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Quillupangui Diana

25/07/2017
07/08/2017
Informe 6
Grupo y Subgrupo Laboratorio: GR2, B
Grupo materia: GR2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL


FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema
Ensayo Charpy.

2 Objetivos
Observar el comportamiento del acero A-36 a diferentes temperaturas bajo carga de impacto.

3 Resultados Obtenidos
Tabla de Resultados obtenidos Temperatura y Energı́a.

Cuadro 1: Datos obtenidos de Temperatura y Energı́a. Fuente Propia.


Temperatura [oC] Energı́a [lb-pie]
-50 2
-40 4
-30 8
-25 84
-10 122
0 146
20 238
23 240
30 232
40 228

Fotografı́as de la zona de fractura.

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Cuadro 2: Fotografı́as de la zona de fractura. Fuente: Propia.


Zona de fractura Temperatura [oC]

20

23

30

40

-10

-25

-30

-40

-50

4 Datos calculados

• Gráfica: Energı́a Vs. Temperatura.

Figura 1: Energı́a vs.temperatura. Fuente: Propia.

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• Cálculo de porcentajes de deformación utilizando las áreas obtenidas desde las fotografı́as.

Cuadro 3: Porcentajes de deformación calculados.


Temperatura %
Área inicial [mmˆ2] Área final [mmˆ2]
[oC] de deformación
20 200 165.42 17.29
23 200 162.37 18.82
30 200 158.34 20.83
40 200 168.72 15.64
0 200 190.21 4.895
-10 200 186.45 6.775
-25 200 188.74 5.63
-30 200 192.88 3.56
-40 200 196.75 1.625
-50 200 198.75 0.625

Ejemplo de cálculo:

5 Análisis de resultados

De los resultados obtenidos, se puede observar que conforme disminuye la temperatura el


material va disminuyendo su capacidad de soportar energı́a antes de su falla. En la gráfica
energı́a vs temperatura se visualiza que la energı́a aumenta en forma lineal desde -25C
hasta 0C, y desde 0C hasta 20C; además, a partir de 23C comienza a disminuir la energı́a.
En las fotografı́as de la zona de fractura de diferentes temperaturas se observa que mien-
tras la temperatura disminuye, entonces, la zona de fractura se oscurece, presenta porosi-
dad y el porcentaje de deformación disminuye; mientras que si la temperatura aumenta,
la probeta va a presentar mayor porcentaje de deformación, es más brillosa, y posee una
porosidad casi imperceptible.
Además, es importante mencionar que de -30C a -10C, existe desgarramiento en la frac-
tura, es decir, hay transición de dúctil –frágil, mientras que en los temperaturas restantes
se visualiza una deformación dúctil.

6 Aplicaciones Industriales

Los ensayos Charpy tienen múltiples aplicaciones en los diversos campos de la industria,
puesto que son manejables, económicos y se obtienen resultados de una forma rápida, sin
embargo, son únicamente comparativos. Entre sus aplicaciones se encuentran:
• Son útiles para los materiales de pruebas de edificios, es decir, al realizar esta prueba se
puede saber el efecto de la destrucción de edificios durante las tormentas.
• Se lo emplea en la construcción de puentes.
• Utilizado en la elaboración de recipientes de presión.

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• Se utiliza en pruebas para determinar cuánto resiste una soldadura frente a impactos.

7 Conclusiones y Recomendaciones

• Los ensayos Charpy son muy útiles, pues permiten la comparación de un acero con otro
que ha dado resultados óptimos.
• Los ensayos de impacto permiten valorar cuánta resistencia tiene un material metálico
cuando es sometido a cargas de impacto.
• Se concluye, que al disminuir la temperatura se observa una fractura, mientras que al
aumentarla existe una deformación plástica.
• Al realizar el ensayo Charpy, se observó que la mayor parte de esfuerzos y deformación
plástica se acumularon en los alrededores (parte inferior) de la ranura de la probeta.
• Es necesario colocar la probeta en la máquina de ensayo de impacto de una forma simétri-
ca, para que de esta manera se evite la obtención de probetas mal ensayadas.
• Al momento de extraer la probeta es necesario hacerlo de una forma rápida, evitando que
la temperatura disminuya.

8 Referencias

1. Aldás, D., Cabascango, W., Changoluisa, C. (2014). Ensayo en el péndulo Charpy. Recu-
perado de https://es.slideshare.net/danielsaldas1/informe-pendulo-charpy

2. Jeffus, L. (2009). Soldadura: principios y aplicaciones. Editorial Paraninfo: España. pp.


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9 Anexos

Figura 2: Hoja de datos.

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