ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL INVETARIO

A) MERCADERIAS.- Producto con el que se comercia.

B) PRODUCTO TERMINADO.- Lo constituye todos los artículos fabricados que están aptos y
disponibles para su venta.

C) Subproductos. residuos y materiales recuperados?

Subproductos. Son los productos que revisten un carácter secundario o accesorio en relación
a la fabricación principal. Un ejemplo podrían ser, suponiendo que para la empresa constituya una
actividad secundaria, los muebles que dadas sus reducidas dimensiones sólo pueden ser utilizados por
niños.

Residuos. Son existencias que se obtienen, inevitablemente, al fabricar los productos o

subproductos, que tienen valor intrínseco y pueden ser utilizados o vendidos. Un claro ejemplo sería el
serrín, que posteriormente se puede vender a una empresa de limpieza industrial.

Materiales recuperados. Son las existencias que, por tener valor intrínseco, entran
nuevamente en almacén después de haber sido utilizadas en el proceso productivo. Se podrían
mencionar dentro de este tipo de existencias las virutas de madera que, más tarde, se prensan en la
misma empresa para fabricar conglomerado de madera, que será empleado en la producción de nuevos
muebles.

D) Productos en proceso de Manufacturacion: consiste en la producción parcialmente

manufacturada; y su consto comprende materiales, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación (o carga fabril) que les son aplicables.
E) Materias Primas: Comprende todas clases de materiales comprados por el fabricante y que
puede someterse a otras operaciones de transformación o manufactura antes de que puedan
vender como producto terminado.
F) Suministro de fabrica o fabricación:. Este se distingue del inventario de materiales, porque
los materiales pueden asociarse directamente con el producto terminado y llega a convertirse
en partes del y son utilizados en cantidades suficientes para que sea practico asignar su costo
al producto

Clasificación de inventarios
Los tipos de inventario son:

 Periódico: se cuentan una vez al final de cada período (año) todos los
artículos existentes en ese momento.

 Cíclico o Relativo: se realiza una vez en el período considerado, por

ejemplo trimestralmente, contándose todos los artículos a los largo
del período, comenzándose de nuevo al inicio del siguiente trimestre
y así sucesivamente. (Manual de Logística Integral, pág. 171, Jordi Pau).

El inventario de ciclo es la cantidad de inventario promedio que se emplea para la demanda entre los
recibidos de embarques del proveedor. El tamaño es resultado de la producción, transportación o
compra de material en grandes lotes. (Administración de la cadena de suministro de Sunil Chopra y
Peter Meindl pág.51)

El balance básico que los gerentes de la cadena deben considerar es entre el costo de mantener
grandes lotes de inventario (cuando el inventario de ciclo es alto) y el costo de ordenar productos con
mayor frecuencia (cuando el inventario de ciclo es bajo).

El inventario de ciclo es un inventario promedio en una cadena debido

a la producción o compras en lotes de tamaño más grande que
aquellos que el cliente demande.

La función principal del inventario de ciclo consiste en permitir que en las diferentes etapas de la cadena
de suministro se compren productos en tamaños de elotes que minimicen la suma de los costos de
material, ordenar y mantener inventario. (Administración de la cadena de suministro, Sunil Chopra,
págs.261-264.)

 Inventario estacional

El inventario estacional se constituye para contrarrestar la

variabilidad predecible de la demanda.

El balance básico que los gerentes de la cadena de suministro

buscan establecer para determinar cuánto inventario estacional
conformar es entre el costo de mantener el inventario estacional adicional y el costo de tener una tasa
de producción más flexible.
  Inventario de manufactura
Se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de la
producción de una empresa, casi siempre se clasifica en materia
prima, productos terminados, partes componentes, suministros y
trabajo en proceso.

 Inventario a mano :Este es el planteamiento formal del

problema de la planeación conjunta: dado el pronóstico
de la demanda Ft para cada periodo t en el horizonte
de la planeación que abarca T periodos, determina el
nivel de producción Pt el nivel de inventario I, y el nivel de fuerza de trabajo w para los periodos
t=1,2..., T que minimicé los costos relevantes en el horizonte de planeación.

 Inventario ABC
Cualquier sistema de inventario debe especificar el
momento de pedir una pieza y cuantas unidades
ordenar. Casi todas las situaciones de control de
inventarios comprenden tantas piezas que no resulta
practico crear un modelo y dar un tratamiento uniforme a
cada una para evitar este problema, el esquema de clasificación ABC divide las piezas de un inventario
en tres grupos : volumen de dólares alto (A),volumen de dólares moderado (B) y volúmenes de dólares
bajo (C).el volumen del dinero es una medida de la importancia; una pieza de bajo costo pero de alto
volumen puede ser más importante que una pieza cara pero de bajo volumen.
Clasificación ABC: si el uso anual de las piezas de un inventario se presenta según el volumen
de dólares, por lo regular, la lista muestra que un número reducido de piezas representa un
numero de dólares alto que muchas piezas conforma un volumen de dólares bajo.
  Inventario de seguridad

El inventario de seguridad es aquel que se mantiene en

caso de que la demanda supere lo esperado, con el
propósito de disminuir la incertidumbre.

En conclusión, para decir del inventario de seguridad se

necesita buscar un equilibrio entre los costos de tener
mucho inventario y los perder ventas a la insuficiencia del
mismo.

Inventario de seguridad
Se define como las existencias además de la demanda
esperada, se puede determinar en base a varios criterios
diferentes. Un enfoque común es que una compañía establezca
que cierto número de semanas de suministros se van almacenar
en el inventario, depende del nivel de servicio deseado, como ya
se vio. La cantidad que se va a pedir Q, se calcula de manera normal considerando la demanda, el
costo de faltantes, el costo de pedido, el costo de mantenimiento, etc.
Es posible usar un modelo de cantidad de pedidos fija para calcular Q como el modelo
siempre Qopt.
 Permanente: se hace un estudio de los artículos según algunas de sus
características fundamentales, como puede ser su volumen económico (precio
x cantidad), importancia estratégica, etc. (Manual de Logística Integral, pág.
171, Jordi Pau)

Ratios Logísticos: los más habituales de la gestión de stocks son el índice de rotación, el de
obsolescencia y el de rotura. (Manual de Logística Integral, pág. 172, Jordi Pau)

 Índice de Rotación: normalmente se toma como período un año, y se define para cada artículo
como:

ROTACIÓN= SUMA SALIDAS

CANTIDAD MEDIA DE STOCK

 Un valor también utilizado habitualmente es el cociente entre los días del año y el índice de
rotación. Este valor es en promedio los días que tarda en renovarse el stock.

 Índice de obsolescencia: se toma como el anterior por el período de un año y para cada artículo
se define:

OBSOLESCENCIA= ENTREGAS AÑO

ROTACIÓN

Por “entregas año” se entiende el número de entregas recibidas al cabo

de un año por parte del proveedor.

 Índice de rotura: para un artículo y es durante un período temporal

considerado, se tiene:

ROTURA= PEDIDOS NO SATISFECHOS X 100

PEDIDOS TOTALES

(Manual de Logística Integral, pág. 173, Jordi Pau)

Inventario Operativo:

Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son
vendidas o utilizadas en la producción.