Especificaciones Técnicas

JOSE LUIS QUILODRAN ARANDA Proyecto Reparación Estructural

I N G E N I E R O C I V I L REV.2

E S P E CI FI C AC I O NE S T E C NI CAS
PROYECTO REPARACION
ESTRUCTURAL EDIFICIO BLOCK
ANIBAL PINTO - LOTA

OBRA : REPARACION ESTRUCTURAL

EDIFICIO HABITACIONAL
BLOCK B

INGENIERO CALCULISTA : José Luís Quilodrán Aranda

UBICACIÓN : Calle A.Pinto

Sector Centro
Lota

2 Noviembre 2017 Emitido con observaciones

1 Abril 2015 Emitido para tramitación JQA JQA
REV. NO. FECHA DESCRIPCION PREPARÓ REVISÓ

TRABAJO No. JQ 318 – 15 Noviembre 2017

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1. GENERALIDADES
1.1 Introducción
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar las condiciones que deben
cumplir los materiales y la ejecución de las Obras de Reparación del Edificio.

Este documento será complementado con los Planos de Reparación Estructural, los planos
arquitectónicos y las especificaciones técnicas de arquitectura. Además, deberán
considerarse las normas, observaciones y modificaciones que la Inspección técnica (ITO)
entregue como parte integrante del presente documento.

Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad
establecidos en estas especificaciones o en los planos correspondientes reservándose el
derecho a la ITO de ordenar la reparación, demolición y/o sustitución de los elementos
que no cumplan con ellos, sin que esto implique gastos extras o cambios en los plazos
contractuales. La ITO podrá rechazar igualmente cualquier material que estime que no
cumple con la calidad respectiva especificada.

1.2 Prioridad en caso de contradicción

En general las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos, las notas asociadas y las
Especificaciones Técnicas. Cuando exista alguna contradicción entre los documentos, la
ITO determinará cual antecedente es válido en cada caso. En general, para los planos, las
cotas especificadas regirán por sobre los dibujos, y las notas indicadas en las
Especificaciones Técnicas primaran por sobre las indicaciones de planos.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS DE REPARACION

En general las reparaciones serán sobre las estructuras de Hormigón Armado de fachadas
perimetrales, incluyendo la reposición de albañilería de relleno presente en dichas líneas
estructurales, además, de la reparación de fisuras en albañilerías de relleno interior y
Muros de Hormigón Armado. Se ejecutaran de acuerdo a las indicaciones contenidas en
los planos del proyecto y en las presentes especificaciones.

2.1 Reparación de Estructuras y elementos secundarios No Estructurales

Se tiene básicamente la reparación estructural de Marcos de Hormigón Armado, la
reposición de Albañilería de relleno existente en las zonas de Marcos de Hormigón a
intervenir, las fisuras existentes en Albañilerías de relleno y Muros de Hormigón Armado,
estas últimas correspondientes al catastro y fichas de reparación indicadas en el proyecto
de Arquitectura. También, se considera la reposición de elementos arquitectónicos de
hormigón armado exterior indicadas en el proyecto de Arquitectura.

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3. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES
3.1 HORMIGÓN
3.1.1 Materiales constituyentes.
A continuación se indican las especificaciones para la confección del hormigón a ser usado
en todos los elementos estructurales y fundaciones para el proyecto en cuestión. En
cualquier caso la confección del hormigón se regirá por la norma Nch 170 of. 2016.

a. Agua de amasado: El agua deberá ser potable y libre de materias en suspensión o en

disolución que puedan ser dañinas para el hormigón, según Nch1498.

b. Árido fino: El árido fino estará constituido por arena natural, compuesta de granos
limpios, duros y libres de cantidades perjudiciales de polvo, el que se aceptará en máximo
de 3% en peso. En cualquier caso rige Nch163.

c. Árido grueso: El árido grueso será de preferencia ripio natural con suficiente resistencia
a la abrasión y percusión, libre de materias extrañas adheridas a su superficie. El T.M del
árido será de 3/4”(20 mm), para todas las estructuras exceptuando los cimientos en cuyo
caso se utilizara un árido de 1½”(40 mm). En todo caso regirán las disposiciones de la
norma Nch163. Para elementos de gran espesor podrá considerarse un tamaño mayor; sin
embargo, en ningún caso podrá exceder la menor de las siguientes dimensiones:

- 3/4 de la distancia libre entre las barras de refuerzo.

- 1/5 de la menor distancia entre moldajes.

d. Cemento: El cemento será tipo corriente en buen estado de conservación. Todo el

cemento de dudoso origen o con tratamiento descuidado será retirado de la faena.
También será motivo de rechazo la presencia de grumos duros al tacto. En cualquier caso
debe cumplirse con las especificaciones de la norma Nch 148.

e. Aditivos: Solo se permitirá el uso de aditivos que hayan sido aprobados por la ITO, o
esté su uso expresamente contemplado en los planos respectivos. En caso de usarlos se
respetará estrictamente las instrucciones de uso del fabricante y su control debe ser
hecho por un laboratorio autorizado.

f. Dosificación y resistencia: Se usará Hormigón calidad H30. Todos los hormigones

deberán cumplir con la Nch 170 Of. 2016 y tendrán un Nivel de Confianza del 90%.

3.1.2 Hormigón.
Todo el hormigón será mezclado por métodos mecanizados debiendo asegurarse que sea
homogéneo, exento de aglomeraciones o de señales de mala distribución de cemento. La
revoltura se hará al menos por un minuto, contados a partir del momento en que todos
los materiales están dentro de la hormigonera. Durante los días del hormigonado se
controlara la uniformidad del hormigón mediante el asentamiento de cono de Abhrams al
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menos dos veces al día. Todos los hormigones serán vibrados mediante Vibrador de
inmersión. El transporte del hormigón hasta el lugar de colocación se realizara por medios
tales, que garanticen que no se produzca segregación o pérdida de materiales
componentes. En caso de que se emplee hormigón premezclado en tránsito este deberá
cumplir con lo establecido en ASTM C-94 “EspecificationforReadyMixed Concrete” la
consistencia del hormigón medida como descenso de cono de Abrhams será de entre 5 a7
cm. El hormigón será mantenido húmedo y a una temperatura sobre 10 ºC por lo menos
durante los 7 días después de colocado. No obstante lo anterior deberá tomarse las
precauciones señaladas en Nch 170 sobre el hormigonado en tiempo frío y tiempo
caluroso. Además, cuando la temperatura ambiente sea menor a 5° C ó mayor a 35° C,
debe llevarse un registro de las temperaturas del hormigón y de la protección dada al
hormigón durante su colocación y curado.

3.1.3 Muestreo y control

Durante el desarrollo de las obras se procederá al muestreo de hormigones para el control
de resistencia de éstos El proceso de extracción, confección, curado y ensayo de las
muestras, se hará de acuerdo a las normas Nch 171, Nch 1017 y ASTM C 39-72. La calidad
especificada del hormigón deberá ser avalada por un laboratorio reconocido, mediante el
certificado respectivo. La cantidad de muestras será determinada por la ITO, pero nunca
será menor a una por faena de Hormigonado.

3.2 ACERO DE REFUERZO.

Se refiere al suministro, dobladura y colocación de acero en barras para armadura de
refuerzo de hormigones, en conformidad a los planos de la obra. Las barras de refuerzo
deben cumplir con los requisitos de Nch 204 of. 67 y Nch 430 of. 2008. La calidad de acero
a utilizar será de acuerdo al siguiente detalle y según se indica expresamente en los
planos. Todas las armaduras serán de calidad A630-420H. No se admitirá ningún cambio
de la disposición, diámetro o calidad del acero sin la previa autorización del Ingeniero
Calculista y la ITO, quedando anotado en el Libro de Obra. Ninguna barra podrá ser
doblada dos veces en el mismo sitio, ni enderezada después de doblada. Todas las barras
dobladas en la obra lo serán en frío y ello será hecho de acuerdo a los requerimientos de
Nch 429 E of. 74. El refuerzo deberá ser fijado dentro del moldaje de tal manera que no se
mueva durante el hormigonado, las barras deberán ser amarradas a intervalos frecuentes
en las intersecciones y empalmes. En las mallas dobles de paramentos verticales se
dispondrán trabas de ø6 mm, dobladas en los extremos, en cantidad de 6 por metro
cuadrado. En el momento del hormigonado, las barras deberán estar libres de escamas,
suciedad, lodo, aceite, pintura o cualquier otra sustancia extraña que pueda afectar su
adherencia. Todos los elementos de hormigón armado en contacto con el suelo llevaran
un emplantillado de hormigón pobre de 5 cm. Los recubrimientos de las armaduras serán
de acuerdo a las especificaciones de planos y en general de acuerdo al sgte. detalle:

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- Caras laterales en contacto con el suelo o expuestas a la acción del agua 4.0 cm
- Cara Inferior de fundaciones 5.0 cm
- Pilares, Vigas y Cadenas 3.0 cm

3.3 MOLDAJES
El diseño, construcción, montaje y mantención de todos los moldes, incluyendo
arriostramientos, puntales y alzaprima, será de acuerdo con ACI 301-72, ACI 347-68, Nch
170 y a entera responsabilidad del contratista. Los moldes podrán ser de madera, acero u
otro material que garantice una resistencia adecuada para soportar las presiones
ejercidas por el hormigón al ser colocado y compactado. Deberá asegurarse, además, su
estanqueidad, rigidez y baja deformabilidad. Antes del vaciado del hormigón los moldes
deben ser limpiados y tratados con agentes desmoldantes asegurando su fácil retiro. El
retiro de los moldes solo podrá efectuarse cuando el fraguado del hormigón permita a
este soportar las cargas. Los alzaprimados podrán retirarse una vez que el hormigón haya
alcanzado un 75% de su resistencia especificada a los 28 días o según indicación de la
Inspección Técnica. En todas las esquinas expuestas, tanto horizontales como verticales,
se proveerán chaflanes (biseles) de 1.5 a2 cm de arista. Se dejaran aberturas en los bordes
inferiores para permitir el retiro de basura o impurezas atrapadas en el interior, previo a la
colocación del hormigón.

3.3.1 Descimbre
Los moldajes podrán ser retirados una vez que el hormigón haya fraguado lo suficiente. En
ningún caso podrá retirarse el moldaje antes de 7 días y previa autorización de la ITO. No
se deberán utilizar métodos de descimbre que puedan producir sobretensiones en el
hormigón, choques o vibraciones entre los elementos afectados. Se recomiendan los
siguientes plazos mínimos antes de descimbrar:

- Fundaciones 5 días
- Pilares y Laterales de Vigas 7 días
- Fondos de Viga 14 días

3.4 ALBAÑILERIAS DE RELLENO NO ESTRUCTURAL

3.4.1 Ladrillos
Se usarán ladrillos hechos a máquinatipo Princesa de 7 x 14 x 29 cm que cumplan las
especificaciones de la norma Nch 189 para el tipo II y de la clase MnM., Además se
deberán cumplir todas las especificaciones y requisitos de la norma Nch2123.

La albañilería se dejará sin emboquillar. Los ladrillos se mantendrán a lo menos media

hora dentro de un tambor con agua y aditivo impermeabilizante del tipo Sika 1 o similar,
antes de colocarlos, y se mantendrán húmedos con riego de manguera por lo menos cinco
días después de colocados.

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3.4.2 Mortero de Pega

La red de mortero que unirá a los ladrillos así tendrá un espesor de 2 cm. El mortero
tendrá una dosificación de 1:3 (cemento: arena). Las arenas deberán cumplir con los
requisitos de las normas respectivas. Se utilizará un aditivo impermeabilizante del tipo
Sika 1 o similar

3.4.3 Estucos
Los muros serán estucados interior y exteriormente con mezcla en espesor 2.5 cm. La
mezcla será 1: 3 (cemento: arena) para paramentos exteriores y de 1:4 para paramentos
interiores. Se utilizará un aditivo impermeabilizante del tipo Sika 1 o similar en todos los
estucos.

3.5RECOMENDACIONES PARA LAS REPARACIONES ESTRUCTURALES:

Estas especificaciones se complementan con los Planos de Coordinación Números 13 - 14 -
15 - 16, del Proyecto de Arquitectura:

i. Para las reparaciones en las Albañilerías y elementos de Hormigón Armado se

utilizarán las Especificaciones contenidas en la Cartilla APORTES TECNICOS 14:
Técnicas de Reparación y Refuerzo de Estructuras de Hormigón Armado y
Albañilerías (Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón) y las Especificaciones
Técnicas (SIKA). Se debe destacar que las soluciones indicadas se emplearan de
acuerdo al siguiente criterio:

a. Grietas presentes en la Albañilería asociada a la tapado de cañerías durante la

construcción del edificio: En este caso se picara completamente el sector afectado
removiendo todo el estuco circundante y el yeso puesto sobre la cañería, se
deberá poner especial cuidado de no dañar las tuberías, limpiar completamente la
superficie y luego aplicar un Mortero, que para efectos prácticos se recomienda
usar un producto pre dosificado de la Marca SIKA denomina Sikalisto® Repair Plus.

b. Grietas presentes en la Albañilería asociada a falla por corte, en general son grietas
que siguen una trayectoria diagonal u horizontal, la cual al ser picada no
corresponde a la indicada en la letra a. Se seguirán las recomendaciones indicadas
en la cartilla de reparación de SIKA, denominada REPARACION DE GRIETAS EN
ALBAÑILERIA CON MORTERO EXPANSIVO Sikalisto® Repair Plus.

ii. Grietas presentes en elementos de Hormigón Armado, en general son grietas que
siguen una trayectoria diagonal, horizontal o vertical. Para el caso que corresponda
se deberán usar las soluciones sgtes:

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a. Grietas Verticales y Horizontales Inferiores: REPARACION DE GRIETAS EN

HORMIGON MEDIANTE INYECCION A PRESION CON RESINA EPOXICA Sikadur
52(ver Ficha Técnica Anexo).

b. Grietas Horizontales Superiores: REPARACION DE GRIETAS EN HORMIGON

MEDIANTE INYECCIÓN POR GRAVEDAD CON RESINA EPÓXICA Sikadur 52.

iii. Reparaciones de secciones que han perdido recubrimiento y tienen expuesta la

armadura al intemperie. Para dichos casos se recomienda la aplicación de una de
las dos soluciones sgtes:

a. REPARACION DE SUPERFICIES DE HORMIGON HORIZONTAL, VERTICAL Y SOBRE

CABEZA CON MORTERO REFORZADO CON FIBRAS SikaRep.

b. REPARACION DE SUPERFICIES DE HORMIGON MEDIANTE MORTERO EPOXICO

Sikadur 31 Y FILLER DE CUARZO.

Ambas alternativas son las adecuadas, se utilizará la que esté disponible en el

mercado ypresente el menor costo.

4. OTRAS ESPECIFICACIONES
4.1 Juntas de Hormigón Fresco con Antiguo
En todas las zonas de unión entre hormigón fresco (proyectado) y antiguo la junta fría
deberá ser decapada, limpiada y tratada con un puente de adherencia SIKADUR 32 o
equivalente y el Hormigonado debe hacerse tomando todas las precauciones pertinentes
para un resultado de óptima calidad.

4.2 Reparación de hormigones defectuosos

Los hormigones que resulten defectuosos, según el criterio de la Inspección Técnica,
deberán ser reparados y/o demolidos por el contratista sin costo adicional para el
mandante. En el caso de la estricta necesidad de demoler hormigones, se usara de
preferencia herramientas mecánicas y métodos tales que impidan el corte o daño de la
armadura, así como el agrietamiento del hormigón circundante. Si resultan armaduras
cortadas, deberá picarse el hormigón hasta lograr una longitud de empalme adecuada
para las barras de suples o para el uso de elementos mecánicos de empalmes. La junta fría
deberá ser decapada, limpiada y tratada con un puente de adherencia SIKADUR 32 o
equivalente y el re Hormigonado debe hacerse tomando todas las precauciones
pertinentes para un resultado de óptima calidad.

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5. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO REPARACION ESTRUCTURAL EDIFICACION

5.1 Aseguramiento de la Edificación
Antes de realizar cualquier faena de recuperación estructural, se deberán tomar todas las
precauciones del caso tendientes al aseguramiento de la edificación, para ello se deberá
abordar las faenas por sectores debidamente acotados, con el propósito de garantizar la
estabilidad local y global de la edificación. Para tales propósitos se establecen en las
siguientes líneas las recomendaciones técnicas tendientes a garantizar el buen
comportamiento estructural de la edificación mientras se realizan las obras.

5.1.1 Alzaprimado Temporal

El alzaprimado temporal se utilizará en las zonas abordadas y consistirán en alzaprimas
metálicas espaciadas en no más de 75 cm entre si, se deberá procurar colocar tablones
superiores e inferiores de 2”x10” afianzados al piso mediante clavos u pernos hilti de
ø½”@ ± 100 cm. Las alzaprimas deberán ir sobre las líneas de vigas de hormigón.

Las alzaprimas deberán colocarse, en la zona de trabajo, tanto en el primer como en los
niveles superiores y por ningún motivo se podrán realizar trabajos si no se han dispuesto
en todos los niveles.

En cada línea de alzaprimas se deberán colocar diagonales de acero (mínimo una cruz en
barras de construcción de ø25mm).

Las alzaprimas no podrán retirarse antes de que hayan pasado 21 días desde el
hormigonado de todos los elementos del sector.

5.2 Corte y demolición de Albañilerías

En los lugares indicados en planos donde corresponda colocar nuevos Pilares, se deberá
realizar la demolición de las albañilerías, para tal propósito se deberán trazar
perfectamente los lugares a demoler para proceder al cortado vertical de las albañilerías
usando para ello medios mecánicos. Una vez realizada esta labor se procederá a la
demolición de la albañilería.

Se deberá dejar un endentado interior de modo de lograr la trabazón entre las

albañilería existente y el Pilar de refuerzo proyectado.

JOSE LUIS QUILODRAN ARANDA

Ingeniero Civil

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