EJEMPLO 1

Se requiere determinar el espesor mínimo de lubricante en el contacto entre un cilindro de

acero, de radio R1= 0.02m y largo l=0.05m, y una superficie plana de acero. El cilindro tiene
una carga, W, de 2 * 104 N y rueda sin deslizarse a una velocidad linear de v=2.3 m/s con un
aceite mineral ISO VG 320.

Especificaciones del problema

En primer lugar, calculamos el radio efectivo mediante la formula

1
𝑅=
1 1
𝑅1 + 𝑅2
1
𝑅=
1 1
+
0.02 ∞
Entonces el radio efectivo es igual al radio del cilindro metálico

𝑅 = 0.02𝑚
Luego se debe calcular la velocidad del lubricante. Lo que se demuestra en la figura es que las
velocidades del cilindro y la superficie están en un mismo eje, entonces se traslada por medio
del cilindro. El punto de contacto es estacionario en estos ejes y la velocidad del lubricante, u
es:
𝑢1 + 𝑢2
𝑢=
2
𝑣+𝑣
𝑢= =𝑣
2
𝑣 = 2.3 𝑚/𝑠
El tercer paso, es calcular la carga por unidad del ancho del punto de contacto, entonces se
tiene:
𝑤
𝑊𝑠 =
𝑙
2 ∗ 104
𝑊𝑠 =
0.05
𝑊𝑠 = 4 ∗ 105 𝑁/𝑚
La temperatura de la superficie del cilindro y el plato es estimada en 50 °C lo que a esta
temperatura las propiedades del lubricante son:
𝑁𝑠
𝜂0 = 0.15
𝑚−2
𝛼 = 22 ∗ 10−9 𝑚2 /𝑁
Espesor del lubricante Calculo

Primero se debe determinar los valores del parámetro de viscosidad A y el parámetro de

elasticidad B con las siguientes formas:
1
𝛼 2 𝑊𝑆3 2
𝐴=( )
𝜂0 𝑢𝑅 2
1
(22 ∗ 10−9 )2 (4 ∗ 105 )3 2
𝐴=( )
0.15 ∗ 2.3 ∗ (0.02)2

𝐴 = 474
1
𝑊𝑆2 2
𝐵=( )
𝜂0 𝑢𝐸′𝑅
1
(4 ∗ 105 )2 2
𝐵=( )
0.15 ∗ 2.3 ∗ 1012 ∗ 0.02

𝐵 = 10
Luego se necesita encontrar el espesor de la lamina no dimensional por medio de una tabla

Según los datos introducidos en la tabla el valor nos da de 100

Finalmente se realiza el cálculo del espesor de la película lubricante.

ℎ̅𝜂0 𝑢𝑅
ℎ=
𝑊𝑠
100 ∗ 0.15 ∗ 2.3 ∗ 0.02
ℎ=
4 ∗ 105
ℎ = 1.7 𝑢𝑚

EJEMPLO2

Se requiere verificar el espesor de la película lubricante en el contacto entre una leva de disco
y un seguidor de rodillo cilíndrico con la siguiente geometría y condiciones de operación:

Radio de la base del circulo: 0.016m

Anchura efectiva: 0.011m

Radio del Seguidor de rodillo: 0.008m

Velocidad de rotación de la leva: 15 Hz

Lubricante: ISO VG 320

Temperatura de operación: 60°C

Material de la leva: Hierro Fundido

Material del seguidor: Acero de rodamiento

Rugosidad de la leva: 0.38um RMS

Rugosidad del seguidor: 0.15um RMS

La carga de contacto en este punto es de 50 N.

Especificaciones del problema
1
𝑅=
1 1
𝑅1 + 𝑅2
1
𝑅=
1 1
+
0.0042 0.008
𝑅 = 0.00275𝑚
Se Asume deslizamiento insignificante en el contacto y las velocidades de las superficies de
contacto a lo largo de la tangente son u’1 = u’2 =1.56 m/s. la velocidad en el punto de
contacto, medido en el mismo sentido que las velocidades de la superficie, es u’c= -0.7 m/s.

Las velocidades relativas en las superficies de contacto son dadas por:

𝑢1 = 𝑢2 = 𝑢1′ − 𝑢𝑐′ = 𝑢2′ − 𝑢𝑐′ = 1.56 − (−0.7) =

𝑚
𝑢1 = 2.26
𝑠
La carga por unidad de ancho del contacto esta dado por:
𝑤
𝑊𝑠 =
𝑙
50
𝑊𝑠 =
0.011
𝑊𝑠 = 4545 𝑁/𝑚
Calculamos el modulo efectivo E’, con la fórmula:
1
𝐸′ =
1 1− 𝑣12 1 − 𝑣22
2 ( 𝐸1 + 𝐸2 )
Desde la tabla se encuentran los valores de (1-v2)/E del respectivo material:

1
𝐸′ =
1
(4.5 + 5.5) ∗ 10−12
2
𝑁
𝐸 ′ = 2 ∗ 1011
𝑚2
Datos del ejercicio
R=0.00275m

U=2.26 m/s

Ws= 4545 N/m

E’=2 x 1011 N/m2

η0 = 0.094 Ns/m2

α= 26.3 x 109 m2 /N

Espesor del lubricante Calculo

Primero se debe determinar los valores del parámetro de viscosidad A y el parámetro de

elasticidad B con las siguientes formas:
1
𝛼 2 𝑊𝑆3 2
𝐴=( )
𝜂0 𝑢𝑅 2
1
(26.3 ∗ 10−9 )2 45453 2
𝐴=( )
0.094 ∗ 2.26 ∗ (0.00275)2

𝐴 = 6.36
1
𝑊𝑆2 2
𝐵=( )
𝜂0 𝑢𝐸′𝑅
1
(4545)2 2
𝐵=( )
0.094 ∗ 2.26 ∗ 2 ∗ 1011 ∗ 0.00275

𝐵 = 0.42
Luego se necesita encontrar el espesor de la lámina no dimensional por medio de una tabla
Según los datos introducidos en la tabla el valor nos da de 7.5

ℎ̅𝜂0 𝑢𝑅
ℎ=
𝑊𝑠
7.5 ∗ 0.094 ∗ 2.26 ∗ 0.0275
ℎ=
4545
ℎ = 0.96 𝑢𝑚
Para los últimos pasos debemos calcular la superficie rugosa combinada Rqt

2 2 1/2
𝑅𝑞𝑡 = (𝑅𝑞1 + 𝑅𝑞2 )
1
𝑅𝑞𝑡 = (0.152 + 0.382 )2 ∗ 10−6

𝑅𝑞𝑡 = 0.4 𝑢𝑚

Por ultimo calculamos el espesor especifico de la película lubricante con la siguiente formula:
ℎ
𝜆=
𝑅𝑞𝑡
0.96
𝜆=
0.4
 𝜆 = 2.4
El valor de λ se considera aceptable para una leva con un seguidor de rodillo. Sin embargo, el
diseño debe revisarse debido a puntos críticos en la leva.

EJERCICIO 3

Se requiere determinar el espesor de la película lubricante de un rodamiento de bolas radial. El

rodamiento soporta una carga radial pura de 3000N y tiene una rotación de 1500 rev/min. El
lubricante es un aceite mineral VG 46 y la temperatura estimada del rodamiento es de 60°c.
Las dimensiones del rodamiento son las mostradas en la siguiente figura.

Especificaciones del problema

El radio de curvatura de los cuerpos en contacto, en el plano de contacto la dirección del

movimiento de rotación de los elementos se muestra en la siguiente figura.

Se debe tener en cuenta que este es un contacto convexo-cóncavo por ende el radio de la
superficie cóncava se toma como negativo
1
𝑅=
1 1
𝑅1 − 𝑅2
1
𝑅=
1 1
−
0.0075 0.05
𝑅 = 0.0088𝑚
Para el calculo de la velocidad del lubricante, u, es necesario establecer el movimiento de los
elementos del rodamiento. Para un rodamiento con una carrera exterior estacionaria, este
movimiento se debe establecer sabiendo la velocidad angular del rodamiento y el radio de la
carrera interna, como se muestra en la figura:

El ensamble Bolas/caja tienen un radio de paso de 0.0425m y rota alrededor del eje del
rodamiento con una velocidad angular de 2.75/0.0425 = 64.7 rad/s. la velocidad de la
superficie de la carrera exterior en el eje que están estacionarios con respecto al ensamble
ball/cage es en consecuencia 64.7 x 0.05 = 3.24m/s como se muestra.

La velocidad del lubricante sabiendo que el contacto es estacionario en estos ejes, entonces u
es:
𝑢1 + 𝑢2
𝑢=
2
𝑢 = 3.24 𝑚/𝑠
En los rodamientos por lo general los elementos llevan una carga igual. Para un rodamiento de
bola radial bajo una carga radial pura la carga máxima en la bola, W, debido a la carga