ANALISIS ,DISEÑO Y OPTIMIZACION DE

LA MALLA DE DISTRIBUCION DEL

SOSTENIMIENTO ACTIVO EN LAS
LABORES PERMANENTES Y
TEMPORALES

2016
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO
PARA LAS DISTINTAS
LABORES

2016
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO PARA LAS
DISTINTAS LABORES MINERAS
MINADO SUBTERRANEO
FORMAS
TAJEOS
VIDA CONDICIONADA A
LA EXTRACCION ACTIVA
DEL MINERAL
INCREMENTAN SU TAMAÑO
EXCAVACIONES
TAMAÑOS ORIENTACIONES
FUNCIONES ESPECIFICAS
ACCESOS Y ABERTURAS
SERVICIOS TEMPORALES
VIDA LIMITADA A LA
DURACION DEL MINADO
(TEMPORALES)
EJEMPLOS:
CRUCEDROS DE ACCESO
CHIMENEAS DE ACCESO
ECHADEROS DE MINERAL
VENTANAS DE CARGUIO ETC.
ACCESOS Y ABERTURAS
SERVICIOS PERMANENTES
VIDA COMPARABLE O
SUPERIOR A LA VIDA
DE LA MINA
(PERMANENTES)
GALERIAS DE NIVEL
RAMPAS
PIQUES
DUCTOS DE VENTILACION ETC.
2016
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO PARA LAS
DISTINTAS LABORES MINERAS

VIDA UTIL DE LA LABOR

TEMPORAL : Hasta 12 meses de exposición

PERMANENTE : De 1 hasta > 10 años

LABOR TEMPORAL (T)

TIPO DE EXCAVACION
Tipo Tiempo Exposicion
T1 0 a 1 mes Camaras de Reconocimiento
T2 1 a 4 mes Camara DDH
T3 4 a 12 mes Cruceros,Subniveles

LABOR PERMANENTE (P)

TIPO DE EXCAVACION
Tipo Tiempo Exposicion
P1 1 a 2 años Galerias,By pass ,Rampas Tajos
P2 2 a 10 años Pivot, Ventanas, Rampas Segund.
P3 > 10 años Rampa Principal, Talleres,oficinas

2016
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO PARA LAS
DISTINTAS LABORES MINERAS

Factor de Seguridad en Mineria Subterranea

(Norma canadiense)

TIPO LABOR VIDA UTIL FACTOR SEGURIDAD (FS)

Camaras DDH,
Temporales < 1 año 1.5
Subniveles,
BP base, rampas de
Permanentes P1 1 a 2 años 2
acceso a tajos
Permanentes P2 Rampas secundarias. 2 a 10 años 2.5
Talleres, comedores,
Permanente P3 oficinas, Rampa > 10 años >3
Principal.

2016
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO PARA LAS
DISTINTAS LABORES MINERAS

Factor de Seguridad en Mineria Subterranea

(Norma Propuesta)

TIPO LABOR VIDA UTIL FACTOR SEGURIDAD (FS)

Camaras DDH,
Temporales < 1 año 1.3
subniveles

BP base, rampas de
Permanente 1 1 a 2 años 1.5
acceso a tajos

Permanente 2 Rampas secundarias 2 a 10 años 2

Talleres, comedores,
Permanente 3 oficinas, Rampa > 10 años > 2.5
principal

2016
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO PARA LAS
DISTINTAS LABORES MINERAS

CARACTERIZACION Y CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO

GSI y RMi

Q ,RMR Y SRC

2016
 DISEÑO DE SOSTENIMIENTO PARA LAS
DISTINTAS LABORES MINERAS
GSI :CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO RMR : CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO
FORMULARIO CODIGO FI-PTO-046

MAPEO GEOMECANICO DE LABORES REVISION 00

SEGÚN BIENIAWSKI 1989, RMR APROBADO 05.04.2013

MINA DOMINIO PROFUNDIDAD ………. m TIPO DE ROCA

NIVEL ESTRUCTURAL
LABOR sr/sv
PROGRESIVA: REALIZADO POR:
FECHA:
RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA CALIDAD DEL TESTIGO AGUA SUBTERRANEA
Resist. Comp. Indice carga RQD VALOR Caudal por 10 m. de long. de tunel l/min)
DESIGNACION VALOR
Simple (Mpa) Puntual (Mpa) Familia 1 100 - 90 % 20 VALOR
Muy alta 15 >250 ………….. > 10 ………………. Familia 2 90 - 75 % 17 Seco 15 ………………
Alta 12 100 - 250 ………….. 4 - 10 ………………. Familia 3 75 - 50 % 13 Humedo 10 ………………
Medio alta 7 50 - 100 ………….. 2-4 ………………. Familia 4 50 - 25 % 8 Mojado 7 ………………
Media 4 25 - 50 ………….. 1-2 ………………. Jv < 25 % 3 Goteo 4 ………………
Baja 2 5 - 25 ………….. <1 ………………. Fract. m Flujo 0 ………………
Muy baja 1 1-5 ………….. RQD

ESPACIAMIENTO VALOR Familia 1 Familia 2 Familia 3 Familia 4 RUGOSIDAD VALOR Familia 1 Familia 2 Familia 3 Familia 4

BZ / DIR BZ / Nº Muy rugosa 6 …………… ………………… …………….. ………………

Muy grande > 2m. 20 ……………… ……….. ……….. ……………….. Rugosa 5 …………… ………………… …………….. ………………

Grande 0.60 - 2 m. 15 ……………….. ………… ………… ………………… Ligeramente rugosa 3 …………… ………………… ……………… ………………

Medio 0.20 - 0.60 m. 10 ……………….. ………… ………… ………………… Suave 1 …………… ………………… …………….. ………………

Pequeño 0.06 - 0.20 m 8 ………… ………… ………… ………………… Espejo de falla 0 …………… ………………… …………….. ………………

Muy pequeño < 0.06 m 5 ………… ………… ………… …………………

CONDICION DE JUNTAS
PERSISTENCIA VALOR Familia 1 Familia 2 Familia 3 Familia 4 RELLENO VALOR Familia 1 Familia 2 Familia 3 Familia 4

< 1m 6 ……….. ……….. ……….. ……………….. Nada 6 …………… ……………………………….. ………………

1-3m 4 ………… ………… ………… ……………….. Rell. Duro < 5 mm 4 …………… ……………………………….. ………………

3 - 10 m 2 ………… ………… ………… ……………….. Rell. Duro > 5 mm 2 …………… ……………………………….. ………………
10 - 20 m 1 ………… ………… ………… ……………….. Rell. Suave < 5 mm 2 …………… ……………………………….. ………………

> 20 m 0 ………… ………… ………… ……………….. Rell. Suave > 5 mm 0 …………… ……………………………….. ………………

ABERTURA VALOR Familia 1 Familia 2 Familia 3 Familia 4 ALTERACION VALOR Familia 1 Familia 2 Familia 3 Familia 4

Cerrada 6 ……….. ……….. ……….. ……………….. Sana 6 …………… ……………………………….. ………………

< 0.1 mm 5 ………… ………… ………… ……………….. Ligeramente alterada 5 …………… ………………………………… ………………

0.1 - 1 mm 4 ………… ………… ………… ……………….. Moderada 3 …………… ………………………………… ………………

1 - 5 mm 1 ………… ………… ………… ……………….. Muy alterada 1 …………… ……………….. ……………… ………………

> 5 mm 0 ………… ………… ………… ……………….. Descompuesta 0 …………… ………………………………… ………………

ORIENTACION DEL RUMBO Y BUZAMIENTO DE DISCONTINUIDADES
RUMBO PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNEL VALOR RUMBO PARALELO AL EJE DEL TUNEL VALOR

Avance con el buz 45 - 90º Muy favorable 0 Buzamiento 45 - 90º Muy desfavorable -12
Avance con el buz 20 - 45º Favorable -2 Buzamiento 20 - 45º Moderado -5
Avance contra el buz 45 - 90º Moderado -5 Buzamiento 0 - 20º Moderado -5
Avance contra el buz 20 - 45º Desfavorable -10 Cualquier orientacion

SKETCH
Q Familia 1 Familia 2 Familia 3 Familia 4
Jn

Jr

Ja

Jw

SRF

Comentarios:

2016
DETERMINACION DEL TIPO DE
SOSTENIMIENTO PARA
LABORES PERMANENTES Y
TEMPORALES

2016
 SOSTENIMIENTO

• Hoy en día la Minería Peruana ya comenzó a entender que invertir en

seguridad es también invertir en la calidad y en la productividad, todo
accidente es evitable si toda la organización que lleva a cabo la operación
minera esta capacitada, entrenada y motivada.

• Los actos inseguros, el incumplimiento de los procedimientos y la menor

supervisión, son algunos de los factores comunes de accidentes, a ello se
suman peligrosamente el exceso de confianza, las comunicaciones
inapropiadas, la falta de entrenamiento y la planificación inadecuada del
trabajo.

• La caída de rocas es el principal problema en la mina, para poder

mantener unida la masa rocosa debemos poder entender como se
deshace; esto se debe al destresamiento de la masa rocosa; la masa rocosa
auto genera una serie de esfuerzos que desequilibran la excavación minera
haciéndola riesgosa

2016
 SEGURIDAD

• El problema de fondo radica en los valores, creencias, costumbres,

percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir
aquello que se ha venido a denominar cultura de seguridad, aspecto
que juega un rol fundamental, determinando el éxito o el fracaso, una
cultura que equilibre el factor económico con el correcto manejo del
sistema de seguridad.

2016
 Elementos de sostenimiento

• Usualmente se denomina soporte de rocas a los

procedimientos y materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas que
producen las rocas cerca al perímetro de la excavación
subterránea.

2016
Elementos de sostenimiento

Objetivos del Sostenimiento

1. Proteger al personal, equipo e instalaciones.
2. Mantener abierta las excavaciones según las
dimensiones y secciones de diseño en forma
segura.
Tipos de Sostenimiento
1. Sostenimiento Activo.
2. Sostenimiento Pasivo.

2016
 Elementos de sostenimiento

Sostenimiento Activo
“TRABAJAN DENTRO DE LA ROCA”
VENTAJAS:
• Aumentan el tamaño efectivo de los bloques.
• Forman un arco compresivo por encima de la corona.
• Suspenden bloques sueltos.

Sostenimiento Pasivo
“TRABAJAN FUERA DE LA ROCA”
VENTAJAS:
• Controlan desprendimientos de la superficie de la Roca.
• Forman una superficie mas amplia para distribuir cargas.

2016
Elementos de sostenimiento

ELEMENTOS DEL SOSTENIMIENTO ACTIVO

ADHERENCIA FRICCIÓN

RESINA CEMENTO
BAJA CARGA DE CONTACTO
ALTA CARGA DE CONTACTO
Cartuchos Cartuchos
ANCLAJE MECÁNICO
Inyecciones Inyecciones

Pernos
Pernos
espiralados ANCLAJE EXPANSIÓN
Espiralados COMPRESIÓN
MECANICO DEL PERNO
DEL PERNO
Pernos
Pernos
Helicoidales Perno mecánico Hydrabolt
Helicoidales Split Set
Swellex
Cable bolting

2016
 CLASIFICACION DE LA ACCION DEL
SOSTENIMIENTO ACTIVO

Sistemas Continuos
ADHERENCIA Acoplado
Mecánicamente

Sistemas Continuos
FRICCIÓN
ALTA CARGA Acoplados por
DE CONTACTO
Fricción

Sistema Discreto
FRICCIÓN
BAJA CARGA
Mecánico o
DE CONTACTO Acoplados por
Fricción

2016
ANALISIS ,DISEÑO Y OPTIMIZACION DE
LA MALLA DE DISTRIBUCION DEL
SOSTENIMIENTO ACTIVO EN LAS
LABORES PERMANENTES Y
TEMPORALES

2016
MALLA DE DISTRIBUCION DEL SOSTENIMIENTO
ACTIVO ANTES DE LA OPTIMIZACION

 En una Area de 96m2 se esta instalando 59 pernos de Adherencia con

un Factor de Seguridad de 1.5

2016
 MALLA DE DISTRIBUCION DEL SOSTENIMIENTO
ACTIVO ANTES DE LA OPTIMIZACION

Separación longitudinal y transversal de los pernos

(SL y ST) en la figura Geométrica de un Cuadrado

2016
METODOLOGIA DE DISEÑO DE LA MALLA DE
DISTRIBUCION DEL SOSTENIMIENTO ACTIVO

Análisis Mecánico Estructural

• Análisis bloque Relajado Método preferido
• La contención de la masa de roca inestable periférica
• Diseño de una estructura reforzada del macizo rocoso

Sistemas de Clasificación del Macizo Mayor comprensión

Rocoso del comportamiento del
• RMR, Q macizo rocoso
• Rockwall factor de condición (RCF)

Reglas empíricas de diseño

2016
METODO DE SUSPENSION DE ESTRATOS

Τ=δ X t X S2

2016
 METODO DE SUSPENSION DE ESTRATOS

Calculo del Radio de Influencia (Acción) de los Elementos de

Sostenimiento Activo considerando el Factor de Seguridad

Se puede entender que conociendo el factor de seguridad, densidad de roca,

longitud efectiva de perno y factor de seguridad se puede conocer su Radio de
Influencia.

2016
Radio de Influencia y Factor de Seguridad
de Elementos de Sostenimiento Activos

2016
Malla de distribución en Cuadrado del Sostenimiento
Activo con respecto al radio de Influencia (Acción)

Area sin
sostenimiento

2016
Espaciamiento Sistemático según Radio de
Influencia y Factor de Seguridad

2016
Espaciamiento Sistemático según Radio de
Influencia y Factor de Seguridad

2016
Espaciamiento Sistemático según Radio de
Influencia y Factor de Seguridad

2016
 Soluciones propuestas para mejorar la Malla de Distribución
del Sostenimiento Activo con respecto al radio de Influencia
(Acción)

Agregar un perno mas para

eliminar el Area expuesta sin
sostenimiento

Cerrar el espaciamiento de los

pernos para eliminar el Area
expuesta sin sostenimiento

2016
Malla de distribución en Rombo del
Sostenimiento Activo con respecto al radio de
Influencia (Acción)

Area CON
sostenimiento

2016
Comparativo de la Malla de Distribución en
Cuadrado versus Rombo del Sostenimiento Activo

2016
 Comparativo de Radio de Influencia(Accion) según Factor de
Seguridad en los elementos de Sostenimiento Activo con Malla de
distribución en Rombo

Pernos de Pernos de Fricción Alta Pernos de Fricción Baja

Adherencia Carga de Contacto Carga de Contacto

2016
 MALLA DE DISTRIBUCION DEL SOSTENIMIENTO
ACTIVO IMPLEMENTADO LA OPTIMIZACION

Separación longitudinal y transversal de los pernos

(SL y ST) en la figura Geométrica de un Rombo

2016
 CONCLUSIONES

• Se puede verificar que teniendo claro los lineamientos Geomecanicos de

una Unidad Minera es posible realzar trabajos de optimización de
sostenimiento sea del tipo activo o pasivo.
• Se ha demostrado que la metodología de diseño técnico (Suspensión de
Estratos) es la más adecuada para la determinación de la malla de
distribución de los elementos de sostenimiento activos en nuestras
labores según vida útil de la labor y factor de seguridad.
• En el análisis de la Malla de distribución de los elementos de
sostenimiento activo al combinar el radio de influencia de los pernos
según factor de seguridad se ha podido demostrar que la malla de
distribución tipo ROMBO es la que mejor se aprovecha evitando tener
sobre sostenimiento o deficiencia de sostenimiento.
• En la unidad Minera Iscaycruz desde el año 2013 que fue implementado
los lineamientos Geomecánicos y se realizó trabajos de Análisis, Diseño y
Optimización a los Tipos Sostenimiento se ha tenido un impacto en las
condiciones de Seguridad y Reducción de Costos.
2016
 RECOMENDACIONES

• Las Gerencias de las Unidades Mineras deben de apoyar la

implementación de estos lineamientos que tienden a mejorar el aporte del
Área de Geomecanica a la Operación Mina y Seguridad.

• Se recomienda tomar como modelo y base este trabajo para las diferentes
Unidades Mineras del Perú y sean aplicadas en sus respectivas Areas de
Geomecanicas.

2016