CALIDAD APLICADA A LA GESTIÓN EMPRESARIAL

EJERCICIO 1: GRÁFICO DE CONTROL

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

GRUPO: 7º “A”

ALUMNO(A): MARTÍNEZ OLIVEROS ODALYS DEYANIRA

DOCENTE: ING. KARINA BERLANGA RESENDIZ

CD. VALLES S.L.P. NOVIEMBRE DEL 2018

 CALCULO DE LOS LIMITES DE CONTROL SUPERIOR (LCS) Y LIMITE DE CONTROL INTERIOR (LCI)

LCS X= X+ A2 LCS R=
R D4 R
LCI X= X- A2 LCI R= D3 A2 D4 D3
R R 0.983 2.004 0

MUESTRAS 1 2 3 4 5 6 MEDIA LC LCS LCI RANGO LC LCS LCI

1 08:00 25 25.26 25.45 25.1 25.12 25 25.16 25.16 25.43 24.88 0.45 0.28 0.57 0.00
2 09:00 25.22 25.1 25.12 25.15 25.1 25.15 25.14 25.16 25.42 24.86 0.12 0.28 0.57 0.00
3 10:00 26 25.1 25 25.55 25.17 25.18 25.33 25.16 25.61 25.05 1.00 0.28 0.57 0.00
4 11:00 25.06 25.15 25.1 25.1 25.1 25.1 25.10 25.16 25.38 24.82 0.09 0.28 0.57 0.00
5 12:00 25.1 25.12 25.15 25.1 25.15 25.32 25.16 25.16 25.44 24.88 0.22 0.28 0.57 0.00
6 13:00 25.06 25.15 25.15 25.1 25.35 25.1 25.15 25.16 25.43 24.87 0.29 0.28 0.57 0.00
7 14:00 25.15 25.45 25.32 25 25.1 25.15 25.20 25.16 25.47 24.92 0.45 0.28 0.57 0.00
8 15:00 25.15 25.1 25 25.12 25.17 25.18 25.12 25.16 25.40 24.84 0.18 0.28 0.57 0.00
9 16:00 25.2 25.1 25.15 25.15 25.1 25.15 25.14 25.16 25.42 24.86 0.10 0.28 0.57 0.00
10 17:00 25.15 25.1 25.15 25.15 25.1 25.1 25.13 25.16 25.40 24.85 0.05 0.28 0.57 0.00
11 18:00 25.15 25.1 25 25.12 25.17 25.18 25.12 25.16 25.40 24.84 0.18 0.28 0.57 0.00
0.28
GRAFICO DE CONTROL X

25.80

25.60

25.40
MEDIA
25.20
LC
25.00 LCS

24.80 LCI

24.60

24.40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

GRAFICO DE CONTROL R

1.20

1.00

0.80
RANGO

0.60 LC
LCS
0.40 LCI

0.20

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CONCLUSIÓN

Como se puede observar en el gráfico de control de x (el número de piezas) el

peso de las piezas está controlado.

Y en el caso del grafico de control de R no se encuentra dentro de los LCS y LCI,

es importante identificar las causas que afectaron la alteración de dicho caso.
 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO PAR DETECTAR LAS CAUSAS DE LA FALTA DE CONTROL ESTADISTICO DEL
PROCESO.

Materias
Maquinaría Primas
Proveedor
La máquina Defecto de Nuevo
se forzó Fábrica

Material no
Mantenimiento Máquina adecuado
incorrecto defectuosa

PESO DE LAS
PIEZAS

Mucha
Herramienta Falta de Control Rotación
inadecuada de Calidad
Alumbrado

Cambios de
Falta de Horario
Mal torneado Capacitación
Humedad
Turno
Condiciones de
Métodos Mano de trabajo
Obra
TABLA DE SELECCIÓN DE MOTIVOTING

N° CAUSAS MAS PROBABLES 1 SUMA

1 Maquinaria Defectuosa 4 4
2 Herramienta Inadecuada 3 3
3 Proveedor Nuevo 1 1
4 Falta de Capacitación 2 2
5 Falta de Control de Calidad 5 5

PLAN DE ACCION PARA ELLIMINAR LAS CAUSAS DEL PROBLEMA

Descripción del Problema: Controlar el Peso de las Piezas.

Causa Identificada: Falta de Control de Calidad.

N° ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA FECHA DE

PLANEADA REALIZACIÓN
1 Plan de Control de Jefe de control de Nov-2018
Calidad Calidad
2 Revisión Pieza por Auxiliar del jefe de Nov-2018
Pieza Control
3 Mejor Mantenimiento Jefe de Nov-2018
a la Maquinaría Mantenimiento