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LLUVIA DE IDEAS
PREGUNTA 1: ¿Por qué no tiene identificado los riesgos?
Solución 1
 La medida a tomar para identificar los riesgos de la empresa calzados
Mantaro seria; evaluar la planta, cada proceso de fabricación, personal
capacitado, área administrativa y área de almacén; identificando los
peligros que se yacen dentro de dichas áreas.
 Siguiendo con la evaluación recurrirá a la realización de un mapa de
riesgos, una matriz de ponderación y evaluación de riesgos.

Solución 2
 La identificación de riesgos de la empresa es muy importante en diversos
puntos del proceso, ya que al no contar con dicho requerimiento; los
gastos de la empresa se ven elevados, baja productividad y accidentes
consecutivos; perjudicando a la empresa misma y a sus colaboradores.
 Para poder llevar a cabo la identificación de riesgos de la empresa, esta
tendrá que requerir a préstamo financiero de aproximadamente s/ 5
000.00, esta inversión servirá para poder contratar un experto en
seguridad, beneficiando a la empresa con un trabajo responsable y con
mínimo riesgo, aumentando la productividad en la empresa; recuperando
la inversión en 8 meses aproximadamente.
 Con la contratación de un experto en seguridad se verán beneficiadas; ya
que los accidentes se reducirán y eso ayudara a la empresa para seguir
con su crecimiento.

Solución 3

 La medida a tomar para identificar riesgos, una de las propuestas de

solución sería implementar el sistema de seguridad y salud ocupacional
para el beneficio de la empresa.

PREGUNTA 2: ¿Por qué existe un mal control por variación de materiales

rápida e invariable?
Solución 1
 La mejor forma de que la empresa lleve un mejor control de sus materiales
y productos, para que sus pedidos se entreguen a tiempo será poner un
supervisor en esa área con una lista de los materiales listos para el
proceso y con un informe sobre los materiales que se encuentran en
 proceso, supervisando también los producto terminados y listos para la
entrega del producto, evitando así un retraso en los pedidos y una mala
reputación.

 Dicho supervisor será capacitado para llevar el cargo con responsabilidad

y obtener una mayor eficiencia en las entregas del producto hacia los
compradores.
Solución 2
 Contratar personal calificado y establecer un contrato determinado para el
personal con fecha establecida de un tiempo de 3 meses como mínimo
para aceptar renuncias, ya que uno de los motivos de retraso en materiales
y entrega de productos es las renuncias recurrentes del personal en la
empresa.
 Realizar una evaluación de proveedores para tener información sobre los
posibles proveedores a contratar sin fallas ni retrasos de envío; ya que
otro motivo de retraso en envío del producto es el cambio de proveedores
recurrentemente; por cancelaciones o malos acuerdos; beneficiando a la
empresa con una mayor productividad y eficacia.
Solución 3
 Establecer una mejor gestión dentro del área recursos humanos y logística
para obtener una mejor eficiencia y productividad en los procesos de
control de materiales y entrega de productos finales.

PREGUNTA 3: ¿Por qué no cuenta con una correcta distribución de planta?

Solución 1
 La medida a tomar para una correcta distribución de planta de la empresa
calzados Mantaro seria; evaluar los procesos que tiene, dimensiones de
la planta, y maquinaria; siguiendo así con un estudio de distribución de
planta, llevándonos a obtener una correcta distribución y mejorando la
productividad y eficiencia dentro de los procesos establecidos,
ayudándonos a crecer como empresa.

Solución 2
 La correcta distribución de planta de la empresa es muy importante para
los procesos que se tiene, ya que al no contar con una adecuada
distribución se perjudica con retornos de productos hacia el primer
proceso; obteniendo una menor eficiencia en los procesos.
  Para poder llevar a cabo la correcta distribución de planta de la empresa,
esta tendrá que requerir al contrato de un experto en distribución de planta,
aumentando la productividad y eficacia en la empresa; invirtiendo con un
capital de s/ 1 500.00, recuperando la inversión dentro de 3 meses.

Solución 3

 La medida a tomar para una correcta distribución de planta sería

implementar un estudio sobre una buena distribución de planta
ayudándonos de un flujograma que permita que los procesos se den
continuamente y sin tropiezos.

PREGUNTA 4: ¿Por qué existe un cuello de botella en el área del corte?

Solución 1
 Implementar una máquina de corte para realizar la actividad sin que
disminuya o afecte al proceso de producción de calzados Mantaro
 Estableciendo un interés administrativo, estando al tanto de todo el
proceso de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con
el fin de mitigar los daños; ya que, si estos no muestran interés,
difícilmente se podrá cumplir con los tiempos establecidos, perdiendo
dinero y sobre todo el prestigio ganado

Solución 2
 Contratar personal adecuado para este proceso, capacitarlo; así evitar
estos cuellos de botella.
 Al contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso de
producción avance de manera compacta; ya que al tener un trabajador
que no conoce el proceso o es ineficiente puede causar pérdidas
económicas en la empresa e incluso humana.

Solución 3
 Un proceso de producción requiere de insumos y maquinas que estén en
buenas condiciones; por lo tanto; es necesario que se lleve a cabo el
inventario correcto para reconocer que implementos presenta fallas con el
fin de evitar que el proceso se retrase y con ello aumente el costo.

Solución 4

 Realizar una investigación sobre el tipo de cuello de botella que tiene:

1) Cuellos de botella tangibles: son aquellos que interfieren y
reducen el rendimiento del sistema debido a limitaciones físicas.
Los cuellos de botella tangibles se dividen en:
  Activos: los que pueden influir en el rendimiento de una línea
de producción por sus propias acciones y decisiones. Por
ejemplo, los trabajadores.

 Pasivos: los que no tienen la capacidad de afectar el

rendimiento de la línea de producción por sí mismos, con
decisión propia. Por ejemplo, la maquinaria.

2) Cuellos de botella intangibles: son aquellos que interfieren y

reducen el rendimiento del sistema en mayor escala.
Obstaculizan el proceso de producción bien sea por errores de
diseño o por lentitud de su propio funcionamiento.

Una vez identificado el tipo de cuello de botella que tenga, en este caso
de la empresa calzados Mantaro seria por tangible activo; ya que
intervienen los propios trabajadores. Por lo tanto, se requiere invertir en
nuevos recursos.

 Ssolicitar a la empresa la inversión de nuevos recursos; por lo general,

equipos más modernos y personal mejor entrenado y capacitado ayudan
a mejorar la fluidez de los procesos.
 Si el problema no se logra resolver en primera instancia, una buena
alternativa consiste en adaptar el resto del proceso al ritmo de la fase que
presenta el cuello de botella mientras se encuentra una mejor solución.