ASIGNATURA:

GESTION DE LA CALIDAD I

TÍTULO:

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN DE ETIQUETAS EN LA

EMPRESA FLEXOCODINTESA

ESTUDIANTES:

DARWIN LITARDO
SEBASTIAN NARANJO
JIM MOSQUERA

PROFESOR:

Ing. Pons Murguía

FECHA:

17 de enero de 2019

SEMESTRE:

NOVENO
Problema

Se ha identificado que la empresa FLEXOCODINTESA genera 28% de productos defectuosos de toda

la producción en el proceso de impresión de etiquetas en el transcurso de septiembre de 2018
hasta noviembre de 2018.

Objetivo

Reducir en un 20% los productos defectuosos que se generan en el proceso de impresión de

etiquetas reportados en el informe de producción, desde diciembre 2018 hasta febrero 2019.

Enfoque del proyecto

El proyecto está dirigido a reducir la cantidad de desperdicios en los tiempos de cambios del
troquel desde el proceso de impresión de etiquetas hasta antes del empaquetamiento. Este
proyecto no considera los tiempos de ocio de producción.

Norma que se utiliza

Norma ISO 12647

Existen distintas normas desarrolladas para la estandarización del proceso gráfico, la norma ISO
12647 es la norma que establece las especificaciones técnicas y tolerancias para la reproducción
del color para impresión.

PROCESO DE SELECCIÓN Y CONTRATACION DEL RECURSO HUMANO, ORGANIGRAMA.

La empresa no cuenta con un procedimiento estricto para la contratación de personal.

Presidente

Gerente

Asistente

Departamento Departamento Departamento Departamento

de Ventas de costo de diseño de Producción

2 Ayudantes 3 Operarios
 DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA Y RECORRIDO

En el diagrama de la distribución de planta se delimitan todas las áreas que posee la empresa
dando a conocer las medidas (valores en metros) de cada una, a continuación, se presenta el
diagrama y su recorrido en todo el proceso de producción:

Recorrido

Para elaborar el producto final se debe realizar una serie de procesos los cuales se enlistan a
continuación:

1. Diseño del producto

2. Compra de materia prima
3. Captación de la materia prima
4. Desempaquetado
5. Impresión
6. Rebobinado
7. Empaquetado
8. Venta
Proceso donde ocurre el problema

Nombre del Proceso Impresión de etiquetas

Descripción Este procedo es el más importante de la producción ya que de él
depende la calidad del producto el cual estará palpable para los
clientes, en este proceso se fabrican las etiquetas con las medidas
adecuadas y solicitadas.
Misión/Objetivo El objetivo de este proceso es fabricar un producto con la mejor
calidad posible para satisfacer las necesidades de los clientes.
Responsable Dos operarios son encargados de controlar la maquina flexográfica.
Destinatario Luego de la fabricación de las etiquetas se procede al rebobinado de
los rollos.
Inicio/Fin El proceso inicia luego que se desempaqueten los rollos y se selección
el material que se necesita, finaliza cuando las etiquetas se fabriquen
en su totalidad.
Entradas Desempaquetado y clasificación de los rollos.
Salidas Rebobinado de los rollos para verificar que las etiquetas estén
 correctamente impresas.
Indicadores El tiempo del diseño depende si es sencillo o de color

Producción= 1 rollo de 1500 m

recursos utilizados
Sencillo= 1.5 horas
Colores= 2 horas

productividad = producción / recursos utilizados

productividad diseño sencillo= 0.666 rollos/hora
productividad diseño colores= 0.5 rollos/hora
Registros Se utiliza el diseño propuesto, se registra la cantidad fabricada y si
este concuerda con la orden de compra.
Subprocesos Calibración de cuchillas
Cambio de troqueles
Preparación de tinta
Colocación de rollos
Aplicación Informática En este proceso no se utilizan recursos informáticos.

Maquina utilizada en el proceso

Maquina flexográfica: reflexo

Reflexo 5 colores, siendo 4 frente y 1 verso Ancho 120mm Horno de curado UV

Impacto económico del problema

El problema de productos defectuosos en el proceso de impresión influye en el tiempo de entrega,

a continuación, veremos los costos que ocasiona el problema:

Tiempo en producir un rollo de 1400 metros = 2 horas

Valor de cada rollo = $ 27

Porcentaje de productos defectuosos = 28%

En jornada de 8 horas producen 4 rollos

8 h∗1400 m
=5600 m
2h
$ 27∗4∗0.28=$ 30.24
El dinero que la empresa está perdiendo por el problema de producto defectuoso es de $30.24

Diagrama de Pareto
Las frecuencias de las causas son tomadas en tiempo de un día

FRECUENCIA PORCENTAJE
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE
ACUMULADA ACUMULADO

1. Des calibración en el troquelado 5 5 40,00% 40,00%

2. La tinta no se combina
correctamente
4 9 32,00% 72,00%
3. Las cuchillas de la maquina
3 12 24,00% 96,00%
flexográfica se mueven
7. Daño de piñones 0,5 12,5 4,00% 100,00%
TOTAL 12,5 100,00%

Diagrama causa-efecto de la causa de mayor frecuencia