FAZA I Revizuire ST 009 PDF

ICECON S.A.
 INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE

SI TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII
RESEARCH INSTITUTE FOR CONSTRUCTION

EQUIPMENT AND TECHNOLOGY
TEMA: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ PRIVIND PRODUSELE

DIN OŢEL UTILIZATE CA ARMĂTURI:
CERINŢE ŞI CRITERII DE PERFORMANŢĂ –
REVIZUIRE ST 009-05
Faza 1: Redactarea I. Anchetă publică şi sinteza observaţiilor
Contract: 450 / 12.03.2010

Beneficiar: M.D.R.T.
Director General: Prof. Univ. Dr. Ing. Dr.h.c. Polidor BRATU
Şef de proiect: Dr. Ing. Aurora CIOC
- August 2010 -
Sos. Pantelimon 266 Tel. +40-21 255 07 34 Registrul Comertului J 40/7351/1995

sector 2 +40-21 255 04 72 CIF RO 7702002
cod 021652 Fax. +40-21 255 14 20 Cod IBAN
CP 3 - 33 Lei: RO54BPOS71003031241ROL01
EURO: RO21BPOS71003031241EUR01
Trezorerie:
Cuprins
Pagina
1. Prevederi generale 4
1.1. Obiect 4
1.2. Domeniu de aplicare 5
1.3. Armonizarea cu reglementările Uniunii Europene 5
2. Cerinţe specifice 5
2.1. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel 5
2.1.1. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton 5
armat
2.1.2. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton 7
precomprimat
2.2. Domenii de utilizare a produselor din oţel pentru armături 9
2.3. Calitatea produselor. Procedură de asigurare a nivelului 10
de performanţă stabilit, verificat şi declarat de
producător pentru activităţile semnificative
2.3.1. Caracteristici specifice garantate la livrarea produselor 10
2.3.2. Atestarea conformităţii 11
2.3.2.1. Evaluarea nivelului de calitate pe termen lung pentru 16
produsele din oţel
a) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din
beton armat
b) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din
beton precomprimat
2.4. Cerinţe de performanţă pentru produsele din oţel utilizate 16
ca armătură pentru beton armat sau ca armătură
nepretensionată pentru beton precomprimat
2.4.1. Procedeul de fabricare al oțelului și de prelucrare 16
2.4.2. Compoziţia chimică – sudabilitatea 16
2.4.3. Caracteristicile mecanice 17
2.4.3.1. Caracteristici de tracțiune: Re (Rp0,2), Rm, Rm/Re (Rp0,2), Agt, 17
An, Re,act/Re,nom (dacă este cazul)
2.4.3.2. Forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; 18
Fw; Fd)
2.4.3.3. Comportarea la oboseală 19
2.4.3.4. Aptitudinea la îndoire 19
2.4.4. Caracteristicile tehnologice 20
2.4.5. Dimensiunile, masa şi toleranţele specifice 20
2.4.5.1. Diametre, secţiuni 20
2.4.5.2. Mase pe metru liniar şi toleranţe 21
2.4.5.3. Lungimea barelor 21
2.4.5.4. Masa colacului 21
2.4.5.5. Dimensiunile plaselor sudate 21
2.4.5.6. Dimensiunile carcaselor cu zăbrele 22
2.4.6. Aderenţă şi geometria suprafeţei 23
2.4.6.1. Geometria suprafeţei oţelurilor cu nervuri 23
2.4.6.2. Geometria suprafeţei oţelurilor cu amprente 23
2.4.7. Marcarea şi etichetarea produselor 24
2.4.7.1. Bare 24
2 / 46
2.4.7.1.1. Bare cu nervuri sau cu amprente 24
2.4.7.1.2. Bare netede 25
2.4.7.2. Colaci 25
2.4.7.3. Produse derulate 25
2.4.7.4. Plase sudate 25
2.4.7.5. Carcase cu zăbrele 25
2.4.8. Livrare, transport şi depozitare 26
2.5. Verificarea produselor din oţel utilizate ca armătură 26
pentru beton armat sau ca armătură nepretensionată
pentru beton precomprimat
2.6. Cerinţe de performanţă pentru produsele din oţel utilizate 27
ca armătură pretensionată în structurile din beton pentru
construcţii sau alte lucrări de precomprimare
2.6.1. Cerinţe de performanţă 27
2.6.2. Caracteristici mecanice. Valori măsurabile ce caracterizează 31
armătura pretensionată
2.6.3. Marcarea produselor 32
2.6.4. Livrare, transport şi depozitare 32
2.7. Verificarea produselor din oţel utilizate ca armătură 33
pretensionată pentru beton precomprimat
3. Cerinţe speciale pentru prelucrător 33
3.1. Condiţiile minime obligatorii pe care trebuie să le 33
îndeplinească prelucrătorul
3.2. Cerințe pentru activitățile de prelucrare 33
3.3. Evaluarea conformităţii de către un organism de certificare 33
desemnat
4. Atribuţii procedurale 34
5. Referinţe normative 36
6. Termeni, definiţii şi simboluri 37
Anexa 1 Evaluarea nivelului de calitate pe termen lung pentru 40
produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi
structuri din beton armat şi structuri din beton precomprimat
Anexa 2 (informativă)Procedeul de fabricare al oțelului și de 42
prelucrare
Anexa 3 Condiţii minime obligatorii pentru prelucrător 43
Anexa 4 (informativă) Schema activităţilor de prelucrare 45
într-un centru de procesat armături
3 / 46
SPECIFICAŢIE TEHNICĂ PRIVIND PRODUSELE
DIN OŢEL UTILIZATE CA ARMĂTURI:
CERINŢE ŞI CRITERII DE PERFORMANŢĂ – REVIZUIRE ST 009-05
Faza 1: Redactarea I. Anchetă publică şi sinteza observaţiilor
Contract: 450 / 12.03.2010

Beneficiar: M.D.R.T.
1. Prevederi generale
1.1. Obiect
Prezenta specificaţie tehnică stabileşte cerinţe şi criterii de performanţă pentru
produsele din oţel, utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi
precomprimat, livrate ca produse finite sub formă de:
• oţel beton laminat la cald (neted sau cu nervuri sau cu amprente) livrat sub
formă de bare sau colaci (bobine) sau produse derulate;
• panouri de plase sudate fabricate în uzină, pe mașini; sârme laminate la rece;
• carcase cu zăbrele;
• produse fasonate şi / sau asamblate (legate);
• oțeluri pentru armături pretensionate (sârme,toroane, bare).
Produsele din oţel, utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi
precomprimat, conform acestei specificați i tehnice prezintă o suprafa ță cu nervuri, cu
amprente sau netedă.
Această specificație tehnică nu se aplică la următoarele categorii de produse:
• oțeluri nesudabile pentru armarea betonului;
• oțeluri acoperite cu zinc pentru armarea betonului;
• oțeluri acoperite cu rășini epoxidice pentru armarea betonului;
• oțeluri rezistente la coroziune pentru armarea betonului;
• benzi amprentate;
• profilele laminate utilizate ca armătură rigidă;
• produsele utilizate ca armătură dispersă.
Cerințele și criteriile de performanță stabilite prin prezenta specificație tehnică au în
vedere conceptele naționale privind alcătuirea și calculul elementelor din beton armat și
beton precomprimat, conținute în reglementările tehnice pentru construcții, în vigoare.
1.2. Domeniu de aplicare

Prevederile din această specificaţie tehnică sunt obligatorii şi stabilesc datele de
bază pentru:
• produsele utilizate ca armături, ale căror caracteristici esenţiale vor trebui să
se încadreze în aceste prevederi;
• analizarea condi ț iilor privind armăturile, la expertizarea tehnică a
construcțiilor.
4 / 46
Prevederile din această specificaţie tehnică fac referire la atribuţiile:
• producătorilor, reprezentan ț ilor autoriza
ți ai acestora și importatorii de
produse din oțel utilizate ca armături (inclusiv producerea plaselor sudate sau
a carcaselor sudate, de tipul carcaselor cu zăbrele);
• prelucrătorilor, reprezentaț i prin unitățile care fasonează produsele din oțel
sub formă de armături, pe care le furnizează executanților;
• executanților, reprezentați de unitățile care pun în operă armătura, inclusiv
cea fasonată în atelierele proprii.
Specificația tehnică se adresează, pe lângă entitățile arătate, tuturor factorilor
interesați: proiectanți, organisme de inspecție și control, organisme de certificare,
autoritate de reglementare.
1.3. Armonizarea cu reglementările Uniunii Europene

Cerinţele şi criteriile de performanţă pentru această categorie de produse sunt
stabilite în următorul context:
a) luarea în considerare a prevederilor legislaţiei europene privind caracteristicile
esenţiale ale produselor pentru construcţii (DPC 89/106/EEC cu modificările ulterioare
şi Documentele interpretative aferente) care sunt preluate prin legislaţia naţională (HG
nr. 622/2004 modificată şi completată prin HG nr. 796/2005 şi GT 051-02);
b) preluarea, la nivel naţional, a standardelor armonizate pe baza mandatului CE
M/115 cu revizuirea şi amendamentele aferente şi a standardelor ISO şi EN privind
încercările (standarde din categoria B conform documentelor interpretative);
c) luarea în considerare a aspectelor particulare pentru ţara noastră în ceea ce
priveşte standardele (din categoria A conform Documentelor interpretative) şi
reglementările tehnice de alcătuire, calcul şi executare a lucrărilor, în special în legătură
cu protecţia antiseismică, aspect care implică direct această categorie de produse în
cerinţa esenţială privind rezistența mecanică şi stabilitatea.
2. Cerinţe specifice
2.1. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel
2.1.1. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat
Principalele cerințe obligatorii pentru produsele din oțel pentru armături utilizate
în elemente şi structuri din beton armat, se referă la:
• caracteristici mecanice: rezistență la tracţiune (curgere, rupere) și deformație
(alungirea totală la forţă maximă, alungire la rupere);
• aderență (suprafaţa relativă a nervurii sau amprentei).
Categoriile de rezistență pentru produsele din oțel pentru armături, în funcție de
valoarea caracteristică a limitei de curgere, sunt în conformitate cu tabelul 1:
Tabelul 1
Categoria de Limita de curgere
rezistență Re (Rp0,2)
(N/mm2)
1 240
2 340
3 400
4 450
5 500
Categoriile de ductilitate în funcție de alungirea la forță maximă Agt, alungirea
la rupere An, precum şi de raportul Rm/Re(Rp0,2) (rezistenţa la tracţiune / limita de
curgere) sunt conform tabelului 2.
5 / 46
În absenţa unei specificaţii tehnice armonizate (standard european armonizat
sau agrement tehnic european) se admit următoarele valori:
Tabelul 2
Categorie de Alungirea la forţă Alungirea la Raportul
ductilitate maximă rupere
Agt An Rm/Re(Rp0,2)
(%) (%)
A min. 2,5 (*) min. 6 min. 1,08 (*)
B min. 5,0 min. 10 min. 1,08
C min. 7,5 min. 16 min. 1,15 (*)
max. 1,35
Cs min. 10 min. 20 min. 1,15
max. 1,35
(*)
Până la adoptarea unei specificaţii tehnice armonizate, se admit următoarele valori:
- pentru sârme cu diametrul nominal sub 4,5mm inclusiv, Agt ≥ 2,0% şi Rm/Re(Rp0,2) > 1,03;
- pentru mărcile PC 52 şi PC 60, valoarea maximă de 1,5 a raportului Rm/Re(Rp0,2).
Categoriile de aderenţă în funcţie de geometria suprafeţei sunt stabilite astfel:

- pentru produse netede: fără nervuri, precum şi cele cu nervuri având suprafaţa
relativă a nervurii fR mai mică decât valorile din tabelele 3.1. şi 3.2;
- pentru produse de înaltă aderenţă, cele cu nervuri, având suprafaţa relativă a
nervurii fR cel puţin egal cu valorile din tabelele 3.1. şi 3.2.
Valorile minime ale suprafaţei relative a nervurii fR pentru oţelul beton cu nervuri,
livrat sub formă de bare şi colaci, sunt conform tabelului 3.1.
Tabelul 3.1.
Diametrul 6 ≤8 ≤ 10 ≤ 11 ... ≤ 40
nominal
(mm)
Suprafaţa 0,039 0,045 0,052 0,056
relativă a
nervurii fR
Valorile minime ale suprafaţei relative a nervurii fR pentru sârmele din alcătuirea
plaselor sudate şi carcaselor cu zăbrele sunt conform tabelului 3.2.
Tabelul 3.2.
Diametrul 4...4,5 5...6 6,5...8,5 9...10 11...12
nominal
(mm)
Suprafaţa 0,036 0,039 0,045 0,055 0,056
relativă a
nervurii fR
În cazul produselor amprentate, aderenţa (suprafaţa relativă a amprentei) fP se
verifică pe baza geometriei amprentelor prevăzută în specificaţiile tehnice armonizate
(standard european armonizat sau agrement tehnic european).
Cerinţele şi criteriile de performanţă asociate lor sunt detaliate separat pentru
produsele pentru beton armat în capitolul 2.4. al acestei specificaţii tehnice.
6 / 46
2.1.2. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton
precomprimat
Principalele cerințe obligatorii pentru produsele din oțel pentru armături utilizate
în elemente şi structuri din beton precomprimat, se referă la:
a) caracteristici mecanice:
• raportul forţelor σ = Fp0,1 / Fm;
• limita de curgere la tracţiune R p0,1;
• rezistenţa la tracţiune Rm;
• rezistenţa la tracţiune deviată D (numai pentru toroane);
• alungirea la forţă maximă Agt;
• modulul de elasticitate E;
b) caracteristici speciale:
• relaxarea izotermă;
• comportarea la oboseală;
• rezistența la coroziune.
Rezistenţa la rupere pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în
elemente şi structuri din beton precomprimat, în corelare cu diametrul nominal, permite
următoarea clasificare:
- Categoriile de rezistenţă pentru sârme laminate la rece, toroane din sârme
laminate la rece şi bare, conform tabelului 4.1;
- Domeniul de rezistenţe pentru sârme laminate la rece, conform tabelului 4.2;
- Forţa de rupere şi forţa de curgere convenţională pentru toroane din sârme
laminate la rece, conform tabelului 4.3;
Tabelul 4.1
Produs Categoria Rezistenţa la Diametrul nominal Configuraţie suprafaţă
de rupere
rezistenţă 2
Neted Amprentat Nervuri
Rm (N/mm )
(mm)
Sârmă 1 1860 3,0-4,0-5,0-6,0-7,0 X X

laminată la
rece 2 1770 3,0-3,2-4,0-4,5-5,0-5,5-
6,0-7,0
3 1670 4,0-5,0-5,5-6,0-6,5—6,9-
7,0-7,5-8,0
4 1620 4,5-7,11
5 1570 5,0-6,0-7,0-8,0-8,5-8,8-
9,0-9,4-9,5-9,7-10,0-
10,5-11,0-12,2
Toroane 6 1860 4,5 X X
2 sârme 7 1770 5,6-6,0
Toroane 8 2160 5,2
3 sârme 9 2060 5,2
10 1960 4,8-5,2-6,5-6,85 X X
11 1920 6,3-6,5
12 1860 4,85-6,5-6,9-7,5-8,6
13 1770 7,5
7 / 46
Continuare tabelul 4.1
Toroane 14 2160 6,85
7 sârme 15 2060 6,4-6,85-7,0-8,6-11,3-

12,5-12,9
16 1960 9,0-9,3-9,6-11,0-11,3-
12,5-12,9-13,0-15,2-
15,3-15,7
X X
17 1860 6,9-9,0-9,3-9,6-11,0-
12,5-12,9-15,2-15,3-
15,7-18,0
18 1770 6,9-9,0-9,3-9,6-11,0-
12,5-12,9-15,2-15,3-
15,7-18,0
19 1670 15,2
Toroane 20 1860 12,7-15,2
7 sârme 21 1820 15,2 X

compactate
22 1700 18,0
Bare 23 1230 26,0-26,5-32,0-36,0-

40,0
24 1100 15,0-20,0
X X
25 1050 17,5-26,0-26,5-32,0-
36,0-40,0-47,0
26 1030 25,5-26,0-26,5-32,0-
36,0-40,0-50,0
Tabelul 4.2
Produs Rezistenţa la rupere Diametrul Configuraţie
nominal suprafaţă
Rm
2
(N/mm )
(mm)
min max Neted Amprentat
Sârmă 1470 1750 6,0-7,0 x

laminată
la rece 1520 1800 5,0 x
1570 1840 7,0 x x
1620 1890 6,0 x
1670 1890 6,0 x
1670 1940 3,0-5,0 x x
1720 2000 4,0 x
1770 2040 3,7 x
1770 2060 2,5 x
1860 2140 3,0 x
8 / 46
Continuare tabelul 4.2
1860 2160 2,0 x
1910 2210 1,5-2,5 x
2010 2310 2 x
2110 2400 1,5 x

Tabelul 4.3
Produs Simbolul Diametrul Forţa de rupere Forţa de curgere
toronului nominal convenţională
minimă
(mm) minimă
N daN N daN
Toron 7 ∅ 3,0 9,1 88290 9000 75540 7700
7 ∅ 4,0 12,2 147150 15000 122630 12500
Categoria de ductilitate în funcţie de alungirea la forţa maximă Agt şi raportul

Rm/Rp0,1 se defineşte conform tabelului 5.
Tabelul 5
Categoria de Alungirea la forţă Raportul
ductilitate maximă
Agt (%) Rm/Rp0,1
D min. 3,5 min. 1,10
Cerinţele şi criteriile de performanţă asociate lor sunt detaliate separat pentru

produsele pentru beton precomprimat în capitolul 2.6. al acestei specificaţii tehnice.
2.2. Domenii de utilizare a produselor din oţel pentru armături

Condiţiile pentru utilizarea acestor produse în elemente şi structuri calculate la
solicitări seismice se stabilesc prin reglementările tehnice specifice pe tipuri de
construcţii, în funcţie de categoriile de rezistenţă, de ductilitate şi de aderenţă. Dacă în
reglementările tehnice existente sunt prevăzute tipuri de produse având valori
specificate pentru categoriile de rezistenţă, de ductilitate şi de aderenţă (spre exemplu:
PC 52 sau PC 60), utilizarea altor tipuri de produse se va face astfel:
a) prin luarea în considerare a valorii corespunzătoare pentru o caracteristică şi
declasarea pentru celelalte caracteristici, care au valori superioare;
b) prin utilizarea cu derogare de la valoarea necorespunzătoare a caracteristicii
respective. Derogarea se va face pe baza analizei condiţiilor de proiectare şi
durabilitate, pentru situaţia dată, cu următoarele precizări:
(i) varianta (b) va fi utilizată în mod excepţional,
(ii) nu se admite, pentru o aceeaşi structură, utilizarea ambelor variante pentru
elemente diferite ale acesteia.
Pentru toate categoriile de produse, proiectantul va decide tipul de produse din
oţel utilizate ca armături, pe baza cerinţelor de proiectare, în conformitate cu prevederile
reglementărilor tehnice aplicabile.
9 / 46
2.3. Calitatea produselor. Procedură de asigurare a nivelului de performanţă
stabilit, verificat şi declarat de producător pentru activităţile
semnificative
2.3.1. Caracteristici specifice garantate la livrarea produselor
La livrarea produselor care fac obiectul prezentei specificaţii tehnice,
producătorul trebuie să garanteze următoarele caracteristici specifice:
i. pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în
elemente şi structuri din beton armat
a) sudabilitatea și compoziţia chimică (pe oţel lichid).
b) caracteristicile mecanice (în limitele condiţiilor pentru rezultatele prelucrate
statistic, conform ST 009):
(i) caracteristicile de tracțiune:
- limita de curgere Re (Rp0,2);
- rezistența la tracțiune Rm;
- raportul Rm/Re (Rp0,2);
- alungirea totală la forță maximă Agt;
- alungire la rupere An.
(ii) forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw; Fd);
(iii) comportarea la oboseală;
(iv) aptitudinea la îndoire.
c) dimensiuni, masă şi toleranţe:
(i) diametre, secţiuni;
(ii) mase pe metru liniar şi toleranţe;
(iii) lungimea barelor;
(iv) masa colacului;
(v) dimensiunile plaselor sudate;
(vi) dimensiunile carcaselor cu zabrele.
d) aderenţă şi geometria suprafeţei:
(i) geometria suprafeţei oţelurilor cu nervuri fR;
(ii) geometria suprafeţei oţelurilor cu amprente fP.
ii. pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în

elemente şi structuri din beton precomprimat
a) caracteristicile mecanice (în limitele condiţiilor pentru rezultatele prelucrate
statistic, conform ST 009):
(i) caracteristicile de tracțiune:
- raportul forţelor σ = Fp0,1 / Fm;
- limita de curgere la tracţiune R p0,1;
- rezistenţa la tracţiune Rm;
- rezistenţa la tracţiune deviată D (numai pentru toroane);
- alungirea la forță maximă Agt;
- modulul de elasticitate E.
(ii) rezistența la îndoire reversibilă și/sau îndoire;
(iii) relaxarea izotermă;
(iv) comportarea la oboseală;
(v) rezistența la coroziune.
b) Geometria suprafeţei, secţiuni, dimensiuni, masă şi toleranţe:
(i) diametrul nominal (d);
(ii) aria secţiunii nominale (Sn);
(iii) masa nominală pe metru liniar de produs (M) şi toleranţe;
(iv) dimensiunile amprentei (pentru sârme si toroane amprentate; a - adâncimea
amprentei și c – spațiul dintre amprente);
(v) lungimea de cablare (l) (pentru toroane);
(VI) dimensiunile nominale ale nervurilor (pentru bare).
10 / 46
2.3.2. Atestarea conformităţii
La atestarea conformităţii produselor destinate armării betonului se aplică
schema de certificare corespunzătoare:
A. sistemului 1+, în cazul existenţei unei specificaţii tehnice armonizate, conform
HG nr. 622/2004 modificată şi completată prin HG nr. 796/2005.
Sarcinile producătorului şi ale organismelor desemnate, pentru acest sistem de
atestare sunt:
a) sarcinile producătorului:
(i) controlul producţiei în fabrică;
(ii) încercări pe eşantioane prelevate de la locul producţiei după un plan
de încercări prestabilit.
b) sarcinile organismelor desemnate:
(i) încercările iniţiale de tip ale produsului;
(ii) inspecţia iniţială a locului de producţie şi a controlului producţiei în
fabrică;
(iii) supravegherea continuă, evaluarea şi acceptarea controlului producţiei
în fabrică;
(iv) încercări prin sondaj pe eşantioane prelevate de la locul producţiei, de
pe piaţă sau de pe şantiere.
B. sistemului 5, în cazul absenţei unei specificaţii tehnice armonizate, conform SR
Ghid ISO/CEI 67:2006.
Sarcinile organismelor desemnate, pentru acest sistem de atestare sunt:
(i) evaluarea iniţială a procesului de producţie şi a sistemului calităţii;
(ii) încercări pe eşantioane de produs solicitate de la producător;
(iii) supravegherea procesului de producţie;
(iv) supravegherea prin încercări pe eşantioane prelevate de la locul
producţiei sau de pe piaţă sau ambele.
Atestarea conformităţii se face pentru produsele livrate de producător.
Produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton
armat și beton precomprimat trebuie fabricate sub un sistem permanent de control al
producției în uzină, care trebuie să asigure acelaș i nivel de încredere pentru
conformitatea produsului finit, indiferent de procesul de fabricație. Sistemul de control al
producției în uzină, al produselor din oţel pentru armături utilizate în elemente şi
structuri din beton armat și beton precomprimat, trebuie să includă evaluarea
caracteristicilor esenţiale specificate în prezenta specificaţie tehnică.
Loturile de produse livrate trebuie să fie identificabileș i să aibă trasabilitate la
producător. Producătorul trebuie să dovedească și să mențină înregistrările solicitate și
trebuie să identifice produsele și documentația lor de livrare corespunzătoare.
În ceea ce privește încercările inițiale de tip, probele trebuie prelevate din
produsul final, prezentat pentru încercări. Trebuie acordată atenț ie pentru a se asigura
că probele reflectă caracteristicile materialului de încercat. Încercările trebuie efectuate
pe toată secțiunea produsului. În vederea efectuării încercărilor mecanice, pregătirea
probei trebuie să fie conform standardului SR EN ISO 377:2000.
Producătorul trebuie să stabilească o declara ț ie de conformitate, care include
următoarele:
- numele și adresa producătorului sau a reprezentantului său autorizat;
- numele și adresa organismului desemnat;
- descrierea produsului (tip, identificare, utilizare etc.);
- dispozițiile cu care produsul este conform;
- condiții speciale care se aplică la utilizarea produsului (de exemplu dispoziții
pentru utilizarea în anumite condiții etc.);
- numărul certificatului emis de organismul desemnat;
- numele și funcția persoanei abilitate să semneze declarația de conformitate în
numele producătorului sau al reprezentantului său autorizat.
11 / 46
Declaraţia de conformitate şi certificatul emis de organismul desemnat trebuie să
fie prezentate în limba sau limbile oficiale ale statelor membre în care produsul se
utilizează.
Producătorul sau reprezentantul lui autorizat trebuie să asigure următoarele
informații pe eticheta însoțitoare a produselor pentru armături utilizate în elemente şi
structuri din beton armat și beton precomprimat:
- numele și adresa organismului desemnat;
- numărul de identificare, numele și adresa producătorului;
- numărul certificatului emis de organismul desemnat;
- numărul standardului de produs;
- descrierea produsului: denumirea generică, materialul, dimensiunile și
utilizarea preconizată;
- valori specificate pentru fiecare caracteristică esenţială.
Identificarea producătorului trebuie să se regăsească pe suprafața oțelului utilizat
ca armătură pentru beton armat.
Programul de încercare pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în

elemente şi structuri din beton armat, respectiv: bare şi colaci, produse derulate,
plase sudate, carcase cu zăbrele se prezintă în tabelul 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.
Tabelul 6.1
Caracteristici Încercări solicitate de organismul desemnat
esenţiale Încercări
Încercări Supraveghere continuă realizate de
iniţiale de tip Încercări prin sondaj producător
De la De la De pe De la
producător producător piaţă şantier
inferior, de mijloc
Pentru diametru
Frecvenţa
Frecvenţa
Frecvenţa
Frecvenţa
Frecvenţa
dimensionale
şi superior al
diametru
diametru
diametru
diametru
Pe un
Pe un
Pe un
Pe un
gamei
Bare şi colaci (sârmă laminată)

Număr de încercări pe şarjă Număr de încercări
Re (Rp0,2) 10 10 10 10 La 30 t sau
3
Rm/Re(Rp0,2) 10 10 10 10 pe o şarjă 3
3 şarje pe diametru de bară /colac
sau o
a
Re, act/Re,nom 10 10 10 10 unitate de 3

şarjă
Agt, An 10 10 10 10
Masa pe 3 3 3 3 1
metru liniar Pe o şarjă
sau o
Aptitudinea 3 3 3 3 unitate de 1
b şarjă
la îndoire
Geometria 3 3 3 3 1
suprafeţei
Pe o şarjă
Analiza sau o
chimică pe 1 1 1 1 unitate de 1
şarjă
oţel lichid
(inclusiv Ceq)
Număr de probe
Rezistenţa la
O dată pe an
O dată pe an
O dată pe an
c
oboseală - -
Pe fiecare
diametru
prelevat
5 5 5 5
a
Dacă este cazul.
b
Încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire.
c
În cazul în care se cere. Prelevarea probelor se va efectua astfel încât să fie acoperit numărul
maxim şi domeniul maxim de diametre din gama de diametre a producătorului pe o perioadă de 5 ani.
12 / 46
Notă:
- Tipul şi numărul de încercări pentru încercările iniţiale de tip ale produselor din oţel livrate
în bare şi colaci pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat se aplică
pentru fiecare tip de procedeu de fabricaţie.
- Unitatea de încercare este şarja sau o parte din şarjă.
Tabelul 6.2
Caracteristici esenţiale Încercări solicitate de Încercări realizate de prelucrător
organismul desemnat
Număr de Număr
Frecvenţa Frecvenţa minim pe
încercări pe dimensiunea
c
colac prelucrată
Produse derulate (sârmă laminată)

Inspecţie vizuală pentru
degradarea geometriei - Pentru fiecare colac prelucrat
suprafeţei
Geometria suprafeţei 3 O probă pe zi 1
Re (Rp0,2) Pentru fiecare 3 1

tip de corp de O probă pe tip de corp de
îndreptare (cu îndreptare (cu role sau cu
Rm/Re (Rp0,2) 3 1
role sau cu cadru rotitor) pe săptămână
cadru rotitor) pentru 2 diametre prelucrate
a 3 1
Re, act/Re,nom al
prelucrătorului
Agt, An 3 1
şi pentru
Masa pe metru liniar fiecare 1 - -
b procedeu de 1 - -
Aptitudinea la îndoire fabricaţie al
Analiza chimică pe oţel colacilor 0 - -
lichid
(inclusiv Ceq)
a
Dacă este cazul.
b
Încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire.
c
Pentru încercări, probele trebuie alese dintr-un colac, având cel mai mare şi cel mai mic
diametru produs.
Notă:
- În cazul în care se cere rezistenţa la oboseală, trebuie prelevate 5 probe o dată pe an,
aleatoriu, din fiecare loc de producţie, pe un echipament de derulat pentru cel mai mare
diametru prelucrat. Prelevarea se va efectua astfel încât să fie acoperită combinaţia
procesului de fabricaţie al materialului cu tipul de derulare pe o perioadă de 5 ani.
13 / 46
Tabelul 6.3
Caracteristici Încercări solicitate de organismul desemnat
esenţiale Încercări
Încercări Supraveghere continuă realizate de
iniţiale de Încercări prin sondaj producător
tip
De la De la De pe De la
producător producător piaţă şantier
inferior, de mijloc
Pentru diametru
dimensiune
dimensiune
dimensiune
Frecvenţa
Frecvenţa
Frecvenţa
Frecvenţa
Frecvenţa
dimensionale
şi superior al
minim de
Număr
probe
Pe o
Pe o
Pe o
gamei
Plase sudate (sârme trase)
a 4 4 4 4 2
Re (Rp0,2)
2(long.)+ 2(long.)+ 2(long.)+ 2(long.)+
2(transv.) 2(transv.) 2(transv.) 2(transv.)
a 4 4 4 4 2
Rm/Re(Rp0,2)
3 unităţi de încercare pe dimensiune

a,b 4 4 4 4 2
Pe unitatea de încercare
Re, act/Re,nom
a 4 4 4 4 2
Agt, An
Dimensiuni 1 1 1 1 1
c
Forţa de 3 3 3 3 2
forfecare
d 4 4 4 4 2
Masa pe
metru liniar 2(transv.) 2(transv.) 2(transv.) 2(transv.)
Aptitudinea la - - - - 2
e
îndoire
a 4 4 4 4 2
Geometria
suprafeţei 2(transv.) 2(transv.) 2(transv.) 2(transv.)
Număr de probe
Rezistenţa la
Pe fiecare dimensiune
f
oboseală - -
O dată pe an
O dată pe an
O dată pe an
prelevată
5 5 5 5
a
1 pe direcţia longitudinală, 1 pe direcţia transversală.
b
Dacă este cazul.
c
A se vedea 2.4.3.2.
d
Se poate determina înaintea sudării.
e
Se poate evalua pe sârmele constitutive, printr-o încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire.
f
În cazul în care se cere. Prelevarea probelor se va efectua astfel încât să fie inclus minim un
nod de sudură, din sârme diferite de acelaşi diametru nominal şi astfel încât să se acopere numărul
maxim şi domeniul maxim de dimensiuni din gama de dimensiuni a producătorului pe o perioadă de 5 ani.
Încercările se vor efectua pe probe prelevate aleatoriu din fiecare flux de fabricaţie.
Notă:
- Unitatea de încercare este formată din panouri, cu masa de 50 tone, fabricate cu acelaşi
echipament tehnologic de sudat, având aceeaşi combinaţie de tipuri de oţel laminat la
cald şi aceleaşi diametre de oţeluri.
- În vederea verificării caracteristicilor esenţiale, probele se vor preleva de către producător
conform tabelului 6.3, fie de pe un panou sau de pe panouri diferite, astfel încât să fie
încercate sârme diferite.
- Trebuie măsurate toate dimensiunile plaselor sudate, respectiv: lungime, lăţime, pas,
lungimea capătului.
- Analiza chimică pe oţel lichid (inclusiv Ceq) trebuie determinată de producătorul de oţel.
Conformitatea compoziţiei chimice trebuie confirmată producătorului de plase sudate,
care are obligaţia de a include o declaraţie privind compoziţia chimică, în cazul în care
aceasta este solicitată de cumpărător.
14 / 46
- Prelevarea probelor şi încercările iniţiale de tip ale plaselor sudate se efectuează pe
produse care provin de la fiecare echipament tehnologic de sudat.
- Tipul şi numărul de încercări pentru încercările iniţiale de tip ale plaselor sudate se aplică
pentru fiecare tip de procedeu de fabricaţie.
Tabelul 6.4
Caracteristici Încercări solicitate de organismul
esenţiale desemnat
Încercări iniţiale de tip Încercări
şi realizate de
Supraveghere continuă producător
Încercări prin sondaj
Talpa Diagonala Talpa
superioară inferioară
Numărul de
Numărul de
Numărul de
Frecvenţa
Frecvenţa
Frecvenţa
Frecvenţa
minim de
Număr
probe
probe
probe
probe
Carcase cu zăbrele
a 2 2/2 2/2 1
Re (Rp0,2)
a 2 2/2 2/2 1
Rm/Re(Rp0,2)
a,b 2 2/2 2/2 1
Re, act/Re,nom
a 2 2/2 2/2 1
Agt, An
c 1 1 1 1
Dimensiuni
h 2 2/2 2/2 -
Geometria
suprafeţei
d,e
Forţa de 3 -/- 3/3 2
forfecare
a,f 2 2/2 2/2 1
Masa pe
metru liniar
Aptitudinea la - - - 1
g
îndoire
a
Fiecare talpă şi fiecare diagonală.
b
Dacă este cazul.
c
Fiecare tip de carcasă cu zăbrele.
d
Fiecare talpă.
e
A se vedea 2.4.3.2.
f
Se măsoară înaintea sudării.
g
Se poate evalua pe sârmele constitutive, printr-o încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire.
h
Pentru oţelul laminat la cald cu nervuri şi cu amprente.
Notă:
- Unitatea de încercare este formată din carcase cu zăbrele, cu masa maximă de 50 tone,
fabricate cu acelaşi echipament tehnologic de sudat, având aceeaşi combinaţie de tipuri
de oţel laminat la cald şi aceleaşi diametre de oţeluri.
- Modificările la înălţimea şi lungimea carcasei cu zăbrele, pentru fiecare combinaţie a
diametrelor nominale, nu trebuie să influenţeze numărul de probe care se prelevează.
- Trebuie măsurate toate dimensiunile carcaselor cu zăbrele, respectiv: lungime, înălţime,
lăţime, pas.
- Analiza chimică pe oţel lichid (inclusiv Ceq) trebuie determinată de producătorul de oţel.
Conformitatea compoziţiei chimice trebuie confirmată producătorului de carcase cu
zăbrele, care are obligaţia de a include o declaraţie privind compoziţia chimică, în cazul
în care aceasta este solicitată de cumpărător.
- Încercările la oboseală nu se solicită pentru carcasele cu zăbrele.
15 / 46
2.3.2.1. Evaluarea nivelului de calitate pe termen lung pentru produsele din
oţel
a) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat

Pentru toate unităţile de control al producţiei continue, rezultatele
încercărilor trebuie corelate şi evaluate statistic pentru Re(Rp0,2), Agt, Rm/Re(Rp0,2)
şi Re,act/Re,nom (dacă este cazul) ţinând seama fie de numărul de rezultate care
corespund producţiei din ultimele şase luni, fie de ultimele 200 de rezulate sau
de cea mai mare dintre acestea.
Evaluare rezultatelor se va realiza pentru fiecare diametru nominal.
Pentru Re(Rp0,2), Agt şi Rm/Re(Rp0,2) trebuie respectată următoarea
condiţie: M – ks ≥ Cv (1)
Pentru Re,act/Re,nom şi limita superioară pentru Rm/Re(Rp0,2) (dacă este

cazul) trebuie respectată următoarea condiţie:
M + ks ≤ Cv (2)
unde:
M este valoarea medie a unei serii de încercări;
s este abaterea standard;
k este coeficientul dat în funcţie de mărimea considerată şi numărul de
rezultate, menţionat în tabelul A.1.1. pentru Re (Rp0,2) şi tabelul A.1.2. pentru Agt
şi Rm/Re(Rp0,2), Re,act/Re,nom (a se vedea Anexa 1);
Cv este valoarea caracteristică pe termen lung, specificată pentru
mărimile considerate.
b) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton recomprimat

Valorile obţinute la încercări, pentru toate unităţile de control a producţiei
continue, trebuie corelate şi evaluate statistic pentru Rp0,1, Rm, Agt şi relaxare
ţinând seama fie de numărul de rezultate care corespund producţiei din ultimele
şase luni, fie de ultimele 200 de rezulate sau de cea mai mare dintre acestea.
Evaluare rezultatelor se va realiza pentru fiecare diametru nominal.
Trebuie respectată următoarea condiţie:
M – ks ≥ Cv (3)
unde:
M este valoarea medie a unei serii de încercări;
s este abaterea standard;
k este coeficientul dat în funcţie de mărimea considerată şi numărul de
rezultate, menţionat în tabelul A.2.1. Rp0,1, Rm, Agt (a se vedea Anexa 1);
Cv este valoarea caracteristică pe termen lung, specificată pentru
mărimile considerate.
2.4. Cerinţe de performanţă privind produsele din oţel utilizate ca armătură

pentru beton armat şi ca armătură nepretensionată pentru beton
precomprimat
2.4.1. Procedeul de fabricare al oțelului și de prelucrare este precizat

în Anexa 2.
2.4.2. Compoziţia chimică – sudabilitatea:

Sudabilitatea este determină prin două caracteristici:
o carbonul echivalent (Ceq);
o limitele referitoare la conținutul anumitor elemente.
16 / 46
Valorile maxime admise pentru elementele individuale ș i ale carbonului
echivalent nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul 7.
Valoarea carbonului echivalent Ceq trebuie calculată utilizând următoarea

formulă:
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
Ceq = C + + + (4)
6 5 15
unde, simbolurile elementelor chimice indică conținutul în % de masă.
Tabelul 7
a b a
Carbon Sulf Fosfor Azot Cupru Valoarea
carbonului
echivalent
% % % % % %
max. max. max. max. max. max.
Analiza chimică 0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50
pe oțel lichid
Analiza chimică 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52
pe produs
Se permite depășirea valorilor maxime pentru carbon cu 0,03 %, cu condiția ca valoarea
a
carbonului echivalent să fie micșorată cu 0,02 %.

Conținuturi mai mari de azot se admit dacă sunt prezente cantități suficiente de elemente
b
care fixează azotul.

Analiza chimică a oţelului din ţagle trebuie să garanteze sudabilitatea printr-un
conţinut redus de carbon, precum şi a carbonului echivalent, în condițiile tabelului 7.
Conform prezentei specificații tehnice, durabilitatea produselor este asigurată de
compoziția chimică specificată în tabelul 7.
Compoziţia chimică este la latitudinea producătorului, dar trebuie să asigure
satisfacerea criteriilor de performanţă privind rezistenţa, deformabilitatea, sudabilitatea
şi posibilităţile de prelucrare mecanică. Totodată va fi avută în vedere asigurarea unei
comportări bune la coroziune.
2.4.3. Caracteristicile mecanice:

2.4.3.1. Caracteristici de tracțiune: Re (Rp0,2), Rm, Rm/Re
(Rp0,2), Agt, An, Re,act/Re,nom (dacă este cazul)
În cadrul prezentei specificaț ii tehnice, valoarea caracteristică este (cu excep ția
unei indicaț ii contrare) limita inferioară sau superioară a intervalului statistic de
încredere pentru care există o probabilitate de 90% (1-α=0,90) ca 95% (p=0,95) sau
90% (p=0,90) din valori să fie mai mari sau egale cu limita inferioară, respectiv mai mici
sau egale cu limita superioară (a se vedea tabelele A.1.1. şi A.1.2.). Această condiție se
referă la nivelul de calitate pe termen lung al producției și se aplică de către producător
în conformitate cu Anexa 1.
Valorile specificate pentru caracteristicile de trac țiune (R e (Rp0,2), Rm/Re (Rp0,2),
Agt) și dacă este cazul valoarea efectivă a raportului limite i de curgere aparente /
valoarea specificată a limitei de curgere aparente Re,act/Re,nom trebuie să fie valorile
caracteristice specificate corespunzătoare pentru p=0,95 pentru Re şi p=0,90 pentru Agt,
Rm/Re și Re,act / Re, nom.
Valorile Re și Rm trebuie calculate utilizând secțiunea nominală a produsului.
Pentru limita de curgere aparentă (Re) trebuie să se aplice limita de curgere superioară
(ReH). Dacă nu există un palier de curgere, trebuie determinată limita de cugere
convențională la 0,2% (Rp0,2).
Alungirile se determină pentru fiecare tip de produs. La încercări se trasează
diagramele efort unitar-deformaţie specifică (σ - ε) sau forţă-alungire (F-∆L0).
Cerinţele de performanţă privind rezistenţa şi ductilitatea sunt prezentate în
tabelul 8.
17 / 46
Tabelul 8
Performanţa cerută Criterii de performanţă Procentul valorilor care nu
depăşesc valoarea caracteristică
(p)
Categoria de rezistenţă Abaterea valorilor p=0,95 pentru Re,nom (Rp0,2, nom)
- Re,act / Re,nom efective faţă de
(Rp0,2, act / Rp0,2, nom) valoarea caracteristică p=0,10 pentru limita maximă
min. 1,00; max. 1,30 Re,act / Re,nom (Rp0,2, act / Rp0,2, nom)
- Rm,act / Rm,nom
Categoria de ductilitate p=0,90 pentru An,nom şi Agt,nom
- An,act /An,nom (Agt,act /Agt,nom) min. 1,00
min. 1,06 pentru p=0,90 pentru Rm,nom/Re,nom
categoriile A şi B Rm,nom/(Rp0,2, nom)
- Rm,act / Re,act (Rm,act / R p0,2,act)
min. 1,13 şi max. 1,30
pentru categoria C p=0,10 pentru limita maximă
Rm,nom / Re,nom (Rm, nom /Rp0,2, nom)
pentru categoria C
M ≥ Cv+ a
2
Valoarea medie a rezultatelor a = 10 N/mm pentru
individuale (M) * Re (Rp0,2)
a = 0 pentru Agt,
Rm,act/Re,act (Rp0,2,act)
* În cazul în care toate rezultatele individuale sunt mai mari decât valoarea caracteristică (notată
generic cu Cv) nu trebuie verificată şi condiţia pentru valoarea medie.
2.4.3.2. Forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice

(Fs; Fw; Fd)
• Plase sudate
Forța de forfecare Fs a unui punct de sudură într-o plasă sudată trebuie să
îndeplinească următoarea condiţie:
Fs ≥ 0,30× Sn × Re (5)
unde:
Sn este secțiunea nominală a sârmei la:
- sârma cea mai groasă la o îmbinare într-o plasă sudată cu o singură
sârmă;
- una dintre sârmele duble într-o plasă sudată cu sârmă dublă;
Re este limita de curgere caracteristică specificată.
• Carcase cu zăbrele
a) Îmbinări sudate
Forța de forfecare a unui punct de sudură într-o carcasă cu zăbrele, Fw trebuie să
îndeplinească următoarea condiţie:
Fw ≥ 0,25 × SCh × Re,Ch (6)
sau
Fw ≥ 0,6 × SDi × Re,Di (7)
cea mai mică dintre ele,
unde:
SCh este secțiunea nominală a celei mai groase sârme din talpa carcasei cu
zăbrele;
SDi este secțiunea nominală a a celei mai groase sârme din diagonala carcasei
cu zăbrele;
Re,Ch este limita de curgere aparentă a tălpii unei carcase cu zăbrele;
Re,Di este limita de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele;
18 / 46
În vederea evaluării rezultatelor este necesar să se înregistreze câte puncte de
sudură au fost încercate și s-au rupt în același moment.
b) Îmbinări mecanice
Îmbinările mecanice se utilizează numai în cazul îmbinării tălpii inferioareș i a
diagonalelor. Forța de forfecare a unei îmbinări mecanice a carcaselor cu zăbrele, Fd,
trebuie să îndeplinească următoarea condiţie:
Fd ≥ 0,25 × SDi × Re,Di (8)
unde:
SDi este secțiunea nominală a a celei mai groase sârme din diagonala carcasei
cu zăbrele;
Re,Di este limita de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele.
2.4.3.3. Comportarea la oboseală

Comportarea la oboseală se exprimă prin rezistenţa la oboseală în condiţii
specificate. Criteriile de performanţă sunt date în tabelul 9.
Tabelul 9
Condiţii Criteriu de
performanţă
Tipul produsului Efortul maxim Domeniul de eforturi Număr de
de oboseală cicluri (N)
2 2
(N/mm ) (N/mm )
Bare laminate la
cald
Sârmă laminată 0,6 × Re (Rp0,2) ≥ 150 ≥ 2 × 10

6
la cald îndreptată
din colaci şi
produse derulate
Sârmă trasă la
≥ 100 ≥ 2 × 10
6
rece 0,6 × Re (Rp0,2)
(plase sudate)
2.4.3.4. Aptitudinea la îndoire

Aptitudinea la îndoire se determină prin încercarea de îndoire și / sau încercarea
de îndoire / dezdoire, conform standardului de încercare specific și cu respectarea
cerințelor din prezenta specificaţie tehnică.
Comportarea la îndoire se exprimă prin numărul de îndoiri la anumite unghiuri,
suportate fără fisuri sau crăpături vizibile de către o persoană cu vedere normală sau
corectată.
Criteriile de performanţă sunt date în tabelul10.
Tabelul 10
Performanţa Condiţii
cerută Criterii
Bare laminate la cald Sârmă (număr
trasă la de
Sârmă laminată la cald rece îndoiri)
Îndoire îndreptată din colaci şi produse (plase
derulate sudate)
diametrul dornului 3d 3 d...4 d 1
o o o
unghiul de îndoire 180 160 ...180
diametrul dornului 5d 6d 8d 5d
Îndoire - (d ≤ 12) (> 12 ≤ 16) (d >16)
o o
dezdoire unghiul de îndoire 90 90 1
o o
unghiul de dezdoire 20 20
19 / 46
2.4.4. Caracteristicile tehnologice
a. asigurarea sudabilității;
Modul de sudare specific fiecărui tip de produs va fi specificat de către
producător. Este interzisă livrarea produselor având înnădiri prin sudură.
Valorile maxime admise pentru compoziţia chimică şi carbonul echivalent
sunt precizate la 2.4.2. tabelul 7.
b. menținerea caracteristicilor mecanice și a formei în urma operațiilor de
dezdoire-îndreptare (realizată de prelucrător – a se vedea cap. 3);
c. asigurarea posibilităților de prelucrare mecanică (filetare, așchiere etc.).
Produsele sub formă de bare vor permite prelucrarea, pentru filetare, prin
aşchiere sau rolare la rece.
Produsele sub formă de sârme vor permite formarea bulbilor, la capete,
prin deformare la rece.
2.4.5. Dimensiunile, masa şi toleranţele specifice
2.4.5.1. Diametre, secţiuni

Diametrele nominale până și inclusiv 10,0 mm trebuie să fie multiplu de 0,5 mm
și peste 10,0 mm trebuie să fie un număr întreg de milimetri. Diametrele nominale
preferențiale,secțiunile și masele pe metru liniar sunt indicate în tabelul 11.
Tabelul 11
Diametru Bare Colaci și Plase Carcase Aria Masa
nominal produse sudate cu secțiunii nominală
derulate zăbrele nominale pe metru
liniar
2
(mm) (mm ) (Kg/m)
4,0 * * 12,6 0,099
4,5 * * 15,9 0,125
5,0 * * * 19,6 0,154
5,5 * * * 23,8 0,187
6,0 * * * * 28,3 0,222
6,5 * * * 33,2 0,260
7,0 * * * 28,5 0,302
7,5 * * * 44,2 0,347
8,0 * * * * 50,3 0,395
8,5 * * * 56,7 0,445
9,0 * * * 63,6 0,499
9,5 * * * 70,9 0,556
10,0 * * * * 78,5 0,617
11,0 * * * 95,0 0,746
12,0 * * * * 113 0,888
14,0 * * * * 154 1,210
16,0 * * * * 201 1,580
18,0 * 254 1,990
20,0 * 314 2,470
22,0 * 380 2,983
25,0 * 491 3,850
28,0 * 616 4,830
32,0 * 804 6,310
36,0 * 1017 7,984
40,0 * 1257 9,860
50,0 * 1963 15,40
20 / 46
2.4.5.2. Masa pe metru liniar şi toleranţe
Valorile masei nominale pe metru liniar sunt calculate având în vedere valorile
ariei secțiunii nominale şi utilizând valoarea de 7,85 kg/dm3 pentru densitatea oțelului.
Abaterea admisibilă în raport cu masa nominală pe metru liniar trebuie să fie
conform tabelului 12.
Tabelul 12
Abaterea admisibilă în Diametrele nominale
raport cu masa nominală pe
metru liniar
± 4,5 % > 8,0 mm
± 6,0 % ≤ 8,0 mm
2.4.5.3. Lungimea barelor

Lungimea nominală a barei se admite de 6,00...12,00 m și abaterea admisibilă
în raport cu lungimea nominală de 0...200 mm.
Lungimea nominală și abaterea admisibilă trebuie convenite în momentul cererii
de ofertă și al comandării.
2.4.5.4. Masa colacului

Masa colacului trebuie convenite în momentul cererii de ofertă și al comandării.
2.4.5.5. Dimensiunile plaselor sudate

Sârmele unui panou trebuie să fie sârme singulare și / sau sârme duble.
În cazul plaselor sudate cu sârme singulare, diametrele nominale ale sârmelor
trebuie să respecte condiția următoare:
dmin ≥ 0,6 dmax (9)
unde:
dmax este diametrul nominal al sârmei celei mai groase;
dmin este diametrul nominal al sârmei perpendiculare.
Pentru plasele sudate cu sârme duble pe o direcție , diametrele nominale ale
sârmelor trebuie să respecte condiția următoare:
0,7 ds ≤ dT ≤ 1,25 ds (10)
unde:
ds este diametrul nominal al sârmelor singulare;
dT este diametrul nominal al sârmelor duble.
Pasul sârmelor longitudinaleși ale sârmelor transversale nu trebuie să fie mai
mic de 50 mm.
Lungimea capătului nu trebuie să fie mai mică de 25 mm.
Lungimile, lățimea, pasul și lungimile nominale ale capetelor plaselor sudate
trebuie stabilite la momentul cererii de ofertă și al comandării.
Abaterile admisibile pentru plase sudate sunt prezentate în tabelul 13.
Tabelul 13
Abaterile admisibile pentru plase sudate
- lungimea și cea mai mare din cele două valori ± 25 mm
lățimea plasei sau ± 0,5 %
sudate
- pasul între cea mai mare din cele două valori ± 15 mm
sârme sau ± 7,5 %
- lungimea Se stabilește la momentul cererii de ofertă și
capătului al comandării
Condiții speciale pentru toleranțe se pot stabili între producător și cumpărător.
21 / 46
2.4.5.6. Dimensiunile carcaselor cu zăbrele
Din punctul de vedere al configurației carcasei cu zăbrele (a se vedea figura 1),
atunci când sârmele sunt sudate unele de altele, trebuie respectată condiția dmin / dmax >
0,3. În cazul în care, benzile metalice sunt sudate de sârme, trebuie aplicată
următoarea limitare:
ts ≥ 0,15 d (11)
unde:
d este diametrul nominal al sârmelor din diagonale;
ts este grosimea benzii metalice.
Lungimea nominală, înălțimea și pasul nominal al carcasei cu zăbrele trebuie
convenite în momentul cererii de ofertă și al comandării.
Toleranțele maxime de fabricație trebuie să fie conform tabelului 14.
Tabelul 14
Abaterile admisibile pentru carcase sudate
- lungime (L) ± 40 mm dacă L ≤ 5,0 m
± 0,5 % dacă L > 5,0 m
- înălțime (H1, - 3 mm ... +1 mm
H2)
- lățime (B1, B2) ± 7,5 mm
- pas (Ps) ± 2,5 mm
Fig.1a) Fig.1 b)
Fig.1c)
Legendă
1 Talpa superioară
2 Diagonală
3 Talpa inferioară
Figura 1 – Înălţimea (H1, H2), lăţimea (B1, B2), lungimea capătului (u1, u2) şi pasul diagonalei (Ps) unei
carcase cu zăbrele
22 / 46
2.4.6. Aderenţă şi geometria suprafeţei:
Produsele din oțel cu nervuri și amprente cuprinse în această specificație tehnică
sunt caracterizate de geometria suprafeței lor datorită căreia se asigură aderen ța la
beton.
Condițiile referitoare la caracteristicile de aderență ale oțelurilor cu nervuri și cu
amprente, pentru beton armat, trebuie să se bazeze pe geometria suprafeței.
Alternativ, condițiile referito are la caracteristicile de aderență ale oțelurilor cu
nervuri și cu amprente, pentru beton armat, se pot determina prin încercări de aderență
corespunzătoare. Criteriile de evaluare a rezultatelor acestor încercări trebuie să fie
cele precizate în standardele de produs sau standardul de proiectare corespunzător. În
acest caz, trebuie indicate dispoziții pentru stabilirea condițiilor referitoare la geometria
suprafeței pentru controlul producției în uzină, bazate pe rezultatele încercărilor de
aderență.
2.4.6.1. Geometria suprafeţei oţelurilor cu nervuri;
Oțelurile cu nervuri sunt caracterizate de dimensiunile, numărul și configurația
nervurilor transversale și longitudinale. Produsele trebu ie să aibă două sau mai multe
rânduri de nervuri transversale distribuite uniform pe perimetru. Pe fiecare rând
nervurile transversale trebuie să fie uniform distanț ate. Nervurile longitudinale pot fi sau
nu prezente.
În cazul oț elului livrat în colaci sau produse derulate, nu trebuie să fie prezente
nervurile longitudinale, iar nervurile transversale pot fi dispuse pe două, trei sau patru
rânduri.
În cazul oțelului liv rat în bare, nervurile longitudinale pot fi sau nu prezente, iar
nervurile transversale pot fi dispuse pe două sau patru rânduri.
Parametrii nervurilor pot fi specificați fie de suprafața relativă a nervurii fR, sau de
o combina ț ie a distanțelor nervurilor, înăl țimea nervuriiși înclinarea nervurilor
transversale, sau de ambele criterii.
Măsurarea parametrilor nervurilor ș i ale fR, trebuie efectuate conform
standardului de încercare specific.
a) Nervurile transversale
Valorile pentru distanț ele dintre nervuri, înălțimea nervurii și înclinarea nervurii
trebuie să se situeze în intervalele indicate în tabelul 15, unde d este diametrul nominal
al barei sau al sârmei.
Tabelul 15
Înălțimea nervurilor, h Distanța între nervuri Înclinarea nervurilor, β
0,03 d până la 0,15 d 0,4 d până la 1,2 d 35o până la 75o
Nervurile transversale trebuie să aibă o formă de semilună și trebuie să se
racordeze la inima produsului.
Proiecția nervurilor transversale trebuie să se întindă pe cel țin pu
75% din
circumferința produsului, care trebuie calculat din diametrul nominal. Înclinarea flancului
nervurilor transversale, unghiul α, trebuie să fie ≥ 45o și trecerea de la nervură la miezul
produsului trebuie racordată.
b) Nervurile longitudinale
În cazul în care sunt prezente nervuri longitudinale pe suprafața barelor din oțel,
înălțimea lor nu trebuie să depășească 0,15 d, unde d este diametrul nominal al
produsului.
2.4.6.2. Geometria suprafeţei oţelurilor cu amprente

Oțelurile cu amprente sunt caracterizate de dimensiunile, numărul și configurația
amprentelor. Oțelurile cu amprente trebuie să aibă cel puțin două rânduri de amprente
repartizate egal. Amprentele sunt înclinate în raport cu axa barei sau a sârmei.
23 / 46
Oțelurile cu amprente trebuie să satisfacă condițiile privind parametrii amprentei,
prezentați în tabelul 16, unde d este diametrul nominal al barei sau al sârmei.
Tabelul 16
Adâncimea Lățimea, b Distanța, c Suma Înclinarea
amprentelor, t distanțelor amprentelor, β
Σe
max.
0,02 d până la 0,2 d până la 0,4 d până la 0,75 d 35o până la 75o
0,1 d 1,0 d 1,5 d
2.4.7. Marcarea şi etichetarea produselor
2.4.7.1. Bare
2.4.7.1.1. Bare cu nervuri sau cu amprente
Fiecare oțel laminat la cald pentru armături utilizate în beton armat treb uie să
aibă pe un rând de nervuri sau de amprente o marcare de identificare de uzină. Această
marcare trebuie repetată la un interval care să nu depășească 1,5 m. Marcarea constă
din următoarele:
- un simbol care reprezintă simbolul marcării;
- un sistem numeric care identifică producătorul constituit dintr-un număr al țării
de origine și un număr al uzinei.
Sistemul numeric care identifică țara de origine și uzina trebuie să utilizeze una
din următoarele metode:
a) un număr de nervuri sau de amprente normale între nervuri sau amprente lipsă;
b) numere pe suprafața barei;
c) marcare prin laminare sau prin amprente cu un număr de nervuri sau amprente
normale între ele.
Simbolul care indică începutul marcării trebuie să fie unul din următoarele cazuri:
a) în cazul în care metoda de marcare utilizează nervuri îngroș ate sau amprente
lățite, simbolul care identifică începutul marcării trebuie să constea din două
nervuri îngroșate sau două amprente lățite consecutive;
b) în cazul în care metoda de marcare utilizează nervuri sau amprente lipsă,
simbolul care identifică începutul marcării trebuie să constea din două nervuri
sau amprente consecutive lipsă;
c) în cazul în care numerele sunt laminate pe suprafaț a barelor, începutul marcării
trebuie să fie un X sau un O;
d) în cazul în care marcarea este făcută prin laminare în relief sau prin amprente pe
suprafața barei, începutul marcării trebuie să constea din două marcări între o
pereche de nervuri sau amprente normale.
Țara de origine trebuie indicată printr-un număr între 1 și 9, conform tabelului 17.
Tabelul 17
Țara Numărul
țării
Austria, Germania, polonia, Republica Cehă, Slovacia 1
Belgia, Luxemburg, Olanda, Elveția 2
Franța, Ungaria 3
Italia, Malta, Slovenia 4
Marea Britanie, Irlanda, islanda 5
Danemarca, Estonia, Finlanda, Letonia, Lituania, Norvegia, 6
Suedia
Portugalia, Spania 7
Cipru, Grecia 8
Alte țări 9
24 / 46
2.4.7.1.2. Bare netede
Oțelurile netede trebuie identificate cu aceeași informație ca și oțelurile cu nervuri
sau cu amprente. Informaț iile trebuie aplicate fie prin laminare sau prin amprente pe
produs, sau notate pe o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) atașată.
2.4.7.2. Colaci
Colacii cu nervuri, cu amprente sau netezi trebuie identificați în același fel ca și
cel descris pentru bare.
Pentru colaci, identificarea producătorului se referă la uzina care aplică
caracteristicile mecanice finale produselor în colaci.
Suplimentar, o marcare în plus trebuie aplicată la începutul marcării produsului
pentru a indica că produsul a fost realizat sub formă de colac. Marcarea în plus trebuie
să fie una din următoarele situaţii:
a) în cazul în care sistemul de marcare utilizează nervuri îngro ș ate sau
amprente lățite, marcarea suplimentară trebui să fie o nervură îngroșată
sau o amprentă la începutul marcării produsului;
b) în cazul în care sistemul de marcare utilizează nervuri sau amprente lipsă,
marcarea suplimentară trebuie să fie o nervură sau o amprentă lipsă la
începutul marcării produsului;
c) în cazul în care sistemul de marcare utilizează numere, marcarea
suplimentară trebuie să fie un C;
d) în cazul în care sistemul de marcare utilizează marcări prin laminare în
relief pe suprafață , marcarea suplimentară trebuie să constea din două
marcări între o pereche de nervuri normale, plasate imediat înaintea
începutului numărului produsului.
2.4.7.3. Produse derulate

Suplimentar la identificarea producătorului, o marcare de identificare a
derulatorului trebuie aplicată pe o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică)
atașată (a se vedea cap. 3).
Numărul produsului trebuie aplicat pe produs înaintea derulării de către secția de
laminare sau de către prelucrător.
2.4.7.4. Plase sudate

Suplimentar la marcările producătorului și ale produsului aplicate sărmelor
individuale, trebuie fixată o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) la plasa
sudată pentru a indica producătorul plasei.
2.4.7.5. Carcase cu zăbrele

Suplimentar la marcările producătorului și ale produsului aplicate sărmelor
individuale, trebuie fixată o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) la
carcasa cu zăbrele pentru a indica producătorul carcasei cu zăbrele.
Identificarea produselor din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri

din beton armat, se face prin atașarea unei etichete durabile (metalică/material plastic),
bine legată, având următoarele informații:
a) pentru fiecare legătură de bară, colac sau produs derulat
- tipul oțelului produsului;
- descrierea formei produsului (de exemplu: bară, colac, produs derulat);
- numărul specificaţiei de fabricaţie;
- dimensiunile nominale ale produsului.
b) plase sudate
- tipul oțelului(rilor) produsului;
25 / 46
- descrierea formei produsului (de exemplu: plasă sudată);
- dimensiunile nominale ale produsului (dimensiunile sărmelor, dimensiunile
panoului, distanța dintre sărme, capete).
-
c) carcase cu zăbrele
- tipul oțelului(rilor) pentru talpa superioară, diagonală și talpa inferioară;
- descrierea formei produsului (de exemplu: carcasă cu zăbrele);
- înălțimea de calcul a unei carcase cu zăbrele;
- dimensiunile nominale ale carcasei cu zăbrele.
2.4.8. Livrare, transport şi depozitare

Fiecare livrare va fi însoţită de certificatul de calitate pentru fiecare tip şi diametru
de produs. Certificatele de calitate vor conţine rezultatele la încercările din şarja
corespondentă produsului livrat.
Transportul şi manipularea se vor face astfel încât să nu se producă deformarea
remanentă a produselor (este interzisă agăţarea colacilor de o sârmă sau cea a
legăturilor de bare / plase într-un singur punct, ca şi rezemarea necorespunzătoare în
mijloacele de transport).
Depozitarea va fi făcută cu observarea următoarelor condiţii:
- rezemarea să nu producă deformarea remanentă a produselor;
- produsele să nu fie în contact direct cu pământul sau alte materiale care le pot
murdări sau degrada prin coroziune;
- spaţiul şi modul de depozitare trebuie să asigure ventilarea pentru a se
împiedica stagnarea umezirii produselor;
Produsele trebuie să poată fi uşor şi corect identificate în depozit.
2.5. Verificarea produselor din oţel utilizate ca armătură pentru beton

armat şi ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat
Determinarea caracteristicilor esenț iale privind verificarea produselor trebuie

corelată cu standardul de produs și cu tipul de oţel.
Tipurile de încercări pentru determinarea caracteristicilor, precum și metodele de
încercare, sunt prezentate în tabelul 18.
Tabelul 18
Caracteristici esențiale Metoda de încercare
Oţel beton laminat la cald livrat sub formă de bare sau colaci sau produse derulate
Sudabilitate SR EN ISO 15630-1:2003
Compoziția chimică SR EN ISO 14284:2003
Încercarea la tracțiune
- Limita de curgere Re (Rp0,2)
- Rezistența la tracțiune Rm
- Raportul eforturilor (rezistența SR EN ISO 15630-1:2003
la tracțiune / limita de curgere SR EN ISO 6892-1:2010
aparentă) Rm/Re (Rp0,2) SR EN ISO 377:2000
- Alungirea totală la forță
maximă Agt
- Alungire la rupere An
Rezistența la oboseală SR EN ISO 15630-1:2003
Aptitudinea la îndoire SR EN ISO 15630-1:2003
SR EN ISO 7438:2005
Aptitudinea la îndoire-dezdoire SR EN ISO 15630-1:2003
Dimensiuni, masă și toleranțe SR EN ISO 15630-1:2003
Aderența și geometria suprafeței SR EN ISO 15630-1:2003
26 / 46
continuare tabel 18
Plase sudate
- Rezistența la tracțiune Rm SR EN ISO 15630-2:2003
- Raportul eforturilor (rezistența SR EN ISO 6892-1:2010
la tracțiune / limita de curgere SR EN ISO 377:2000
aparentă) Rm/Re (Rp0,2)
- Alungirea totală la forță
maximă Agt
Forța de forfecare (Fs) SR EN ISO 15630-2:2003
Rezistența la oboseală
SR EN ISO 7438:2005
Aderența și geometria suprafeței
Carcase cu zăbrele
- Rezistența la tracțiune Rm
- Raportul eforturilor (rezistența
la tracțiune / limita de curgere SR EN ISO 15630-1:2003
aparentă) Rm/Re (Rp0,2) SR EN ISO 6892-1:2010
- Alungirea totală la forță SR EN ISO 377:2000
maximă Agt
Forța de forfecare (Fw; Fd) SR EN ISO 15630-1:2003

SR EN ISO 7438:2005
Aderența și geometria suprafeței
2.6. Cerinţe de performanţă privind produsele din oţel utilizate ca

armătură pretensionată în structurile din beton pentru construcţii
sau alte lucrări de precomprimare
2.6.1. Cerinţe de performanţă
Sârmele utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton precomprimat sunt
obţinute prin prelucrarea la rece a sârmelor laminate la cald şi ulterior aplicat un
tratament final termomecanic. Suprafaţa sârmelor poate fi plană sau amprentată.
Suprafaţa lor poate fi acoperită cu reziduuri de lubrifiant de trefilare.
Cerinţele de performanţă pentru sârmele pentru armături utilizate în elemente şi
structuri din beton precomprimat se prezintă în tabelul 19, după cum urmează:
Tabelul 19
Caracteristică Valoare specificată
Raportul forţelor σ d ≥ 3mm 0,85...0,95
Alungirea la forţă maximă Agt, pentru Lo ≥ 100 mm min 3,5 %
Reducerea ariei la rupere Ruperea sârmelor ductile
vizibilă cu ochiul liber
a)
Numărul minim de îndoiri -pentru sârma netedă 4

- pentru sârma amprentată
d)
reversibile 3
Relaxare izotermă maximă Forţă iniţială corespunzătoare pentru:
b)
pentru 1000 h - 70 % Fma 2,5 %
b)
Clasa R1 - 80 % Fma 4,5 %
27 / 46
continuare tabel 19
Relaxare izotermă maximă Forţă iniţială corespunzătoare pentru:
c)
pentru 1000 h - 70 % Fma 8%
Clasa R2
Forţa oboseală Fr cu limita -sârmă netedă
maximă Fup corespunzător ≥ 200 MPa x Sn pentru
≥ 2 x10 cicluri
6
70 % Fma
Clasa F1
Forţa oboseală Fr cu limita -sârmă netedă ≥ 200 MPa x Sn pentru
maximă Fup corespunzător ≥ 2 x10 cicluri
6
80 % Fma
Clasa F2 -sârmă amprentată ≥ 180 MPa x Sn pentru
≥ 2 x10 cicluri
6
Rezistenţa la coroziune Minim (h) Mediu (h)

corespunzător 80 % Fma
Clasa C1 Test soluţie A 2,0 5,0
Clasa C1L 1,5 4,0
Test soluţie A 2,0 5,0
Clasa C2 Test soluţie B 2000 -
Valoare declarată
e)
Modulul de elasticitate E
Rupturile în dreptul săgeţii sârmei după derulare sunt interzise. În caz de litigiu procentul
a)
reducerii ariei trebuie determinat şi valoarea trebuie să fie≥ 25 % pentru sârma netedă şi ≥ 20 % pentru
sârma amprentată.
Cerinţa pentru 70 % Fma este obligatorie. Pentru aplicaţii specifice, cerinţa pentru valoarea 80%
b)
Fma poate fi stabilită de comun acord între client şi producător.

Clasa R2 va fi folosită numai pentru sârme foarte bine îndreptate cu o curbură maximă de
c)
4mm/lungime.
Pentru tipul de amprentă T2, numărul de îndoiri reversibile va fi 2.
d)
Modulul de elasticitate poate fi considerat 205 GPa (KN/mm ). Valoarea reală poate varia între
e) 2
195 … 210 GPa funcţie de procedeul de fabricaţie.

Cerinţele de performanţă privind caracteristici geometrice ale sărmelor se referă
la următoarele condiţii:
- Ovalitatea sârmelor plane nu trebuie să depăşească 0,01 d.
- Nu este necesară verificarea prin cântărire. Diametrul mediu trebuie să fie egal
cu diametrul nominal cu o toleranţă de ±1%.
- Caracteristicile geometrice ale amprentelor şi tipurile de amprente sunt descrise
în standardul de produs.
Toroanele utilizate ca armături pentru beton precomprimat sunt produse
executate prin cablarea unui număr de sârme de oțel carbon de înaltă rezistență ,
supuse unui tratament termomecanic.
Produsele din oţel pentru beton precomprimat pot fi toroane răsucite și / sau
amprentate. Alcătuirea toroanelor în funcţie de numărul sârmelor se prezintă în tabelul
20.
Tabelul 20
Răsucite
Netede:
- 2, 3 sârme - lungimea de cablare este de 14...22 ori mai mare faţă de

diametrul nominal al toronului;
- lungimea de cablare este de 14...18 ori mai mare faţă de
- 7 sârme diametrul nominal al toronului;
- diametrul sârmei centrale este cu cel puţin 3 % mai mare
decât diametrul sârmelor exterioare.
Netede compactate: - diametrul sârmei centrale este cel puţin egal cu diametrul
- 7 sârme sârmelor exterioare elicoidale;
- lungimea de cablare este de 14...18 ori mai mare faţă de
diametrul nominal al toronului.
Amprentate: - dimensiunile conform standardului de referinţă.
- 3 sau 7 sârme
28 / 46
Cerinţele de performanţă pentru toroane se prezintă în tabelul 21, după cum
urmează:
Tabelul 21
Raportul forţelor σ dsw≥ 3 mm 0,85...0,95
dsw<3 mm 0,85...0,97
Reducerea ariei la rupere Ruperea sârmelor ductile vizibilă cu
a)
ochiul liber
Fm,max/Fm < 1,15
Forţă iniţială
Relaxare izotermă corespunzătoare pentru:
maximă pentru 1000 h
b)
- 70 % Fma 2,5 %
b)
Clasa R1 - 80 % Fma 4,5 %
Forţa oboseală Fr cu 190 Mpa x Sn
limita maximă Fup pentru ≥ 2x10 cicluri
6
- pentru toroane netede;
corespunzător 70 % Fma 170 Mpa x Sn
pentru ≥ 2x10 cicluri
6
Clasa F1 - pentru toroane
amprentate
Forţa oboseală Fr cu - pentru toroane plane; 200 Mpa x Sn
limita maximă Fup pentru ≥ 2x10 cicluri
6
corespunzător 80 % Fma - pentru toroane 180 Mpa x Sn

pentru ≥ 2x10 cicluri
6
Class F2 amprentate.
Rezistenţa la coroziune
c)
min mediu
corespunzător 80 % Fma (h) (h)
Clasa C1 Soluţie test A dsw ≥ 3,2 mm 2,0 5
dsw <3,2 mm 1,5 3
Clasa C1L Soluţie test A dsw ≥ 3,2 mm 1,5 4
Clasa C2 Soluţie test A dsw ≥ 3,2 mm 2,0 5
dsw <3,2 mm 1,5 3
Soluţie test B 2000 -
Coeficient D al tracţiunii deviate aplicate:
- toroane 7 sârme şi
d)
- toroane 7 sârme compactate 28 %
cu diametrul nominal ≥ 12,5 mm
Valoare declarată
e)
Rupturile în dreptul săgeţii toronului după derulare sunt interzise. În caz de litigiu procentul
a)
reducerii area trebuie determinat şi valoarea trebuie să fie ≥ 25% pentru sârma netedă şi≥ 20 % pentru
sârma amprentată.
Cerinţa pentru 70 % Fma este obligatorie. Pentru aplicaţii specifice, cerinţa pentru valoarea 80%
b)
Fma poate fi stabilită de comun acord între client şi producător.

Aceasta se referă testarea toroanelor a căror sârme exterioare au diametrul determinat.
c)
Pentru aplicaţii specifice cerinţa poate varia între producător şi beneficiar, dar valoarea maximă
d)
a coeficientului D nu poate fi mai mare decât 28 %.

e) 2
29 / 46
Barele utilizate ca armături pentru elemente şi structuri din beton precomprimat
sunt obţinute prin laminare la cald şi pot fi netede, pot prezenta nervuri sau cu nervuri
aşezate după o elice (tip filet). Nervurile vor fi proiectate asemănator unui filet pe
dreapta cu un singur început. Distanţa între nervuri trebuie să fie maxim 0,8 d.
Cerinţele de performanţă pentru barelor din oţel utilizate ca armătură

pretensionată se prezintă în tabelul 22, după cum urmează:
Tabelul 22
Raportul forţelor σ 0,80...0,95
Reducerea ariei la rupere Ruperea sârmelor ductile
vizibilă cu ochiul liber
Fm,max/Fm < 1,15
Relaxare izotermă
maximă pentru
1000 h şi forţă iniţială ≤ 15 mm
corespunzătoare 70% din 6%
forţa maximă
Clasa R1
> 15 mm 4%
Oboseală Forţa la oboseala Fr, Nr. cicluri fără rupere

Clasa F1 cu limita max Fup,
corespunzator 70%
Fma (N)
Bare d≤40: 200xSn
≥ 2x10
6
netede
40<d:150 xSn
Bare d≤40: 180xSn
profilate
40<d:120 xSn
Rezistenţa la
coroziune Diametrul barei d Durata minima de viaţă la
corespunzător (mm) ruperă în ore
80 % Fma
Clasa Minimul Media
C1 Soluţie testelor Valorilor medii
test A individuale a tuturor
(h) testelor (h)
d=15 20 50
15<d≤25 60 250
25<d≤32 100 400
Clasa Soluţie d=15 20 50
C2 test A 15<d≤25 60 250
25<d≤32 100 400
Soluţie 15<d≤32 2000 -
test B
Valoare declarată
a)
a) 2
30 / 46
2.6.2. Caracteristici mecanice. Valori măsurabile ce caracterizează
armătura pretensionată
Criteriile de performanţă referitoare la rezistenţă şi ductilitate sunt prezentate în
tabelul 23.
Tabelul 23
Performanţa cerută Criterii de performanţă Procentul valorilor care nu
Abaterea valorilor efective faţă depăşesc valoarea caracteristică
de valoarea caracteristică (p)
Rm,act / Rm,nom min. 0,95 p=0,95 pentru Re,nom (Rp0,1, nom)
Rm,nom / Rp0,1, nom min. 1,10 p=0,95 pentru Rm,nom /Rp0,1, nom
Categoria de ductilitate D p=0,90 pentru Agt
Comportarea la îndoire se determină pentru sârme şi se exprimă prin numărul de

îndoiri alternante cu anumite raze de îndoire suportate, fără fisuri sau crăpături vizibile
cu ochiul liber.Criteriile de performanţă sunt date în tabelul 24.
Tabelul 24
Performanţa Condiţii Criterii
cerută Diametrul nominal Raza de îndoire (număr de
îndoiri)
1,5...3 5 6
3,7...< 5 7,5 4
Încercarea la 5 15 3
îndoire alternantă 6 17,5 3
7 20 3
Sunt stabilite două categorii de relaxare: relaxare normală şi relaxare scăzută.

Criteriile de performanţă exprimate prin reducerea efortului unitar sunt date în
tabelul 25.
Tabelul 25
Categoria de relaxare Condiţii Reducerea efortului unitar
(%)
bare sârme toroane
Normală Efort iniţial: 0,7 Rm,nom - 5,5 7,7
Durata 1000 h
Scăzută o 4 2,5 2,5
Temperatura: 20 C
Criteriile de performanţă privind comportarea la oboseală este ca rezistenţa la

oboseală să fie asigurată în condiţiile solicitării specificate în tabelul 26.
Tabelul 26
Performanţa Condiţii Tipul
cerută produsului
Număr de Efortul Dublul
cicluri maxim amplitudinii
2
(N/mm )
Limita de Sârme / bare
oboseală 200 Netede
6
2 x 10 0,7 Rm 180 Amprentate
Toroane
190 Netede
170 Amprentate
Valoarea caracteristică a modulului de elasticitate (Ep) privind comportarea la

oboseală este ca rezistenţa la oboseală să fie asigurată în condiţiile solicitării
specificate în tabelul 26.
Tabelul 26
Tipul produsului Ep Domeniu de variaţie
2 2
(N/mm ) (N/mm )
Sârme, bare 205000 195000 … 210000
Toroane 195000 185000 … 205000
31 / 46
2.6.3. Marcarea şi etichetarea produselor
Identificarea produselor se face pentru fiecare legătură de bare sau colac, prin
atașarea unei etichete durabile (metalică/material plastic), bine legată, având
următoarele informații:
a) denumirea și marcarea produselor;
b) numărul colacului sau legăturii de bare;
c) denumirea producătorului și locul de fabricație;
d) indicativul specificaţiei pentru fabricaţia produsului.
Marcajul produselor cuprinde următoarele date, după caz:
• Pentru sârme:
- litera Y pentru oţel de precomprimare;
- valoarea nominală a limitei de curgere, în MPa;
- litera C pentru laminare la rece;
- diametrul nominal al sarmei, în mm;
- tipul amprentării (T1, T2, T3 si T4);
- clasa de relaxare R1 sau R2;
- clasa de oboseală F1 sau F2;
- clasa de coroziune (C1, C1L sau C2, dacă este cazul).
• Pentru toroane:
- litera Y pentru oțel de precomprimare;
- litera S pentru toron;
- numărul 2, 3 sau 7 care indică numărul sârmelor din componența toronului;
- diametrul nominal al toronului, în mm;
- unde este cazul, litera I care indică produsele amprentate;
- clasa de oboseală (F1 sau F2);
- clasa de coroziune (C1 sau C2).
• Pentru bare:
- litera Y pentru oțel de precomprimare;
- litera H pentru laminare la cald;
- diametrul nominal al barei, în mm;
- unde este cazul, litera R care indică produsele cu nervuri;
- clasa de relaxare R1;
- clasa de oboseală F1;
- clasa de coroziune (C1 sau C2).
2.6.4. Livrare, transport şi depozitare
Fiecare livrare va fi însoţită de certificatul de calitate pentru fiecare tip şi diametru

de produs. Certificatele de calitate vor conţine rezultatele la încercările din şarja
corespondentă produsului liqvrat.
Transportul şi manipularea se vor face astfel încât să nu se producă deformarea
remanentă a produselor (este interzisă agăţarea colacilor de o sârmă sau cea a
legăturilor de bare / plase într-un singur punct, ca şi rezemarea necorespunzătoare în
mijloacele de transport).
Depozitarea va fi făcută cu observarea următoarelor condiţii:
- rezemarea să nu producă deformarea remanentă a produselor;
- produsele să nu fie în contact direct cu pământul sau alte materiale care le pot
murdări sau degrada prin coroziune;
32 / 46
- spaţiul şi modul de depozitare trebuie să asigure ventilarea pentru a se
împiedica stagnarea umezirii produselor;
Produsele trebuie să poată fi uşor şi corect identificate în depozit.
2.7. Verificarea produselor din oţel utilizate ca armătură pretensionată

pentru beton precomprimat
Determinarea caracteristicilor esențiale privind verificarea produselor trebuie

corelată cu specificaţia pentru fabricaţia produsului și cu tipul de oţel.
Tipurile de încercări pentru determinarea caracteristicilor esenţiale, precum și
metodele de încercare, sunt prezentate în tabelul 27.
Tabelul 27
Caracteristici esențiale Metoda de încercare
Oțeluri pentru armături pretensionate
Încercarea la tracţiune
- Raportul forţelor σ = Fp0,1 / Fm
- Limita de curgere Re (Rp0,1) SR EN ISO 15630-3:2003
- Rezistența la tracțiune Rm SR EN ISO 6892-1:2010
- Alungirea la forţă maximă Agt
- Fm,max/Fm
- Reducerea ariei la rupere
Relaxare izotermă maximă pentru 1000 h SR EN ISO 15630-3:2003
Clasa R1 sau R2
Forţa la oboseală Clasa F1 sau F2 SR EN ISO 15630-3:2003
Modulul de elasticitate E SR EN ISO 15630-3:2003
Încercarea la tracţiune deviată * SR EN ISO 15630-3:2003
- Coeficient D al tracţiunii deviate
Durabilitate - Rezistenţa la coroziune SR EN ISO 15630-3:2003
Clasa C1, C1L sau C2
Sectiuni şi toleranţe la dimensiuni
Geometria suprafeţei SR EN ISO 15630-3:2003
Masa nominală pe metru liniar
* Numai pentru toroane cu 7 sârme cu diametrul nominal al toronului ≥ 12,5 mm.
3. Cerinţe speciale pentru prelucrător

Prelucrătorul este definit ca fiind un agent economic cu activitate de construcţii
ce deţine un ansamblu de echipamente de producție în afara producătorului de oțel sau
șantierului, care primește de la producătorul de oțel elemente de bază (colaci, bare sau
plase sudate) și confecționează elemente pentru armare structurală şi care pot fi
folosite direct în lucrări de beton armat (fasonate, carcase pentru armarea piloților).
3.1. Condiţiile minime obligatorii pe care trebuie să le îndeplinească prelucrătorul
sunt detaliate în Anexa 3 a prezentei specificaţii tehnice.
3.2. Schema activităţilor de prelucrare este prezentată în figura 2 din Anexa 4 a
prezentei specificaţii tehnice.
3.3. Evaluarea conformităţii de către un organism de certificare desemnat
Prelucrătorul va implementa un sistem de management al calităţii, care este
bazat pe aplicarea sectorială a SR EN ISO 9001:2008, corespunzătoare FPC (controlul
producției în fabrică).
Pentru atestarea conformităţii produselor realizate ca armături procesate,
organismul de certificare va avea în vedere următoarele activităţi:
- controlul capabilităţii echipamentelor de prelucrare şi mentenanţa acestora;
- disponiblitatea şi utilizarea echipamentelor de măsurare şi monitorizare,
verificarea acestora;
- personal competent, instruit şi/sau calificat pentru deservirea echipamentelor;
33 / 46
- controlul originii oţelurilor aprovizionate;
- identificarea oţelurilor aprovizionate şi a produselor prelucrate;
- calificarea tehnologiilor de sudură;
- controlul produselor derulate şi îndreptate;
- controlul dimensional al produselor prelucrate şi diametrele dornurilor de îndoire;
- controlul produselor preasamblate (în special controlul sudurilor) ;
- verificarea înaintea livrării a produselor procesate conform listei de fasonate;
- controlul neconformităţilor şi a acţiunilor corective;
- controlul documentelor de calitate care însoţesc livrarea;
- păstrarea înregistrărilor.
4. Atribuţii procedurale - pentru garantarea calităţii, a punerii în operă şi a

parametrilor de exploatare pentru următorii specialişti:
a) producător
Producătorul sau reprezentantul lui autorizat trebuie să asigure:
- calitatea produselor dinț o el utilizate ca armături în elementele și
structurile din beton armat și beton precomprimat, prin garantarea
caracteristicilor esenţiale conform prezentei specificaţii tehnice;
- fabricarea produselor în cadrul unui sistem permanent de control al
producției în uzină, care trebuie să asigure acelaș i nivel de încredere în
conformitatea produsului finit, indiferent de procesul de fabrica ție;
- atestarea produselor la livrare, printr-un organism desemnat de certificare,
după caz, în cazul existenţei sau absenţei unei specificaţii tehnice
armonizate;
- emiterea unei declarații de conformitate, care să cuprindă, pe lângă datele
de identificare referitoare la denumirea producătorului ș i descrierea
produsului, și date privin d numele și adresa organismului desemnat de
certificare și numărul certificatului de conformitate;
- identificarea prin etichetare a loturilor de produse livrate, iar datele
menționate trebuie să fie în concordanță cu datele din declarația de
conformitate și să aibă trasabilitate.
b) proiectant
Proiectantul trebuie să asigure informațiile referitoare la următoarele activități:
- la proiectarea elementelor din beton armat și beton precomprimat să aibă
în vedere caracteristicileși limitele din prezenta specificați e tehnică, în
special referitoare la ductilitate;
- să prevadă în caietele de sarcini date concrete referitoare la la produsele
utilizate (ca de exemplu: confecționarea armăturilor prin tăierea din colaci
din oțel);
- să menționeze cerinț ele pentru elementele fasonate, în conformitate cu
cerințele pentru prelucrător;
- să fie specificate condițiile de punere în operă a armăturilor în elementele
structurale (mijloace, tehnologii) ț inând seama de caracteristicile de
armare, prin prezentarea indicațiilor referitoare la betonare;
- la lucrările în care vor fi utilizate armături pretensionate, la pretensionare
sau postensionare în beton precomprimat, să fie specificată nivelul Agt la
care se poate realiza tensionarea și echipamentele de lucru necesare.
34 / 46
c) prelucrătorul
Prelucrătorul trebuie să asigure următoarele activități:
- utilizarea de produse din oţel care provin din U.E. sau din afara spaţiului
U.E. cu certificate de conformitate emise de organisme desemnate de
certificare;
- garantarea precisă a abaterilor de formă și dimensionale;
- verificarea organelor de lucru astfel încât să fie asigurată uzura admisibilă
(a pieselor de fasonare);
- efectuarea inspecției tehnice a echipamentelor tehnologice de către un
organism de inspecţie de “terţă parte” specializat şi acreditat, finalizată cu
un Raport de inspecție, pentru a se demonstra capabilitatea acestora de a
efectua lucrări de calitate în condiţiile asigurării securităţii muncii şi a
mediului;
- aplicarea unui program de mentenan ță a echipamentelor astfel încât
aceste etape de mentenanță preventivă / corectivă să le asigure în timp
sau funcț ie de produc ție, să restabilească resursa tehnică (să aducă
echipamentele la parametrii de funcționare).
d) Antreprenor (executant)
Antreprenorul (executantul lucrărilor de construcţii) trebuie să impună cerin țe
pentru subcontractanți și propunerea de ofertă, prin caietul de sarcini, să fie aliniată la
cerințele din prezenta specificație tehnică.
De asemenea, antreprenorul trebuie să asigure următoarele activită ți:
- utilizarea unor produse realizate în conformitate cu prezenta specificaţie
tehnică, pentru care au fost emise certificate de conformitate printr-un
organism desemnat de certificare, după caz, în cazul existenţei sau
absenţei unei specificaţii tehnice armonizate;
- exprimarea cerințelor esenţiale privind caracteristicile fizico-mecanice ale
produselor utilizate ca armături în lucrări de beton armat și beton
precomprimat, în conformitate cu specificația tehnică, precum și
enunțarea cerințelor suplimentare și a încercărilor suplimentare;
- solicitarea prelucrătorului a condiț iilor tehnologice în care se pot realiza
armăturile din oțel pentru beton armat, a Raportului de inspec ție pentru
executarea armăturilor conform documentației, emis de către un organism
de inspecţie de “terţă parte” specializat şi acreditat;
- solicitarea de garanții pentru materialele de construcții primite;
- existența documentelor de atestare a conformităț ii conform legislației în
vigoare;
- existența cerințelor privind: livrarea, depozitarea, transportul, condițiile de
mediu, categoria de ambalaj astfel încât produsele să fie protejate în
raport cu termenele de punere în operă;
- existența datelor de identificare (etichete) vizibil afiș ate, precumși a
informațiilor privind greutatea produselor și tipurile de sisteme de prindere
pentru manipularea în șantier.
e) organismul de atestare a conformităţii

Organismele desemnate pentru atestarea conformităţii produselor destinate
armării betonului trebuie să respecte sarcinile sistemului de atestare, respectiv:
- sistemului 1+, în cazul existenţei unei specificaţii tehnice armonizate,
conform HG nr. 622/2004 modificată şi completată prin HG nr. 796/2005;
- sistemului 5, în cazul absenţei unei specificaţii tehnice armonizate,
conform SR Ghid ISO/CEI 67:2006.
Atestarea conformităţii, se face pentru produsele livrate de producător.
35 / 46
f) laboratoarele de încercări
Laboratoarele de încercări pentru produse de construcții trebuie să fie acre ditate
conform SR EN ISO/CEI 17025:2005, în vederea efectuării de teste în conformitate cu
metode standard și care sunt realizate în laborator.
Laboratoarele de încercări acreditate trebuie să funcționeze conform unui sistem
al calităț ii, să fie competente tehnic și capabile să genereze rezultate valide din punct
de vedere tehnic.
g) organismul de inspecţie
Organismul de inspecție de “terţă parte” specializat şi acreditat trebuie să verifice
periodic echipamentele tehnologice pentru produsele procesate ca amături, iar această
activitate trebuie să se finalizeze cu un Raport de inspecţie, pentru a se demonstra
capabilitatea acestora de a efectua lucrări de calitate în condiţiile asigurării securităţii
muncii şi a mediului.
h) controlul de stat (supravegherea pieţei);

Organismul de supraveghere a pie ței trebuie să aibă în vedere executarea
controlului pe baza unei proceduri de control care să cuprindă următoarele activități:
- verificarea datelor înscrise în documente (declara ț ia de conformitateși
rapoarte) și confruntarea acestora cu cele din certificatele de conformitate
emise de organisme desemnate de certificare, după caz, în cazul
existenţei sau absenţei unei specificaţii tehnice armonizate;
- verificarea pe ambalajele produselor a datelor de identificare, modalitatea
de depozitare în condi ț ii stabilite, etichetarea, iar produsele să aibă
trasabilitate prin urmărirea acestora de la intrarea în șantier până la
punerea în operă;
- modalitatea de punere în operă.
i) autoritatea de reglementare
Autoritatea de reglementare trebuie să aibă în vedere existența unei proceduri
referitoare la primirea răspunsului de la utilizatori, a observațiilor și a aprecierilor
referitoare la prezenta specificație tehnică, astfel încât să rezulte modalitatea de
aplicare a acesteia. De exemplu: specificația tehnică este clară, coerentă, prezintă date
suficiente pentru aplicarea în practică, are inadvertențe, capitole insuficient tratate,
propuneri de îmbunătățire conform activității de construcții – revizuiri, etc.).
5. Referinţe nomative
- Directiva 89/106/EEC privind libera circulaţie a produselor pentru construcţii;

- HG 622/2004 privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a produselor
pentru construcţii, modificată şi completată prin HG nr. 796/2005;
- Directiva 2006/42/EC Maşini;
- Directiva 2004/108/EC Compatibilitate Electromagnetică;
- Directiva 2006/95/EC (ex-73/23/EEC) Directiva de joasa tensiune;
- Directiva 2000/14/EC Emisiilor de zgomot în mediu de către echipamentele
utilizate în exterior.
36 / 46
- SR EN 1992-1-1:2004 - Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-
1: Reguli generale şi reguli pentru clădiri;
- SR EN ISO 15630-1:2003-Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului –
Metode de încercare-Partea 1: Bare, sârme laminate şi sârme pentru armarea
betonului;
- SR EN ISO 15630-2:2003-Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului.
Metode de încercare. Partea 2: Plase sudate;
- SR EN ISO 15630-3:2003-Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului.
Metode de încercare. Partea 3: Armături de precomprimare;
- SR EN ISO 17660-1:2007 - Sudare. Sudarea armăturilor de oţel. Partea 1:
Îmbinări sudate care transmit încărcări;
- SR EN ISO 17660-2:2007-Sudarea armăturilor de oţel. Partea 2: Îmbinări
sudate care nu transmit încărcări;
- SR EN ISO 6892-1:2010 - Materiale metalice. Încercarea la tracţiune. Partea 1:
Metoda de încercare la temperatura ambiantă;
- SR EN ISO 7438:2005 - Materiale metalice. Încercarea la îndoire;
- SR ISO 14284 :1999 - Fonte şi oţeluri. Prelevarea şi pregătirea probelor pentru
determinarea compoziţiei chimice;
- SR EN ISO 377:2000 – Oţel şi produse de oţel. Locul de prelevare şi pregătire
a probelor şi epruvetelor pentru încercări mecanice;
- SR EN ISO 14284:2003 – Fonte și oțeluri. Prelevarea și pregătirea probelor
pentru determinarea compoziției chimice;
- SR EN 10027-1:2006 – Table și benzi de oțel cu grăunți orientați livrate în stare
procesată;
- SR Ghid ISO /CEI 67:2006 - Evaluarea conformităţii. Principii fundamentale ale
certificării produselor;
- SR EN ISO/CEI 17050-1:2005 – Evaluarea conformității. Declarația de
conformitate dată de furnizor. Partea 1: Cerințe generale.
- PCC 013- 2000 - Procedură privind evaluarea performanţelor tehnologice în
vederea atestării tehnice a maşinilor de fasonat oţel beton.
6. Termeni, definiţii şi simboluri

Simbol Definiţie Simbol Definiţie Unitate de
ST 009 SR EN 1992- măsură
1-1:2004
Ap Aria secţiunii armăturii sau
Aria secţiunii nominale armăturilor pretensionate
2
Sn mm
As Aria secţiunii armăturilor pentru
beton armat
Deformaţie specifică a armăturilor %
Agt Alungirea totală la forţă maximă εu pentru beton armat sau
pretensionate sub efort unitar
maxim
An Alungire la rupere - Alungire la rupere %
b Laţimea amprentelor - Laţimea amprentelor mm
c Distanţa între nervuri sau - Distanţa între nervuri sau mm
amprente amprente
Ceq Valoarea carbonului echivalent - Valoarea carbonului echivalent %
(CEV) (CEV)
Diametrul nominal al oţelului Diametrul unei bare de armătură mm
d pentru armarea betonului sau ∅ sau a unui canal de cablu de
diametrul nominal al toronului precomprimare
e Distanţa între rândurile de - Distanţa între rândurile de nervuri mm
nervuri sau de amprente sau de amprente
fR Suprafaţa relativă a nervurii - Suprafaţa relativă a nervurii -
fP Suprafaţa relativă a amprentei - Suprafaţa relativă a amprentei -
h Înălţimea nervurii sau amprentei - Înălţimea nervurii sau amprentei mm
37 / 46
Limita de curgere aparentă Limita de elasticitate a armăturilor
2
Re fy N/mm
Limita de curgere superioară Limita de curgere superioară
2
ReH N/mm
Rezistenţa la tracţiune ft Rezistenţa la întindere a
armăturilor pentru beton armat
2
Rm N/mm
fp Rezistenţa la întindere a
armăturilor pretensionate
Rm / Re Raport rezistenţa la tracţiune/ ft/ fy Raport rezistenţa la tracţiune/ -
limita de curgere aparentă limita de curgere aparentă
Rp0,2 Limita de curgere convenţională f0,2k Valoarea caracteristică a limitei
la o alungire neproporţională de de elasticitate convenţionale la
2
N/mm
0,2 % 0,2 % a armăturilor pentru beton
armat
Es Valoarea de calcul a modulului de
elasticitate al armăturilor pentru
E Modul de elsticitate beton armat GPa
Ep Valoarea de calcul a modulului de
elasticitate al armăturilor
pretensionate
α Înclinarea laturii transversale - Înclinarea laturii transversale °
β Unghi de înclinare al nervurilor - Unghi de înclinare al nervurilor °
sau al amprentelor sau al amprentelor
B Lungimea unei sârme - Lungimea unei sârme mm
transversale a unei plase transversale a unei plase sudate
sudate
dC Diametrul sârmelor transversale - Diametrul sârmelor transversale mm
ale unei plase sudate ale unei plase sudate
dL Diametrul sârmelor - Diametrul sârmelor longitudinale mm
longitudinale ale unei plase ale unei plase sudate
sudate
L Lungimea sârmelor - Lungimea sârmelor longitudinale mm
longitudinale ale unei plase ale unei plase sudate sau
sudate sau lungimea unei lungimea unei carcase zăbrele
carcase zăbrele
NC Numărul de sârme transversale - Numărul de sârme transversale -
NL Numărul de sârme longitudinale - Numărul de sârme longitudinale -
PC Spaţiile sârmelor transversale - Spaţiile sârmelor transversale ale mm
ale unei plase sudate unei plase sudate
PL Spaţiile sârmelor longitudinale - Spaţiile sârmelor longitudinale ale mm
ale unei plase sudate unei plase sudate
Fs Forţa de forfecare a asamblelor - Forţa de forfecare a asamblelor kN
subate ale unei plase sudate subate ale unei plase sudate
Valoarea efectivă a limitei Limita de calcul caracteristică a
2
Re, act fyd N/mm
aparente de curgere armăturilor pentru beton armat
Valoarea specifică a limitei de
2
Re, nom fyk Limita de elasticitate N/mm
curgere aparente caracteristică a armăturilor pentru
beton armat
Re, act / Valoarea efectivă a raportului fyd/ fyk Limita de calcul caracteristică a -
Re, nom limitei de curgere aparente/ armăturilor pentru beton armat /
valoarea specificată a limitei de limita de elasticitate caracteristică
curgere aparente a armăturilor pentru beton armat
u1, u2 Lungimea capătului sârmelor - Lungimea capătului sârmelor mm
longitudinale ale unei plase longitudinale ale unei plase
sudate sau lungimea sudate sau lungimea diagonalelor
diagonalelor dincolo de talpa dincolo de talpa inferioară a unei
inferioară a unei carcase cu carcase cu zăbrele
zăbrele
u3, u4 Lungimea capătului sârmelor - Lungimea capătului sârmelor mm
transversale ale unei plase transversale ale unei plase sudate
sudate
Aria secţiunii tălpii Aria secţiunii tălpii
2
SCh - mm
Aria secţiunii diagonalei Aria secţiunii diagonalei
2
SDi - mm
38 / 46
B1 Lăţime de calcul a unei carcase - Lăţime de calcul a unei carcase mm
zăbrele zăbrele
B2 Lăţime totală a unei carcase - Lăţime totală a unei carcase mm
zăbrele zăbrele
Fd Forţa de forfecare într-o - Forţa de forfecare într-o îmbinare kN
îmbinare mecanică a unei mecanică a unei carcase cu
carcase cu zăbrele zăbrele
Fw Forţa de forfecare a unei Forţa de forfecare a unei singure kN
singure suduri a unei carcase suduri a unei carcase cu zăbrele
cu zăbrele
H1 Înălţimea de calcul a unei - Înălţimea de calcul a unei carcase mm
carcase cu zăbrele cu zăbrele
H2 Înălţimea de totală a unei - Înălţimea de totală a unei mm
carcase cu zăbrele carcase cu zăbrele
Ps Pasul diagonalelor unei carcase - - mm
cu zăbrele
Limită de curgere aparentă a
2
Re,Ch - - N/mm
tălpii unei carcase cu zăbrele
Limită de curgere aparentă a
2
Re,Di N/mm
diagonalei carcasei cu zăbrele
t Adâncimea amprentei - - mm
ts Grosimea benzii metalice dintr- - - mm
o carcasă cu zăbrele
Fm Valoarea caracteristică a forţei fpk Rezistenţa caracteristică la kN
maxime la încercarea la întindere a armăturilor
tracţiune pretensionate
Fm,max Valoarea maximă specifică a - Valoarea maximă specifică a kN
forţei maxime forţei maxime
Fp0,1 Fractilul 0,1 din valoarea - Fractilul 0,1 din valoarea kN
caracteristică a forţei la caracteristică a forţei la
încercarea la tracţiune încercarea la tracţiune
Limita de curgere convenţională
2
Rp0,1 fp0,1 Limita de elasticitate N/mm
la o alungire neproporţională de convenţională la 0,1% a
0,1 % armăturilor pretensionate
Fma Forţa maximă actuală, la - Forţa maximă actuală, la kN
încercarea la tracţiune, încercarea la tracţiune,
determinată pe o epruvetă determinată pe o epruvetă
adiacentă epruvetei încercate adiacentă epruvetei încercate
supusă testului pentru supusă testului pentru proprietăţi
proprietăţi speciale speciale
Fup Forţa maximă la testul de - Forţa maximă la testul de kN
încărcare axială la oboseală încărcare axială la oboseală
Fr Domeniul de variaţie al forţei la - Domeniul de variaţie al forţei la kN
testul de încărcare axială la testul de încărcare axială la
oboseală oboseală
Raportul forţelor Fp0,1 / Fm - Raportul forţelor Fp0,1 / Fm (fractilul -
σ (fractilul 0,1 din valoarea 0,1 din valoarea caracteristică a
caracteristică a forţei la forţei la încercarea la tracţiune /
încercarea la tracţiune / valoarea caracteristică a forţei
valoarea caracteristică a forţei maxime la încercarea la tracţiune
maxime la încercarea la
tracţiune
f Frecvenţa ciclurilor de încărcare - Frecvenţa ciclurilor de încărcare Hz
la testul de încărcare axială la la testul de încărcare axială la
oboseală oboseală
Rezistenţa la tracţiune Rezistenţa la tracţiune
2
Rm - N/mm
dsw Diametrul nominal al unei - Diametrul nominal al unei sârme Mm
sârme constitutive a toronului constitutive a toronului
Di Diametrul intern minim al - Diametrul intern minim al Mm
colacului toronului colacului toronului
D Valoarea maximă permisă a - %
reducerii medii procentuale a
forţei maxime la încercarea de
tracţiune deviată
39 / 46
Anexa 1
Evaluarea nivelului de calitate pe termen lung pentru produsele din oţel
a) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat
Tabelul A.1.1. - Coeficientul k pentru Re(Rp0,2) în funţie de numărul (n) de rezultate ale
încercărilor (pentru rată de eşec de 5% (p=0.95) şi o probabilitate de 90%)
n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64
Tabelul A.1.2. - Coeficientul k pentru Agt şi Rm/Re(Rp0,2) şi Re,act/Re,nom

în funţie de numărul (n) de rezultate ale încercărilor
(pentru rată de eşec de 10% (p=0.90) şi o probabilitate de 90%)
n k n k
5 2.74 30 1.66
6 2.49 40 1.60
7 2.33 50 1.56
8 2.22 60 1.53
9 2.13 70 1.51
10 2.07 80 1.49
11 2.01 90 1.48
12 1.97 100 1.47
13 1.93 150 1.43
14 1.90 200 1.41
15 1.87 250 1.40
16 1.84 300 1.39
17 1.82 400 1.37
18 1.80 500 1.36
19 1.78 1000 1.34
20 1.77 ∞ 1.282
40 / 46
b) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton
precomprimat
Tabelul A.2.1. - Coeficientul k pentru Rp0,1, Rm, Agt în funţie de numărul (n) de rezultate ale încercărilor
(pentru rată de eşec de 10% (p=0.90) şi o probabilitate de 90%)
n k n k
5 4.21 30 2.22
6 3.71 40 2.13
7 3.40 50 2.07
8 3.19 60 2.02
9 3.03 70 1.99
10 2.91 80 1.97
11 2.82 90 1.94
12 2.74 100 1.93
13 2.67 150 1.87
14 2.61 200 1.84
15 2.57 250 1.81
16 2.52 300 1.80
17 2.49 400 1.78
18 2.45 500 1.76
19 2.42 1000 1.73
20 2.40 ∞ -
41 / 46
Anexa 2
Procedeul de fabricare al oțelului și de prelucrare

(informativă)
Procedeul de topire și de dezoxidare ale oțelului sunt lăsate la alegerea

producătorului de oțel. Procedeul de laminare la cald pentru fabricarea colacilor și a
barelor este lăsat la alegerea producătoruluiși trebuie indicat cumpărătorului. P rocesul
de laminare la cald se poate realiza prin una din următoarele metode:
- prin laminare în flux cu tratament termomecanic „TERMEX” sau „TEMPCORE”
(structura oţelului se modifică din austenită într-o structură cu miez din ferită / perlită şi
strat de suprafaţă din martensită temperată); produsele din oțel obținute se încadrează
în categoria B de ductilitate;
- prin laminarea la cald țelurilor
a o mi croaliate care necesită componența
vanadiului în compoziţia chimică a ţaglelor; produsele din oțel obținute se încadrează în
categoriile B și C de ductilitate;
- prin laminarea la cald ațelurilor
o cu conținut redus de carbon, urmate de
prelucrări la rece, de tipul laminare la rece (exemplul plaselor sudate și al carcaselor cu
zăbrele) și produsele obținute se încadrează în categoria A de ductilitate sau,
stretching, care este o metodă alternativă pentru categoria B de ductilitate.
Nu este permisă fabricarea oțelurilor pentru armarea betonului prin relaminarea
produselor finite (de exemplu: table, șine).
Derularea materialului din colaci trebuie efectuată pe o ma șină realizată pentru
acest scop.
Toate plasele sudate trebuie fabricate în uzină și sudate pe ma șini. Asamblarile la
intersecția sârmelor longitudinale și a sârmelor transversale trebuie realizate prin
sudare prin rezistență electrică, astfel încât să confere rezistența la forfecare specificată
în standardul de produs. Plasele sudate pot fi alcătuite din clase tehnice diferite pe cele
două direcții. Plasele sudate cu sârme duble trebuie alcătuite din sârme duble numai pe
o singură direcție.
Toate carcasele cu zăbrele trebuie fabricate în uzinăși se pot realiza din bare și
colaci sau din benzi (numai tălpile superioare) sudate pe mașini. Îmbinările dintre tălpi și
diagonale trebuie realizate prin sudare electrică, sau prin îmbinări mecanice, pentru a
conferi rezistența la forfecare specificată în standardul de produs.
42 / 46
Anexa 3
Condiţii minime obligatorii pentru prelucrător
1. Cerinţe specifice de dotare cu echipamente tehnologice specializate

a) Prelucrătorul să dispună de echipamente de producţie specializate, automatizate
şi informatizate special destinate scopului, denumite în continuare, echipamente
tehnologice pentru următoarele categorii de lucrări:
7. prelucrare oţel beton din bare;
8. prelucrare oţel beton din colaci;
9. preasamblare;
10. fabricare carcase pentru armarea piloţilor;
11. tăiere şi îndoire plase sudate, etc;
b) Echipamentele tehnologice vor fi verificate din puntul de vedere al performanţelor
şi al capabilităţii tehnice de a executa lucrările de procesare al oţelului beton la
nivelul de calitate impus prin documentele de referinţă (specificaţii tehice, etc.).
c) Verificarea tehnică, evaluarea capacităţii de procesare precisă, stabilă şi
uniformă se realizează în regim de inspecţie tehnică de către organiseme de
inspecţie de “terţă parte”, acreditate în domeniul de specialitate al
echipamentelor tehnologice.
d) Procesul tehnologic să dispună de un program de mentenanţă şi să demonstreze
că respectă realizarea etapelor specifice, astfel încât, performanţa de funcţionare
şi de procesare se păstrează la valorile iniţiale chiar şi după efectuarea
operaţiilor de mentenanţă.
e) Procesarea tehnologică cu echipamente specializate este permisă numai în
condiţiile evaluării procesului tehnologic, al capacităţii de procesare şi a
existenţei unui Raport de inspecţie emis de către un organism de inspecţie de tip
A, care furnizează servicii de “terţă parte”, specializat şi acreditat conform SR EN
ISO / CEI 17020:2005.
f) Inspecţia tehnică de “terţă parte” este procesul de analiză şi evaluare care atestă
conformitatea cu cerinţele specifice sau generale - deseori complexe sau critice -
ale echipamentelor tehnologice în funcţionare, unicat, de serie mică, mijlocie, de
serie limitată, sau cu destinaţii precise, pentru a se demonstra capabilitatea
acestora de a efectua lucrări de calitate specifice domeniului lor de utilizare, în
condiţiile asigurării securităţii muncii şi a mediului, precum şi stabilite de
următoarele directive:
12. Directiva 2006/42/EC Maşini;
13. Directiva 2004/108/EC Compatibilitate Electromagnetică;
14.Directiva 2006/95/EC (ex-73/23/EEC) Directiva de joasa tensiune;
15. Directiva 2000/14/EC Emisiilor de zgomot în mediu de către echipamentele
utilizate în exterior.
Inspecţia se face la utilizatorul echipamentului tehnologic, la punerea în funcţiune a
echipamentelor şi periodic, la un interval de 2 ani. Această activitate de inspecţie se
finalizează cu un Raport de inspecţie care atestă că prevederile privind verificarea
conformităţii echipamentelor tehnologice în raport cu cerinţele din procedura tehnică de
inspecţie, însușită de solicitant, sunt în totalitate sau parţial îndeplinite (conform PCC
013- 2000). În funcţie de rezultatele inspecţiei se stabileşte domeniul de utilizare în
construcţii al echipamentului tehnologic.
43 / 46
2. Cerinţe specifice pentru personal
a) Să dispună de personal operator instruit pentru deservirea echipamentelor de
producţie.
b) Să dispună de de sudori calificaţi (numai în cazul procesării armăturilor care
impică sudarea).
c) Să dispună de personal calificat pentru sistemul intern al calităţii.
3. Cerinţe pentru asigurarea managementului calităţii

a) Să dispună de un sistem de management al calităţii conform SR EN ISO
9001:2008 certificat de către un organism acreditat.
b) Să dispună de un laborator propriu pentru încercări sau contract cu un laborator
autorizat grad II de către I.S.C.
c) Să fie identificabil printr-o marcă proprie aplicată pe etichetele de produse
(armăturilor procesate).
d) Să lucreze cu produse din oţel care provin din U.E. sau din afara U.E. cu
certificate de conformitate.
44 / 46
Anexa 4
Schema activităţilor de prelucrare într-un centru de procesat armături

(informativă)
Figura 2 – Schema activităţilor de prelucrare
Cerințe pentru activitățile de prelucrare ilustrate în figura 2.

1) Lista de fasonate
Cererea executantului va fi transmisă la prelucrător în formă scrisă sau electronică,
având următoarele precizări, ca exemplu:
PLAN 1: Etaj 1
Poziţie Nr. Calitate Diametru Lungime Geometrie Greutate Total
din buc. oţel totală pe ml Greutate
plan (mm) (cm) (cm) (kg/m) (kg)
M1 26 PC 52 16 300 1,580 123,40
300
2) Recepţia materialelor aprovizionate

16. verificarea etichetelor colacilor sau legăturilor de bare (producător, calitate
oţel, standard, diametru, şarjă);
17. verificarea corespondenţă dintre datele înscrise pe etichetă şi documentele
de calitate care însoţesc livrarea (declaraţia de conformitate şi certificatul de
inspecţie de la producător);
18. prelucrarea mostrelor conform standardului de produs şi efectuarea
încercărilor la un laborator autorizat grad II.
3) Derulare – îndreptare
19. inspecţie vizuală pentru fiecare colac prelucrat;
20. măsurarea suprafeţei relative a nervurii fR la cel puţin o probă pe zi şi
diametru prelucrat. Se admite o diminuare a fR cu cel mult 15 % din valoarea
de înainte de îndreptare;
45 / 46
21. încercări mecanice la o frecvenţă de cel puţin o probă pe tip de corp de
îndreptare (cu role sau cadru rotitor) pe săptămînă pentru 2 diametre
prelucrate, astfel încât în 6 luni toate diametrele prelucrate să fie testate;
rezultatele trebuie să se încadreze în standardul de produs;
22. înregistrările vor fi stocate şi folosite în acţiunea de evaluare a calităţii pe
termen lung.
4) Toleranţe
23. verificarea abaterilor dimensionale faţă de dimensiunile din lista de fasonate
conform standardului de proiectare sau a standardului de produs fasonat.
5) Diametrele dornurilor de îndoire
24. valorile minime ale dornurilor de îndoire se vor alege conform standardului de
proiectare sau a standardului de produs fasonat.
6) Marcarea de identificare
25. fiecare poziţie din lista de fasonate va fi legată şi i se va ataşa o etichetă care
va avea specificate următoarele date de identificare:
i. date de identificare prelucrător;
ii. echipament de prelucrare;
iii. şantier;
iv. lista de fasonate: Plan, etc;
v. poziţia din lista de fasonate;
vi. număr de bucăţi;
vii. diametru oţel;
viii. calitate oţel, şarjă sau lot;
ix. geometria elementului fasonat.
7) Livrare
Verificări finale înainte de livrare
26. reverificarea numărului de bucăţi şi a tipologiei elementelor fasonate conform
listei de fasonate;
27. verificarea prin cântărire a cantităţii pentru o livrare; aceasta trebuie să fie cu
cel mult 2% peste greutatea teoretică a listei de fasonate.
Documente de livrare:
28. documente de calitate producător oțel (declaraţie de conformitate şi certificat
de inspecţie) în copie;
29. declaraţia de conformitate a prelucrătorului;
30. rapoarte de încercări ale prelucrătorului în copie;
i. conform desenelor de execuţie ale proiectantului;
ii. conform cerinţelor directorului de calitate ale executantului.
46 / 46

FAZA I Revizuire ST 009 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

FAZA I Revizuire ST 009 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ICECON S.A.

 INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE

RESEARCH INSTITUTE FOR CONSTRUCTION

TEMA: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ PRIVIND PRODUSELE

Faza 1: Redactarea I. Anchetă publică şi sinteza observaţiilor

Contract: 450 / 12.03.2010

Director General: Prof. Univ. Dr. Ing. Dr.h.c. Polidor BRATU

Şef de proiect: Dr. Ing. Aurora CIOC

Sos. Pantelimon 266 Tel. +40-21 255 07 34 Registrul Comertului J 40/7351/1995

Faza 1: Redactarea I. Anchetă publică şi sinteza observaţiilor

Contract: 450 / 12.03.2010

1.2. Domeniu de aplicare

1.3. Armonizarea cu reglementările Uniunii Europene

Categoriile de aderenţă în funcţie de geometria suprafeţei sunt stabilite astfel:

Sârmă 1 1860 3,0-4,0-5,0-6,0-7,0 X X

Toroane 6 1860 4,5 X X

2 sârme 7 1770 5,6-6,0

Toroane 8 2160 5,2

3 sârme 9 2060 5,2

7 sârme 15 2060 6,4-6,85-7,0-8,6-11,3-

Toroane 20 1860 12,7-15,2

7 sârme 21 1820 15,2 X

Bare 23 1230 26,0-26,5-32,0-36,0-

Sârmă 1470 1750 6,0-7,0 x

1570 1840 7,0 x x

1620 1890 6,0 x

1670 1890 6,0 x

1670 1940 3,0-5,0 x x

1720 2000 4,0 x

1770 2040 3,7 x

1770 2060 2,5 x

1860 2140 3,0 x

1910 2210 1,5-2,5 x

2110 2400 1,5 x

Toron 7 ∅ 3,0 9,1 88290 9000 75540 7700

7 ∅ 4,0 12,2 147150 15000 122630 12500

Categoria de ductilitate în funcţie de alungirea la forţa maximă Agt şi raportul

D min. 3,5 min. 1,10

Cerinţele şi criteriile de performanţă asociate lor sunt detaliate separat pentru

2.2. Domenii de utilizare a produselor din oţel pentru armături

ii. pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în

Programul de încercare pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în

Bare şi colaci (sârmă laminată)

3 şarje pe diametru de bară /colac

3 şarje pe diametru de bară /colac

Re, act/Re,nom 10 10 10 10 unitate de 3

Produse derulate (sârmă laminată)

Re (Rp0,2) Pentru fiecare 3 1

3 unităţi de încercare pe dimensiune

3 unităţi de încercare pe dimensiune

3 unităţi de încercare pe dimensiune

a) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat

Pentru Re,act/Re,nom şi limita superioară pentru Rm/Re(Rp0,2) (dacă este

b) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton recomprimat

2.4. Cerinţe de performanţă privind produsele din oţel utilizate ca armătură

2.4.1. Procedeul de fabricare al oțelului și de prelucrare este precizat

2.4.2. Compoziţia chimică – sudabilitatea:

Valoarea carbonului echivalent Ceq trebuie calculată utilizând următoarea

carbonului echivalent să fie micșorată cu 0,02 %.

care fixează azotul.

2.4.3. Caracteristicile mecanice:

2.4.3.2. Forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice

2.4.3.3. Comportarea la oboseală