la pendiente de la recta. La idea es
√1−𝛽 4
obtener el mínimo error, es decir, se desea minimizar Sr. Para esto se deriva Sr con
respecto a "𝑎" y se iguala a cero:
8 8
𝑑
𝑆 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2 = −2 ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )𝑥𝑖 = 0
𝑑𝑎 𝑟
𝑖=1 𝑖=1
de donde
8 8 8

= ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )𝑥𝑖 = 0 = ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 − 𝑎 ∑ 𝑥𝑖2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
Finalmente, despejando 𝑎 se obtiene
∑8𝑖=1 𝑥𝑖 𝑦𝑖
𝑎=
∑8𝑖=1 𝑥𝑖2

xi yi
1
𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
√1 − 𝛽4
𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14
Qi xiyi xi2
0.00544 0.00500 2.72256E-05 2.96217E-05
0.00535 0.00486 2.60118E-05 2.85992E-05
0.00526 0.00474 2.49736E-05 2.77044E-05
0.00509 0.00465 2.36418E-05 2.5883E-05
0.00498 0.00451 2.24287E-05 2.47646E-05
0.00477 0.00433 2.06725E-05 2.27515E-05
0.00464 0.00420 1.9476E-05 2.15372E-05
0.00447 0.00407 1.81755E-05 1.99395E-05
0.000182605 0.000200801

8 8

∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 ∑ 𝑥𝑖2
𝑖=1 𝑖=1

Tabla 12. Ilustración del cálculo de las sumatorias básicas para determinar el parámetro de la
regresión lineal(a)

Ahora se puede calcular r2 y el error típico de la estimación:

𝑆𝑇 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑦̅)2
𝑖=1
y
7

𝑆𝑟 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2
𝑖=1
xi yi
1
𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
√1 − 𝛽4
𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14
Qi (𝑦𝑖 − 𝑦̅)2 (𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2
0.00544 0.00500 2.08468E-07 2.80212E-09
0.00535 0.00486 1.01283E-07 6.05951E-13
0.00526 0.00474 3.95678E-08 1.75374E-09
0.00509 0.00465 1.02516E-08 4.19167E-10
0.00498 0.00451 1.50156E-09 3.41025E-10
0.00477 0.00433 4.48381E-08 1.31792E-11
0.00464 0.00420 1.21859E-07 5.5815E-10
0.00447 0.00407 2.26021E-07 9.20948E-11
Promedio 𝑦̅ 0.00455 7.53791E-07 5.98008E-09

𝑁 7

𝑆𝑇 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑦̅) 2 𝑆𝑟 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2

𝑖=1 𝑖=1

Tabla 13. Resumen de los cálculos para determinar el coeficiente de determinación.

Con estos valores se puede calcular 𝑠𝑦/𝑥 , el error típico de la estimación y r2, el coeficiente
de determinación:
𝑆𝑟
𝑠𝑦/𝑥 = √
𝑛−1

donde n, es el número de datos de la regresión(en este caso n=8) .En este caso se divide
entre n-1( y no entre n-2), porque sólo se está estimando un parámetro(la pendiente de la
línea,“a”) a partir de los datos.

𝑆𝑇 − 𝑆𝑟
𝑟2 =
𝑆𝑇

Analice el resultado obtenido a partir de la gráfica, con base en el ajuste observado(es

aceptable o no) y en el valor del coeficiente de determinación R2. El procedimiento para el
cálculo manual de los valores anteriores, de forma matricial se indica a continuación:
Figura 39 . Ilustración cálculo matricial del coeficiente de descarga para el tubo Venturi

Figura 40. Ilustración cálculo matricial del coeficiente de determinación(R2) de la regresión utilizada
para el cálculo del coeficiente de descarga para el tubo Venturi

Figura 41 . Ilustración cálculo matricial del error típico de la regresión utilizada para el cálculo del
coeficiente de descarga para el tubo Venturi
Figura 42. Ilustración cálculo matricial del error típico del coeficiente de descarga para el tubo Venturi,
calculado mediante regresión lineal

Figura 43 . Resultados finales obtenidos del proceso de regresión lineal

¿Qué podría decirse del tubo Venturi como dispositivo de medición de caudales?
La figura 16, ilustra los resultados obtenidos, haciendo la regresión por el método gráfico.
 1
Figura 44. Gráfica de 𝑄[𝑚3 ⁄𝑠] 𝐯𝐬. 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14 para la estimación del coeficiente de
√1−𝛽 4
descarga

El coeficiente de descarga, Cd, también puede ser estimado a partir de la ecuación 21 para
cada fila de datos de la tabla 5, con lo cual se obtendrían 7 valores de Cd, para las siete
primeras filas de la tabla mencionada. Calcule Cd, de esta forma y halle el promedio de los
siete valores obtenidos. Una muestra de los datos obtenidos se muestran en la tabla

1
MEDICIÓN Q[m3/s] 𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14 Cd
√1 − 𝛽 4
1 0.00500 0.00544 0.91911
2 0.00486 0.00535 0.90953
3 0.00474 0.00526 0.90143
4 0.00465 0.00509 0.91341
5 0.00451 0.00498 0.90567
6 0.00433 0.00477 0.90862
7 0.00420 0.00464 0.90429
8 0.00407 0.00447 0.91153
PROMEDIO(Cd) 0.90920
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR 0.00559
Tabla 14. Resumen cálculo de Cd para el tubo Venturi, mediante promedio
En este caso, la desviación estándar es una medida del error cometido.

Compare este valor con el obtenido mediante la regresión lineal. Cuál de los dos sería una
mejor estimación del valor de Cd? Por qué? Compare los valores de la desviación estándar
en el promedio con la desviación típica de la regresión. El valor de Cd obtenido como podría
interpretarse a la luz de la deducción que se hizo más arriba en este documento?

Método 1 Método 2
Desv. Error típico de la Error típico de
Promedio Estándar(sy) Regresión regresión(sy/x) Cdpendiente) R2
Cd 0.90920 0.00559 0.90938431 2.9228E-05 0.00206263 0.992067

Tabla 15. Comparación del valor y el error de la estimación del coeficiente de descarga
calculado como un promedio o mediante una regresión lineal.

Para el análisis tenga en cuenta que la desviación estándar da una idea de la dispersión de
los valores obtenidos, es decir de la precisión de la estimación del Cd para el método 1. En
el método 2, el valor comparable sería el error típico de la pendiente(Cd). El Error típico de
la regresión sería comparable con la desviación estándar de los Qreales.

Compare el valor de Cd con los valores indicados en la norma 2167-4:2003.

La ecuación del tubo Venturi sería entonces:

1
𝑄𝑅 = 𝐶𝑑𝑟 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14  Ecuación 32
√1 − 𝛽 4

Donde Cdr, es el valor calculado a partir de los datos, mediante regresión.

La ecuación 32 se puede simplificar de la siguiente manera:

𝑄 = 𝐾 √𝛥ℎ𝑃13 −𝑃14
donde

1
𝐾= 𝐴2 √2𝑔
√1 − 𝛽 4

Grafique 𝑄 𝐯𝐬. √𝛥ℎ𝑃13 −𝑃14 , y determine K.

De esta forma se podría expresar más fácilmente la ecuación del Venturi como:
 𝑄 = 𝐾𝑟 √𝛥ℎ𝑃13 −𝑃14
Ecuación 33

Donde Kr es el valor de K obtenido mediante regresión.

La gráfica que se obtiene debe ser similar a la fig. 45.

Figura 45. Gráfica de 𝑄 𝐯𝐬. √𝛥ℎ𝑃13−𝑃14 para la estimación del valor de K(Tubo Venturi)

Los cálculo requeridos se ilustran en las figuras 46, 47, 48 en donde se determinan los
valores de le pendiente y el intercepto utilizando comandos de Excel.

Figura 46. Ilustración del cálculo de la pendiente en la regresión lineal de la ecuación de calibración
 Figura 47. Ilustración del cálculo de la intersección con el eje y la regresión lineal de la ecuación de
calibración

Figura 48. Valores finales obtenidos de la regresión lineal de calibración

De acuerdo a esto la ecuación obtenida es:

m3 m3
𝑄[ ] = 0.00912039√∆ℎ[𝑃13−𝑃14] [m] − 0.0001111 [ ] Ecuación 34
s s

Donde Q resulta en m3/s y ∆ℎ[𝑃13−𝑃14] debe estar dado en m.

A partir de la ecuación 28 que obtuvo usted, a continuación vamos a validar la fórmula obtenida
utilizando los datos de las fila 9 y 10 de la tabla 5.

Entonces utilizando 𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](9) = 𝑃13(9) − 𝑃14(9) y 𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](10) = 𝑃13(10) − 𝑃14(10) donde
𝑃13(9) , 𝑃14(9) , 𝑃13(10) , 𝑃14(10) son las cabezas de presión correspondientes a las filas 9 y 10
de la tabla 5, expresados en metros de columna de agua. Esto valores de𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](10) y
𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](10) se reemplaza en la ecuación 34 y se obtiene dos valores de caudal.
m3 m3
𝑄9𝑠𝑟 [ ] = 0.00912039√𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](9) [m] + 0.0001111 [ ]
s s
 m3 m3
𝑄10𝑠𝑟 [ ] = 0.00912039√𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](10) [m] + 0.0001111 [ ]
s s

Donde Q9sr y Q10sr está en m3/s, y corresponden a los caudales estimados usando la
ecuación de regresión (ecuación 34)

Ahora compare estos valores de caudal con los valores medidos (ver tabla 3):

Q[m3/s] raíz(h[P4-P5][m]) Qsr[m3/s] r (%)

0.00383 0.4262 0.00378 1.5
0.00363 0.4127 0.00365 0.7
PROMEDIO 1.1

Aquí r es el error relativo porcentual que se calcula con la ec. 35

𝑄 − 𝑄𝑠𝑟
𝜖𝑟 (𝑄𝑠𝑟 ) = | | × 100% Ecuación 35
𝑄

Observe que la columna de Q corresponde al caudal que se midió (caudal observado)

durante la práctica y Qsr es el caudal estimado a partir de la ecuación del Venturi(ec. 34).

Comente sobre la magnitud de este error a la luz de la posibilidad de utilizar la placa de

orificio como medidor de caudales.

Al graficar 𝑄 𝐯𝐬. √∆ℎ, se obtuvo una línea recta.¿Qué forma de gráfica se obtendría al
graficar ∆ℎ vs. Q?. Construya la gráfica y encuentre la relación para los datos de la práctica.

Explique detalladamente el procedimiento necesario para utilizar este vénturi como medidor
de caudales? Explique como si le estuviera hablando a un operario que va a utilizar este
Venturi para medir caudales en las instalaciones de Laboratorio de Hidráulica.

Pérdidas permanentes ocasionadas alrededor del tubo Venturi:

Utilice la figura 38 para estimar las pérdidas en el Venturi. Compare estar pérdidas con las
estimadas para la placa de orificio

Finalmente compare el desempeño de la placa de orificio y el tubo Venturi, con base en los
coeficientes de determinación, los errores obtenidos y las características generales de cada
medidor.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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IDC online. (s.f.). Instrumentation Industrial. Retrieved from http://www.idc-

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flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section

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