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MATERIAL DE ESTUDIO
LÍQUIDOS PENETRANTES
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OBJETIVO
Al finalizar el curso, el participante estará familiarizado
con el alcance y limitaciones del ensayo por Líquidos
Penetrantes.
Tendrá la capacidad de aplicar correctamente el
método y evaluar piezas y componentes de acuerdo a
criterios de evaluación descritos en códigos y normas
y reportar los resultados.
Poseerá los conocimientos teórico/prácticos para
optar por la calificación del método e impartir
entrenamiento para niveles I y aprendices.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos son un conjunto de

técnicas utilizadas para obtener información de
equipos y componentes sin alterar sus
características y operatividad de servicio.
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CARACTERÍSTICAS DE LOS END

• Son aplicables a diferentes tipos de materiales

en cualquier etapa de proceso
• Son indirectos, dependen del equipo utilizado y
la experiencia de interpretación por parte del
operador
• Son complementarios
• Se pueden combinar entre sí, para asegurar el
proceso
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CARACTERÍSTICAS DE LOS END

• Se aplican mediante previo procedimiento

escrito
• La efectividad de algunos END depende
fundamentalmente de la calibración del equipo
a utilizar
• El personal que realiza END deberá estar
calificado y certificado bajo algún esquema
específico
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CARACTERÍSTICAS DE LOS END

• La aceptabilidad de piezas y componentes

dependen de códigos, normas,
especificaciones, procedimientos internos,
según aplique.
• Se utilizan frecuentemente en piezas en
servicio y programación en planes de integridad
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ALGUNOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
• ULTRASONIDO
• RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
• INSPECCIÓN VISUAL
• LÍQUIDOS PENETRANTES
• CORRIENTES INDUCIDAS
• ONDAS GUIADAS
• PRUEBA DE FUGAS (BURBUJAS, DIODO DE HALÓGENO,
ESPECTRÓMETRO DE MASA, CAMBIO DE PRESIÓN)
• ANÁLISIS DE VIBRACIÓN
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ALGUNAS APLICACIONES DE LOS END

• Caracterización de piezas y componentes

• Dimensionamiento
• Control de calidad durante la fabricación
• Estimación de vida útil remanente
• Caracterización de defectología
• Control sobre el proceso, evitando pérdidas
millonarias para el constructor
• Permiten realizar planes de integridad y
mantenimiento seguros
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ASNT
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ASNT
Asociación Americana de Ensayos No
Destructivos; es la entidad que a nivel americano
regula el entrenamiento, calificación y certificación
del personal que labora en el campo END
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ENTRENAMIENTO, CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN
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ENTRENAMIENTO
De acuerdo a la definición de SNT-TC-1A:
Un programa organizado, desarrollado para
impartir los conocimientos y habilidades
necesarias para la calificación.
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CALIFICACIÓN
De acuerdo a la definición de SNT-TC-1A:
Habilidad y conocimientos demostrados, junto con
entrenamiento documentado y experiencia
requerida para personal que realiza actividades en
forma apropiada de un trabajo específico.
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CERTIFICACIÓN
De acuerdo a la definición de SNT-TC-1A:
Testimonio escrito de la calificación.
 PROGRAMAS DE Una Compañía ESAB

ENTRENAMIENTO, CALIFICACIÓN
Y CERTIFICACIÓN
• ASNT: Práctica recomendada SNT-TC-1A y CP-
189
• ISO 9712
• NAS 410
• EN 4179
• EN 473
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PRÁCTICA RECOMENDADA SNT-TC-1A

Ésta práctica recomendada ha sido preparada

para establecer los lineamientos para el
entrenamiento, calificación y certificación del
personal de Ensayos No Destructivos.

Conjunto de lineamientos “Guías”

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PRÁCTICA ESCRITA
Procedimiento escrito desarrollado por el
empleador que detalla los requisitos específicos
para la calificación y certificación de sus
empleados.
En caso de que el aspirante o la empresa en que
labora para que labora no cuente con una práctica
escrita confeccionada, el candidato deberá
acogerse a lo establecido en la práctica escrita de
INSPECOL SERVICES AND CONSULTING SAS
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PRÁCTICA ESCRITA
1. Establece los requisitos necesarios de entrenamiento, calificación
y certificación de personal que labore en END de acuerdo a los
lineamientos específicos de una empresa
2. La práctica escrita del empleador debería describir la
responsabilidad de cada nivel de certificación para determinar la
aceptación de materiales o componentes de acuerdo con códigos,
estándares, normas, procedimientos aplicables.
3. Establecer el contenido de cursos de entrenamiento
4. Tipos de exámenes aplicables para calificar al personal aspirante
a algún método END
5. Documento el cual elabora el empleador y es firmado por un Nivel
III ASNT
 REQUISITOS PARA LA Una Compañía ESAB

CALIFICACIÓN DE ACUERDO A
SNT-TC-1A

Los candidatos para certificación END deben tener

suficiente educación, entrenamiento y experiencia
que aseguren la calificación en aquellos métodos
END en los cuales están siendo considerados
para la certificación.
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REQUISITOS PARA LA
CALIFICACIÓN DE ACUERDO A SNT-
TC-1A
Los candidatos aspirantes a Nivel I o Nivel II para
líquidos penetrantes deberán cumplir con los
ENTRENAMIENTO FORMAL
tiempos dados en la siguientePT tabla:
NIVEL I (Horas requeridas) NIVEL II (Horas requeridas)
4 8

EXPERIENCIA
PT
NIVEL I (Horas requeridas) NIVEL II (Horas requeridas)
Total horas en el método 70 140
Horas requeridas
Total de horas en END 130 270
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EXÁMENES DE LA VISTA
Los aspirantes a optar por una certificación END
deberán ir a checkeo médico por optómetra:
1. Agudeza visual cercana: El examen debería
asegurar la agudeza a distancia cercana natural o
corregida en al menos un ojo de tal forma que el
aspirante sea capaz de leer un mínimo del número 2
Jaeger o de un tipo y tamaño de letra equivalente a la
distancia designada por la carta pero no menor de 12”
en una carta de prueba Jaeger estándar. Esto debería
ser administrado anualmente.
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CARTA JAEGER
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EXÁMENES DE LA VISTA
2. Contraste de color: El examen debería
demostrar la capacidad de distinguir y diferenciar
la cantidad de colores contrastantes o sombras de
gris usadas en el método, como sea determinado
por el empleador. Este debería ser conducido en
la certificación inicial y en intervalos cada tres
años.
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CONTRASTE DEL COLOR

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EXAMENES DE CONOCIMIENTOS APLICABLES NIVELES I Y II

1. Examen General: Comprende los principios

básicos del método aplicable. Consta de 40
preguntas.
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EXAMENES DE CONOCIMIENTOS APLICABLES

NIVELES I Y II

2. Examen específico: Comprende el equipo, los

procedimientos operativos y las técnicas de END
que el individuo pueda encontrar durante
asignaciones específicas, hasta el grado requerido
por la práctica escrita del empleador. El examen
específico también cubre criterios de
aceptación/rechazo de códigos, estándares y
normas citados en la práctica escrita del
empleador. Tiene un total de 20 preguntas para el
ensayo PT.
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EXAMENES DE CONOCIMIENTOS
APLICABLES NIVELES I Y II

3. Examen práctico: El candidato deberá

demostrar familiaridad y habilidad para operar los
equipos necesarios de END, el registro y análisis
de la información resultante hasta el grado
requerido. Se evaluarán 10 diferentes puntos de
verificación.
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RESULTADOS
Para aprobar la calificación, cada examen deberá
tener por lo menos el 70% aprobatorio y el
promedio total de los tres exámenes deberá ser
mínimo 80%.
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RESPONSABILIDADES NIVEL I

Un individuo Nivel I en END debería estar

calificado para llevar a cabo calibraciones
específicas adecuadamente del equipo de prueba,
para realizar END específicas. El individuo Nivel I
deberá recibir la instrucción necesaria o
supervisión de un Nivel II o un Nivel III.
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RESPONSABILIDADES DEL NIVEL II

Un individuo Nivel II en END debería estar calificado

para llevar a cabo el ajuste y calibración del equipo de
prueba, para interpretar y evaluar resultados con
respecto a códigos, normas y especificaciones. El
Nivel II deberá estar completamente familiarizado con
el alcance y limitaciones de los métodos de inspección
en los cuales esta calificado y debería ejercer la
responsabilidad asignada para el entrenamiento en la
práctica y para ser guía de los aprendices y personal
Nivel I. El nivel II deberá ser capaz de emitir informes
relacionados a la inspección.
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CALIFICACIÓN
Es un documento emitido por un ASNT Nivel III en la
técnica aplicable, dicho documento debe tener como
mínimo:
• Nivel de escolaridad
• Programa de entrenamiento
• Experiencia acumulada
• Documento soporte de calificación
• Vigencia de la calificación
• Sector – empresa
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CERTIFICACIÓN
La certificación en todos los niveles END es
responsabilidad del empleador.
Los registros de certificación del personal deben
mantenerse archivados por el empleador, durante
el tiempo especificado en la práctica escrita del
empleador y deberían incluir lo siguiente:
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CERTIFICACIÓN
1. Nombre del individuo certificado
2. Nivel de certificación y método END
3. Educación y tiempo de experiencia
4. Resultados de los exámenes de la vista
5. Cumplimiento satisfactorio de acuerdo con la práctica escrita
6. Evidencia del cumplimiento satisfactorio de los exámenes
7. Firma del Nivel III que ha verificado las calificaciones del
candidato para su certificación
8. Fecha de certificación y/o recertificación
9. Fecha en que expira la certificación
10. Firma de la autoridad certificadora del empleador
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RECERTIFICACIÓN
Todos los niveles END deberán ser recertificados
periódicamente, el tiempo empieza a contar a partir del
registrado en la certificación. Se tienen los siguientes
juicios:
1. Evidencia del desempeño técnico continuo satisfactorio
2. Reexaminación en aquellos exámenes considerados
necesarios por el Nivel III
SNT-TC-1A recomienda la recertificación para Niveles I y II
realizarla cada 3 años y para Niveles III cada 5 años.
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PERSONAL END
El personal que realiza ensayos no destructivos debe
poseer conocimientos en varios métodos; aplicaciones
y limitaciones.
1. Se debe conocer el producto a inspeccionar
(Montaje, propósito, diseño, materiales, procesos de
fabricación).
2. Conocimiento de criterios de aceptación/rechazo
aplicables
3. Registro de la inspección
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CONCEPTOS
SENSIBILIDAD: Capacidad de un ensayo para
determinar discontinuidades muy pequeñas
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CONCEPTOS
RESOLUCIÓN: Capacidad de un ensayo de
diferenciar discontinuidades muy cercanas entre
sí.
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CONCEPTOS
CALIBRACIÓN: Propósito de ajustar equipos o
instrumentos de END con el fin de asegurar las
mediciones y tomas realizadas.
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CONCEPTOS
VERIFICACIÓN DE LA CALIBRACIÓN: Se realiza
con el fin de probar la precisión de los equipos de
END y mirar si se requieren realizar ajustes
adicionales a la calibración.
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CONCEPTOS
INDICACIÓN: Es la señal producida por el medio
de detección de cada técnica que puede ser
percibida de forma cualitativa o de forma
cuantitativa. Requiere de análisis para determinar
sus características.
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DISCONTINUIDAD
Es cualquier cambio en la homogeneidad
localizada de una estructura con respecto a su
entorno.
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DISCONTINUIDAD
Las discontinuidades puede ser:
1. Inherentes al material: Se relacionan con la
fabricación inicial del material, en el caso del acero
se puede hablar de la solidificación del metal
fundido
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DISCONTINUIDAD
2. De proceso: Se relacionan con diversos
procesos de manufactura tales como maquinado,
forjado, procesos de soldadura, extrusión,
inyección, rolado, etc.
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DISCONTINUIDAD
3. De servicio: Son aquellas que se originan a
causa de ciclos relacionadas con el servicio del
elemento, tales como esfuerzos de corrosión,
grietas de fatiga, erosión, etc.
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INDICACIONES
A la hora de interpretar indicaciones podemos
clasificarlas como:

Deben ser analizadas, evaluadas y

reportadas por alguna
característica que presenten
RELEVANTE
(tamaño, ancho, profundidad, etc).
Son discontinuidades atribuidas a
fallas en el material o la pieza.
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INDICACIONES

Son indicaciones verdaderas pero no

discontinuidades; se deben a cambios
NO RELEVANTE geométricos de la pieza, condición
superficial, agujeros hechos a
propósito, roscas, remaches, etc.
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INDICACIONES

Se presentan por mala aplicación de la

técnica, por ejemplo, penetrante en las
FALSAS manos del operador, lavado pobre,
revelador contaminado, huellas de
dedos, contraste insuficiente,etc.
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DEFECTO
Es toda discontinuidad cuyas dimensiones
superen los límites establecidos por algún código,
norma, especificación y pongan en riesgo la
utilidad del elemento que lo posee.
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LÍQUIDOS PENETRANTES
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ALCANCE
Técnica no destructiva que aplica para materiales
NO porosos y permite encontrar discontinuidades
abiertas a la superficie.
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HISTORIA
El método de los líquidos penetrantes empezó a
ser usado hacia el año 1900 en la inspección de
rieles y ruedas de ferrocarril mediante el empleo
de una suspensión de yeso blanco en alcohol y
aceite.
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HISTORIA
La rueda a inspeccionar era sumergida en un baño de
aceite de color oscuro durante un día para que
penetrara todos los potenciales defectos. Al día
siguiente una suspensión blanca a base de yeso en
alcohol se aplicaba a toda la pieza, dejando un fondo
blanco en ella después de evaporarse el alcohol.
Finalmente la pieza era golpeada para hacer brotar el
aceite de las potenciales fisuras. Sólo las fisuras más
grandes podían ser detectadas.
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VENTAJAS
• Método económico, no requiere grandes
inversiones de dinero
• La técnica puede ser portátil
• Fácil interpretación
• No se necesita mucho entrenamiento para
calificar personal
• Aplicable a superficies extensas
• Alta sensibilidad
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DESVENTAJAS
• La técnica esta limitada a encontrar
discontinuidades abiertas a la superficie
• No aplica para materiales porosos
• La superficie a inspeccionar requiere un alto grado
de limpieza
• Riesgos de daño al ambiente
• Técnica limitada en superficies rugosas
• Mancha algunos materiales d manera permanente
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PRINCIPIOS FÍSICOS DEL ENSAYO

En general, el principio del ensayo se basa por la
propiedad física conocida como capilaridad, la
cual es la capacidad que poseen los fluidos para
internarse por pequeñas aberturas.
Posteriormente el fluido sale con la ayuda de otras
propiedades físicas como la adhesión y la
cohesión.
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PRINCIPIOS FÍSICOS DEL ENSAYO

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PRINCIPIOS FÍSICOS DEL ENSAYO

 PROPIEDADES FÍSICAS Una Compañía ESAB

TENSIÓN SUPERFICIAL: Es la forma de cohesión

de las moléculas en la superficie
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PROPIEDADES FÍSICAS
MOJABILIDAD O PODER DE HUMECTACIÓN: Es
la capacidad de un líquido de expandirse
adhiriéndose a la superficie de un sólido
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PROPIEDADES FÍSICAS
ÁNGULO DE CONTACTO:
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PROPIEDADES FÍSICAS
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PROPIEDADES FÍSICAS
COHESIÓN: La cohesión es la fuerza de atracción
relativa entre las moléculas que componen el
líquido. Si la atracción de las moléculas entre sí es
alta, entonces el líquido tenderá a formar gotas
sobre la superficie y por lo tanto será un líquido
penetrante pobre, ejm: Mercurio
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PROPIEDADES FÍSICAS
ADHESIÓN: Al contrario de la cohesión que
consiste en la atracción de las moléculas de una
misma sustancia, la adhesión es una atracción
entre moléculas de diferentes sustancias.
 PROPIEDADES FÍSICAS Una Compañía ESAB

VISCOSIDAD: Es la resistencia de un fluido a fluir.

El penetrante debe poseer suficiente fluidez para
internarse en las discontinuidades y rapidez para
salir de ellas cuando sea requerido.
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PROPIEDADES FÍSICAS
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PROPIEDADES FÍSICAS
VOLATILIDAD: Es aquella propiedad físico-
química, de algunos componentes, constituyentes
de la mezcla líquida, de pasar al estado gaseoso
(evaporarse) más o menos fácil de la superficie en
examen.
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PROPIEDADES FÍSICAS

PUNTO DE INFLAMACIÓN: Es la temperatura mínima a la

cual el líquido penetrante debe ser calentado, en
condiciones normales de laboratorio, para producir vapor
en cantidad suficiente como para formar una mezcla
inflamable.
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PROPIEDADES IDEALES DE UN
PENETRANTE
• Viscosidad media
• Alta mojabilidad de la superficie a inspeccionar
• No evaporarse o secarse rápidamente
• Ser lavable fácilmente de la superficie inspeccionada
• Brotar de las aberturas en corto tiempo
• Tener gran contraste respecto a la superficie inspeccionada, ya sea
mediante coloreado o fluorescencia
• Tener permanencia del contraste ante la luz blanca o luz UV
• Inerte al material ensayado y los recipientes que lo contienen
• Ser inodoro, no tóxico y no ser inflamable
• Bajo costo
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NFLUENCIA DE LA SUPERFICIE DE
MUESTRA
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INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE
DE MUESTRA
En gran medida la efectividad del ensayo por
líquidos penetrantes depende de la condición
superficial de la pieza a inspeccionar. Indicaciones
falsas pueden resultar de suciedad, rugosidad,
corrosión localizada, etc.
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INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE
DE MUESTRA
Pueden tener origen en:
 Procesos metalúrgicos de fabricación; arenas,
escamas, óxidos, cascarillas, etc.
 Procedentes de controles no destructivos; Aceites,
partículas magnéticas, líquidos penetrantes
utilizados previamente, acoplante utilizado en
ultrasonido, etc.
 Condiciones de servicio; grasas, lubricantes,
óxidos, barnices, pinturas, limaduras, etc.
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INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE
DE MUESTRA
Los contaminantes pueden afectar la calidad de los ensayos de
diferentes maneras; reaccionando con el líquidos penetrante,
contaminándolo, reduciendo sus propiedades. Obturando las
discontinuidades imposibilitando el paso del penetrante. Si se
inspecciona una sola parte de la pieza, como la soldadura, se deberá
limpiar 1 pulgada a cada lado de la misma, con el fin de encontrar
discontinuidades que se pudiesen haber originado en la zona afectada
por la calor.
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TIPOS Y MÉTODOS DE ACUERDO A ASTM

E-165
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FASES DEL PROCESO – LIMPIEZA INICIAL

Consiste en limpiar perfectamente la zona de

interés a ser ensayada de tal forma de dejar, las
posibles discontinuidades, libres de suciedad o
materiales extraños y su posterior secado.
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LIMPIEZA PRELIMINAR A LA INSPECCIÓN

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LIMPIEZA PRELIMINAR A LA INSPECCIÓN

El acondicionamiento superficial, es una de las

fases críticas del proceso de examen, por cuanto
si ésta no es idónea, las discontinuidades pueden
quedar obturadas con suciedad y el penetrante no
podrá penetrar.
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TÉCNICAS APLICABLES

Solventes: Aplicables para la limpieza de

contaminantes orgánicos como aceites y grasas.
No recomendados para suciedad inorgánica.
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VAPOR DESENGRASANTE
Es uno de los métodos más ampliamente usados
y más efectivo para la remoción de contaminantes
tipo orgánicos. Por su corto contacto con la pieza,
se recomienda una posterior limpieza con
solvente.
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SOLUCIONES DE DETERGENTES

Son especialmente utilizados cuando los

contaminantes son de tipo inorgánico. Pueden ser
ácidos neutros o alcalinos y deben ser no
corrosivos.
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LIMPIEZA ULTRASÓNICA
Es el mejor método para remover suciedad de las
discontinuidades pero es una inversión en
equipamiento muy alto.
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FASES DEL PROCESO – LIMPIEZA INICIAL

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FASES DEL PROCESO – APLICACIÓN

DEL PENETRANTE
Cubrir la superficie de interés con el líquido
penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario
para permitir que el líquido penetrante se
introduzca por capilaridad en las discontinuidades.
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FASES DEL PROCESO – APLICACIÓN

DEL PENETRANTE
 Una Compañía ESAB

FASES DEL PROCESO - REMOCIÓN

Se removerá el exceso de líquido penetrante de la
superficie, evitando extraer aquel que se
encuentra dentro de las fallas. Esta remoción,
podrá hacerse, según la técnica empleada,
mediante: a) Lavado directo con agua, b)
Aplicando un emulsionante y posterior lavado con
agua, c) Mediante solventes.
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FASES DEL PROCESO - REMOCIÓN

 Una Compañía ESAB

FASES DEL PROCESO - REVELADO

Sobre la superficie ya preparada se colocará el

revelador de forma seca o finamente pulver4izada
en una suspensión acuosa alcohólica, que una
vez evaporada, deja una fina capa de polvo.
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FASES DEL PROCESO - REVELADO

 Una Compañía ESAB

FASES DEL PROCESO - EVALUACIÓN

La capa de revelador absorberá el líquido

penetrante retenido en las discontinuidades,
llevándolo a la superficie para hacerlo visible, ya
sea por contraste o por fluorescencia (según la
técnica empleada) las indicaciones podrán
registrarse y evaluarse.
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FASES DEL PROCESO - EVALUACIÓN

 Una Compañía ESAB

FASES DEL PROCESO – LIMPIEZA FINAL

Aunque los agentes químicos utilizados no

deberían ser corrosivos de los materiales
ensayados, se realizará una limpieza final para
evitar ataques químicos.
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EMULSIFICADORES
Lipofílicos e hidrofílicos: Un emulsificador es una
sustancia que, mezclada con otra ( en nuestro
caso el líquido penetrante) la hace lavable con
agua.
Cuando se utilizan penetrantes post-emulsificables
estos pueden ser de dos tipos; lipofílicos e
hidrofílicos.
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EMULSIFICADORES
 Una Compañía ESAB

MECANISMOS DE REVELADO

El revelado consiste en la aplicación, sobre la

pieza de ensayo de una capa muy fina de
revelador. La función del revelador es la de
absorber y llevar al penetrante, atrapado en las
discontinuidades, hacia la superficie, aumentando
así la visibilidad de las indicaciones.
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CLASIFICACIÓN DE LOS REVELADORES

Polvos secos: Son utilizados normalmente con

líquidos penetrantes fluorescentes dado que con
líquidos penetrantes coloreados no producen
suficiente contraste.
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CLASIFICACIÓN DE LOS REVELADORES

Dispersiones y soluciones acuosas (Húmedos

Acuosos):
a) Dispersión de polvo de agua
b) Solución de polvo de agua
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ESPECTRO VISIBLE Y ULTRAVIOLETA

La radiación electromagnética son ondas

vibracionales de campos magnéticos y eléctricos.
Dentro del espectro de radiación electromagnética
tenemos la luz visible, radiación UV, RX, rayos
Gamma, Ondas de radios, etc.
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ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO

La luz visible tiene una longitud de onda que va

aproximadamente de 400 a 750 nm, por debajo de
esta (menor longitud de onda) se encuentra la luz
ultravioleta, no visible para el ojo humano.
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ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
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COLORES Y FLUORESCENCIA

Fluorescencia: Es la emisión de radiación

electromagnética por una sustancia como el
resultado de la absorción de radiación
electromagnética.
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REMOVEDORES
Comúnmente se llama agente de remoción al
solvente que es empleado para la remoción del
penetrante en exceso.
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PROCESAMIENTO DEL ENSAYO

Para realizar el ensayo, la pieza a inspeccionar

debe ser plenamente identificada. Luego se
procederá a su limpieza protegiendo previamente
las áreas que no serán materia de inspección. Se
recuerda ensayar la pieza 1 pulgada más allá de
las zonas adyacentes al área de inspección.
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CONDICIONES Y REQUERIMIENTOS
PARA EFECTUAR EL SECADO

Luego de la limpieza preliminar la pieza debe

secarse perfectamente.
Esto puede llevarse a cabo a través de la
evaporación natural, recirculación de aire frío o
caliente, lámparas o estufas.
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APLICACIÓN DEL PENETRANTE

La aplicación del penetrante puede realizarse por
inmersión, con pincel o spray.
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TIEMPOS DE PENETRACIÓN
La siguiente tabla nos muestra unos tiempos estimados de penetración
para diferentes materiales y procesos. Pero debemos recordar que el
tiempo de penetración va muy de la mano con las discontinuidades
que pretendamos encontrar, de ésta forma por ejemplo una grieta
por fatiga requerirá más tiempo de penetración que porosidad
agrupada en una soldadura.
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REMOCIÓN DEL EXCESO DE

PENETRANTE

Luego de que el tiempo de penetración ha

transcurrido, se procederá a la remoción del
excedente superficial, cuidando de no remover
aquel que esta retenido en las discontinuidades.
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OBSERVACIÓN DE LAS INDICACIONES

Deberá comenzar después de haber transcurrido

el tiempo de revelado.
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CONDICIONES DE ILUMINACIÓN
PT Fluorescentes: El área de inspección deberá
ser oscurecida. La intensidad de la luz ultravioleta
deberá ser de 1000 µW/cm2 como mínimo sobre
la superficie de la pieza a inspeccionar y deberá
verificarse regularmente.
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CONDICIONES DE ILUMINACIÓN

Otras exigencias son:

 El operador deberá permanecer al menos 5
minutos en el área oscurecida, para adaptar la
visión antes de iniciar la inspección.
 La lámpara de luz UV debe ser calentada 10
minutos como mínimo antes de su uso.
 La luz blanca no excederá los 20 lux.
 Para PT visibles las condiciones de iluminación
serán como mínimo con una intensidad de 1000 lux.
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SECUENCIA Y TIEMPO DE OBSERVACIÓN

Se llevará a cabo a penas el revelador este

completamente seco. La interpretación final será
hecha dentro de los 10 a 30 minutos después de
que el revelador se ha secado.
Sin embargo, el tiempo máximo de revelado
puede ser de 4 horas para polvo seco, 2 horas
para los acuosos y 1 hora para los no acuosos.
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REGISTRO DE INDICACIONES

Informes escritos: Deberán contener los siguientes datos:

a) Nombre del cliente u orden de trabajo
b) Normas de referencia y código de evaluación
c) Productos a utilizar: Marcas e identificación del fabricante
d) Temperatura en el momento del ensayo
e) Procedimiento de inspección
f) Condiciones y tiempo de observación
g) Registro de indicaciones (fotos, esquemas, planos, etc.)
h) Evaluación de los resultados
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PENETRANTE FLUORESCENETE
AUTOEMULSIONANTE

VENTAJAS:
• La fluorescencia le proporciona muy buena
visibilidad
• Se puede lavar directamente con agua
• Se puede utilizar en superficies rugosas
• Gran economía de tiempo en el proceso
• Bueno para una amplia gama de
discontinuidades
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PENETRANTE FLUORESCENETE
AUTOEMULSIONANTE

DESVENTAJAS:
• El lavado excesivo puede disminuir la sensibilidad
• El anodizado puede afectar su sensibilidad
• El cromado puede afectar su sensibilidad
• No es adecuado para discontinuidades de poca
profundidad
• Precisa de cámara oscura, dotada de luz negra
para la observación
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PENETRANTE FLUORESCENTE
POSTEMSIONABLE

VENTAJAS:
• La fluorescencia le proporciona muy buena
visibilidad
• Tiene alta sensibilidad para discontinuidades
pequeñas
• puede detectar discontinuidades anchas y poco
profundas
• Tiempo de penetración corto
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PENETRANTE FLUORESCENTE
POSTEMSIONABLE

DESVENTAJAS:
• No es lavable directamente con agua
• La aplicación del emulsificador alarga el tiempo del
ensayo
• Precisa de cámara oscura, dotada de luz negra,
para la observación
• Difícil de aplicar en productos rugosos
• A veces se hace difícil el lavado en zonas
inaccesibles
• Suele ser inflamable
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PENETRANTE COLOREADO

VENTAJAS:
• Se puede emplear en equipos portátiles
• No es necesaria luz negra para su observación
• Puede emplearse en piezas en las que no esté
permitido el uso de agua para su lavado (En
éste caso Tipo II, método C)
• Es muy sensible para pequeñas
discontinuidades
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PENETRANTE COLOREADO

DESVENTAJAS:
• Suele ser inflamable
• Las indicaciones son menos visibles que las
obtenidas por penetrantes fluorescentes
• Difícil de aplicar en piezas rugosas, tales como
piezas moldeadas en arena
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NORMAS Y CÓDIGOS
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NORMAS Y CÓDIGOS
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IMÁGENES
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IMÁGENES
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IMÁGENES
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IMÁGENES
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IMÁGENES
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IMÁGENES
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IMÁGENES
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IMÁGENES
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IMÁGENES
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IMÁGENES